JPH08323957A - 段ボールシート印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 版胴３とプレスロールとの間に段ボールシー
トを挟んで送りつつ印刷を行う従来のものから、プレス
ロールを廃止して機構を簡単にするとともに、装置をコ
ンパクト化する。 【構成】 版胴３に下側から対向するプレスバー部材１
０がベース１３等に固定的に設けられる。このプレスバ
ー部材１０の上流側及び下流側にごく接近して、サクシ
ョンベルトコンベア１２、１２が設けられる。段ボール
シートＳは上流のサクションベルトコンベア１２で版胴
３に送られ、ここで版胴３とプレスバー部材１０との間
に挟圧されつつ送られることにより、シートＳの上面に
印刷が施され、また下面はプレスバー部材１０と滑り接
触する。印刷後のシート部分は下流側のサクションベル
トコンベア１２に吸引保持されてさらに送られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、段ボールシートに印
刷を施す印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すような段ボールシー
ト印刷装置が知られている。この装置はインクロール１
及びアニロックスロール２から版胴３にインクが転写さ
れ、この版胴３とプレスロール４との間に挟み込まれた
段ボールシートＳに対し印刷が行われるものである。プ
レスロール４の上流側及び下流側には、段ボールシート
Ｓの搬送装置として、例えば負圧吸着によりシートＳを
版胴３及びプレスロール４間に送りこみ、またここから
先へ送るサクションベルトコンベア５及び６が設けられ
るのが普通である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の印刷
機では、プレスロール４が不可欠で、そのプレスロール
４の駆動装置も必要である他、その上流側及び下流側の
サクションベルトコンベア５、６が必要で、装置の機構
が複雑な問題がある。さらに多色刷りの印刷（例えば４
色等）を行おうとすれば、それに対応する複数の印刷ユ
ニットが必要であり、全体的な機構はさらに複雑なもの
となる。

【０００４】また、プレスロール４はプレスロール自身
の自重Ｗによるたわみの関係でその直径を余り小さくす
ることはできず、一般には版胴３とほぼ同径であるのが
普通である。従ってシートＳの搬送装置等は、このプレ
スロールと干渉しない距離を隔ててその上流側及び下流
側に設ける必要があり、全体として印刷装置が大型化す
る。特に上述の多色刷りのものでは、印刷ユニットが直
列状に配置されることから、全体として装置は一層大型
化する。

【０００５】さらに、図１１においてプレスロール４
は、前述のように自身の自重Ｗにより微視的に見ればあ
る程度のたわみを生じているのが普通である。従って印
刷時の押付け力は、プレスロール４の中央部で適当な圧
力にすると、両端部で強くなる傾向があり、これを考慮
してプレスロール４と版胴３のギャップを調整しなけれ
ばならないため、その調整操作や段取り替えが面倒であ
る。

【０００６】本発明は、機構が簡単でコンパクトに構成
できる段ボールシートの印刷装置を提供することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明の
特徴は各請求項に記載のとおりであるが、要するにプレ
スロールに変えてプレスバー部材を設け、このプレスバ
ー部材と版胴との間で段ボールシートを挟圧して、版胴
によるそのシートへの負圧力を受けるとともに、段ボー
ルシートとプレスバー部材とが滑り接触してそのシート
の通過を許容するものである。

【０００８】このプレスバー部材は、固定的に設けるこ
とができるため、プレスロールの場合と異なり回転機構
など複雑な機構を必要とせず、装置構成が単純になる。
またプレスロールに比べると、プレスバー部材は段ボー
ルシートの送り方向における寸法が相当小さくなるた
め、その方向における装置のサイズをコンパクトに構成
できる。

【０００９】また、そのプレスバー部材を挟んでシート
送り方向の上流側及び下流側にサクションベルトコンベ
アをごく近接して配置することができる。これにより段
ボールシートはプレスバー部材の直前まで上流側のサク
ションベルトコンベアで送り作用を受け、またそのプレ
スバー部材の直後から下流側のサクションベルトコンベ
アにより送出作用を受ける。従って、プレスバー部材自
身には段ボールシートを送る積極的な駆動力は生じなく
ても、段ボールシートが支障なく送られ、印刷品質も安
定に保たれる。このような構成は従来のプレスロールで
は難しい。両側のサクションベルトコンベアを接近させ
ようとすれば、プレスロールに干渉するからである。そ
れがプレスバー部材に変わったことで、その厚みが薄い
ほど両側のサクションベルトコンベアを接近して配置す
ることができ、これが装置全体をコンパクト化すること
につながる。

