JPH08318911A - 真空包装方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】真空チャンバーＣ内において、袋Ｂの開口部
Ｂ’近傍の両端部を把持している把持部材Ｈによる把持
間隔を拡張して袋の開口部を緊張させた後、把持部材の
上方において袋の開口部近傍を、所定の間隔で部分的に
挟持し、次いで、真空チャンバーから空気を排出するこ
とにより袋内を減圧し、その後、袋の開口部を封着する
ようにした真空包装方法に関するものである。 【効果】真空チャンバー内を急速に減圧しても、袋内か
ら、空気が、所定の間隔で部分的に挟持された以外の部
分を通して徐々に抜け出るので、食品や液体等の袋から
の飛び出しを確実に防止することができるとともに、迅
速に袋内を減圧状態にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空ポンプに連通され
たチャンバー内に配置された、袋詰めされた高温の液体
を含む煮炊きされた食品等を、袋に減圧状態で包装する
真空包装方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述したようなチャンバー内に配
置された、袋詰めされた高温の液体を含む煮炊きされた
食品等を、チャンバー内の空気を排気することにより、
袋内に減圧状態で包装するようにした真空包装方法及び
装置が知られている。

【０００３】上述した真空包装方法及び装置において、
チャンバー内を急激に減圧状態にすると、高温の液体が
沸騰現象を起こして、しばしば、液体や食品等が袋から
飛び出すという問題が発生するために、チャンバー内
を、徐々に、減圧するようにした真空包装方法及び装置
が知られており、また、袋口を狭くして、食品等が袋か
ら飛び出るのを防止するようにした真空包装方法及び装
置が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したチャンバー内
を、徐々に、減圧する真空包装方法及び装置において
は、減圧時間が長時間化するという問題があり、また、
袋口を狭くして、液体や食品等が袋から飛び出るのを防
止するようにした真空包装方法及び装置においては、所
定の大きさの食品等の袋からの飛び出しを防止すること
はできるが、小物の食品や食品等と一緒に充填されたス
ープ等の液体の流出の防止が十分でない等の問題があ
る。

【０００５】本発明の目的は、上述した従来の真空包装
方法及び装置が有する課題を解決するとともに、袋内か
らの迅速な空気の排出が可能な真空包装方法及び装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、真空チャンバー内におい
て、袋の開口部近傍の両端部を把持している把持部材に
よる把持間隔を拡張して袋の開口部を緊張させた後、把
持部材の上方において袋の開口部近傍を、所定の間隔で
部分的に挟持し、次いで、真空チャンバーから空気を排
出することにより袋内を減圧し、その後、袋の開口部を
封着するようにしたものであり、第２には、真空チャン
バー内において、袋の開口部近傍の両端部を把持してい
る把持部材による把持間隔を拡張して袋の開口部を緊張
させた後、把持部材の上方において袋の開口部近傍を、
所定の間隔で部分的に挟持し、次いで、真空チャンバー
から空気を排出することにより袋内を減圧し、その後、
上記の袋の開口部近傍の部分的挟持を解放した後、上記
把持部材による把持間隔を更に拡張して袋の開口部を緊
張させた後に、袋の開口部を封着するようにしたもので
あり、第３には、真空包装装置において、真空チャンバ
ー内に配設された袋の開口部近傍の両端部を把持すると
ともに把持間隔が拡張可能な把持部材、袋の開口部近傍
を挟持する突起が、それぞれ突設された固定水平枠と可
動水平枠とを有する把持部材の上方に配設された押さえ
部材及びシール台と可動シールバーとを有する押さえ部
材の上方に配設されたシール部材とを具備したものであ
る。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の真空包装装置の垂直側断面
図である図１、本発明の真空包装装置の部分斜視図であ
る図２、本発明の真空包装装置の部分正面図である図３
及び本発明の真空包装装置の一部拡大平面図である図４
を用いて本発明の実施例について説明するが、本発明の
趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるもので
はない。

