JPH08324850A - テープ搬送装置 - Google Patents
テープ搬送装置Info
- Publication number
- JPH08324850A JPH08324850A JP13131195A JP13131195A JPH08324850A JP H08324850 A JPH08324850 A JP H08324850A JP 13131195 A JP13131195 A JP 13131195A JP 13131195 A JP13131195 A JP 13131195A JP H08324850 A JPH08324850 A JP H08324850A
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- JP
- Japan
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- tape
- rotary shaft
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- cylindrical body
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺のテープをガイドして搬送するテープ搬
送装置に関し、特に巾の異なるテープに対してその中心
位置を変えずに対応可能としたテープ搬送装置の提供を
目的とする。 【構成】 同心円上にテープ受けとなる突起１９を所定
間隔で複数設けた円板１８を筒状体２０に同心接続し、
この筒状体２０を複数個、各円板１８の突起１９を対向
させて回転軸１６に挿入し各円板１８の対向間隔を所定
の間隔に設定して、長尺のテープ３の両側部を前記突起
１９に支持させ搬送させるテープ搬送装置において、上
記筒状体２０が回転軸１６上の所定位置を中心として等
距離近接離隔自在に調整可能であることを特徴とする。
上記装置は、回転軸２０の所定位置に第１の係合部材１
７を配置し、各筒状体２０に前記第１の係合部材１７に
係合する第２の係合部２２を形成し、一つの筒状体２０
の移動に連動して他の筒状体２０を従動させるようにし
たことを特徴とする。
送装置に関し、特に巾の異なるテープに対してその中心
位置を変えずに対応可能としたテープ搬送装置の提供を
目的とする。 【構成】 同心円上にテープ受けとなる突起１９を所定
間隔で複数設けた円板１８を筒状体２０に同心接続し、
この筒状体２０を複数個、各円板１８の突起１９を対向
させて回転軸１６に挿入し各円板１８の対向間隔を所定
の間隔に設定して、長尺のテープ３の両側部を前記突起
１９に支持させ搬送させるテープ搬送装置において、上
記筒状体２０が回転軸１６上の所定位置を中心として等
距離近接離隔自在に調整可能であることを特徴とする。
上記装置は、回転軸２０の所定位置に第１の係合部材１
７を配置し、各筒状体２０に前記第１の係合部材１７に
係合する第２の係合部２２を形成し、一つの筒状体２０
の移動に連動して他の筒状体２０を従動させるようにし
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺のテープをガイド
して搬送するテープ搬送装置に関し、特に巾の異なるテ
ープに対してその中心位置を変えずに対応可能としたテ
ープ搬送装置に関する。
して搬送するテープ搬送装置に関し、特に巾の異なるテ
ープに対してその中心位置を変えずに対応可能としたテ
ープ搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高密度実装が可能な半導体装置として長
尺のＴＡＢテープを用いたＴＡＢ式半導体装置が一般的
に用いられている。このＴＡＢ式半導体装置を図２から
説明する。図において、１は長尺な耐熱性を有する絶縁
フイルムで、両側に沿って送り穴１ａを、幅方向中間か
つ長手方向に所定の間隔で矩形状の透孔１ｂを穿設して
いる。２は絶縁フイルム１に積層した導電箔をエッチン
グして形成した導電パターンで、透孔１ｂ内に延在する
多数本のインナリード２ａを含む。この絶縁フイルム１
と導電パターン２の積層体にてＴＡＢテープ３を構成し
ている。４は表面に多数のバンプ電極４ａを形成した半
導体ペレットで、ＴＡＢテープ３の透孔１ｃ内に配置さ
れ、そのバンプ電極４ａがインナリード２ａに電気的に
接続され、長尺のＴＡＢ式半導体装置中間構体５が得ら
れる。
尺のＴＡＢテープを用いたＴＡＢ式半導体装置が一般的
に用いられている。このＴＡＢ式半導体装置を図２から
説明する。図において、１は長尺な耐熱性を有する絶縁
フイルムで、両側に沿って送り穴１ａを、幅方向中間か
つ長手方向に所定の間隔で矩形状の透孔１ｂを穿設して
いる。２は絶縁フイルム１に積層した導電箔をエッチン
グして形成した導電パターンで、透孔１ｂ内に延在する
多数本のインナリード２ａを含む。この絶縁フイルム１
