JPH08315719A - ガラス管形ヒューズの取付け構造 - Google Patents
ガラス管形ヒューズの取付け構造Info
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- JPH08315719A JPH08315719A JP11813495A JP11813495A JPH08315719A JP H08315719 A JPH08315719 A JP H08315719A JP 11813495 A JP11813495 A JP 11813495A JP 11813495 A JP11813495 A JP 11813495A JP H08315719 A JPH08315719 A JP H08315719A
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- Japan
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- glass tube
- fuse
- mounting structure
- square hole
- tube type
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0263—High current adaptations, e.g. printed high current conductors or using auxiliary non-printed means; Fine and coarse circuit patterns on one circuit board
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/182—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in the printed circuit board, e.g. insert mounted components [IMC]
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒューズホルダーを要せず安価なガラス管形
ヒューズの取付け構造を提供する。 【構成】 プリント基板１１には角穴１２が形成されて
おり、この角穴１２の両側部周縁にはパターン１３ａ，
１３ｂが形成され、角穴１２の側方には穴１４ａ，１４
ｂが形成されている。ガラス管形ヒューズ１は、角穴１
２に嵌入することによって容易に取付けられ、その金属
部１ａ，１ｂがパターン１３ａ，１３ｂに接触する。ま
たガラス管形ヒューズ１は、穴１４ａ，１４ｂに通した
バンド１４によって角穴１２に確実に固定される。
ヒューズの取付け構造を提供する。 【構成】 プリント基板１１には角穴１２が形成されて
おり、この角穴１２の両側部周縁にはパターン１３ａ，
１３ｂが形成され、角穴１２の側方には穴１４ａ，１４
ｂが形成されている。ガラス管形ヒューズ１は、角穴１
２に嵌入することによって容易に取付けられ、その金属
部１ａ，１ｂがパターン１３ａ，１３ｂに接触する。ま
たガラス管形ヒューズ１は、穴１４ａ，１４ｂに通した
バンド１４によって角穴１２に確実に固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス管形ヒューズの取
付け構造に関し、プリント基板にガラス管形ヒューズを
取付ける場合に適用して有用なものである。
付け構造に関し、プリント基板にガラス管形ヒューズを
取付ける場合に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板に実装された電源回路の電
源入力部にガラス管形ヒューズを取付ける場合、従来は
ヒューズホルダーを用いてガラス管形ヒューズを交換可
能に取付けていた。
源入力部にガラス管形ヒューズを取付ける場合、従来は
ヒューズホルダーを用いてガラス管形ヒューズを交換可
能に取付けていた。
【０００３】図４は、かかる従来のガラス管形ヒューズ
の取付け構造を示す斜視図である。同図に示すように、
プリント基板３には所定の間隔を有して穴６ａ，６ｂが
形成されており、これらの穴６ａ，６ｂの周縁にはパタ
ーン４ａ，４ｂが各々形成されている。そしてパターン
４ａ，４ｂには、ガラス管形ヒューズ１両側の金属部１
ａ，１ｂを保持するためのクランプ部２ａ，２ｂを両側
に備えたヒューズホルダー５が半田付けされる。
の取付け構造を示す斜視図である。同図に示すように、
プリント基板３には所定の間隔を有して穴６ａ，６ｂが
形成されており、これらの穴６ａ，６ｂの周縁にはパタ
ーン４ａ，４ｂが各々形成されている。そしてパターン
４ａ，４ｂには、ガラス管形ヒューズ１両側の金属部１
ａ，１ｂを保持するためのクランプ部２ａ，２ｂを両側
に備えたヒューズホルダー５が半田付けされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に係るガ
ラス管形ヒューズの取付け構造では、クランプ部２ａ，
２ｂのみをプリント基板に半田付けしようとすれば、半