【０００８】Ｃは、箱型の真空チャンバーであり、真空
チャンバーＣは、図示されていない間欠回転する回転体
に取着された吸引管Ｔに固着されたチャンバー本体ｃ１
と蓋体ｃ２とから構成されている。蓋体ｃ２の上部に取
着されたレバーｃ３の中程は、チャンバー本体ｃ１の上
部に立設された枠部材ｃ４に配設された水平軸ｃ５に枢
着されており、レバーｃ３の端部は、図示されていない
シリンダーのピストンロッドｃ６の先端部に枢支されて
いる。従って、チャンバー本体ｃ１が蓋体ｃ２により被
蓋されている図１に示されている状態から、図示されて
いないシリンダーを作動させてピストンロッドｃ６を下
動させて、レバーｃ３を、水平軸ｃ５を中心に、図１に
おいて反時計方向に回動させることにより、蓋体ｃ２を
開けることができるように構成されている。

【０００９】次に、高温、例えば、７０〜９０°Ｃの食
品等ｂ１とスープ等の液体ｂ２が収納された袋Ｂを把持
するために把持部材Ｈについて説明する。

【００１０】チャンバー本体ｃ１の底部ｃ７の両端部に
設けられた厚肉部ｃ８には、それぞれ、自在継ぎ手ｈ
１’を有する回動軸ｈ１（以下、「自在継ぎ手付き回動
軸」と称する。）及び棒状に一体に形成された回動軸ｈ
２（以下、「棒状回動軸」と称する。）が、回転可能
に、貫通して立設されており、また、自在継ぎ手付き回
動軸ｈ１及び棒状回動軸ｈ２の先端部には、それぞれ、
可動クランプｈ３、ｈ４が取着されている。

【００１１】ｈ５は、チャンバー本体ｃ１の背部壁ｃ９
を貫通するように配設された水平回動軸であり、チャン
バー本体ｃ１内に位置する水平回動軸ｈ５の先端には、
自在継ぎ手付き回動軸ｈ１と平行に並設された支持枠ｈ
６が取着されており、また、支持枠ｈ６の上部には、自
在継ぎ手付き回動軸ｈ１を支持する軸受けｈ７が取着さ
れているとともに、支持枠ｈ６の上端部には、自在継ぎ
手付き回動軸ｈ１の先端部に取着された可動クランプｈ
３と協働して、袋Ｂの開口部Ｂ’付近の一端を挟持する
クランプｈ８が取着されている。チャンバー本体ｃ１の
外に位置する水平回動軸ｈ５の端部には、レバーｈ９の
略中間部が取着されており、レバーｈ９の一端に立設さ
れたピンｈ９’とチャンバー本体ｃ１の背部壁ｃ９に立
設されたピンｃ９’との間にはコイルスプリングｈ１０
が張設されており、また、レバーｈ９の他端には、機台
Ｆに配設されたカムｈ１１に当接する水平ローラーｈ１
２が枢支されている。上記のコイルスプリングｈ１０に
より、レバーｈ９は、水平回動軸ｈ５を中心に、図２に
おいて、時計方向に回動するように付勢されている。

【００１２】レバーｈ９に配設されている水平ローラー
ｈ１２が、カムｈ１１の低い部分ｈ１１’に当接してい
る場合には、レバーｈ９は、水平ローラーｈ１２が、カ
ムｈ１１の高い部分ｈ１１”に当接している場合に比べ
て、図２において、より時計方向に回動しているので、
水平回動軸ｈ５に取着されている支持枠ｈ６も時計方
向、即ち、棒状回動軸ｈ２の方向に傾動し、従って、自
在継ぎ手付き回動軸ｈ１も、自在継ぎ手ｈ１’から上の
部分が、棒状回動軸ｈ２の方向に傾動することになる。
また、逆に、レバーｈ９に配設された水平ローラーｈ１
２が、カムｈ１１の高い部分ｈ１１”に当接している場
合には、レバーｈ９は、水平ローラーｈ１２が、カムｈ
１１の低い部分ｈ１１’に当接している場合に比べて、
より反時計方向に回動しているので、水平回動軸ｈ５に
取着されている支持枠ｈ６及び自在継ぎ手付き回動軸ｈ
１の自在継ぎ手ｈ１’から上の部分は、図２に示されて
いるように、棒状回動軸ｈ２から離れる方向に傾動し
て、略垂直状態に位置するように構成されている。

