JPH08324728A - 板状材のストッカー装置及びそのストック方法 - Google Patents
板状材のストッカー装置及びそのストック方法Info
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- JPH08324728A JPH08324728A JP13690595A JP13690595A JPH08324728A JP H08324728 A JPH08324728 A JP H08324728A JP 13690595 A JP13690595 A JP 13690595A JP 13690595 A JP13690595 A JP 13690595A JP H08324728 A JPH08324728 A JP H08324728A
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- plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/062—Easels, stands or shelves, e.g. castor-shelves, supporting means on vehicles
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- B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ストッカー装置１２は棚３８と筐体４０とから
構成される。棚３８は筐体４０内に複数台収容され、筐
体４０の奥行き方向と直交する方向に移動自在に配置さ
れる。棚３８にはガラス素板５２の立掛け面５０とガラ
ス素板５２の載置台５４とが形成される。筐体４０は両
側面部が開放され、これらの開放部から棚３８がガラス
素板５２の受け取り位置Ａと受け渡し位置Ｂとに移動さ
れる。 【効果】棚を筐体に対して両開き可能としたので、筐体
を固定した状態でガラス素板の受け取り、受け渡しを行
うことができる。
構成される。棚３８は筐体４０内に複数台収容され、筐
体４０の奥行き方向と直交する方向に移動自在に配置さ
れる。棚３８にはガラス素板５２の立掛け面５０とガラ
ス素板５２の載置台５４とが形成される。筐体４０は両
側面部が開放され、これらの開放部から棚３８がガラス
素板５２の受け取り位置Ａと受け渡し位置Ｂとに移動さ
れる。 【効果】棚を筐体に対して両開き可能としたので、筐体
を固定した状態でガラス素板の受け取り、受け渡しを行
うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス素板をガラス板製
品に加工する際に、ガラス素板を一時ストックする板状
材のストッカー装置及びそのストック方法に関する。
品に加工する際に、ガラス素板を一時ストックする板状
材のストッカー装置及びそのストック方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス素板はサイズに応じたパレットに
複数枚収納されてストックされており、このガラス素板
をガラス板製品に加工する際には、パレットを倒した状
態でパレットの蓋を開いた後、ガラス素板を吸着盤によ
り上から順に吸着し、クレーンで切り機まで搬送する。
しかし、パレットでガラス素板をストックすると、パレ
ットの倒し作業や蓋の開閉作業に手間がかかり、また倒
しスペース分だけ切り場スペースを広くしなければなら
ないという欠点がある。
複数枚収納されてストックされており、このガラス素板
をガラス板製品に加工する際には、パレットを倒した状
態でパレットの蓋を開いた後、ガラス素板を吸着盤によ
り上から順に吸着し、クレーンで切り機まで搬送する。
しかし、パレットでガラス素板をストックすると、パレ
ットの倒し作業や蓋の開閉作業に手間がかかり、また倒
しスペース分だけ切り場スペースを広くしなければなら
ないという欠点がある。
【０００３】そこで、従来では、筐体の内部に台車付き
の棚を出し入れ可能に収容し、この棚にガラス素板を立
掛けた状態でストックするストッカー装置がある。スト
ックされたガラス素板をガラス板製品に加工する際に
は、前記棚を筐体から引き出した後、吸着盤によりガラ
ス素板を吸着して切り機まで搬送する。
の棚を出し入れ可能に収容し、この棚にガラス素板を立
掛けた状態でストックするストッカー装置がある。スト
ックされたガラス素板をガラス板製品に加工する際に
は、前記棚を筐体から引き出した後、吸着盤によりガラ
