JPH08318587A - 保水性積層シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、例えばビル等の室内空気が乾燥し
すぎたり、室温が非常に高くなるのを防ぐ加湿機、冷房
機等のエレメントに使用される、加湿効率が優れ、軽量
化に好適な保水性積層シ−トの提供を目的とする。 【構成】 本発明に係る保水性積層シ−トは熱可塑性樹
脂からなる基材層（Ｘ）、接着性樹脂からなる接着層
（Ｙ）並びに吸水層（Ｚ）がこの順序で少なくとも３層
に積層されてなる積層フィルムであって、該吸水層
（Ｚ）が、熱可塑性吸水樹脂からなる不織布（ａ）、熱
可塑性樹脂からなる不織布（ｂ）、不織布（ａ）と不織
布（ｂ）とを接着してなる複合不織布（ｃ）、不織布
（ａ）又は不織布（ｂ）に、熱可塑性吸水樹脂からなる
吸水シ−ト（ｄ）及び／又は発泡剤を含む熱可塑性吸水
樹脂からなる発泡シ−ト（ｅ）が接着してなる層、及び
複合不織布（ｃ）と吸水シ−ト（ｄ）又は発泡シ−ト
（ｅ）とが接着してなる層の群より選ばれる少なくとも
一種からなる保水性積層シ−トである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は保水性積層シ−ト、更に
詳細には、例えばビル等の室内空気が乾燥しすぎたり、
気温が非常に高くなるのを防ぐための加湿機又はク−リ
ングタワ−熱交換機等に用いられるエレメントに好適な
保水性積層シ−トに関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、例えばビル等では室内の乾燥空
気を湿潤にすると共に冷却するために加湿機等が使用さ
れている。斯かる加湿機等では、加湿機に給水された水
が加湿機内に設けられている加湿表面積の大きいエレメ
ントと称する素材（以下「エレメント」と称す）に吸収
され、加湿表面積の大きいエレメント表面に水膜が形成
される。一方、該加湿機によって送風される流通空気
は、前記のエレメント表面を通過することにより、エレ
メント表面に形成されている水膜に接触し、空気の保有
する顕熱によって水膜の水を蒸散（気化）して加湿され
て湿潤空気になる。こうして得られる湿潤空気を室内に
送風することにより室内を湿潤、冷却する加湿機等が一
般的に使用されている。

【０００３】従来から、斯かる加湿機等のエレメントと
しては、ガラス繊維燒結体、プラスチックシ−ト表面に
吸水性樹脂をコ−ティングしたシ−ト、セルロ−ス系樹
脂からなるシ−ト等が使用されている。

【０００４】しかしながら、ガラス繊維燒結体からなる
エレメントは重量が重く取扱が容易でなく、しかも破損
し易く耐久性が劣る。プラスチックシ−トに吸水性樹脂
等をコ−ティングしたエレメントは表面濡れ性、保水性
等が劣る傾向がある。また、セルロ−ス系樹脂からなる
シ−トのエレメントは耐熱性、耐汚染性、耐薬品性等が
劣る傾向がある。これ等の従来のエレメントは、いずれ
も加湿機等のエレメントとしては好ましくないものであ
る。更に、近年では、加湿機等の小型化、軽量化及び加
湿効率の向上が要求されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の状況に鑑み、吸水性、保水性、水拡散性（均一水膜形
成性）等が優れ、加湿機等を小型化、軽量できる加湿機
等のエレメントを提供することにある。更には、比較的
少量の給水量でも水膜が形成され、送風される流通空気
が蒸散加湿されて湿潤空気になり、室内を湿潤化し、冷
却することができる加湿機等に好適に使用できるエレメ
ントを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、熱可塑
性樹脂からなる基材層（Ｘ）、接着性樹脂からなる接着
層（Ｙ）並びに吸水層（Ｚ）がこの順序で少なくとも３
層に積層されてなる積層シ−トであつて、前記吸水層
（Ｚ）が、熱可塑性吸水樹脂を溶融紡糸した繊維からな
る不織布（ａ）、熱可塑性樹脂を溶融紡糸した繊維から
なる不織布（ｂ）、不織布（ａ）と不織布（ｂ）とを接
着してなる複合不織布（ｃ）、不織布（ａ）又は不織布
（ｂ）に熱可塑性吸水樹脂からなる吸水シ−ト（ｄ）及
び／又は発泡剤を含む熱可塑性吸水樹脂からなる発泡シ
−ト（ｅ）を接着してなる層、及び複合不織布（ｃ）に
吸水シ−ト（ｄ）もしくは発泡シ−ト（ｅ）とを接着し
てなる層よりなる群から選ばれる少なくと１種である保
水性積層シートに係る。

