JPH08319B2 - Ncダイクッションの圧力制御装置 - Google Patents

Ncダイクッションの圧力制御装置

Info

Publication number
JPH08319B2
JPH08319B2 JP2295448A JP29544890A JPH08319B2 JP H08319 B2 JPH08319 B2 JP H08319B2 JP 2295448 A JP2295448 A JP 2295448A JP 29544890 A JP29544890 A JP 29544890A JP H08319 B2 JPH08319 B2 JP H08319B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
hydraulic cylinder
press
servo valve
die cushion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2295448A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04172199A (ja
Inventor
英次 吉川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP2295448A priority Critical patent/JPH08319B2/ja
Priority to DE69121109T priority patent/DE69121109T2/de
Priority to US08/039,318 priority patent/US5339665A/en
Priority to CA002094827A priority patent/CA2094827C/en
Priority to EP91918926A priority patent/EP0556390B1/en
Priority to PCT/JP1991/001501 priority patent/WO1992007711A1/ja
Publication of JPH04172199A publication Critical patent/JPH04172199A/ja
Publication of JPH08319B2 publication Critical patent/JPH08319B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は下死点付近における圧力偏差を改善したNC
ダイクッションの圧力制御装置に関する。
〔従来の技術〕
従来絞り成形などに使用されるプレスのダイクッショ
ンは、油圧シリンダと空圧シリンダより構成されてい
て、両シリンダによりクッション機能を得るようになっ
ている。
また油圧シリンダはNC制御されるダイクッションタン
クユニットが接続されていて、プレスのクランク角に応
じて上記油圧シリンダに接続されたサーボ弁を制御する
ことにより、クッション能力が可変できるようになって
おり、サーボ弁を制御する制御装置は、第3図に示すよ
うに油圧シリンダaの圧力を圧力センサbで検出しても
予め設定された目標値と比較器cで比較し、得られた圧
力偏差値に一定のゲインをかけてサーボ弁dへ出力する
ことにより、サーボ弁dを制御するように構成されてい
る。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしプレスはスライドの下降速度がクランク角に応
じて第5図に示すように変化し、下死点で速度0になっ
たり、プレスの運転速度に応じてスライド速度が変化す
ると共に、油圧シリンダaを制御するサーボ弁dの特性
も非線形であるなど制御装置の制御対象が非線形とな
る。
このため従来の制御装置では、第4図の曲線Aに示す
圧力指令値(目標値)に対して、実圧力が曲線Bで示す
ように下死点付近でダレてしまい、目標値と実圧力間の
圧力差が大きくなり、制御性が劣る不具合があった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、下死点付近での圧力偏差を改善したNCダイクッショ
ンの圧力制御装置を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕
この発明は上記目的を達成するために、クッション作
用をなす空圧シリンダと、クッション能力を可変及びロ
ックする油圧シリンダとよりなるプレスダイクッション
の上記の油圧シリンダに圧力検出器を設けて、上記圧力
検出器が検出した実圧力と、圧力指令発生器より発生さ
れた圧力指令とを比較演算し、その偏差に応じて実圧力
が圧力指令値となるように上記油圧シリンダに接続され
たサーボ弁を制御するようにしたNCダイクッションの圧
力制御装置において、プレスのスライド下降速度及びプ
レス運転速度を検出し、かつこれら検出値によりサーボ
弁を制御する制御信号を補正するようにしたものであ
る。
これによってスライド速度が小さくなる下死点付近で
サーボ弁を閉じるように、そして積分回路のゲインが小
さくなるように補正された制御信号によりサーボ弁が制
御されるため、下死点付近での実圧力のダレが少なくな
り、成形精度の向上が図れるようになる。
〔実 施 例〕
この発明の一実施例を第1図及び第2図に示す図面を
参照して詳述する。
図において1はダイクッションシリンダで、図示しな
いダイクッションパッドを弾性的に支持する空圧シリン
ダ2と油圧シリンダ3よりなり、空圧シリンダ2内の圧
力は圧力検出器4により検出されて表示装置5へ、また
油圧シリンダ3内の圧力は圧力検出器6により検出され
て圧力制御装置本体7の比較器14へ入力されている。
圧力制御装置は上記本体7と、圧力指令電圧を該本体
7へ入力する圧力指令発生器8及びプログラマブルコン
トローラ9よりなり、圧力指令発生器8には能力設定パ
ネル10よりダイクッション能力パターンが入力できるよ
うになっている。
また圧力指令発生器8には図示しないプレスのメイン
軸の回転角(クランク角)がロータリエンコーダ11を介
して入力されていると共に、プログラマブルコントロー
ラ9にはメーンモータ(図示せず)の回転速度が回転速
度検出器12より入力されている。
一方上記圧力制御装置本体7は上記比較器14の出力側
に接続された乗算器15と積分器16を有していて、積分器
16の出力は比較器17により後述する乗算器18からの補正
値により補正された後リミッタ19を介してサーボ弁20へ
出力され、サーボ弁20により油圧シリンダ3よりタンク