ス素板を吸着して切り機まで搬送する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ストッカー装置では、筐体に対して棚が片開きに構成さ
れているので、ガラス素板を受け取る場合にはその受け
取り位置に、そして、ストックしたガラス素板を受け渡
す場合にはその受け渡し位置に筐体毎移動させなければ
ならない。このため、従来のストッカー装置では、操作
に力が必要で作業性が非常に低いという欠点がある。
ストッカー装置では、筐体に対して棚が片開きに構成さ
れているので、ガラス素板を受け取る場合にはその受け
取り位置に、そして、ストックしたガラス素板を受け渡
す場合にはその受け渡し位置に筐体毎移動させなければ
ならない。このため、従来のストッカー装置では、操作
に力が必要で作業性が非常に低いという欠点がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、筐体を固定した状態で板状材の受け取り、受け
渡しが可能な板状材のストッカー装置及びそのストック
方法を提供することを目的とする。
もので、筐体を固定した状態で板状材の受け取り、受け
渡しが可能な板状材のストッカー装置及びそのストック
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、板状材を立掛けた状態で保持可能に形成され
ると共に走行移動可能な棚部材と、前記棚部材を複数台
並べた状態で収容可能に形成されると共に、両側壁部に
該棚部材の出し入れ用開放部が形成されて棚部材を両開
き可能とする筐体と、から成ることを特徴とする。
する為に、板状材を立掛けた状態で保持可能に形成され
ると共に走行移動可能な棚部材と、前記棚部材を複数台
並べた状態で収容可能に形成されると共に、両側壁部に
該棚部材の出し入れ用開放部が形成されて棚部材を両開
き可能とする筐体と、から成ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】発明によれば、筐体の一方側の側壁部に形成さ
れた開放部から棚部材を引き出して板状材を受け取り、
そして、棚部材を筐体に収容して板状材をストックす
る。そして、筐体の他方側の側壁部に形成された開放部
から棚部材を引き出してストックした板状材を受け渡
す。
れた開放部から棚部材を引き出して板状材を受け取り、
そして、棚部材を筐体に収容して板状材をストックす
る。そして、筐体の他方側の側壁部に形成された開放部
から棚部材を引き出してストックした板状材を受け渡
す。
【０００８】また、前記棚部材及び前記筐体にガイド部
材を設けて、このガイド部材によって棚部材の出し入れ
移動を案内すれば、棚部材を円滑に出し入れできる。更
に、前記棚部材及び／又は前記筐体に転倒防止部材を設
けて、この転倒防止部材によって筐体から引き出された
棚部材の転倒を防止する。
材を設けて、このガイド部材によって棚部材の出し入れ
移動を案内すれば、棚部材を円滑に出し入れできる。更
に、前記棚部材及び／又は前記筐体に転倒防止部材を設
けて、この転倒防止部材によって筐体から引き出された
棚部材の転倒を防止する。
【０００９】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る板状材の
ストッカー装置及びそのストック方法の好ましい実施例
について詳説する。図１は、本発明の実施例に係る板状
材のストッカー装置が設置されたガラス板加工工場の上
面図である。同図に示すガラス板加工工場は、建屋の天
井梁１０の下方にストッカー装置１２が設置されると共
に、このストッカー装置１２を挟んで図中上側にはガラ
ス素板の倉庫１４が形成され、図中下側にはガラス素板
の切り場１６が形成されている。
ストッカー装置及びそのストック方法の好ましい実施例
について詳説する。図１は、本発明の実施例に係る板状
材のストッカー装置が設置されたガラス板加工工場の上
面図である。同図に示すガラス板加工工場は、建屋の天
井梁１０の下方にストッカー装置１２が設置されると共
に、このストッカー装置１２を挟んで図中上側にはガラ
ス素板の倉庫１４が形成され、図中下側にはガラス素板
の切り場１６が形成されている。
【００１０】倉庫１４には、入庫部１８と複数台のガラ
ス立掛け台（以下「Ａ台」と称する）２０、２０…が設
置される。前記入庫部１８には、素板製造工場で生産さ
れたガラス素板が搬入され、搬入されたガラス素板は図
中二点鎖線で示す走行クレーン２２によって、そのサイ
ズに応じたＡ台２０に順次搬送されたのちＡ台２０に立
掛けられる。前記走行クレーン２２は、レール２４とク