【０００７】本発明に係る基材層（Ｘ）としては、特に
制限はなく、吸水層（Ｚ）を支持できる熱可塑性樹脂か
らなる層であればよい。具体的には、ポリオレフィン系
樹脂からなるシ−ト（フィルムを含む）、ポリエステル
系樹脂からなるシ−ト（フィルムを含む）、ポリアミド
系樹脂からなるシ−ト（フィルムを含む）或はポリオレ
フィン系樹脂からなるシ−トとポリアミド系樹脂からな
るシ−トとの積層シ−ト、積層フィルム等が使用でき
る。

【０００８】本発明に係る基材層（Ｘ）を形成するポリ
オレフィン系樹脂としては、オレフィン類の単独重合
体、相互共重合体、他の共重合可能なモノマ−類、例え
ば他のビニル系モノマ−等との共重合体及びそれらの変
性重合体等を例示できる。具体的には、例えば低密度か
ら高密度に亙る各種密度のポリエチレン（線状低密度ポ
リエチレンを含む）、ポリプロピレン、ポリブテン、そ
れ等の相互共重体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びそ
のけん化物、変性ポリオレフィン系樹脂並びに環状ポリ
オレフィン系樹脂等が例示できる。

【０００９】上記の変性ポリオレフィン系樹脂として
は、上記のオレフィン類の単独重合体又は共重合体に、
例えばマレイン酸、フマル酸、アクリル酸、イタコン酸
等の不飽和カルボン酸又はその酸無水物、エステルもし
くは金属塩等の誘導体を共重合、例えばグラフト共重合
した変性ポリオレフィン系樹脂を代表的なものとして例
示できる。上記変性ポリオレフィン系樹脂の単独または
他の成分、例えば他のオレフィン系重合体との混合物等
も変性ポリオレフィン系樹脂に含まれる。こうした変性
ポリオレフィン系樹脂は、本発明の接着性樹脂として好
適に使用できる。

【００１０】更に、本発明に係る基材層（Ｘ）を形成す
るポリオレフィン系樹脂としての環状ポリオレフィン系
樹脂としては、ガラス転移温度が高い非晶質の環状ポリ
オレフィン系樹脂を例示できる。この際、ガラス転移温
度は５０〜１７５℃が好ましいが、特に制限はなく、こ
の範囲以外でも使用できる。

【００１１】本発明に係る基材層（Ｘ）を形成するポリ
エステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分とジオ−ル
成分とからなるポリエステル系樹脂が使用できる。ジカ
ルボン酸成分としては脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカ
ルボン酸、脂環式ジカルボン酸等やこれらの混合物を挙
げることができる。具体的には脂肪族ジカルボン酸とし
て炭素数２〜２０のアジピン酸、セバシン酸、ドデカン
カルボン酸等が、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が、脂環
式ジカルボン酸としてシクロヘキサンジカルボン酸等が
それぞれ例示される。またジオ−ル成分としては脂肪族
グリコ−ル、脂環式グリコ−ル等やこれ等の混合物が挙
げられ、具体的には脂肪族グリコ−ルとしてエチレング
リコ−ル、１，３−プロパンジオ−ル、１，４−ブタン
ジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、１，１０−デカ
ンジオ−ル等が、脂環式グリコ−ルとして１，４−シク
ロヘキサンジオ−ル等がそれぞれ例示される。

【００１２】更に、本発明に係る基材層（Ｘ）を形成す
るポリアミド系樹脂としては、脂肪族系ポリアミド樹
脂、芳香族系ポリアミド樹脂、非晶質系ポリアミド樹脂
等を例示でき、特に制限はない。具体的には、脂肪族系
ポリアミド樹脂として、例えばナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン１２等やナイロン６−６
６共重合体、ナイロン６−６１０共重合体等のコポリア
ミドが例示でき、主鎖及び／又は側鎖に芳香族環を有し
ない構造のものであればよく、特に制限はない。

【００１３】芳香族系ポリアミド樹脂としては主鎖及び
／又は側鎖に芳香族環を有するものならば、特に制限は
なく、例えばメタもしくはパラキシリレンジアミンと炭
素数４〜１２程度のジカルボン酸とを重縮合して得られ
るポリキシリレン系重合体等を挙げることができる。中
でもメタキシリレンジアミンとアジピン酸とから合成さ
れるポリメタキシリレンアジパミドを好適なものとして
例示できる。