【００１３】チャンバー本体ｃ１の背部壁ｃ９の内壁に
は、棒状回動軸ｈ２の先端部に取着された可動クランプ
ｈ４に対向するように固定クランプｈ１３が取着されて
おり、棒状回動軸ｈ２の先端部に取着された可動クラン
プｈ４と協働して、袋Ｂの開口部Ｂ付近の一端を挟持す
るように構成されていている。ｈ１４は、チャンバー本
体ｃ１の背部壁ｃ８の内壁に取着された、棒状回動軸ｈ
２の上部を支持する軸受けである。なお、自在継ぎ手付
き回動軸ｈ１の先端部に取着された可動クランプｈ３と
クランプｈ８及び棒状回動軸ｈ２の先端部に取着された
可動クランプｈ４と固定クランプｈ１３の表面には、そ
れぞれ、挟持される袋Ｂの把持を確実にするために、ゴ
ム板或いは軟質合成樹脂板を取着することが好ましく、
更に、このような板材に多数の突起を突設することが更
に好ましい。

【００１４】ｈ１５は、自在継ぎ手付き回動軸ｈ１の下
端部に取着された平面形状が略三角形状の回動板であ
り、また、ｈ１６は、棒状回動軸ｈ２の下端部に取着さ
れたリンクであり、回転板ｈ１５の１つの角部とリンク
ｈ１６とは、連結リンクｈ１７により連結されている。
回転板ｈ１５の他の角部に垂下されたピンｈ１５’とチ
ャンバー本体ｃ１に取着された枠部材ｈ１８に垂下され
たピンｈ１８’との間にはコイルスプリングｈ１９が張
設されており、コイルスプリングｈ１９により回転板ｈ
１５は、図４において、反時計方向に回動するように付
勢されている。更に、回転板ｈ１５の他の角部には、機
台Ｆに配設されたカムｈ２０に当接する垂直ローラーｈ
２１が枢支されている。

【００１５】垂直ローラーｈ２１が、カムｈ２０の小径
部分ｈ２０’に当接している場合には、回転板ｈ１５
は、コイルスプリングｈ１９の付勢力により、垂直ロー
ラーｈ２１が、カムｈ２０の大径部分ｈ２０”に当接し
ている場合に比べて、図４において、より反時計方向に
回動しているので、回転板ｈ１５に取着されている自在
継ぎ手付き回動軸ｈ１も、より反時計方向に回動してお
り、自在継ぎ手付き回動軸ｈ１の先端部に取着された可
動クランプｈ３が、支持枠ｈ６の上端部に取着されたク
ランプｈ８に接触して、袋Ｂの開口部Ｂ付近の一端を挟
持するように構成されている。一方、回転板ｈ１５の反
時計方向の回動により、連結リンクｈ１７を介して、リ
ンクｈ１６が、図４において、時計方向に回動するの
で、リンクｈ１６に取着されている棒状回動軸ｈ２も時
計方向に回動し、従って、棒状回動軸ｈ２の先端部に取
着された可動クランプｈ４が、チャンバー本体ｃ１の背
部壁ｃ９の内壁に取着された固定クランプｈ１３に接触
して、袋Ｂの開口部Ｂ付近の一端を挟持するように構成
されている。

【００１６】逆に、垂直ローラーｈ２１が、図４に示さ
れているように、カムｈ２０の小径部分ｈ２０’から大
径部分ｈ２０”に当接した場合には、回転板ｈ１５は、
コイルスプリングｈ１９の付勢力に抗して、図４におい
て時計方向に回動するので、回転板ｈ１５に取着されて
いる自在継ぎ手付き回動軸ｈ１も時計方向に回動し、従
って、自在継ぎ手付き回動軸ｈ１の先端部に取着された
可動クランプｈ３が、支持枠ｈ６の上端部に取着された
クランプｈ８から離れて、可動クランプｈ３とクランプ
ｈ８とによる袋Ｂの開口部Ｂ付近の挟持を解放するよう
に構成されている。一方、上記の回転板ｈ１５の時計方
向の回動により、連結リンクｈ１７を介して、リンクｈ
１６が反時計方向に回動するので、リンクｈ１６に取着
されている棒状回動軸ｈ２も反時計方向に回動し、従っ
て、棒状回動軸ｈ２の先端部に取着された可動クランプ
ｈ４が、固定クランプｈ１３から離れて、可動クランプ
ｈ４と固定クランプｈ１３とによる袋Ｂの開口部Ｂ付近
の挟持を解舒するように構成されている。

【００１７】なお、ｈ２２は、支持枠ｈ６の側端部に設
けられたストッパーであり、また、ｈ２３は、ストッパ
ーｈ２２に対向してチャンバー本体ｃ１の背部壁ｃ９の
内壁に取着された受け板である。上述したように、水平
回動軸ｈ５に取着されている支持枠ｈ６が、棒状回動軸
ｈ２の方向に傾動した際に、支持枠ｈ６に取着されたス
トッパーｈ２２が、受け板ｈ２３に当接して、支持枠ｈ
６の傾動を規制することができるように構成されてい
る。勿論、カムｈ１１の低い部分ｈ１１’を適当な高さ
に設計することにより、支持枠ｈ６の過度の傾動を規制
するようにした場合には、上記のストッパーｈ２２と受
け板ｈ２３とを省略することができる。

【００１８】次に、把持部材Ｈの上方に配設された袋Ｂ
の開口部Ｂ’の近傍を、所定の間隔で部分的に挟持する
押さえ部材Ｐについて説明する。

【００１９】ｐ１は、把持部材Ｈの上方に位置するチャ
ンバー本体ｃ１の背部壁ｃ９の内壁に取着された固定水
平枠であり、固定水平枠ｐ１には、所定の間隔を置いて
突起ｐ２が突設されている。ｐ３は、蓋体ｃ２の外壁に
所定の間隔をおいて配設されたシリンダーであり、蓋体
ｃ２を貫通して真空チャンバーＣ内に延在するシリンダ
ーｐ３のピストンロッドｐ４には、上記固定水平枠ｐ１
と同様の可動水平枠ｐ５が取着されており、可動水平枠
ｐ５には、固定水平枠ｐ１に突設された突起ｐ２に対向
して突起ｐ６が取着されている。ｐ７は、蓋体ｃ２の外
壁とピストンｐ４’との間に配設されたコイルスプリン
グであり、ピストンロッドｐ４が、シリンダーｐ３内に
引っ込むように、ピストンロッドｐ４を付勢している。
ｐ８は、適当なバルブを介して、図示されていない圧縮
空気供給源に接続されたパイプである。

【００２０】パイプｐ８を通じてシリンダーｐ３に圧縮
空気を供給して、コイルスプリングｐ７の弾性力に抗し
てピストンロッドｐ４を、図１において左方向に移動さ
せることにより、ピストンロッドｐ４に取着されている
可動水平枠ｐ５を、固定水平枠ｐ１方向に移動させて、
固定水平枠ｐ１に突設された突起ｐ２と可動水平枠ｐ５
に突設された突起ｐ６とにより、袋Ｂの開口部Ｂ’の近
傍を、所定の間隔で部分的に挟持するように構成されて
いる。圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を絶つこと
により、コイルスプリングｐ７の弾性力により、ピスト
ンロッドｐ４を、図１において右方向に移動させ、固定
水平枠ｐ１に突設された突起ｐ２と可動水平枠ｐ５に突
設された突起ｐ６とによる袋Ｂの開口部Ｂ’の近傍の挟
持を解放することができるように構成されている。

【００２１】次に、押さえ部材Ｐの上方に配設された袋
Ｂの開口部Ｂ’を熱封着するためのシール部材Ｓについ
て説明する。

【００２２】ｓ１は、蓋体ｃ２の内壁に水平に取着され
たシール台であり、ｓ２は、チャンバー本体ｃ１の背部
壁ｃ９の外壁に配設されたアクチュエーターｓ３の作動
ロッドｓ４に取着された、上記のシール台ｓ１に対向す
る可動シールバーであり、アクチュエーターｓ３を適宜
作動させて、作動ロッドｓ４を進出させて、可動シール
バーｓ２を、シール台ｓ１に当接させることにより、袋
Ｂの開口部Ｂ’を熱封着するように構成されている。

【００２３】次に、上述した本発明の実施例の作動につ
いて説明する。

【００２４】図示されていない公知の袋詰め装置によ
り、高温の食品等ｂ１とスープ等の液体ｂ２が収納され
た袋Ｂは、袋詰め装置の袋把持部材による挟持から解放
されて、真空包装装置の可動クランプｈ３とクランプｈ
８及び可動クランプｈ４と固定クランプｈ１３により、
袋Ｂの開口部Ｂ’の近傍付近において、その両端部が挟
持されて、蓋体ｃ２が開いた状態の真空チャンバーＣの
チャンバー本体ｃ１内に懸架される。公知の袋詰め装置
の袋把持部材から、真空包装装置の把持部材Ｈへの袋Ｂ
の受渡しの際には、レバーｈ９に配設された水平ローラ
ーｈ１２は、カムｈ１１の低い部分ｈ１１’に当接して
おり、レバーｈ９は、図２において時計方向に傾動して
おり、従って、水平回動軸ｈ５に取着されている支持枠
ｈ６及び支持枠ｈ６に連結されている自在継ぎ手付き回
動軸ｈ１の自在継ぎ手ｈ１’から上の部分が、棒状回動
軸ｈ２の方向に傾動している。即ち、可動クランプｈ３
とクランプｈ８及び可動クランプｈ４と固定クランプｈ
１３とによる袋Ｂの開口部Ｂ’の近傍付近における挟持
点の間隔が狭まっている状態で、袋Ｂが、把持部材Ｈに
より把持されている。

【００２５】次いで、図示されていない間欠回転する回
転体を駆動することにより、図２に示されているよう
に、真空チャンバーＣを回転させて、レバーｈ９に配設
された水平ローラーｈ１２を、カムｈ１１の低い部分ｈ
１１’から高い部分ｈ１１”に当接させて、レバーｈ９
を、図２において反時計方向に回動させる。レバーｈ９
の反時計方向への回動により、水平回動軸ｈ５に取着さ
れている支持枠ｈ６及び自在継ぎ手付き回動軸ｈ１の自
在継ぎ手ｈ１’から上の部分が、棒状回動軸ｈ２から離
れる方向に回動し、略垂直状態となり、従って、可動ク
ランプｈ３とクランプｈ８及び可動クランプｈ４と固定
クランプｈ１３とによる袋Ｂの開口部Ｂ’の近傍付近に
おける挟持点の間隔が拡張して、袋Ｂの開口部Ｂ’を張
る。

【００２６】次いで、図示されていないシリンダーを作
動させてピストンロッドｃ６を上動させて、レバーｃ３
を、水平軸ｃ５を中心に、図１において時計方向に回動
させることにより、チャンバー本体ｃ１に蓋体ｃ２を被
せる。チャンバー本体ｃ１に蓋体ｃ２を被せると同時に
或いはチャンバー本体ｃ１に蓋体ｃ２を被せた後に、図
示されていない真空ポンプを作動させて或いは真空ポン
プに連結されたバルブを開いて、吸引管Ｔを介して真空
チャンバーＣ内の空気の排出を開始する。この真空チャ
ンバーＣ内の空気排出の開始により、真空チャンバーＣ
内の減圧が開始されるので、チャンバー本体ｃ１と蓋体
ｃ２との密着状態がより促進される。

【００２７】チャンバー本体ｃ１に蓋体ｃ２を被せた後
に或いは真空チャンバーＣ内の空気排出開始直後に、パ
イプｐ８を介してシリンダーｐ３に圧縮空気を供給し
て、コイルスプリングｐ７の弾性力に抗してピストンロ
ッドｐ４を、図１において左方向に移動させることによ
り、ピストンロッドｐ４に取着されている可動水平枠ｐ
５を、固定水平枠ｐ１の方向に移動させて、固定水平枠
ｐ１に突設された突起ｐ２と可動水平枠ｐ５に突設され
た突起ｐ６とにより、袋Ｂの開口部Ｂ’の近傍を、所定
の間隔で部分的に挟持する。この状態で、更に、真空チ
ャンバーＣ内の空気排出を続行して真空チャンバーＣ内
を減圧させると、袋Ｂ内の空気は、固定水平枠ｐ１に突
設された突起ｐ２と可動水平枠ｐ５に突設された突起ｐ
６とにより挟持されている袋Ｂの開口部Ｂ’以外の部分
から抜かれて、徐々に、袋Ｂ内が減圧されることにな
る。

【００２８】上述したように、袋Ｂの開口部Ｂ’を緊張
させて皺等を除去した後に、固定水平枠ｐ１に突設され
た突起ｐ２と可動水平枠ｐ５に突設された突起ｐ６とに
より、袋Ｂの開口部Ｂ’を、所定の間隔で部分的に挟持
するようにしたので、真空チャンバーＣ内を急激に減圧
状態にしても、食品等ｂ１やスープ等の液体ｂ２が袋Ｂ
の開口部Ｂ’から流出することが防止できるとともに、
袋Ｂ内の空気が、突起ｐ２、ｐ６により挟持された部分
以外から、均等に、しかも、円滑に抜かれるので、袋Ｂ
内を迅速に減圧することができる。

【００２９】袋Ｂ内を、所定圧に減圧した後、アクチュ
エーターｓ３を、適宜、作動させて、作動ロッドｓ４を
進出させて、可動シールバーｓ２をシール台ｓ１に当接
させることにより、袋Ｂの開口部Ｂ’を熱封着する。袋
Ｂの開口部Ｂ’の熱封着作業に前後して、図示されてい
ない真空ポンプの作動を停止させるか或いは真空ポンプ
に連結されたバルブを閉じることにより、真空チャンバ
ーＣ内の空気の排出を停止する。

【００３０】その後、図示されていないシリンダーを作
動させてピストンロッドｃ６を下動させて、レバーｃ３
を、水平軸ｃ５を中心に、図１において反時計方向に回
動させることにより、チャンバー本体ｃ１から蓋体ｃ２
を離す。

【００３１】次いで、真空チャンバーＣを回転させて、
垂直ローラーｈ２１を、カムｈ２０の小径部分ｈ２０’
から大径部分ｈ２０”に当接させて、回転板ｈ１５を、
コイルスプリングｈ１９の付勢力に抗して、図４におい
て時計方向に回動させることにより、回転板ｈ１５に取
着されている自在継ぎ手付き回動軸ｈ１を時計方向に回
動させ、また、連結リンクｈ１７とリンクｈ１６を介し
て棒状回動軸ｈ２を反時計方向に回動させて、自在継ぎ
手付き回動軸ｈ１の先端部に取着された可動クランプｈ
３をクランプｈ８から、また、棒状回動軸ｈ２の先端部
に取着された可動クランプｈ４を固定クランプｈ１３か
ら、それぞれ離して、可動クランプｈ３とクランプｈ８
及び可動クランプｈ４と固定クランプｈ１３による袋Ｂ
の挟持を解放して、袋Ｂを落下させる。