田付け時に両クランプ部２ａ，２ｂの軸中心を合わせる
ために何らかの方法でクランプ部２ａ，２ｂを押えて固
定しておく必要があったため、上記の如く、一対のクラ
ンプ２ａ，２ｂを備えたヒューズホルダー５を用いてい
た。このため、その分コスト高となっていた。
ラス管形ヒューズの取付け構造では、クランプ部２ａ，
２ｂのみをプリント基板に半田付けしようとすれば、半
田付け時に両クランプ部２ａ，２ｂの軸中心を合わせる
ために何らかの方法でクランプ部２ａ，２ｂを押えて固
定しておく必要があったため、上記の如く、一対のクラ
ンプ２ａ，２ｂを備えたヒューズホルダー５を用いてい
た。このため、その分コスト高となっていた。
【０００５】従って本発明は上記従来技術に鑑み、ヒュ
ーズホルダーを要せず安価なガラス管形ヒューズの取付
け構造を提供することを目的とする。
ーズホルダーを要せず安価なガラス管形ヒューズの取付
け構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１の構成は、プリント基板にガラス管形ヒューズ
を嵌入する角穴を形成し、前記角穴に嵌入した前記ガラ
ス管形ヒューズ両側の金属部に接触するパターンを前記
角穴の両側部周縁に各々形成したことを特徴とする。
明の第１の構成は、プリント基板にガラス管形ヒューズ
を嵌入する角穴を形成し、前記角穴に嵌入した前記ガラ
ス管形ヒューズ両側の金属部に接触するパターンを前記
角穴の両側部周縁に各々形成したことを特徴とする。
【０００７】また第２の構成は、上記第１の構成におい
て、角穴に挿入したガラス管形ヒューズを締め付ける締
付部材を前記角穴の近傍に備えたことを特徴とする。
て、角穴に挿入したガラス管形ヒューズを締め付ける締
付部材を前記角穴の近傍に備えたことを特徴とする。
【０００８】また第３の構成は、上記第１又は第２の構
成において、プリント基板が多層構成のものであって、
角穴の両側部はガラス管形ヒューズの嵌入方向に向って
徐々にその幅が狭くなるよう段階状に形成されており、
ここに階段状のパターンが形成されていることを特徴と
する。
成において、プリント基板が多層構成のものであって、
角穴の両側部はガラス管形ヒューズの嵌入方向に向って
徐々にその幅が狭くなるよう段階状に形成されており、
ここに階段状のパターンが形成されていることを特徴と
する。
【０００９】また第４の構成は、プリント基板に所定の
間隔で２つの穴を形成しこれらの穴の周縁に各々パター
ンを形成すると共に、ガラス管形ヒューズ両側の金属部
が挿入されてこれらの金属部に接触する保持部と、この
保持部と一体に形成され前記穴に嵌合されてその弾性力
により前記パターンに加圧接触する嵌合部とを有してな
る一対のクリップを備えたことを特徴とする。
間隔で２つの穴を形成しこれらの穴の周縁に各々パター
ンを形成すると共に、ガラス管形ヒューズ両側の金属部
が挿入されてこれらの金属部に接触する保持部と、この
保持部と一体に形成され前記穴に嵌合されてその弾性力
により前記パターンに加圧接触する嵌合部とを有してな
る一対のクリップを備えたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記第１の構成の本発明によれば、ガラス管形
ヒューズは角穴に嵌入することによって容易に取付けら
れる。このときガラス管形ヒューズの金属部と角穴両側
部のパターンとが接触する。
ヒューズは角穴に嵌入することによって容易に取付けら
れる。このときガラス管形ヒューズの金属部と角穴両側
部のパターンとが接触する。
【００１１】また上記第２の構成の本発明によれば、締
付部材によってガラス管形ヒューズを角穴に確実に固定
することができる。
付部材によってガラス管形ヒューズを角穴に確実に固定
することができる。
【００１２】また上記第３の構成の本発明によれば、ガ
ラス管形ヒューズの金属部とパターンとの接触面積が大
きくなる。
ラス管形ヒューズの金属部とパターンとの接触面積が大
きくなる。
【００１３】また上記第４の構成の本発明によれば、ガ
ラス管形ヒューズは、その両側の金属部をクリップの保
持部に各々挿入した後、これらのクリップの嵌合部を各
々の穴に嵌合することによって取付けられる。このとき
ガラス管形ヒューズ両側の金属部はクリップを介してパ
ターンに電気的に接続される。
ラス管形ヒューズは、その両側の金属部をクリップの保
持部に各々挿入した後、これらのクリップの嵌合部を各
々の穴に嵌合することによって取付けられる。このとき
ガラス管形ヒューズ両側の金属部はクリップを介してパ
ターンに電気的に接続される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
【００１５】図１（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係
るガラス管形ヒューズの取付け構造を示す斜視図であっ
て、（ａ）にはガラス管形ヒューズを取付ける前の状態
を示し、（ｂ）にはガラス管形ヒューズを取付けたとき
の状態を示す。図１（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面
図である。図２はプリント基板が多層構成の場合のガラ