【００１４】また、非晶質系ポリアミド樹脂としては、
結晶性がないものか、結晶性が乏しいもの等を総称して
おり、特に制限はない。一般的には、主鎖及び／又は側
鎖に半芳香族系ポリアミド樹脂を有する半芳香族系ポリ
アミド樹脂、例えばテレフタル酸、イソフタル酸等のジ
カルボン酸とヘキサメチレンジアミン等のジアミンとの
重合体、三元共重合体等を例示できる。

【００１５】本発明に係る接着層（Ｙ）を形成する樹脂
としては、前記記載の変性ポリオレフィン系樹脂を例示
できる。その他の接着性樹脂としてはアイオノマ−樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル
−アクリレ−ト樹脂、エチレン−ビニルアルコ−ル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（エチレ
ン含有量１５〜６０モル％、けん化度９５モル％以上）
等を例示でき、特に制限はない。また、接着層（Ｙ）を
形成する樹脂は、接着性樹脂以外にホットメルト系接着
剤でもよい。このようなホットメルト系接着剤としては
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、Ｓ
ＢＳ、ＳＩＳを主成分とするものが例示できる。更に
は、適宜な溶媒等に溶解された溶液系又はエマルジョン
系接着剤、例えば酢酸ビニル系樹脂、アクリル酸系樹
脂、エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、ポリウレタン樹脂、フェノ−
ル系樹脂、エポキシ樹脂、天然又は合成ゴム等を主成分
としたものでもよく、特に制限はない。

【００１６】吸水性繊維からなる不織布（ａ）及び吸水
シ−ト（ｄ）の素材としては、例えば、基材層（Ｘ）を
形成する樹脂５〜９５重量％と熱可塑性吸水樹脂５〜９
５重量％との混合物を例示できる。この際、熱可塑性吸
水樹脂が５重量％未満では、保水性シ−トの保水性、水
浸透性、通水性、水拡散性、濡れ性等が劣る傾向があ
り、９５重量％を越えると吸水された保水性シ−トの機
械的強度が劣る傾向があり加湿機のエレメントとしては
好ましくない。

【００１７】熱可塑性繊維からなる不織布（ｂ）の素材
としては、基材層（Ｘ）を形成する熱可塑性樹脂、例え
ばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ナイロン等を溶融紡糸した繊維が例示でき
る。更に、例えばポリエチレン（鞘）とポリエチレンテ
レフタレ−ト（芯）との多層構造で１００〜１３０℃の
融点を有する繊維等も挙げることができる。

【００１８】上記熱可塑性吸水樹脂とは、水不溶性のア
ルキレンオキシドを例示できる。具体的には、エチレン
オキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、シ
クロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、エピクロル
ヒドリン等のアルキレンオキシドの単独重合体もしくは
二種以上のアルキレンオキシドの共重合体、これ等を、
例えば電子線照射、架橋剤等で架橋したアルキレンオキ
シド及びこれ等の誘導体等を挙げることができる。

【００１９】吸水性繊維からなる不織布（ａ）及び熱可
塑性繊維からなる不織布（ｂ）としては、熱可塑性吸水
樹脂又は熱可塑性樹脂を適宜な溶融紡糸機で紡糸した繊
度２〜２５デニ−ルのフィラメントを用いて作成する目
付け１０〜１５０ｇ／m²、好ましくは２０〜１００ｇ／
m²、より好ましくは３０〜７０ｇ／m²の微細構造であり
毛細管現象により浸透性、通水性、水拡散性、保水性等
を有する不織布を例示できる。この際、フィラメントの
繊度が２デニ−ル未満であると不織布の加工性、機械的
強度が低下する傾向があり、２５デニ−ルを越えると不
織布がバルキ−になり易く、水拡散性等が悪くなる傾向
があり好ましくない。又、目付が１０ｇ／m²未満では不
織布の表面が粗構造になり易く保水性、水拡散性が悪く
なる傾向があり、目付が１５０ｇ／m²を越えると不織布
が嵩高になり易く、いずれも好ましくない。

【００２０】本発明に係る発泡剤を含む熱可塑性吸水樹
脂からなる発泡シ−ト（ｅ）に用いる発泡剤としては、
無機及び有機系発泡剤であればよく、特に制限はない。
具体的には、無機系発泡剤として、炭酸アンモニア、
重炭酸ソ−ダ−（重曹）等が、有機系発泡剤として、ア
ゾジカルボンアミド（ＡＣ）、アゾビスイソブチルニト
リル（ＡＢＮ）、アゾジカルボン酸バリウム、ジエチル
アゾジカルボキシレ−ト、ジアゾアミノベンゼン、アゾ
シクロヘキシルニトリル等のアゾ系発泡剤、ベンゼンス
ルフォニルヒドラジド（ＢＳＨ）、ｐ−トルエンスルフ
ォニルヒドラジド（ＴＳＨ）、ｐ−ｐオキシビスベンゼ
ンスルフォニルヒドラジド（ＯＳＨ）等のヒドラジド系
発泡剤、ジニトロペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）、Ｎ，ＮジメチルＮ，Ｎジニトロソテレフタ−ルア
ミド等のニトロソ系発泡剤を挙げることができる。

【００２１】この際、発泡剤の添加量は、熱可塑性吸水
樹脂とアルキレンオキシド重合体（例えば、ポリエチレ
ンオキシド）との合計量に対して１０〜５０００ppm 添
加するのが好ましい。１０ppm 未満では均一な気泡を有
する良好なシ−トが得られない場合が多く、５０００pp
m を越えると機械的強度が低下する傾向があり好ましく
ない。

【００２２】本発明に係る基材層（Ｘ）、接着層（Ｙ）
並びに吸水層（Ｚ）には、必要に応じて、その機能を低
下しない範囲内で、その他の添加剤を添加してもよい。
例えば、加湿器等に使用するエレメントの水浸透性、水
拡散性、濡れ性等を改良するために界面活性剤、油、滑
剤、安定剤、無機系又は有機系のフィラ−、難燃剤、抗
菌剤、あるいは適宜な熱可塑性樹脂、例えばその他のポ
リオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル
系樹脂等を例示できるが、このことに特に制限はなく、
添加しなくてもよい。

【００２３】以下、本発明に係る保水性積層シ−ト（フ
ィルムも含む）の製造方法について記述するが、これは
一実施態様であり、本発明は斯かる記載に制限を受ける
ことなく、あらゆる実施態様を取ることができるのは勿
論である。

【００２４】先ず、基材層（Ｘ）として、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂から
なる群れより選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂を
適宜な押出機で溶融混練押出し後、冷却してシ−トを製
造する。次いで、基材層（Ｘ）と、目付が１０〜１５０
ｇ／m²の吸水性繊維からなる不織布（ａ）、熱可塑性繊
維からなる不織布（ｂ）、吸水性繊維からなる不織布
（ａ）と熱可塑性繊維からなる不織布（ｂ）とを適宜な
接着性樹脂や接着剤等を介して接着せしめた複合不織布
（ｃ）、吸水性繊維からなる不織布（ａ）又は熱可塑性
繊維からなる不織布（ｂ）に熱可塑性吸水樹脂からなる
吸水シ−ト（ｄ）及び／又は発泡剤を含む熱可塑性吸水
樹脂からなる発泡シ−ト（ｅ）を接着してなる層、及び
複合不織布（ｃ）に吸水シ−ト（ｄ）もしくは発泡シ−
ト（ｅ）を接着してなる層からなる群より選ばれる少な
くとも１種類の吸水層（Ｚ）とが、接着性樹脂、ホット
メルト系接着剤（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
体系接着剤、溶剤系接着剤（例えば、アクリル系樹脂）
等からなる接着層（Ｙ）を介して積層し本発明に係る保
水性積層シ−トを製造する方法が例示できる。

【００２５】基材層（Ｘ）と吸水層（Ｚ）とを積層する
方法としては、基材層（Ｘ）を構成する熱可塑性樹脂と
接着層（Ｙ）を構成する接着性樹脂とを共押出法や押出
ラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法等で（Ｘ）／
（Ｙ）、（Ｙ）／（Ｘ）／（Ｙ）の積層シ−トを製造
し、次いで接着層（Ｙ）と吸水層（Ｚ）とを加圧熱接着
する方法、基材層（Ｘ）の少なくとも一方面に例えばホ
ットメルト系接着剤、溶剤系接着剤等を介在させて吸水
層（Ｚ）を接層する方法等を挙げることができる。

【００２６】本発明に係る保水性積層シ−トの厚さは、
５０〜３０００μｍ、好ましくは２５０〜２０００μ
ｍ、より好ましくは５００〜１２００μｍを例示でき
る。５０μｍ未満では吸水後の形態保持性が劣る傾向が
あり、３０００μｍを越えると加湿効率に悪影響する傾
向があり、いずれも好ましくない。