【００３２】なお、上述した実施例においては、袋Ｂ内
を所望に減圧後、固定水平枠ｐ１に突設された突起ｐ２
と可動水平枠ｐ５に突設された突起ｐ６とにより、袋Ｂ
の開口部Ｂ’の近傍を、所定の間隔で部分的に挟持した
状態で、シール部材Ｓにより、袋Ｂの開口部Ｂ’を熱封
着するように構成したが、袋Ｂ内を所定圧に減圧した
後、圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を絶つことに
より、コイルスプリングｐ７の弾性力によりピストンロ
ッドｐ４を、図１において右方向に移動させ、固定水平
枠ｐ１に突設された突起ｐ２と可動水平枠ｐ５に突設さ
れた突起ｐ６とによる袋Ｂの開口部Ｂ’の近傍の挟持を
解放し、その後、レバーｈ９に配設された水平ローラー
ｈ１２を、図示されていないカムｈ１１の高い部分ｈ１
１”より更に高い部分に当接させて、可動クランプｈ３
とクランプｈ８及び可動クランプｈ４と固定クランプｈ
１３との間隔を更に拡張させて袋Ｂの開口部Ｂ’を張っ
た後に、可動シールバーｓ２を、シール台ｓ１に当接さ
せて袋Ｂの開口部Ｂ’を熱封着するように構成すること
もできる。このように構成することにより、熱封着前の
袋Ｂの開口部Ｂ’の弛みを除去して、皺のない状態で袋
Ｂの開口部Ｂ’の封着を行うことができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、以下に記載する効果を奏することができる。

【００３４】真空チャンバー内を急速に減圧しても、袋
内から、空気が、所定の間隔で部分的に挟持された以外
の部分を通して徐々に抜け出るので、食品や液体等の袋
からの飛び出しを確実に防止することができるととも
に、迅速に袋内を減圧状態にすることができる。

【００３５】袋の開口部近傍を、所定の間隔で部分的に
挟持する前に、袋の開口部を緊張させたので、袋の開口
部から均等に、しかも、円滑に空気を排出することがで
きるので、迅速に袋内を減圧状態にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の真空包装装置の垂直側断面図で
ある。

【図２】図２は本発明の真空包装装置の部分斜視図であ
る。

【図３】図３は本発明の真空包装装置の部分正面図であ
る。

【図４】図４は本発明の真空包装装置の一部拡大平面図
である。

【符号の説明】

Ｂ・・・・・・袋 Ｃ・・・・・・真空チャンバー Ｈ・・・・・・把持部材 Ｐ・・・・・・押さえ部材 Ｓ・・・・・・シール部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】真空チャンバー内において、袋の開口部近
   傍の両端部を把持している把持部材による把持間隔を拡
   張して袋の開口部を緊張させた後、把持部材の上方にお
   いて袋の開口部近傍を、所定の間隔で部分的に挟持し、
   次いで、真空チャンバーから空気を排出することにより
   袋内を減圧し、その後、袋の開口部を封着することを特
   徴とする真空包装方法。
2. 【請求項２】真空チャンバー内において、袋の開口部近
   傍の両端部を把持している把持部材による把持間隔を拡
   張して袋の開口部を緊張させた後、把持部材の上方にお
   いて袋の開口部近傍を、所定の間隔で部分的に挟持し、
   次いで、真空チャンバーから空気を排出することにより
   袋内を減圧し、その後、上記の袋の開口部近傍の部分的
   挟持を解放した後、上記把持部材による把持間隔を更に
   拡張して袋の開口部を緊張させた後に、袋の開口部を封
   着することを特徴とする真空包装方法。
3. 【請求項３】真空チャンバー内に配設された袋の開口部
   近傍の両端部を把持するとともに把持間隔が拡張可能な
   把持部材、袋の開口部近傍を挟持する突起が、それぞれ
   突設された固定水平枠と可動水平枠とを有する把持部材
   の上方に配設された押さえ部材及びシール台と可動シー
   ルバーとを有する押さえ部材の上方に配設されたシール
   部材とからなることを特徴とする真空包装装置。