【００１０】版胴をプレスバー部材に対し、移動フレー
ムを介して接近・離間させるように構成すれば、版胴の
版替え等も容易に行うことができる。また、プレスバー
部材を隙間調節機構に接続し、その機構を介して版胴と
の隙間を調節するようにすれば、段ボールシートの厚さ
や品質等に応じて、両者間に適切な隙間を設定すること
ができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１において、版胴３の下側にプレスバー部材１
０が設けられ、その先端が版胴３に対し所定の隙間で対
向している。このプレスバー部材１０はベース１３又は
ベッド等の固定部材に固定的に設けられたものである
が、版胴３とのギャップの調節等が可能である。この点
については後述する。

【００１２】プレスバー部材１０の先端面１０ａは、上
に凸となるような丸みが付けられ、この先端面１０ａと
版胴３との間に段ボールシートＳが供給されることとな
る。また、この先端面１０ａは摩擦抵抗を極力小さくす
るための表面処理（例えば、硬質クロムメッキ、フッ素
樹脂（商標名：テフロン）コーティング、セラミック焼
付け、樹脂コーディング等）が施されている。そして、
回転駆動される版胴３がシートＳの上面に所定の印刷を
行いつつ送り出し、この印刷時のシートＳに対する押付
け力は下側からプレスバー部材１０が受けるとともに、
下流に送られるシートＳの下面とプレスバー部材１０の
先端面１０ａとが滑り接触してシートＳの下流への移動
を許容する。

【００１３】シートＳは一定の長さに切断されているの
が普通で、その長さがある程度長ければ、プレスバー部
材１０の上流側及び下流側に適当なシート搬送装置を設
けることで対応できるが、シートＳの長さにあまり制約
を受けないで印刷を可能にし、かつシートＳの送り方向
における装置サイズをコンパクトに構成するには、図１
等に示すように、プレスバー部材１０に対しその上流側
及び下流側に、それぞれサクションベルトコンベア１
２、１２をごく近接して設けることが有効である。

【００１４】各サクションベルトコンベア１２、１２の
構成自体は公知のものであるため、詳しい説明は省略す
るが、要するに図２に示すように、内部が負圧となる負
圧ケース１４、適数のローラ１５、１６、１７、及びこ
れらに沿って無端状に巻き掛けられたベルト１８を備え
るものである。ベルト１８は通気性を有し、例えば多孔
質又は多数の孔（図示せず）を有するもので、摩擦力に
よりローラ駆動されるものでもよいが、タイミングベル
トとしてこれをタイミングローラ（１５、１６、１７）
に巻き掛けるようにすれば、確実な駆動が得られる。

【００１５】また負圧ケース１４の上面には多数の小孔
１９が設けられ、負圧ケース１４が負圧ブロア２０に接
続される。このブロア２０の駆動により負圧ケース１４
が負圧状態とされ、ローラ１５、１６等のうち少なくと
も１つが駆動ローラとなってベルト１８を巡回させる。
シートＳは通気性のベルト１８、負圧ケース１４の小孔
１９を介して負圧吸引され、ベルト１８の駆動に従って
移動する。

【００１６】ここで、サクションベルト１２、１２のロ
ーラ１５及び１７は、プレスバー部材１０を厚さ方向に
挟むようにごく近接して配置されている。図３に示すロ
ーラ１５及び１７の間隔Ａは、プレスバー部材１０の幅
寸法Ｂが例えば１０〜３０ｍｍ程度とすれば、例えば１
００〜２００ｍｍ程度が好ましい。また、プレスバー部
材１０の幅に対する上記ローラ間隔Ａは１０倍以下、好
ましくは８倍以下、なかでも５〜７倍程度が望ましい。

【００１７】このようにローラ１５及び１７、ひいては
両側のサクションベルトコンベア１２、１２をごく近接
して配置することにより、図３に示すようにシートＳが
ごく短いシートであっても、これを各サクションベルト
コンベア１２が各々のベルト１８に負圧吸着するため、
シートＳを支障なく送ることができる。また、このよう
な構成であれば、版胴３等の印刷シリンダが上昇して
も、プレスバー部材１０の近傍までサクションベルトコ
ンベア１２が配設されていることにより、シートＳを確
実に搬送できる。

【００１８】次に、図１に示す版胴３を、例えば版替え
等のために上昇させる機構を図４及び図５に示す。図４
に示す例では、版胴３がインクロール１及びアニロック
スロール２とともに昇降フレーム２５に支持され、この
昇降フレーム２５が本体フレーム２６に対し、そのガイ
ド部２７に沿って昇降可能に支持されている。この昇降
フレーム２５に対し、油圧シリンダ等のシリンダ機構の
ピストンロッド２９が連結され、このシリンダ２８の作
動により、昇降フレーム２５を介して版胴３が前述のプ
レスバー部材１０に対し接近・離間する。

【００１９】図５に示す例では、版胴３が昇降フレーム
２５を介して、モータ３２等の駆動手段で回転駆動され
るねじ軸３３によって昇降する。

【００２０】次に、図６及び図７に基づいて、プレスバ
ー部材１０と版胴３とのギャップＧ（隙間）を調節する
ための機構を説明する。図６に示す例では、プレスバー
部材１０が本体フレーム又はベース部材等に形成された
ガイド部３６により昇降可能に支持される。そして、ね
じ軸３７及びモータ３８等の駆動手段により、このねじ
軸機構が作動することによって、プレスバー部材１０が
版胴３に対し接近・離間し、両者のギャップＧが調節さ
れる。モータ３８の回転数を例えばロータリエンコーダ
３９等の回転数センサにより求め、これに基づき上下調
節量を制御部４０で制御するようにモータ３８を駆動す
ることができる。

【００２１】図７の例では、モータ等のカム駆動手段４
２により所定角度回転する偏心カム４３等のカム手段が
設けられ、モータ４２又はカム４３の回転量を検出部４
４で検出することに基づき、制御部４５がモータ４２の
回転量を制御して、プレスバー部材１０と版胴３とのギ
ャップＧを適正に設定することができる。

【００２２】図１に示す印刷装置を１つのユニットＵと
したとき、多色刷り（例えば４色刷り）等の場合は、こ
のようなユニットが直列につながることとなる。図８は
そのような連結形態の一例を示すもので、各ユニット間
のサクションベルトコンベア１２は、上流側の印刷ユニ
ットから段ボールシートを受け取り、これを下流の印刷
ユニットに受け渡す役割、すなわち送排出のコンベアを
兼ねることとなる。

【００２３】さらに図９に示す連結形態では、ユニット
Ｑ1〜Ｑ4の各ユニット間に２個のサクションベルトコン
ベア１２が設けられている。なお、シートの搬送装置と
して、サクションベルトコンベアだけでなく、２つのロ
ーラで挟み込んで送る送りローラを加えることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である段ボールシート印刷装
置の簡略な正面図。

【図２】サクションベルトコンベアの一例を示す斜視
図。

【図３】図１の要部を拡大して示す断面図。

【図４】版胴の昇降機構の一例を示す説明図。

【図５】版胴の昇降機構の別の例を示す説明図。

【図６】プレスバー部材１０と版胴３との隙間調節機構
の一例を示す説明図。

【図７】その隙間調節機構の別の例を示す説明図。

【図８】図１の印刷装置を直列に４ユニット並べた場合
の連結形態の一例を示す説明図。

【図９】図８の別例を示す説明図。

【図１０】従来のプレスロールを用いた印刷装置の正面
図。

【図１１】プレスロールが自重によってたわむことを示
す概念図。

【符号の説明】

３ 版胴 １０ プレスバー部材 １２ サクションベルトコンベア １４ 負圧ケース １８ ベルト ２０ 負圧ブロア ２５ 昇降フレーム ２８ 油圧シリンダ ３７ ねじ軸 ４３ 偏心カム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷される段ボールシートの移動経路
   に、 回転駆動されて前記段ボールシートを送りつつ、その段
   ボールシートにインクを転写する版胴と、 前記段ボールシートの送り方向と交差する方向に延び、
   前記版胴との間で前記段ボールシートを挟圧して、前記
   版胴による前記段ボールシートへの押圧力を受け、かつ
   前記段ボールシートと滑り接触してその通過を許容する
   プレスバー部材と、 を含むことを特徴とする段ボールシート印刷装置。
2. 【請求項２】 前記プレスバー部材を挟んで、前記段ボ
   ールシートの送り方向の上流側及び下流側にそれぞれご
   く近接して無端状に設けられ、前記段ボールシートを負
   圧吸着して、前記版胴及びプレスバー部材間に対する送
   排出を行うサクションベルトコンベアを含む請求項１記
   載の段ボールシート印刷装置。
3. 【請求項３】 前記版胴が移動フレームに支持され、こ
   の移動フレームを介して前記版胴を前記プレスバー部材
   に対し接近・離間させる駆動装置が設けられている請求
   項１又は２に記載の段ボールシート印刷装置。
4. 【請求項４】 前記プレスバー部材は、前記版胴との隙
   間を調節する隙間調節機構に接続され、その機構を介し
   て前記隙間が調節可能とされている請求項１〜３のいず
   れかに記載の段ボールシート印刷装置。