【００２７】この際、基材層（Ｘ）の厚さは２０〜１５
００μｍ、好ましくは１００〜１２００μｍ，より好ま
しくは１５０〜６００μｍを例示できる。２０μｍ未満
では支持層としては不適当であり、１５００μｍを越え
ると嵩高になり、重量が増加する傾向があり好ましくな
い。接着層（Ｙ）の厚さは、基材層（Ｘ）と吸水層
（Ｚ）とが接着できる程度であればよく、好ましくは１
００μｍ以下を例示できる 整理番号＝Ｐ９５Ａ０１−Ｓ０１
ペ−ジ（９／１６） 。また、吸水層（Ｚ）の厚さは、例えば、加湿機等から
の送風空気が加湿される程度であればよく１０〜１００
０μｍ、好ましくは５０〜７５０μｍ，より好ましくは
１００〜５００μｍを例示できる。１０μｍ未満では保
水性等が低下し、１０００μｍを超えるとエレメントが
厚くなり、重量が重くなる傾向があり好ましくない。

【００２８】更に、吸水層（Ｚ）を構成する吸水性繊維
からなる不織布（ａ）、熱可塑性繊維からなる不織布
（ｂ）及び複合不織布（ｃ）の厚さは、エレメント表面
に均一な厚さの水膜が形成でき、且つ、保水性が優れて
いればよく、例えば吸水性繊維からなる不織布（ａ）が
５〜１０００μｍ、熱可塑性樹脂からなる不織布（ｂ）
が５〜１０００μｍ，複合不織布（ｃ）が５〜１０００
μｍであることが好ましい。

【００２９】熱可塑性吸水樹脂からなる吸水シ−ト
（ｄ）または発泡剤を含有した熱可塑性吸水樹脂からな
る発泡シ−ト（ｅ）の厚さは、エレメント表面に均一な
厚さの水膜が形成できればよく、例えば、熱可塑性吸水
樹脂からな吸水シ−ト（ｄ）又は発泡剤を含有した熱可
塑性吸水樹脂からなる発泡シ−ト（ｅ）が５〜１０００
μｍが望ましい。

【００３０】この際、接着層（Ｙ）に接着され吸水層
（Ｚ）を形成する、吸水性繊維からなる不織布（ａ）、
熱可塑性繊維からなる不織布（ｂ）、不織布（ａ）と不
織布（ｂ）との複合不織布（ｃ）、不織布（ａ）又は不
織布（ｂ）に、熱可塑性吸水樹脂からなる吸水シ−ト
（ｄ）及び／又は発泡剤を含有する熱可塑性吸水樹脂か
らなる発泡シ−ト（ｅ）を接着してなる層及び複合不織
布（ｃ）に吸水シ−ト（ｄ）又は発泡シ−ト（ｅ）を接
着してなる層の積層順序は、例えば（Ｙ）／（ａ）、
（Ｙ）／（ｂ）、（Ｙ）／（ａ）／（ｂ）、（Ｙ）／
（ｄ）／（ａ）、（Ｙ）／（ｄ）／（ｂ）、（Ｙ）／
（ｄ）／（ａ）／（ｂ）、（Ｙ）／（ｅ）／（ａ）、
（Ｙ）／（ｅ）／（ｂ）、（Ｙ）／（ｅ）／（ａ）／
（ｂ）の順序で積層するのが好ましい。

【００３１】更に、上記保水性積層シ−トの吸水層
（Ｚ）には、水浸透性、通水性、水拡散性、保水性を有
する、例えばその他の不織布、発泡シ−ト（フィルム）
等を積層してもよい。また、基材層（Ｘ）と接着層
（Ｙ）、及び吸水層（Ｚ）と接着層（Ｙ）との層間には
その他の樹脂からなる樹脂層等を挿入積層してもよい。
更に、本発明に係る保水性積層シ−トが、吸水性繊維
を適宜な長さにカットしてなる吸水性長繊維及び／又は
吸水性短繊維を基材層（Ｘ）面上に分散し接着した吸水
層（Ｚ）を有する積層シ−トであってもよい。

【００３２】本発明に係る保水性積層シ−トは、例えば
加湿機等のエレメントとして使用される場合、加湿効率
を高めるために、加湿機によって送風される流通空気と
エレメント表面に形成される水膜との接触面積を大きく
する加湿表面積の大きいものが好ましい。加湿表面積の
大きい保水性積層シ−トを製造するには、本発明に係る
保水性積層シ−トを波形に成形する方法又は表面を凹凸
等に成形することが好ましいが特に制限はなく、適宜な
方法で加湿表面積を大きくすればよい。

【００３３】波形に成形する方法としては、波形になる
ようにプレス成形する方法、基材層を異形押出しで成形
する方法等を例示できるが、特に制限はなく、適宜な方
法で波形等に成形すればよい。

【００３４】本発明に係る保水性積層シ−ト（フィル
ム）の用途としては、例えばビル等の室内空調用の加湿
機等に内蔵されるエレメントに好適に使用できるが。こ
れ以外にも各種の用途に使用できる。例えばク−リング
タワ−等の熱交換機に使用されるエレメント、包装分野
での防曇性シ−ト、園芸分野での育苗用シ−ト、農業や
土木分野での結露防止シ−ト及び壁材等の建築資材等に
使用することができる。

【００３５】

【作用】本発明は、熱可塑性樹脂からなる基材層
（Ｘ）、接着性樹脂や接着剤からなる接着層（Ｙ）並び
に吸水層（Ｚ）が、この順序で少なくとも３層に積層さ
れてなる積層シ−トであって、前記の吸水層（Ｚ）が、
熱可塑性吸水樹脂を溶融紡糸した繊維からなる不織布
（ａ）、熱可塑性樹脂を溶融紡糸した繊維からなる不織
布（ｂ）、不織布（ａ）と不織布（ｂ）とを接着してな
る複合不織布（ｃ）、不織布（ａ）又は不織布（ｂ）
に、熱可塑性吸水樹脂からなる吸水シ−ト（ｄ）及び／
又は発泡剤を含む熱可塑性吸水樹脂からなる発泡シ−ト
（ｅ）を接着してなる層及び複合不織布（ｃ）に吸水シ
−ト（ｄ）もしくは発泡シ−ト（ｅ）を接着してなる層
よりなる群から選ばれる少なくと１種である保水性積層
シ−トに係る。この保水性積層シ−トの吸水層（Ｚ）を
構成する、吸水性繊維からなる不織布（ａ）及び熱可塑
性繊維からなる不織布（ｂ）は、繊度が２〜２５デニ−
ルであり、目付が１０〜１５０ｇ／m²であることが好ま
しい。こうすることによって、水浸透性、通水性、水拡
散性、保水性等が付与される保水性積層シ−トが提供で
きる。該保水性積層シ−トは、例えばビル等で室内の乾
燥空気を湿潤にすると共に冷却する加湿機等のエレメン
ト、ク−リングタワ−等の熱交換機に使用されるエレメ
ント、包装分野での防曇シ−ト、園芸分野での育苗用シ
−ト、農業や土木分野での結露防止シ−ト及び壁材等の
建築資材等に使用することができる。

【００３６】

【実施例】以下、実施例ならびに比較例をあげて、本発
明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例
に制限されるものでない。なお、実施例における測定方
法及び評価方法は下記の通りである。 ［保水率］：数式１で算出され、数値が大きい程、保水
性が優れている。

【００３７】

【数１】

【００３８】［濡れ性］：吸水量０．５ ／ｍｉｎ、水
温２５℃の条件の時、エレメント表面に形成される水膜
面積が１００％を◎、８５％を〇、７０％を△、５０％
以下を×で示す。 ［湿度効率（飽和効率）］：加湿効率を示すパラメ−タ
であり、数式２で算出す 整理番号＝Ｐ９５Ａ０１−Ｓ０１
ペ−ジ（１２／１６） る。算出された数値が大きいほど加湿／冷房効果が優れ
ている。