レーン本体２６とから構成される。レール２４は、前記
天井梁１０に対して直交方向に配設されると共に、図示
しない駆動装置により天井梁１０の長手方向に沿って走
行移動される。また、前記クレーン本体２６は、レール
２４の長手方向に沿って走行移動可能に垂設されると共
に下部に吸着盤（図示せず）が設けられる。ガラス素板
は前記吸着盤によって吸着保持され、前記レール２４及
びクレーン本体２６の駆動により倉庫１４内の所定の位
置に搬送される。この吸着盤はガラス素板を移載する機
能を持てば、これに替わるものであっても良い。Ａ台２
０に立掛けられたガラス素板は前記吸着盤により吸着保
持されて、ストッカー装置１２の受け取り位置Ａまで搬
送される。このストッカー装置１２については後述す
る。
ス立掛け台（以下「Ａ台」と称する）２０、２０…が設
置される。前記入庫部１８には、素板製造工場で生産さ
れたガラス素板が搬入され、搬入されたガラス素板は図
中二点鎖線で示す走行クレーン２２によって、そのサイ
ズに応じたＡ台２０に順次搬送されたのちＡ台２０に立
掛けられる。前記走行クレーン２２は、レール２４とク
レーン本体２６とから構成される。レール２４は、前記
天井梁１０に対して直交方向に配設されると共に、図示
しない駆動装置により天井梁１０の長手方向に沿って走
行移動される。また、前記クレーン本体２６は、レール
２４の長手方向に沿って走行移動可能に垂設されると共
に下部に吸着盤（図示せず）が設けられる。ガラス素板
は前記吸着盤によって吸着保持され、前記レール２４及
びクレーン本体２６の駆動により倉庫１４内の所定の位
置に搬送される。この吸着盤はガラス素板を移載する機
能を持てば、これに替わるものであっても良い。Ａ台２
０に立掛けられたガラス素板は前記吸着盤により吸着保
持されて、ストッカー装置１２の受け取り位置Ａまで搬
送される。このストッカー装置１２については後述す
る。
【００１１】前記切り場１６には、切り機２８及び折り
機３０が並設される。切り機２８には、前記ストッカー
装置１２にストックされたガラス素板が走行クレーン３
２によって供給される。前記走行クレーン３２は、レー
ル３４とクレーン本体３６とから構成され、レール３４
は、天井梁１０に対して直交方向に配置されると共に、
図示しない駆動装置により天井梁１０の長手方向に沿っ
て走行移動される。また、クレーン本体３６は、レール
３４の長手方向に沿って走行移動可能に垂設されると共
に下部に吸着盤（図示せず）が設けられる。ガラス素板
は前記吸着盤によって吸着保持され、前記レール３４及
びクレーン本体３６の駆動により切り場１６内の所定の
位置に搬送される。また、ストッカー装置１２にストッ
クされたガラス素板は、ストッカー装置１２の受け渡し
位置Ｂから吸着されて切り機２８に供給される。切り機
２８に供給されたガラス素板は、切り機２８によって所
定サイズの切線が入れられたのち折り機３０に移送さ
れ、ここで前記切線に沿って折られてガラス板製品が切
り出される。切り出されたガラス板製品は、前記折り機
３０から前記走行クレーン３２によって図示しない曲げ
装置、又は面取り装置等の次工程に搬送される。
機３０が並設される。切り機２８には、前記ストッカー
装置１２にストックされたガラス素板が走行クレーン３
２によって供給される。前記走行クレーン３２は、レー
ル３４とクレーン本体３６とから構成され、レール３４
は、天井梁１０に対して直交方向に配置されると共に、
図示しない駆動装置により天井梁１０の長手方向に沿っ
て走行移動される。また、クレーン本体３６は、レール
３４の長手方向に沿って走行移動可能に垂設されると共
に下部に吸着盤（図示せず）が設けられる。ガラス素板
は前記吸着盤によって吸着保持され、前記レール３４及
びクレーン本体３６の駆動により切り場１６内の所定の
位置に搬送される。また、ストッカー装置１２にストッ
クされたガラス素板は、ストッカー装置１２の受け渡し
位置Ｂから吸着されて切り機２８に供給される。切り機
２８に供給されたガラス素板は、切り機２８によって所
定サイズの切線が入れられたのち折り機３０に移送さ
れ、ここで前記切線に沿って折られてガラス板製品が切
り出される。切り出されたガラス板製品は、前記折り機
３０から前記走行クレーン３２によって図示しない曲げ
装置、又は面取り装置等の次工程に搬送される。
【００１２】ところで、ストッカー装置１２は図２に示
すように、複数台の棚３８、３８…と筐体４０とから構
成される。前記棚３８は図３に示すように、筐体４０内
の奥行き方向に最小のレイアウトの間隔をもって複数台
収容されると共に、後述する走行部４２とガイド部４４