(図示せず)へドレンされる油圧が制御されるようにな
っている。
次に作用を説明すると、制御対象が非線形となる要因
はスライド速度がクランク角により変化するためと、プ
レスの運転速度に応じてスライド速度が例えば1〜14SP
M(スライド/分)のように変化するためである。
そこでこの発明ではスライドの下降速度とプレスの運
転速度を制御装置本体7へ入力して補正を行うようにし
たものである。
すなわちロータリエンコーダ11より出力指令発生装置
8へ入力されたクランク角度に応じて、スライド速度テ
ーブル22に予め設定されている速度テーブルからクラン
ク角度毎のスライド速度が読み出され、D/A変換された
後乗算器18へ入力される。
またメーンモータの回転を検出する回転検出器12から
の信号をもとにプログラマブルコントローラ9よりプレ
ス速度が乗算器18へ入力されて、乗算器18により補正値
が算出され、比較器17へ出力される。
一方制御装置本体7は圧力指令発生器8からの圧力指
令電圧を受けて、この圧力指令をもとにサーボ弁20を第
2図の曲線Aに沿って制御する。
すなわちスライドの上死点より下降を開始して、クラ
ンク角が例えば120゜になると、上型がブランクホルダ
(ともに図示せず)に接して、ダイクッションの加圧が
開始され、このときサーボ弁20は油圧シリンダ3内に圧
力指令曲線Aに沿った圧力が発生するように制御され
る。
その後成形が進むに従い油圧シリンダ2内の圧力がサ
ーボ弁20を介してタンクへドレンされ、油圧シリンダ3
内の圧力は一定に維持されると共に、上記乗算器18より
比較器17に入力された補正値(イ)によりスライド下降
速度に比例してサーボ弁20へ出力される制御信号が補正
される。
すなわちスライド下降速度が小さいときにはサーボ弁
20が閉じる方向へ補正され、下降速度が大きくなると開
く方向へ補正される。
同時にプログラマブルコントローラ9より出力された
プレス運転速度が乗算器15へ入力されて、積算器16のゲ
インが補正される。
すなわちスライド下降速度が小さいときにはゲインが
小さくなるように補正され、スライド下降速度が大きく
なるとゲインも大きくなるように補正される。
これによってスライドが下死点付近に達してスライド
下降速度が小さくなるに従いサーボ弁20は閉じる方向へ
補正され、また積分器16のゲインも小さくなるように補
正されるため、下死点付近での実圧力のダレがほとんど
なくなり、圧力指令曲線Aに沿って実圧力B′を制御す
ることができるようになる。
ちなみに従来の圧力制御装置では圧力指令に対して10
〜15%のダレがあったのに対して、この発明の圧力制御
装置では2%以下にすることができるようになった。
〔発明の効果〕
この発明は以上詳述したように、制御対象が非線形と
なる要因であるスライド下降速度及びプレス運転速度を
油圧を制御する上でのパラメータとして取入れて、サー
ボ弁を制御する制御信号を補正するようにしたことか
ら、スライド速度が遅くなる下死点付近でも目標値に近
い圧力が保持できるようになり、制御特性が従来のもの
に比べて大幅に改善できる。
また下死点付近で所定のダイクッション圧力を保持す
ることにより、精度の高いプレス成形が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示し、第1図は圧力制御
装置のブロック線図、第2図は作用説明図、第3図は従
来の圧力制御装置を示すブロック図、第4図及び第5図
は同作用説明図である。 2は空圧シリンダ、3は油圧シリンダ、6は圧力検出
器、7は圧力発生装置、20はサーボ弁。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】クッション作用をなす空圧シリンダ2とク
    ッション能力を可変及びロックする油圧シリンダ3とよ
    りなるプレスダイクッションの上記油圧シリンダ3に圧
    力検出器6を設けて、上記圧力検出器6が検出した実圧
    力と、圧力指令発生器7より発生された圧力指令とを比
    較演算し、その偏差に応じて実圧力が圧力指令値となる
    ように上記油圧シリンダ3に接続されたサーボ弁20を制
    御するようにしたNCダイクッションの圧力制御装置にお
    いて、プレスのスライド下降速度及びプレス運転速度を
    検出し、かつこれら検出値によりサーボ弁20を制御する
    制御信号を補正することを特徴とするNCダイクッション
    の圧力制御装置。
JP2295448A 1990-11-02 1990-11-02 Ncダイクッションの圧力制御装置 Expired - Fee Related JPH08319B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2295448A JPH08319B2 (ja) 1990-11-02 1990-11-02 Ncダイクッションの圧力制御装置
DE69121109T DE69121109T2 (de) 1990-11-02 1991-11-01 Gesenkpolstereinrichtung für presse
US08/039,318 US5339665A (en) 1990-11-02 1991-11-01 Die-cushion apparatus of press machine
CA002094827A CA2094827C (en) 1990-11-02 1991-11-01 Die-cushion apparatus of press machine
EP91918926A EP0556390B1 (en) 1990-11-02 1991-11-01 Die cushion device of press machine
PCT/JP1991/001501 WO1992007711A1 (fr) 1990-11-02 1991-11-01 Dispositif de coussin de serre-flan d'une presse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2295448A JPH08319B2 (ja) 1990-11-02 1990-11-02 Ncダイクッションの圧力制御装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04172199A JPH04172199A (ja) 1992-06-19
JPH08319B2 true JPH08319B2 (ja) 1996-01-10