【００３９】

【数２】

【００４０】実施例１ エチレン含有量３２モル％、けん化度９８モル％、融点
１８３℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物７０
重量％と熱可塑性吸水樹脂（ポリエチレンオキシド）３
０重量％とをブレンドし、シリンダ−温度２１０℃、ダ
イス温度２２０℃に設定された３０mmφの２軸押出機を
用いて溶融混練し、粒径２mm、長さ３mm吸水性ペレット
を作成した。その後、該ペレットをシリンダ−温度２１
５℃、ダイス温度２２０℃に設定された３０mmφの紡糸
装置（ノズル径１．２mmφ×６４本）を用いて、ドロ−
比１３０％、引取り速度１６０ｍ／ｍｉｎ、熱処理温度
１００℃で、繊度８デニールの吸水性フィラメントを作
成し、目付量５０ｇ／m²の吸水性不織布（ａ）にした。
この不織布からなる吸水層（Ｚ）と、両面にホットメル
ト系接着剤（Ｙ）を塗布した厚さ３００μｍのポリプロ
ピレン系シ−ト（Ｘ）とを加圧熱接着法で積層して、
（Ｚ）／（Ｙ）／（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｚ）＝２２５／２
５／３００／２５／２２５μｍ＝８００μｍ構成の保水
性積層シ−トを得た。得られた保水性積層シ−トの保水
率、濡れ性、湿度効率を表１に示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例２ 密度０．９２６ｇ／cm³ 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦ
Ｒ）２２ｇ／１０ｍｉｎ、融点１１２℃の低密度ポリエ
チレン８０重量％と熱可塑性吸水樹脂（ポリエチレンオ
キシド）２０重量％とをブレンドし、シリンダ−温度１
７０℃、ダイス温度１６０℃に設定された３０mmφの２
軸押出機を用いて溶融・混練し押出されるストランドを
冷却切断して、粒径２mm、長さ３mmの吸水性ペレットを
得た。得られたペレットを、シリンダ−温度１７０℃、
ダイス温度１９０℃に設定された３０mmφの紡糸装置
（ノズル径１．２mmφ×６４本）を用いて、ドロ−比１
５０％、引取り速度１４５ｍ／ｍｉｎ、熱処理温度８５
℃で紡糸し、繊度１０デニールの吸水性フィラメント
（ａ）を得た。同様にして、前記の低密度ポリエチレン
をシリンダ−温度１７０℃、ダイス温度１９０℃に設定
された３０mmφの紡糸装置（ノズル径１．２mmφ×６４
本）を用いて、ドロ−比１７５％、引取り速度１８５ｍ
／ｍｉｎ、熱処理温度９０℃の条件で紡糸し、繊度８デ
ニールのフィラメント（ｂ）を得た。次に、前記の繊度
１０デニールの吸水性フィラメン７５重量％と前記の低
密度ポリエチレンからなる繊度８デニールのフィラメン
２５重量％とを用いて目付量６０ｇ／m²の不織布からな
る吸水層（Ｚ）を得た。この吸水層（Ｚ）と、両面にホ
ットメルト系接着剤（Ｙ）を蜘蛛の巣状に塗布した厚さ
２５０μｍのポリエチレンテレフタレ−ト系シ−ト
（Ｘ）とを加圧熱接着法で積層して、（Ｚ）／（Ｙ）／
（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｚ）＝２２５／２５／３００／２５
／２２５μｍ＝８００μｍ構成の保水性積層シ−トを得
た。得られた保水性積層シ−トの保水率（吸水量）、濡
れ性、湿度効率を表１に示した。

【００４３】実施例３ 実施例１で得た吸水性ペレットをシリンダ−温度１８５
℃、ダイス温度２１０℃に設定された３０mmφの紡糸装
置（ノズル径１．２mmφ×６４本）を用いて、ドロ−比
９０％、引取り速度７０ｍ／ｍｉｎ、熱処理温度１００
℃の条件で紡糸し、繊度２４デニールの吸水性フィラメ
ントを得た後、該吸水性フィラメントをカットし長さ８
０mmの繊維（ａ）を得た。次いで、該繊維（ａ）を、ポ
リエチレンテレフタレ−ト系シ−ト（Ｘ）の両面の各々
の面に５０ｇ／m²になるように分散させた後、この分散
された繊維の面上にホットメルト系接着剤（Ｙ）を蜘蛛
の巣状に塗布し、分散された熱接着性を有する繊維を接
着し吸水層（Ｚ）を形成した。この後、吸水層（Ｚ）と
通水性を有するポリエチレン系不織布（Ｗ）とを加圧熱
接着法で積層して、（Ｗ）／（Ｙ）／（Ｚ）／（Ｙ）／
（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｚ）／（Ｙ）／（Ｗ）＝１４０／１
０／１３０／２０／２００／２０／１３０／１０／１４
０μｍ＝８００μｍ構成の整保水性積層シ−トを得た。
得られた保水性積層シ−トの保水率（吸水量）、濡れ
性、湿度効率を表１に示した。