ス管形ヒューズの取付け構造を示す断面図である。
るガラス管形ヒューズの取付け構造を示す斜視図であっ
て、（ａ）にはガラス管形ヒューズを取付ける前の状態
を示し、（ｂ）にはガラス管形ヒューズを取付けたとき
の状態を示す。図１（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面
図である。図２はプリント基板が多層構成の場合のガラ
ス管形ヒューズの取付け構造を示す断面図である。
【００１６】図１（ａ）に示すように、プリント基板１
１には角穴１２が形成されている。この角穴１２は、長
手方向両側部がガラス管形ヒューズ１が抜け落ちない程
度の幅を有すると共に、この両側部の幅よりも中央部の
幅の方が広くなっている。また角穴１２の両側部周縁に
はパターン１３ａ，１３ｂが各々形成されており、角穴
１２の中央部両側には穴１４ａ，１４ｂが各々形成され
ている。そして図１（ｂ）に示すように、穴１４ａ，１
４ｂに通したバンド１５によって角穴１２に嵌入したガ
ラス管形ヒューズ１を締め付ける。角穴１２に嵌入され
たガラス管形ヒューズ１の金属部１ａ，１ｂは、図１
（ｂ）、（ｃ）に示すように、パターン１３ａ，１３ｂ
に接触する。
１には角穴１２が形成されている。この角穴１２は、長
手方向両側部がガラス管形ヒューズ１が抜け落ちない程
度の幅を有すると共に、この両側部の幅よりも中央部の
幅の方が広くなっている。また角穴１２の両側部周縁に
はパターン１３ａ，１３ｂが各々形成されており、角穴
１２の中央部両側には穴１４ａ，１４ｂが各々形成され
ている。そして図１（ｂ）に示すように、穴１４ａ，１
４ｂに通したバンド１５によって角穴１２に嵌入したガ
ラス管形ヒューズ１を締め付ける。角穴１２に嵌入され
たガラス管形ヒューズ１の金属部１ａ，１ｂは、図１
（ｂ）、（ｃ）に示すように、パターン１３ａ，１３ｂ
に接触する。
【００１７】従って上記構成のガラス管形ヒューズの取
付け構造によれば、ガラス管形ヒューズ１は角穴１２に
嵌入することによって容易に取付けることができ、また
バンド１５によって確実に角穴１２に固定することがで
きる。そして、従来（図４参照）の如くヒューズホルダ
ー５を半田付けして用いる必要がなく簡易な構成である
ため安価であり、しかもヒューズホルダー５を用いた場
合よりも実装高さを低くすることができる。
付け構造によれば、ガラス管形ヒューズ１は角穴１２に
嵌入することによって容易に取付けることができ、また
バンド１５によって確実に角穴１２に固定することがで
きる。そして、従来（図４参照）の如くヒューズホルダ
ー５を半田付けして用いる必要がなく簡易な構成である
ため安価であり、しかもヒューズホルダー５を用いた場
合よりも実装高さを低くすることができる。
【００１８】また、図２に示すように、プリント基板１
１が多層（図示例は一般に４層といわれるもの）で構成
されている場合には、角穴１２の両側部を、ガラス管形
ヒューズ１の嵌入方向に向って徐々にその幅が狭くなる
よう段階状に形成し、ここに段階状のパターン１３
ａ′，１３ｂ′を形成してもよい。この場合には、ガラ
ス管形ヒューズ１の金属部１ａ，１ｂとパターン１３
ａ′，１３ｂ′との接触面積が大きくなり、このため信
頼性が向上し、また大電流のものにも対応することがで
きる。
１が多層（図示例は一般に４層といわれるもの）で構成
されている場合には、角穴１２の両側部を、ガラス管形
ヒューズ１の嵌入方向に向って徐々にその幅が狭くなる
よう段階状に形成し、ここに段階状のパターン１３
ａ′，１３ｂ′を形成してもよい。この場合には、ガラ
ス管形ヒューズ１の金属部１ａ，１ｂとパターン１３
ａ′，１３ｂ′との接触面積が大きくなり、このため信
頼性が向上し、また大電流のものにも対応することがで
きる。
【００１９】図３の（ａ）は本発明の他の実施例に係る
ガラス管形ヒューズの取付け構造を示す斜視図、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図（ガラス管形ヒューズを
取付けたときの状態）である。
ガラス管形ヒューズの取付け構造を示す斜視図、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図（ガラス管形ヒューズを
取付けたときの状態）である。
【００２０】図３（ａ）に示すように、プリント基板３
１には所定の間隔を有して２つの穴３２ａ，３２ｂが各
々形成されており、これらの穴３２ａ，３２ｂの周縁に
はパターン３３ａ，３３ｂが各々形成されている。一
方、ガラス管形ヒューズ１の両側には一対のクリップ３
４ａ，３４ｂが装着されている。クリップ３４ａ，３４
ｂは、各々、ガラス管形ヒューズ１の金属部１ａ，１ｂ
が挿入されてこれらの金属部１ａ，１ｂに接触する筒状
の保持部３４ａ1 ，３４ｂ1 と、この保持部３４ａ1 ，
３４ｂ1 と一体に形成され穴３２ａ，３２ｂに嵌合され
てその弾性力によりパターン３３ａ，３３ｂに加圧接触
するくの字状の嵌合部３４ａ2 ，３４ｂ2とからなる。
１には所定の間隔を有して２つの穴３２ａ，３２ｂが各
々形成されており、これらの穴３２ａ，３２ｂの周縁に
はパターン３３ａ，３３ｂが各々形成されている。一
方、ガラス管形ヒューズ１の両側には一対のクリップ３
４ａ，３４ｂが装着されている。クリップ３４ａ，３４
ｂは、各々、ガラス管形ヒューズ１の金属部１ａ，１ｂ
が挿入されてこれらの金属部１ａ，１ｂに接触する筒状
の保持部３４ａ1 ，３４ｂ1 と、この保持部３４ａ1 ，
３４ｂ1 と一体に形成され穴３２ａ，３２ｂに嵌合され
てその弾性力によりパターン３３ａ，３３ｂに加圧接触
するくの字状の嵌合部３４ａ2 ，３４ｂ2とからなる。
【００２１】従って上記構成のガラス管形ヒューズの取
付け構造によれば、ガラス管形ヒューズ１は、その両側
の金属部１ａ，１ｂにクリップ３４ａ，３４ｂを各々装
着した後、これらのクリップ３４ａ，３４ｂを穴３２
ａ，３２ｂに嵌合することによって容易に取付けること
ができる。このときガラス管形ヒューズ１の金属部１
ａ，１ｂはクリップ３４ａ，３４ｂを介してパターン３
３ａ，３３ｂに電気的に接続される。そして本実施例の
場合にも、従来の如くヒューズホルダー５を半田付けし
て用いる必要がなく簡易な構成であるため安価であり、
ヒューズホルダー５を用いた場合よりも実装高さを低く
することができる。
付け構造によれば、ガラス管形ヒューズ１は、その両側
の金属部１ａ，１ｂにクリップ３４ａ，３４ｂを各々装
着した後、これらのクリップ３４ａ，３４ｂを穴３２
ａ，３２ｂに嵌合することによって容易に取付けること
ができる。このときガラス管形ヒューズ１の金属部１
ａ，１ｂはクリップ３４ａ，３４ｂを介してパターン３
３ａ，３３ｂに電気的に接続される。そして本実施例の
場合にも、従来の如くヒューズホルダー５を半田付けし
て用いる必要がなく簡易な構成であるため安価であり、
ヒューズホルダー５を用いた場合よりも実装高さを低く
することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上実施例と共に具体的に説明したよう
に本発明によれば、プリント基板に形成した角穴に嵌入
するだけで容易にガラス管形ヒューズを取付けることが
でき、また締付部材によって確実の固定することができ
る。そしてヒューズホルーを用いる場合に比べて構成が
簡易で安価であり、実装高さを低くすることができる。
に本発明によれば、プリント基板に形成した角穴に嵌入
するだけで容易にガラス管形ヒューズを取付けることが
でき、また締付部材によって確実の固定することができ
る。そしてヒューズホルーを用いる場合に比べて構成が
簡易で安価であり、実装高さを低くすることができる。
【００２３】または、ガラス管形ヒューズにクリップを
装着しこのクリップをプリント基板に形成した穴に嵌合
するだけで容易にガラス管形ヒューズを取付けることが
できる。そしてこの場合にも、ヒューズホルダーを用い
る場合に比べて構成が簡易で安価であり、実装高さを低
くすることができる。
装着しこのクリップをプリント基板に形成した穴に嵌合
するだけで容易にガラス管形ヒューズを取付けることが
できる。そしてこの場合にも、ヒューズホルダーを用い
る場合に比べて構成が簡易で安価であり、実装高さを低
くすることができる。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係るガラス
管形ヒューズの取付け構造を示す斜視図であって、
（ａ）にはガラス管形ヒューズを取付ける前の状態を示
し、（ｂ）にはガラス管形ヒューズを取付けたときの状
態を示す。（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図であ
る。
管形ヒューズの取付け構造を示す斜視図であって、
（ａ）にはガラス管形ヒューズを取付ける前の状態を示
し、（ｂ）にはガラス管形ヒューズを取付けたときの状
態を示す。（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図であ
る。
【図２】プリント基板が多層構成の場合のガラス管形ヒ
ューズの取付け構造を示す断面図である。
ューズの取付け構造を示す断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の実施例に係るガラス管形
ヒューズの取付け構造を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ線矢視断面図（ガラス管形ヒューズを取付けたと
きの状態）である。
ヒューズの取付け構造を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ線矢視断面図（ガラス管形ヒューズを取付けたと
きの状態）である。
【図４】従来技術に係るガラス管形ヒューズの取付け構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
１ ガラス管形ヒューズ １ａ，１ｂ 金属部 １１，３１ プリント基板 １２ 角穴 １３ａ，１３ｂ，１３ａ′，１３ｂ′，３３ａ，３３ｂ
パターン １４ａ，１４ｂ，３２ａ，３２ｂ 穴 １５ バンド ３４ａ，３４ｂ クリップ ３４ａ1 ，３４ｂ1 保持部 ３４ａ2 ，３４ｂ2 嵌合部