とによって筐体４０の奥行き方向と直交する方向に移動
自在に配置される前記棚３８には図２に示すように、複
数本の縦フレーム４６、４６…と横フレーム４８とを連
結して成る矩形状の立掛け面５０が形成される。この立
掛け面５０は図３に示すように傾斜角度θが略６°に設
定され、該立掛け面５０に立掛けられた複数枚のガラス
素板５２、５２…が立掛け面５０から倒れないように設
定されている。前記立掛け面５０の下部には載置台５４
が設けられ、立掛け面５０に立掛けられたガラス素板５
２の下縁部が前記載置台５４上に載置される。
すように、複数台の棚３８、３８…と筐体４０とから構
成される。前記棚３８は図３に示すように、筐体４０内
の奥行き方向に最小のレイアウトの間隔をもって複数台
収容されると共に、後述する走行部４２とガイド部４４
とによって筐体４０の奥行き方向と直交する方向に移動
自在に配置される前記棚３８には図２に示すように、複
数本の縦フレーム４６、４６…と横フレーム４８とを連
結して成る矩形状の立掛け面５０が形成される。この立
掛け面５０は図３に示すように傾斜角度θが略６°に設
定され、該立掛け面５０に立掛けられた複数枚のガラス
素板５２、５２…が立掛け面５０から倒れないように設
定されている。前記立掛け面５０の下部には載置台５４
が設けられ、立掛け面５０に立掛けられたガラス素板５
２の下縁部が前記載置台５４上に載置される。
【００１３】前記筐体４０は図２に示すように、筐体４
０の４隅部に立設された支柱５６、５６…上に梁材５
８、５８…を枠状に固定して成る構造体である。また、
筐体４０は図２に示す前面枠、図４に示す背面枠、及び
図５に示す天井枠がトラス６０、６０及びガイドレール
８６、８６…によってそれぞれ補強されている。筐体４
０の両側面部は開放状態となっており、これらの開放部
から棚３８が図６に示すように筐体４０に出し入れされ
る。この時、図６中右側に引き出された棚３８は図１に
示した受け取り位置Ａに位置し、図中左側に引き出され
た棚３８は受け渡し位置Ｂに位置するように引き出し量
が規制されている。
０の４隅部に立設された支柱５６、５６…上に梁材５
８、５８…を枠状に固定して成る構造体である。また、
筐体４０は図２に示す前面枠、図４に示す背面枠、及び
図５に示す天井枠がトラス６０、６０及びガイドレール
８６、８６…によってそれぞれ補強されている。筐体４
０の両側面部は開放状態となっており、これらの開放部
から棚３８が図６に示すように筐体４０に出し入れされ
る。この時、図６中右側に引き出された棚３８は図１に
示した受け取り位置Ａに位置し、図中左側に引き出され
た棚３８は受け渡し位置Ｂに位置するように引き出し量
が規制されている。
【００１４】前記走行部４２は図３に示すように、載置
台５４の下部に設けられている。その走行部４２のうち
図２中左側の走行部４２Ａは図７に示すように、載置台
５４の下部に設けられた軸６２の両端に図示しない軸受
を介して車輪６４、６４が取り付けられている。前記車
輪６４、６４は加工工場の床面６６上を走行する。ま
た、車輪６４と車輪６４との間には、複数本のピン６
８、６８…（図２参照）が載置台５４の長手方向に沿っ
て載置台５４の下部から所定間隔で突出配置される。こ
れらのピン６８の下端にはガイドローラ７０が回動自在
に取り付けられている。前記ガイドローラ７０は床面６
６上に敷設されたガイドレール７２にガイドされる。こ
のガイドレール７２は棚３８、３８…毎に配設され、更
に図６に示すように、棚３８の引き出し方向に配設され
ると共に、棚３８を筐体４０の両側に引き出すことがで
きる長さに形成されている。
台５４の下部に設けられている。その走行部４２のうち
図２中左側の走行部４２Ａは図７に示すように、載置台
５４の下部に設けられた軸６２の両端に図示しない軸受
を介して車輪６４、６４が取り付けられている。前記車
輪６４、６４は加工工場の床面６６上を走行する。ま
た、車輪６４と車輪６４との間には、複数本のピン６
８、６８…（図２参照）が載置台５４の長手方向に沿っ
て載置台５４の下部から所定間隔で突出配置される。こ
れらのピン６８の下端にはガイドローラ７０が回動自在
に取り付けられている。前記ガイドローラ７０は床面６
６上に敷設されたガイドレール７２にガイドされる。こ
のガイドレール７２は棚３８、３８…毎に配設され、更
に図６に示すように、棚３８の引き出し方向に配設され
ると共に、棚３８を筐体４０の両側に引き出すことがで
きる長さに形成されている。
【００１５】本実施例では、棚３８を筐体４０の両側に
引き出せるようになっているため、前記走行部４２のう
ちの図２中右側の走行部４２Ｂは、左側の走行部４２Ａ
と同様のものになる。本実施例では、棚３８の立掛け面
５０の傾斜角度、及び走行部４２の車輪６４、６４及び
ガイドレール７２、７２のそれぞれの位置を調整するこ
とによって、特にガラス素板を最大積載した場合に重心
が車輪の中心に位置するようにし、安定な棚３８の走行
を得ると共に、ストッカー装置１２のサイズが最小とな
るようにしている。即ち、ガラス素板を積載した棚３８
は自立安定引き出し可能であり、走行時の直線性も高
い。更に、狭いスペースがストッカー装置１２のために
利用可能であり、ガラス素板の保管充填効率が高い。
引き出せるようになっているため、前記走行部４２のう
ちの図２中右側の走行部４２Ｂは、左側の走行部４２Ａ
と同様のものになる。本実施例では、棚３８の立掛け面
５０の傾斜角度、及び走行部４２の車輪６４、６４及び
ガイドレール７２、７２のそれぞれの位置を調整するこ
とによって、特にガラス素板を最大積載した場合に重心
が車輪の中心に位置するようにし、安定な棚３８の走行
を得ると共に、ストッカー装置１２のサイズが最小とな
るようにしている。即ち、ガラス素板を積載した棚３８
は自立安定引き出し可能であり、走行時の直線性も高
い。更に、狭いスペースがストッカー装置１２のために
利用可能であり、ガラス素板の保管充填効率が高い。
【００１６】一方、図３に於いてガイド部４４は、棚３
８の上縁部に設けられている。前記ガイド部４４は図８
に示すように長尺状のフレーム８０を備え、このフレー
ム８０は縦フレーム４６の上端部にボルト８２、２８…
によって締結される。前記ボルト８２は、フレーム８０
の長手方向に沿って所定間隔で締結（図２参照）される
と共に、これらのボルト８２にはガイドローラ８４が回
動自在に取り付けられている。前記ガイドローラ８４
は、筐体４０の梁材５８の下部に固着されたガイドレー
ル８６にガイドされ、また、ガイドレール８６は棚３
８、３８…毎に配設される。
８の上縁部に設けられている。前記ガイド部４４は図８
に示すように長尺状のフレーム８０を備え、このフレー
ム８０は縦フレーム４６の上端部にボルト８２、２８…
によって締結される。前記ボルト８２は、フレーム８０
の長手方向に沿って所定間隔で締結（図２参照）される
と共に、これらのボルト８２にはガイドローラ８４が回
動自在に取り付けられている。前記ガイドローラ８４
は、筐体４０の梁材５８の下部に固着されたガイドレー
ル８６にガイドされ、また、ガイドレール８６は棚３
８、３８…毎に配設される。
【００１７】ガイドレール８６の図６中右端部には図８
中二点鎖線で示すストッパ片８８が形成される。このス
トッパ片８８には、棚３８の図６中受け取り位置Ａへの
移動時に、図８に示す前記フレーム８０に固着された突
片９０が当接する。これにより、棚３８の受け取り位置
Ａへの移動量が規制される。また、この時、棚３８は棚
３８の図６中左上隅部に組み付けられたＡ型フレーム９
２（転倒防止部材）上のガイドローラ８４、８４がガイ
ドレール８６にガイドされているので、棚３８の転倒が
防止される。
中二点鎖線で示すストッパ片８８が形成される。このス
トッパ片８８には、棚３８の図６中受け取り位置Ａへの
移動時に、図８に示す前記フレーム８０に固着された突
片９０が当接する。これにより、棚３８の受け取り位置
Ａへの移動量が規制される。また、この時、棚３８は棚
３８の図６中左上隅部に組み付けられたＡ型フレーム９
２（転倒防止部材）上のガイドローラ８４、８４がガイ
ドレール８６にガイドされているので、棚３８の転倒が
防止される。
【００１８】また、ガイドレール８６の図６中左端部に
は図８中二点鎖線で示すストッパ片９４が形成される。
ストッパ片９４には、棚３８の図６中受け渡し位置Ｂへ
の移動時に、図８に示すフレーム８０に固着された突片
９６が当接する。これにより、棚３８の受け渡し位置Ｂ
への移動量が規制される。また、この時、棚３８は棚３
８の図６中右上隅部に組み付けられたＡ型フレーム９８
（転倒防止部材）上のガイドローラ８４、８４がガイド
レール８６にガイドされているので、棚３８の転倒が防
止される。符号１００で示すコの字状部材は、棚３８を
手動で押し引き操作するための把手である。
は図８中二点鎖線で示すストッパ片９４が形成される。
ストッパ片９４には、棚３８の図６中受け渡し位置Ｂへ
の移動時に、図８に示すフレーム８０に固着された突片
９６が当接する。これにより、棚３８の受け渡し位置Ｂ
への移動量が規制される。また、この時、棚３８は棚３
８の図６中右上隅部に組み付けられたＡ型フレーム９８
（転倒防止部材）上のガイドローラ８４、８４がガイド
レール８６にガイドされているので、棚３８の転倒が防
止される。符号１００で示すコの字状部材は、棚３８を
手動で押し引き操作するための把手である。
【００１９】次に、前記の如く構成された板状材のスト
ッカー装置の作用について説明する。先ず、図１に示す
倉庫１４の入庫部１８に搬入されたガラス素板５２、５
２…を倉庫１４側の走行クレーン２２によって、そのサ
イズ、又は客先の注文に応じたＡ台２０、２０…に順次
搬送して一時立掛ける。そして、Ａ台２０上のガラス素
板５２を走行クレーン２２によってストッカー装置１２
の受け取り位置Ａに搬送する。
ッカー装置の作用について説明する。先ず、図１に示す
倉庫１４の入庫部１８に搬入されたガラス素板５２、５
２…を倉庫１４側の走行クレーン２２によって、そのサ
イズ、又は客先の注文に応じたＡ台２０、２０…に順次
搬送して一時立掛ける。そして、Ａ台２０上のガラス素
板５２を走行クレーン２２によってストッカー装置１２
の受け取り位置Ａに搬送する。
【００２０】この時、作業者は、前記ガラス素板５２の
ストック位置に対応する棚３８を筐体４０から図６に示
す受け取り位置Ａまで予め引き出しておく。棚３８の引
き出し時に於いて、棚３８は、図８に示すフレーム８０
の突片９０がストッパ片８８に当接することにより引き
出し量が規制され、また、図６に示すＡ型フレーム９２
上のガイドローラ８４がガイドレール８６にガイドされ
ているので転倒しない。
ストック位置に対応する棚３８を筐体４０から図６に示
す受け取り位置Ａまで予め引き出しておく。棚３８の引
き出し時に於いて、棚３８は、図８に示すフレーム８０
の突片９０がストッパ片８８に当接することにより引き
出し量が規制され、また、図６に示すＡ型フレーム９２
上のガイドローラ８４がガイドレール８６にガイドされ
ているので転倒しない。
【００２１】そして、走行クレーン２２で搬送されてき
たガラス素板５２を棚３８に立掛けた後、棚３８を押し
て筐体４０内に収納する。このようにして、Ａ台２０、
２０…上のガラス素板５２、５２…を、それに対応する
棚３８に順次立掛けた後、棚３８を筐体４０内に収容し
てストックする。次に、ストッカー装置１２にストック
されたガラス素板５２を切り機２８に搬送する際には、
作業者が棚３８を図６に示す受け渡し位置Ｂまで引き出
す。この棚３８の引き出し時に於いて、棚３８は、ガラ
ス素板５２の載置時、非載置時において、いずれの場合
も重心が棚３８の車輪の中心に位置するようになってい
るうえ、図８に示すフレーム８０の突片９６がストッパ
片９４に当接することにより引き出し量が規制され、ま
た、図６に示すＡ型フレーム９８上のガイドローラ８４
がガイドレール８６にガイドされているので転倒しな
い。そして、引き出された棚３８のガラス素板５２を切
り場１６側の走行クレーン３２によって切り機２８まで
順次搬送する。
たガラス素板５２を棚３８に立掛けた後、棚３８を押し
て筐体４０内に収納する。このようにして、Ａ台２０、
２０…上のガラス素板５２、５２…を、それに対応する
棚３８に順次立掛けた後、棚３８を筐体４０内に収容し
てストックする。次に、ストッカー装置１２にストック
されたガラス素板５２を切り機２８に搬送する際には、
作業者が棚３８を図６に示す受け渡し位置Ｂまで引き出
す。この棚３８の引き出し時に於いて、棚３８は、ガラ
ス素板５２の載置時、非載置時において、いずれの場合
も重心が棚３８の車輪の中心に位置するようになってい
るうえ、図８に示すフレーム８０の突片９６がストッパ
片９４に当接することにより引き出し量が規制され、ま
た、図６に示すＡ型フレーム９８上のガイドローラ８４
がガイドレール８６にガイドされているので転倒しな
い。そして、引き出された棚３８のガラス素板５２を切
り場１６側の走行クレーン３２によって切り機２８まで
順次搬送する。
【００２２】このように本実施例のストッカー装置１２
によれば、棚３８を筐体４０に対して両開き可能とし、
ガラス素板５２を受け取る場合には棚３８を倉庫１４側
へ移動させ、ガラス素板５４を受け渡す場合には切り場
１６側に移動させるようにしたので、筐体４０を固定し
た状態でガラス素板５２の受け取り、受け渡しを行うこ
とができる。
によれば、棚３８を筐体４０に対して両開き可能とし、
ガラス素板５２を受け取る場合には棚３８を倉庫１４側
へ移動させ、ガラス素板５４を受け渡す場合には切り場
１６側に移動させるようにしたので、筐体４０を固定し
た状態でガラス素板５２の受け取り、受け渡しを行うこ
とができる。
【００２３】また、本実施例では棚３８が両開き可能な
ので、走行クレーン２２、３２の操作範囲の及ばない天
井梁１０の下方のデッドスペースをストッカー装置１２
の設置場所として有効利用することができる。即ち、棚
３８を利用してガラス素板５２をクレーンスパン間で移
動できる。これにより、本実施例のストッカー装置１２
を利用すれば、工場スペースを省スペース化できる。
ので、走行クレーン２２、３２の操作範囲の及ばない天
井梁１０の下方のデッドスペースをストッカー装置１２
の設置場所として有効利用することができる。即ち、棚
３８を利用してガラス素板５２をクレーンスパン間で移
動できる。これにより、本実施例のストッカー装置１２
を利用すれば、工場スペースを省スペース化できる。
【００２４】本実施例では、棚３８の出し入れ操作を手
動で行うようにしたが、これに限られるものではなく電
動で操作しても良い。例えば、棚３８の上縁部にラック
を設けると共に、筐体４０の上部に前記ラックと噛合す
るピニオンギヤを配置し、このピニオンギヤをモータで
正転／逆転させることにより棚３８の出し入れ操作を行
うことができる。また、例えば、油圧シリンダ装置を利
用して棚３８の出し入れ操作を行うこともできる。
動で行うようにしたが、これに限られるものではなく電
動で操作しても良い。例えば、棚３８の上縁部にラック
を設けると共に、筐体４０の上部に前記ラックと噛合す
るピニオンギヤを配置し、このピニオンギヤをモータで
正転／逆転させることにより棚３８の出し入れ操作を行
うことができる。また、例えば、油圧シリンダ装置を利
用して棚３８の出し入れ操作を行うこともできる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る板状材
のストッカー装置及びそのストック方法によれば、筐体
に対して棚部材を両開き可能とし、板状材を受け取る場
合には一方側の側壁部に形成された開放部から棚部材を
引き出し、そして、ストックされた板状材を受け渡す場
合には他方側の側壁部に形成された開放部から棚部材を
引き出すようにしたので、筐体を固定した状態で板状材
の受け取り、受け渡しを行うことができる。
のストッカー装置及びそのストック方法によれば、筐体
に対して棚部材を両開き可能とし、板状材を受け取る場
合には一方側の側壁部に形成された開放部から棚部材を
引き出し、そして、ストックされた板状材を受け渡す場
合には他方側の側壁部に形成された開放部から棚部材を
引き出すようにしたので、筐体を固定した状態で板状材
の受け取り、受け渡しを行うことができる。
【図１】本発明に係る板状材のストッカー装置が設置さ
れたガラス板加工工場の上面図
れたガラス板加工工場の上面図
【図２】本発明に係る板状材のストッカー装置の実施例
を示す斜視図
を示す斜視図
【図３】板状材のストッカー装置の側面図
【図４】板状材のストッカー装置の背面図
【図５】板状材のストッカー装置の上面図
【図６】棚が両側に引き出された状態を示す板状材のス
トッカー装置の正面図
トッカー装置の正面図
【図７】棚の一方の走行部を示す拡大図
【図８】棚のガイド部を示す拡大図
１２…ストッカー装置 ２０…Ａ台 ２２、３２…走行クレーン ２８…切り機 ３０…折り機 ３８…棚 ４０…筐体 ４２…走行部 ４４…ガイド部 ５０…立掛け面
Claims (4)
- 【請求項１】板状材を立掛けた状態で保持可能に形成さ
れると共に走行移動可能な棚部材と、 前記棚部材を複数台並べた状態で収容可能に形成される
と共に、両側壁部に該棚部材の出し入れ用開放部が形成
されて棚部材を両開き可能とする筐体と、 から成ることを特徴とする板状材のストッカー装置。 - 【請求項２】前記棚部材及び前記筐体には、該棚部材の
出し入れ移動を案内するガイド部材が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の板状材のストッカー装
置。 - 【請求項３】前記棚部材、及び／又は前記筐体には、該
棚部材が筐体から引き出された位置に位置した際に、棚
部材の転倒を防止する転倒防止部材が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の板状材のストッカー装
置。 - 【請求項４】板状材を立掛けた状態で保持可能に形成さ
れると共に走行移動可能な棚部材と、前記棚部材を複数
台並べた状態で収容可能に形成されると共に、両側壁部
に該棚部材の出し入れ用開放部が形成されて棚部材を両
開き可能とする筐体とを有し、前記筐体の一方側の側壁
部に形成された開放部から棚部材を引き出して板状材を
受け取り、そして、棚部材を筐体に収容して板状材をス
トックし、そして、筐体の他方側の側壁部に形成された
開放部から棚部材を引き出してストックした板状材を受
け渡すことを特徴とする板状材のストック方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13690595A JP3663672B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 板状材のストッカー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13690595A JP3663672B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 板状材のストッカー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324728A true JPH08324728A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3663672B2 JP3663672B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=15186317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13690595A Expired - Fee Related JP3663672B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 板状材のストッカー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663672B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332108A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Sanshin Kinzoku Kogyo Kk | 表示システムユニット及び表示システム |
| WO2010025705A1 (de) | 2008-09-02 | 2010-03-11 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum transport grossflächiger, dünner glasplatten |
| KR20200071969A (ko) * | 2018-12-12 | 2020-06-22 | 주식회사 삼인이엔지 | 서랍식 적재장치 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP13690595A patent/JP3663672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332108A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Sanshin Kinzoku Kogyo Kk | 表示システムユニット及び表示システム |
| WO2010025705A1 (de) | 2008-09-02 | 2010-03-11 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum transport grossflächiger, dünner glasplatten |
| US8590688B2 (en) | 2008-09-02 | 2013-11-26 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Method and device for conveying large-area, thin glass plates |
| KR20200071969A (ko) * | 2018-12-12 | 2020-06-22 | 주식회사 삼인이엔지 | 서랍식 적재장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663672B2 (ja) | 2005-06-22 |
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Legal Events
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