【００４４】実施例４ 実施例１で得られた吸水性ペレット１００重量部に対し
て有機系発泡剤マスタ−バッチ（発泡剤含有量１０重量
％）２重量部をブレンドした組成物からなる吸水層
（Ｘ）に、マレイン酸変成ポリオレフィン系樹脂からな
る接着性樹脂を接着層（Ｙ）に、また、密度０．９１ｇ
／cm³ 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８）３．０ｇ／１０ｍｉｎ、ビカット軟化点１５
０℃のポリプロピレンを基材層（Ｚ）に用いた。 各々
独立した５台の押出機及びこれに連結した５層ダイを用
いて、溶融５層共押出した後、冷却ロ−ルで冷却しなが
ら引取り、層構成が（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｚ）／（Ｙ）／
（Ｘ）＝１４０／２０／２８０／２０／１４０μｍの吸
水層（Ａ）が発泡した吸水性発泡シ−トを得た。引き続
いて、ホットメルト系接着剤からなる接着層（Ｗ）を介
して、該吸水性発泡シ−トの両面に目付５０ｇ／m²のポ
リエチレンテレフタレ−ト系不織布（Ｖ）を加圧熱接着
して、（Ｖ）／（Ｗ）／（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｚ）／
（Ｙ）／（Ｘ）／（Ｗ）／（Ｖ）＝９０／１０／１４０
／２０／２８０／２０／１４０／１０／９０μｍ＝８０
０μｍの保水性積層シ−トを得た。得られた保水性積層
シ−トの保水率（吸水量）、濡れ性、湿度効率を表１に
示した。

【００４５】比較例１ エチレン含有量３２モル％、けん化度９８モル％、融点
１８３℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物８５
重量％と熱可塑性吸水樹脂１５重量％とをブレンドし、
シリンダ−温度２１０℃、ダイス温度２２０℃に設定さ
れた３０mmφの２軸押出機を用いて溶融・混練し押出し
たストランドを冷却切断して、粒径２mm、長さ３mmの吸
水性ペレットを得た。上記で得られた吸水性ペレット１
００重量部に対して有機系発泡剤マスタ−バッチ（発泡
剤含有量１０重量％）２重量部をブレンドした組成物を
からなる吸水層（Ｘ）に、マレイン酸変成ポリオレフィ
ン系樹脂からなる接着性樹脂を接着層（Ｙ）に、また、
密度０．９１ｇ／cm³ 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）
（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）３．０ｇ／１０ｍｉｎ、ビカ
ット軟化点１５０℃のポリプロピレンを基材層（Ｚ）に
用いた。 各々独立した５台の押出機及びこれに連結し
た５層ダイを用いて、溶融５層共押出した後、冷却ロ−
ルで冷却しながら引取り、層構成が（Ｘ）／（Ｙ）／
（Ｚ）／（Ｙ）／（Ｘ）＝２００／２５／３５０／２５
／２００μｍ＝８００μｍの表面が発泡した保水性積層
シ−トを得た。該保水性積層シ−トの保水率（吸水
量）、濡れ性、湿度効率を表１に示した。

【００４６】比較例２ 実施例４と同様に、実施例４で用いた樹脂を用いて５層
共押出機で層構成が（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｚ）／（Ｙ）／
（Ｘ）＝２００／２５／３５０／２５／２００μｍ＝８
００μｍの保水性積層シ−トを得た。該保水性積層シ−
トの保水率（吸水量）、濡れ性、湿度効率を表１に示し
た。

【００４７】表１で明らかなように、本発明に係る実施
例１〜４の保水性積層シ−トは不織布を有しない比較例
１〜２の保水性積層シ−トより、保水率（吸水量）、濡
れ性、湿度効率が優れている。

【００４８】

【発明の効果】本発明の保水性積層シ−トは、吸水性、
保水性、水拡散性（水膜形成性）等が優れたたものであ
る。更に、本発明の保水性積層シ−トが、例えば加湿機
等のエレメントとして使用される場合、比較的少量の給
水量でも水膜が得られ、送風される流通空気が蒸散加湿
されて湿潤空気になり、優れた加湿効果がある。しかも
耐久性が優れ、加湿機の軽量化が可能である加湿機等の
エレメント等を提供できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる基材層（Ｘ）、接
   着性樹脂からなる接着層（Ｙ）並びに吸水層（Ｚ）がこ
   の順序で少なくとも３層に積層されてなる積層シ−トで
   あつて、前記吸水層（Ｚ）が、熱可塑性吸水樹脂を溶融
   紡糸した繊維からなる不織布（ａ）、熱可塑性樹脂を溶
   融紡糸した繊維からなる不織布（ｂ）、不織布（ａ）と
   不織布（ｂ）とを接着してなる複合不織布（ｃ）、不織
   布（ａ）又は不織布（ｂ）に熱可塑性吸水樹脂からなる
   吸水シ−ト（ｄ）及び／又は発泡剤を含む熱可塑性吸水
   樹脂からなる発泡シ−ト（ｅ）を接着してなる層、及び
   複合不織布（ｃ）に吸水シ−ト（ｄ）もしくは発泡シ−
   ト（ｅ）とを接着してなる層よりなる群から選ばれる少
   なくと１種である保水性積層シ−ト。