と導電パターン２の積層体にてＴＡＢテープ３を構成し
ている。４は表面に多数のバンプ電極４ａを形成した半
導体ペレットで、ＴＡＢテープ３の透孔１ｃ内に配置さ
れ、そのバンプ電極４ａがインナリード２ａに電気的に
接続され、長尺のＴＡＢ式半導体装置中間構体５が得ら
れる。
【０００３】この中間構体５は図示省略するが、防湿処
理と不所望な外力に対する保護、インナリード２ａに対
する補強を目的として半導体ペレット４の表面を樹脂液
にて被覆し、さらに高温炉に供給して樹脂を硬化させ、
ＴＡＢテープ３を所定の形状に切断してＴＡＢ式半導体
装置が製造される。このＴＡＢ式半導体装置の中間構体
５はリール（図示せず）に巻回された長尺のＴＡＢテー
プ３繰り出して搬送し、搬送経路に配置した製造装置に
より所定の作業が行われ、さらにリールに巻き取られ保
管や工程間の移動がなされる。これらの作業を連続的に
行うと各作業ポジションでの処理時間が異なるため作業
に長時間を要する部分では、ＴＡＢテープ３を上下方向
に略Ｕの字状に移動させて一時的に停滞させ、各作業ポ
ジションの送りを調整している。このように、水平方向
に送られてきたＴＡＢテープ３を上下方向に方向を変え
て移動させる搬送装置の一例を図３から説明する。
理と不所望な外力に対する保護、インナリード２ａに対
する補強を目的として半導体ペレット４の表面を樹脂液
にて被覆し、さらに高温炉に供給して樹脂を硬化させ、
ＴＡＢテープ３を所定の形状に切断してＴＡＢ式半導体
装置が製造される。このＴＡＢ式半導体装置の中間構体
５はリール（図示せず）に巻回された長尺のＴＡＢテー
プ３繰り出して搬送し、搬送経路に配置した製造装置に
より所定の作業が行われ、さらにリールに巻き取られ保
管や工程間の移動がなされる。これらの作業を連続的に
行うと各作業ポジションでの処理時間が異なるため作業
に長時間を要する部分では、ＴＡＢテープ３を上下方向
に略Ｕの字状に移動させて一時的に停滞させ、各作業ポ
ジションの送りを調整している。このように、水平方向
に送られてきたＴＡＢテープ３を上下方向に方向を変え
て移動させる搬送装置の一例を図３から説明する。
【０００４】図において、６はベース、７はベース６に
立設された支持ブロック、８は支持ブロック７から水平
に延びる回転軸、９は回転軸８に装着されたガイド体
で、図４に示すように回転軸８を挿通する筒状体１０の
両端に環状の円板１１、１２を固定し、この円板１１、
１２の対向面の同心上の所定位置を複数の支持ロッド１
３で橋絡した構造をしている。ＴＡＢ式半導体装置の場
合、半導体ペレット４を接続した部分が湾曲変形する
と、半導体ペレット４とインナリード２ａの接続が損な
われる虞があるため、半導体ペレット４を中心とする周
縁部分が移動方向を変えるときに平面状態を保つように
支持ロッド１３を所定の間隔で配置している。
立設された支持ブロック、８は支持ブロック７から水平
に延びる回転軸、９は回転軸８に装着されたガイド体
で、図４に示すように回転軸８を挿通する筒状体１０の
両端に環状の円板１１、１２を固定し、この円板１１、
１２の対向面の同心上の所定位置を複数の支持ロッド１
３で橋絡した構造をしている。ＴＡＢ式半導体装置の場
合、半導体ペレット４を接続した部分が湾曲変形する
と、半導体ペレット４とインナリード２ａの接続が損な
われる虞があるため、半導体ペレット４を中心とする周
縁部分が移動方向を変えるときに平面状態を保つように
支持ロッド１３を所定の間隔で配置している。
【０００５】この回転軸８は支持ブロック７に２本平行
配置され、各回転軸８、８にガイド体９、９が装着され
ている。１４は回転軸８、８間でＴＡＢテープ３に回転
自在に載置され張力を与えるための重りローラで、回転
軸８、８の前後の供給速度の差に応じた長さのＴＡＢテ
ープ３を回転軸８、８間に停滞させる。この搬送装置で
は、ＴＡＢテープ３に送り力を伝達するためのスプロケ
ットピンを有するガイド体も用いられるが図示省略して
いる。ＴＡＢ式半導体装置は、機種によって、リード数
が異なるため、一般的に３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍ
の各巾のＴＡＢテープが一般的に用いられ、半導体ペレ
ットの電極数の多少に応じて最適な巾のテープが選択さ
れ、多リード品では巾の広いテープが用いられる。
配置され、各回転軸８、８にガイド体９、９が装着され
ている。１４は回転軸８、８間でＴＡＢテープ３に回転
自在に載置され張力を与えるための重りローラで、回転
軸８、８の前後の供給速度の差に応じた長さのＴＡＢテ
ープ３を回転軸８、８間に停滞させる。この搬送装置で
は、ＴＡＢテープ３に送り力を伝達するためのスプロケ
ットピンを有するガイド体も用いられるが図示省略して
いる。ＴＡＢ式半導体装置は、機種によって、リード数
が異なるため、一般的に３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍ
の各巾のＴＡＢテープが一般的に用いられ、半導体ペレ
ットの電極数の多少に応じて最適な巾のテープが選択さ
れ、多リード品では巾の広いテープが用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、巾の異なる
テープを搬送するのに専用の搬送装置を用いるのは経済
的でないため、各テープに対応する巾のガイド体９及び
重りローラ１４を用意しておき、必要に応じて交換する
ようにしている。またガイド体９又は重りローラ１４を
軸方向に分割し、中間に巾の異なるスペーサを挿入する
ことによりテープ巾の変更に対応している。しかしなが
ら、いずれの方法も巾の異なるガイド体やスペーサを用
意しておく必要が有り、巾の異なるテープの切り換えの
際に、搬送路の設定に時間を要するという問題があっ
た。また、作業ポジションは通常ＴＡＢテープの巾方向
中心を基準に設定されているためガイド体の巾の変更と
同時に中心位置を設定しなければならず設定作業に時間
を要するという問題があった。
テープを搬送するのに専用の搬送装置を用いるのは経済
的でないため、各テープに対応する巾のガイド体９及び
重りローラ１４を用意しておき、必要に応じて交換する
ようにしている。またガイド体９又は重りローラ１４を
軸方向に分割し、中間に巾の異なるスペーサを挿入する
ことによりテープ巾の変更に対応している。しかしなが
ら、いずれの方法も巾の異なるガイド体やスペーサを用
意しておく必要が有り、巾の異なるテープの切り換えの
際に、搬送路の設定に時間を要するという問題があっ
た。また、作業ポジションは通常ＴＡＢテープの巾方向
中心を基準に設定されているためガイド体の巾の変更と
同時に中心位置を設定しなければならず設定作業に時間
を要するという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
を目的として提案されたもので、同心円上にテープ受け
となる突起を所定間隔で複数設けた円板を筒状体に同心
接続し、この筒状体を複数個、各円板の突起を対向させ
て回転軸に挿入し各円板の対向間隔を所定の間隔に設定
して、長尺のテープの両側部を前記突起に支持させ搬送
させるテープ搬送装置において、上記筒状体が回転軸上
の所定位置を中心として等距離近接離隔自在に調整可能
であることを特徴とするテープ搬送装置を提供する。上
記装置では回転軸の所定位置に第１の係合部材を配置
し、各筒状体に前記第１の係合部材に係合する第２の係
合部を形成し、一つの筒状体の移動に連動して他の筒状
体を従動させることができる。具体的には、第１の係合
部材と第２の係合部材をラック・ピニオンで構成するこ
とができる。また、別の具体例として回転軸内で軸方向
に張設した無端状のワイヤに筒状体の一部を係止させる
こともできる。
を目的として提案されたもので、同心円上にテープ受け
となる突起を所定間隔で複数設けた円板を筒状体に同心
接続し、この筒状体を複数個、各円板の突起を対向させ
て回転軸に挿入し各円板の対向間隔を所定の間隔に設定
して、長尺のテープの両側部を前記突起に支持させ搬送
させるテープ搬送装置において、上記筒状体が回転軸上
の所定位置を中心として等距離近接離隔自在に調整可能
であることを特徴とするテープ搬送装置を提供する。上
記装置では回転軸の所定位置に第１の係合部材を配置
し、各筒状体に前記第１の係合部材に係合する第２の係
合部を形成し、一つの筒状体の移動に連動して他の筒状
体を従動させることができる。具体的には、第１の係合
部材と第２の係合部材をラック・ピニオンで構成するこ
とができる。また、別の具体例として回転軸内で軸方向
に張設した無端状のワイヤに筒状体の一部を係止させる
こともできる。
【０００８】
【作用】本発明によれば、テープをガイドするガイド体
を回転軸上の所定位置を中心として等距離近接離隔自在
に調整可能とできる。
を回転軸上の所定位置を中心として等距離近接離隔自在
に調整可能とできる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図１から説明す
る。図はテープ搬送装置の内、テープを搬送するガイド
体を示す。図において、１５は立設された支持ブロッ
ク、１６は一端が支持ブロック１５に回転自在に支持さ
れた回転軸で、軸方向中間部に透孔１６ａを貫通してい
る。１７は透孔１６ａ内に収容され外周を回転軸１６の
周面より突出させたピニオン（第１の係合部材）、１８
は同心円上にテープ受けとなる突起１９を所定間隔で複
数設けた円板、２０は一端に前記円板１８を同心接続し
た筒状体、２１は筒状部２０に接続された半円筒部で、
その内周に軸方向にラック２２（第２の係合部材）が形
成されている。この半円筒部２１を延長した筒状体２０
は複数個、図示例では２個、各円板１８の突起１９を対
向させて回転軸１６に挿入され、各ラック２２、２２が
ピニオン１７に係合（螺合）している。