パターン １４ａ，１４ｂ，３２ａ，３２ｂ 穴 １５ バンド ３４ａ，３４ｂ クリップ ３４ａ1 ，３４ｂ1 保持部 ３４ａ2 ，３４ｂ2 嵌合部
Claims (4)
- 【請求項１】 プリント基板にガラス管形ヒューズを嵌
入する角穴を形成し、前記角穴に嵌入した前記ガラス管
形ヒューズ両側の金属部に接触するパターンを前記角穴
の両側部周縁に各々形成したことを特徴とするガラス管
形ヒューズの取付け構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載するガラス管形ヒューズ
の取付け構造において、 角穴に挿入したガラス管形ヒューズを締め付ける締付部
材を前記角穴の近傍に備えたことを特徴とするガラス管
形ヒューズの取付け構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載するガラス管形ヒ
ューズの取付け構造において、 プリント基板が多層構成のものであって、角穴の両側部
はガラス管形ヒューズの嵌入方向に向って徐々にその幅
が狭くなるよう段階状に形成されており、ここに階段状
のパターンが形成されていることを特徴とするガラス管
形ヒューズの取付け構造。 - 【請求項４】 プリント基板に所定の間隔で２つの穴を
形成しこれらの穴の周縁に各々パターンを形成すると共
に、ガラス管形ヒューズ両側の金属部が挿入されてこれ
らの金属部に接触する保持部と、この保持部と一体に形
成され前記穴に嵌合されてその弾性力により前記パター
ンに加圧接触する嵌合部とを有してなる一対のクリップ
を備えたことを特徴とするガラス管形ヒューズの取付け
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11813495A JPH08315719A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | ガラス管形ヒューズの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11813495A JPH08315719A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | ガラス管形ヒューズの取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08315719A true JPH08315719A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14728897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11813495A Withdrawn JPH08315719A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | ガラス管形ヒューズの取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08315719A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038025A (ja) * | 1999-05-26 | 2001-02-13 | Adachi Light Co Ltd | パチンコ遊技機の回路基盤ケース |
| JP2001079241A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-03-27 | Adachi Light Co Ltd | パチンコ遊技機の回路基盤ケース |
| CN104701113A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 上海克拉索富电子有限公司 | 一种用于风机调速模块的弹簧压紧机构 |
| JP2017517851A (ja) * | 2014-05-26 | 2017-06-29 | デーン プルス シェーネ ゲーエムベーハ プルス ツェオー．カーゲー | プラグイン・モジュールとして設計された単一ピンまたは多ピンの過電圧保護装置を取り付けるためのアダプタ、およびそのようなアダプタの使用方法 |
| DE102016109962A1 (de) * | 2016-05-31 | 2017-11-30 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Sicherungseinrichtung und Sicherungseinrichtung |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11813495A patent/JPH08315719A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038025A (ja) * | 1999-05-26 | 2001-02-13 | Adachi Light Co Ltd | パチンコ遊技機の回路基盤ケース |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |