JPH08321411A - 高圧固定抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】はんだ付け作業を行うことなく、リード線を容
易にかつ確実に接続できる高圧固定抵抗器を提供する。 【構成】接続端子１０を備えた高圧固定抵抗器におい
て、接続端子１０には切欠部１２ｂ、係止部１２ｃ、バ
ネ部１４が設けられている。リード線６は、芯線６ａを
切欠部１２ｂの開口部から押し込むことにより、接続端
子１０に接続され、リード線６の芯線６ａは、係止部１
２ｃとバネ部１４とで挟持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高電圧回路に用いられ
る高圧固定抵抗器に関し、特に、リード線の接続に接続
端子を用いた高圧固定抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の高圧固定抵抗器は、例え
ば、図７及び図８に示すように構成されている。図７
（ａ）は高圧固定抵抗器の平面図、図７（ｂ）は同図
（ａ）の側断面図、図８は接続端子の斜視図である。

【０００３】図７に示すように、この高圧固定抵抗器
は、アルミナ等の絶縁基板１の一方主面（表面）に波形
状の被膜抵抗体２が形成され、被膜抵抗体２の両端には
端子電極３、３が形成され、端子電極３、３には接続端
子１０、１０がはんだ付けされ、接続端子１０、１０に
はリード線６、６がはんだ付けされて構成されている。

【０００４】従来の接続端子１０は、金属板を所定の形
状に打抜きし、折曲げて形成され、図８に示すように、
支持部１１と、接続孔１２ａが設けられたリード線接続
部１２と、基板挿入部１３とから構成されている。リー
ド線接続部１２は支持部１１の一端部から支持部１１と
垂直方向に形成され、基板挿入部１３は支持部１１の一
部をリード線接続部１２と反対の方向に折曲げて形成さ
れている。

【０００５】基板挿入部１３は、絶縁基板１の裏面から
端子電極３、３の形成部に設けられた貫通孔に挿通さ
れ、端子電極３にはんだ付けされて接続されている。支
持部１１は絶縁基板１の裏面に当接されている。リード
線６の芯線６ａは、接続孔１２ａに挿通されて、接続端
子１０にはんだ付けされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の高圧固定抵抗器では、接続端子とリード線との接続
にははんだ付け作業が必要であり、リード線の接続作業
が煩雑になるとともに、はんだ等の部材を必要とし、材
料コストが高くなるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、以上のような従
来の高圧固定抵抗器が持つ問題点を解消し、はんだ付け
作業を行うことなく、リード線を容易にかつ確実に接続
できる接続端子を有する高圧固定抵抗器を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被膜抵抗体が形成された絶縁基板と、前
記絶縁基板の被膜抵抗体に導通して固定された接続端子
と、前記接続端子に接続されるリード線とを有する高圧
固定抵抗器において、前記接続端子は、切欠部、係止部
及びバネ部を有し、前記リード線が係止部とバネ部とに
より挟持されていることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、リード線を接続端子の切
欠部に押し込むだけで、リード線を容易に接続端子に接
続することができ、リード線は接続端子の係止部とバネ
部とで挟持されるので、リード線は接続端子から外れる
ことはなく確実に保持される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて説明する。図において、従来例と同一または相当す
る部分、同一機能のものについては同一符号を付す。

【００１１】本発明の一実施例に係る高圧固定抵抗器の
構造を図１及び図２に示す。図１は高圧固定抵抗器の側
断面図、図２（ａ）は接続端子の斜視図、図２（ｂ）は
接続端子にリード線が接続された状態を示す側面図であ
る。

【００１２】図１及び図２に示すように、本実施例の高
圧固定抵抗器では、接続端子１０には切欠部１２ｂ、係
止部１２ｃ及びバネ部１４が設けられ、リード線６は、
係止部１２ｃとバネ部１４に挟持されて接続端子１０に
接続されている。接続端子１０の構造及びリード線６の
接続方法以外の構成は、従来例に示したものと同様の構
成であり、その説明を省略する。

【００１３】具体的には、本実施例の接続端子１０は、
金属板を所定の形状に打抜きし、折曲げて形成され、図
２（ａ）及び（ｂ）に示すように、支持部１１と、切欠
部１２ｂ及び係止部１２ｃが形成されたリード線接続部
１２と、基板挿入部１３と、バネ部１４とから構成され
ている。リード線接続部１２及びバネ部１４は、それぞ
れ支持部１１の対向する端部から支持部１１と鋭角をな
すように傾斜して形成され、バネ部１４の先端面はリー
ド線接続部１２の内側（図において下側）であって、係
止部１２ｃに近接する位置に形成されている。

【００１４】切欠部１２ｂは矩形状と略楕円状を組合せ
た形状に打抜かれた部分であり、略楕円形状の内周面の
一部が係止部１２ｃである。係止部１２ｃはリード線６
の芯線６ａの外周面の一部に略嵌合する形状となってい
る。基板挿入部１３は支持部１１の一部をリード線接続
部１２及びバネ部１４と反対の側に折曲げて形成されて
いる。

【００１５】接続端子１０は、基板挿入部１３が絶縁基
板１の貫通孔に挿通され、端子電極にはんだ付けされ
て、絶縁基板１に取付けられている。

【００１６】そして、リード線６の芯線６ａは、切欠部
１２ｂの開口部からバネ部１４を押しつけながら係止部
１２ｃの位置に押し込まれ、接続端子１０と接続され
る。押し込む力を除いた後は、芯線６ａは、バネ部１４
により、係止部１２ｃに押し付けられて保持される。

【００１７】通常、リード線６と接続端子１０との接続
は、高圧固定抵抗器を高電圧回路部品、装置等に取り付
ける時に行われる。

【００１８】なお、リード線の引出し方向（接続端子の
取付け方向）は上記実施例に限るものではなく、また、
絶縁基板に取付けられる接続端子の数も上記実施例に限
定されるものではない。

【００１９】この構成においては、はんだ付けを行うこ
となく、リード線６と接続端子１０との接続を容易に行
うことができる。つまり、高圧固定抵抗器の高電圧回路
装置等への取付け作業工数を大幅に低減できる。

【００２０】なお、本発明に係る高圧固定抵抗器は上記
実施例に限るものではなく、図３に示すように、外装樹
脂で覆ったものでもよく、図４に示すように、絶縁ケー
ス内に収納されたものでもよい。

【００２１】図３に示す高圧固定抵抗器は、接続端子１
０の上部を除く高圧固定抵抗器の全面が外装樹脂２０で
覆われている。図４に示す高圧固定抵抗器は、接続端子
１０が取付けられた絶縁基板１を一面開口状の絶縁ケー
ス３０内に収納し、絶縁基板１の上面に樹脂４０が充填
されている。他の構成は図１及び図２に示したものと同
様の構成である。

【００２２】なお、図３または図４に示す高圧固定抵抗
器において、外装樹脂２０または樹脂４０を厚く形成す
る場合は、例えば、図５または図６に示すような構造の
接続端子が用いられる。図５に示す接続端子１０にはリ
ード線接続部１２の下部に支持部１１と垂直な部分が設
けられ、図６に示す接続端子１０には基板挿入部１３に
絶縁基板１に当接して挿入量を規制する凸部１３ａが設
けられている。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高圧
固定抵抗器によれば、リード線を接続端子の切欠部に押
し込むだけで、リード線を容易に接続端子に接続するこ
とができ、リード線は接続端子の係止部とバネ部とで挟
持されるので、リード線は接続端子から外れることはな
く確実に保持することができる。つまり、はんだ付け作
業などの煩雑な作業を行うことなく、リード線を容易に
かつ確実に接続することができ、高圧固定抵抗器の取付
け作業工数を大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る高圧固定抵抗器の側断
面図である。

【図２】（ａ）は本発明の一実施例に係る接続端子の斜
視図、（ｂ）は接続端子にリード線が接続された状態を
示す側面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る高圧固定抵抗器の側
断面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る高圧固定抵抗器の側
断面図である。

【図５】本発明の他の実施例の接続端子の側面図であ
る。

【図６】本発明の他の実施例の接続端子の側面図であ
る。

【図７】（ａ）は従来の高圧固定抵抗器の平面図、
（ｂ）は（ａ）の側断面図である。

【図８】従来の接続端子の斜視図である。

【符号の説明】

１ 絶縁基板 ２ 被膜抵抗体 ３ 端子電極 ６ リード線 ６ａ 芯線 １０ 接続端子 １１ 支持部 １２ リード線接続部 １２ｂ 切欠部 １２ｃ 係止部 １３ 基板挿入部 １３ａ 凸部 １４ バネ部 ２０ 外装樹脂 ３０ 絶縁ケース ４０ 樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被膜抵抗体が形成された絶縁基板と、前
   記絶縁基板の被膜抵抗体に導通して固定された接続端子
   と、前記接続端子に接続されるリード線とを有する高圧
   固定抵抗器において、 前記接続端子は、切欠部、係止部及びバネ部を有し、前
   記リード線が係止部とバネ部とにより挟持されているこ
   とを特徴とする高圧固定抵抗器。