る。図はテープ搬送装置の内、テープを搬送するガイド
体を示す。図において、１５は立設された支持ブロッ
ク、１６は一端が支持ブロック１５に回転自在に支持さ
れた回転軸で、軸方向中間部に透孔１６ａを貫通してい
る。１７は透孔１６ａ内に収容され外周を回転軸１６の
周面より突出させたピニオン（第１の係合部材）、１８
は同心円上にテープ受けとなる突起１９を所定間隔で複
数設けた円板、２０は一端に前記円板１８を同心接続し
た筒状体、２１は筒状部２０に接続された半円筒部で、
その内周に軸方向にラック２２（第２の係合部材）が形
成されている。この半円筒部２１を延長した筒状体２０
は複数個、図示例では２個、各円板１８の突起１９を対
向させて回転軸１６に挿入され、各ラック２２、２２が
ピニオン１７に係合（螺合）している。
【００１０】２３は一端が一方の筒状部２０に接続さ
れ、この筒状部２０と対向する半円筒部２１の対向部外
周を覆い半円筒部２１の遊端が回転軸１６から外れない
ように保持する保持筒を示す。２４は一方の筒状部２０
の外端に固定されたストッパで、詳細は図示省略するが
回転軸１６の外周を適宜クランプして所望位置で筒状部
２０、２０を固定する。このように回転軸１６上で筒状
部２０に連結された半円筒部２１はそのラック２２、２
２がピニオン１７に係合しているため、一方の円筒部２
０を移動させると他の筒状部も所定位置を中心として軸
方向に等距離近接離隔し、所定の間隔に設定した後スト
ッパ２４で固定し、搬送路に沿って配置された全てのガ
イド体の間隔を設定した後、このテープ搬送装置を作動
させることができる。
れ、この筒状部２０と対向する半円筒部２１の対向部外
周を覆い半円筒部２１の遊端が回転軸１６から外れない
ように保持する保持筒を示す。２４は一方の筒状部２０
の外端に固定されたストッパで、詳細は図示省略するが
回転軸１６の外周を適宜クランプして所望位置で筒状部
２０、２０を固定する。このように回転軸１６上で筒状
部２０に連結された半円筒部２１はそのラック２２、２
２がピニオン１７に係合しているため、一方の円筒部２
０を移動させると他の筒状部も所定位置を中心として軸
方向に等距離近接離隔し、所定の間隔に設定した後スト
ッパ２４で固定し、搬送路に沿って配置された全てのガ
イド体の間隔を設定した後、このテープ搬送装置を作動
させることができる。
【００１１】このように間隔調整作業は、ストッパ２４
を開放状態として一方の筒状部２０を軸方向に移動させ
るだけで、他の筒状部２０も従動し中心位置を保って間
隔設定が容易にできるため、巾の異なるテープに迅速に
対応できる。また、巾を可変する機構が一体に組み込ま
れているため、余分なガイド体やスペーサが不要であ
る。尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、例
えば、ピニオン１７は一つだけでなく、回転軸１６の軸
方向に位置ずれさせて複数設けることもできる。
を開放状態として一方の筒状部２０を軸方向に移動させ
るだけで、他の筒状部２０も従動し中心位置を保って間
隔設定が容易にできるため、巾の異なるテープに迅速に
対応できる。また、巾を可変する機構が一体に組み込ま
れているため、余分なガイド体やスペーサが不要であ
る。尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、例
えば、ピニオン１７は一つだけでなく、回転軸１６の軸
方向に位置ずれさせて複数設けることもできる。
【００１２】また、突起１９は搬送するテープの状態に
より、回転中心と同心の環状に形成してもよいし、また
環状に設ける場合には、この突起の外周にテープの送り
穴と係合する送りピンを設けてもよい。また、突起１９
を支持する円板１８は枠状あるいは放射状の部材に置き
換えることもできる。さらには、回転軸１６の外周と、
筒状部２０又は半円筒部２１の内周に係合凸部と係合溝
とを形成して互いに軸方向に摺動可能に係合させ、回転
軸１６に対する筒状部２０の軸周りの回転をしないよう
にできる。またラック・ピニオン機構の代わりに、回転
軸１６に形成した透孔内に２個のプーリを配設し、この
プーリにワイヤまたはベルトの無端状部材を張設し、こ
の無端状部材を筒状体の一部に係止させてもよい。
より、回転中心と同心の環状に形成してもよいし、また
環状に設ける場合には、この突起の外周にテープの送り
穴と係合する送りピンを設けてもよい。また、突起１９
を支持する円板１８は枠状あるいは放射状の部材に置き
換えることもできる。さらには、回転軸１６の外周と、
筒状部２０又は半円筒部２１の内周に係合凸部と係合溝
とを形成して互いに軸方向に摺動可能に係合させ、回転
軸１６に対する筒状部２０の軸周りの回転をしないよう
にできる。またラック・ピニオン機構の代わりに、回転
軸１６に形成した透孔内に２個のプーリを配設し、この
プーリにワイヤまたはベルトの無端状部材を張設し、こ
の無端状部材を筒状体の一部に係止させてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、テープを
ガイドするガイド体の間隔をその中心位置を一定に保っ
て容易に調整することができ、搬送するテープ巾の変更
に伴う設備の設定変更を短時間で行うことができる。
ガイドするガイド体の間隔をその中心位置を一定に保っ
て容易に調整することができ、搬送するテープ巾の変更
に伴う設備の設定変更を短時間で行うことができる。
【図１】 本発明の実施例を示す搬送装置の要部を示す
側断面図
側断面図
【図２】 ＴＡＢ式半導体装置中間構体を示す斜視図
【図３】 従来のＴＡＢテープ搬送装置の要部を示す斜
視図
視図
【図４】 図３装置に用いられるガイド体の正面図
１６ 回転軸 １７ ピニオン（第１の係合部材） １８ 円板 １９ 突起 ２０ 筒状体 ２１ 半円筒部 ２２ ラック（第２の係合部材）
Claims (4)
- 【請求項１】筒状体の一端にその軸と同心の円周上にテ
ープ受けとなる突起を所定間隔で複数配置して接続し、
この筒状体を複数個、前記突起を対向させて回転軸に挿
入し各円板の対向間隔を所定の間隔に設定して、長尺の
テープの両側部を前記突起に支持させ搬送させるテープ
搬送装置において、 上記筒状体が回転軸上の所定位置を中心として等距離近
接離隔自在に調整可能であることを特徴とするテープ搬
送装置。 - 【請求項２】回転軸の所定位置に第１の係合部材を配置
し、各筒状体に前記第１の係合部材に係合する第２の係
合部を形成し、一つの筒状体の移動に連動して他の筒状
体を従動させるようにしたことを特徴とする請求項１に
記載のテープ搬送装置。 - 【請求項３】第１の係合部材がピニオンであり、第２の
係合部材がラックであることを特徴とする請求項２に記
載のテープ搬送装置。 - 【請求項４】回転軸内で軸方向に張設した無端状部材に
筒状体の一部を係止したことを特徴とする請求項２に記
載のテープ搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13131195A JPH08324850A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | テープ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13131195A JPH08324850A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | テープ搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324850A true JPH08324850A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15054997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13131195A Pending JPH08324850A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | テープ搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08324850A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035750A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Ktf Corporation | 電動テープカッタ |
| JP2009073587A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Gunze Ltd | フィルム溜め方法、及びバッファ装置 |
| JP2016172600A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13131195A patent/JPH08324850A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035750A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Ktf Corporation | 電動テープカッタ |
| JP2009073587A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Gunze Ltd | フィルム溜め方法、及びバッファ装置 |
| JP2016172600A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
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