Family

ID=17820723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2295448A Expired - Fee Related JPH08319B2 (ja) 1990-11-02 1990-11-02 Ncダイクッションの圧力制御装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08319B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101068377B1 (ko) * 2006-02-27 2011-09-28 가부시키가이샤 아이에이치아이 쿠션 하중 제어 장치 및 쿠션 하중 제어 장치를 구비한프레스 기계

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006212664A (ja) * 2005-02-03 2006-08-17 Komatsu Ltd ダイクッション制御装置
JP4112577B2 (ja) 2005-07-05 2008-07-02 ファナック株式会社 ダイクッション機構並びにその制御装置及び制御方法
JP4986955B2 (ja) * 2008-08-20 2012-07-25 本田技研工業株式会社 成形条件決定方法
JP5937024B2 (ja) * 2013-02-13 2016-06-22 住友重機械工業株式会社 プレス装置及びその制御方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101068377B1 (ko) * 2006-02-27 2011-09-28 가부시키가이샤 아이에이치아이 쿠션 하중 제어 장치 및 쿠션 하중 제어 장치를 구비한프레스 기계

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04172199A (ja) 1992-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2094827C (en) Die-cushion apparatus of press machine
KR0139526B1 (ko) 그라인딩 머신용 수치 제어장치
JPH08319B2 (ja) Ncダイクッションの圧力制御装置
JPS59156514A (ja) コイラにおけるラツパ−ロ−ル制御方法
KR970702515A (ko) 제어 시스템 및 방법(Control system and method)
JPH06285938A (ja) 射出成形機の速度制御方法及び装置
KR0160997B1 (ko) 로보트위치제어장치에서의 써보의 웜업드리프트 보상방법
JP3466772B2 (ja) 射出成形機の射出圧力制御方法
JPS6321398Y2 (ja)
US4563744A (en) Apparatus for adjusting starting positions of high speed injection
SU861435A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани времени обработки материала в технологической машине
GB1566315A (en) Controlling the quality of injection moulding
JPH0347726A (ja) 射出成形機の射出保圧制御装置
JPH0371922A (ja) 折曲げ加工機の制御方法
JP3301190B2 (ja) 主軸運転切り換え方法
SU467323A1 (ru) Устройство дл коррекции параметров регул тора
JPS63178000A (ja) 可変速プレスの下死点制御装置
JPS5857930A (ja) 射出成形機の温度制御装置
JPH072334B2 (ja) トグル式型締装置の自動型締力設定方法
JP2515506B2 (ja) 射出圧縮成形機の型締制御方法
SU1121155A1 (ru) Устройство дл управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чных машинах
SU1294625A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани давлени прессовани асбестоцементных труб
JPH02262884A (ja) サーボモーターを駆動源とする加圧装置
JPH0714560B2 (ja) プレス機械
JPH0774398B2 (ja) ドワイトロイド式焼結機の装入層厚制御方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees