JPH08314545A - 食品貯蔵庫のチャンバ内の温度制御方法 - Google Patents
食品貯蔵庫のチャンバ内の温度制御方法Info
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- JPH08314545A JPH08314545A JP8116962A JP11696296A JPH08314545A JP H08314545 A JPH08314545 A JP H08314545A JP 8116962 A JP8116962 A JP 8116962A JP 11696296 A JP11696296 A JP 11696296A JP H08314545 A JPH08314545 A JP H08314545A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
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- F25B2600/02—Compressor control
- F25B2600/025—Compressor control by controlling speed
- F25B2600/0251—Compressor control by controlling speed with on-off operation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品貯蔵庫のチャンバにおいて、過多な量
の食品を貯蔵する場合でも、短時間で食品を目標の温度
まで冷却することができる温度制御方法を提供する。 【解決手段】 最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２及び
その他の予定値、補償値、基準値を入力し、Ｔ１に達す
るまでの時間ｔ１′が予定時間ｔ１より長い場合は、Ｔ
１より低い複数の補償値の最低値Ｔ１′を目標の最低温
度Ａとして、Ａ（＝Ｔ１′）まで温度を下げる。次に、
Ｔ１′から温度がΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）だけ上昇する時間
ｔ３′を測定し、ｔ３′と予定時間ｔ３とを比較する。
ｔ３＜ｔ３′の場合は、更にｔ３′と基準値Ｖ１、Ｖ２
とを比較し、その結果に応じてＡを入力した補償値の何
れかに設定し、温度を下げる。次に、再びｔ３′を測定
するステップに戻り、その後の過程を繰り返すことによ
って、Ａの設定温度は段階的に上昇して最終的にはＴ１
となる。
の食品を貯蔵する場合でも、短時間で食品を目標の温度
まで冷却することができる温度制御方法を提供する。 【解決手段】 最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２及び
その他の予定値、補償値、基準値を入力し、Ｔ１に達す
るまでの時間ｔ１′が予定時間ｔ１より長い場合は、Ｔ
１より低い複数の補償値の最低値Ｔ１′を目標の最低温
度Ａとして、Ａ（＝Ｔ１′）まで温度を下げる。次に、
Ｔ１′から温度がΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）だけ上昇する時間
ｔ３′を測定し、ｔ３′と予定時間ｔ３とを比較する。
ｔ３＜ｔ３′の場合は、更にｔ３′と基準値Ｖ１、Ｖ２
とを比較し、その結果に応じてＡを入力した補償値の何
れかに設定し、温度を下げる。次に、再びｔ３′を測定
するステップに戻り、その後の過程を繰り返すことによ
って、Ａの設定温度は段階的に上昇して最終的にはＴ１
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品貯蔵庫のチャン
バ内の温度制御方法に関し、特に、食品貯蔵庫のチャン
バが過多な量の食品を貯蔵する場合、貯蔵された食品の
温度が予め定められた温度に到達するまでかかる時間を
短縮させ得る食品貯蔵庫のチャンバ内の温度制御方法に
関する。
バ内の温度制御方法に関し、特に、食品貯蔵庫のチャン
バが過多な量の食品を貯蔵する場合、貯蔵された食品の
温度が予め定められた温度に到達するまでかかる時間を
短縮させ得る食品貯蔵庫のチャンバ内の温度制御方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、冷蔵庫のような食品貯
蔵庫は食品を貯蔵するチャンバと食品を低温に維持する
ための冷却装置とを備える。
蔵庫は食品を貯蔵するチャンバと食品を低温に維持する
ための冷却装置とを備える。
【０００３】従来の食品貯蔵庫のチャンバ内の温度制御
方法は、最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２を入力する過
程と、冷却装置を稼働させる過程と、チャンバ内の温度
が前記最低設定温度Ｔ１に到達した瞬間に冷却装置を停
止させる過程と、チャンバ内の温度が前記最高設定温度
Ｔ２に到達した瞬間に冷却装置を再び稼働させる過程と
を含む。
方法は、最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２を入力する過
程と、冷却装置を稼働させる過程と、チャンバ内の温度
が前記最低設定温度Ｔ１に到達した瞬間に冷却装置を停
止させる過程と、チャンバ内の温度が前記最高設定温度
Ｔ２に到達した瞬間に冷却装置を再び稼働させる過程と
を含む。
【０００４】従って、チャンバ内の温度が予め定められ
た最低設定温度Ｔ１と最高設定温度Ｔ２との間で維持さ
れるため、貯蔵された食品を新鮮に維持し得る。
た最低設定温度Ｔ１と最高設定温度Ｔ２との間で維持さ
れるため、貯蔵された食品を新鮮に維持し得る。
【０００５】図１Ａ及び図１Ｂには、チャンバ及び貯蔵
食品の温度変化を表すグラフが示されている。
食品の温度変化を表すグラフが示されている。
【０００６】チャンバに貯蔵された食品の量が正常であ
る場合、チャンバ及び食品の温度は各々、図１Ａに示す
ように、温度変化曲線Ａ及びＢのように変化する。一
方、チャンバに貯蔵された食品の量が過多な場合、チャ
ンバ及び食品の温度は各々、図１Ｂに示すように、温度
変化曲線Ａ′及びＢ′のように変化する。
る場合、チャンバ及び食品の温度は各々、図１Ａに示す
ように、温度変化曲線Ａ及びＢのように変化する。一
方、チャンバに貯蔵された食品の量が過多な場合、チャ
ンバ及び食品の温度は各々、図１Ｂに示すように、温度
変化曲線Ａ′及びＢ′のように変化する。
【０００７】温度変化曲線Ａ及びＡ′は冷却装置の稼働
／停止に応じて変わり、温度変化曲線Ｂ及びＢ′はチャ
ンバ内の温度変化に応じて変わる。
／停止に応じて変わり、温度変化曲線Ｂ及びＢ′はチャ
ンバ内の温度変化に応じて変わる。
【０００８】図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ｔ１及び
ｔ１′は、冷却装置が最初に稼働された後、チャンバ内
の温度が最低温度設定温度Ｔ１に到達するまでの経過時
間であり、ｔ２とｔ２′は、冷却装置が最初に稼働され
た後、貯蔵食品の温度が最高設定温度Ｔ２に到達するま
での経過時間である。また、ｔ３及びｔ３′は、冷却装
置が最初に停止された後、チャンバ内の温度がＴ１から
Ｔ２へ復帰するのにかかる復帰時間である。ここで、ｔ
１、ｔ２及びｔ３とｔ１′、ｔ２′及びｔ３′は、各々
チャンバに貯蔵された食品の量が正常である場合と過多
な場合とを表す。
ｔ１′は、冷却装置が最初に稼働された後、チャンバ内
の温度が最低温度設定温度Ｔ１に到達するまでの経過時
間であり、ｔ２とｔ２′は、冷却装置が最初に稼働され
た後、貯蔵食品の温度が最高設定温度Ｔ２に到達するま
での経過時間である。また、ｔ３及びｔ３′は、冷却装
置が最初に停止された後、チャンバ内の温度がＴ１から
Ｔ２へ復帰するのにかかる復帰時間である。ここで、ｔ
１、ｔ２及びｔ３とｔ１′、ｔ２′及びｔ３′は、各々
チャンバに貯蔵された食品の量が正常である場合と過多
な場合とを表す。
【０００９】しかし、かかる従来の制御方法において、
過多な量の食品がチャンバに貯蔵された場合、食品の冷
却に必要な時間ｔ２′が正常量の食品が貯蔵された場合
に必要な時間ｔ２より長くなるので、貯蔵食品を変質さ
せる可能性が高くなる。
過多な量の食品がチャンバに貯蔵された場合、食品の冷
却に必要な時間ｔ２′が正常量の食品が貯蔵された場合
に必要な時間ｔ２より長くなるので、貯蔵食品を変質さ
せる可能性が高くなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主な
目的は、食品貯蔵庫のチャンバに過多な量の食品が貯蔵
された場合に、温度が最低設定温度に到達するまでかか
る時間を短縮させ得る改善された温度制御方法を提供す
ることである。
目的は、食品貯蔵庫のチャンバに過多な量の食品が貯蔵
された場合に、温度が最低設定温度に到達するまでかか
る時間を短縮させ得る改善された温度制御方法を提供す
ることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に基づき、冷却装置を有する食品貯蔵庫の
チャンバ内の温度制御方法において、最低及び最高設定
温度Ｔ１、Ｔ２、冷却装置が稼働された後、正常量の食
品が貯蔵されたチャンバ内の温度が最低設定温度Ｔ１に
到達するまでの予定時間である予定経過時間ｔ１、前記
正常量の食品が貯蔵されたチャンバ内の温度が、前記冷
却装置が最初に停止したときから、前記最低設定温度Ｔ
１と前記最高設定温度Ｔ２との間の差ΔＴだけ増加する
までかかる予定時間である予定復帰時間ｔ３、複数の補
償値、及び複数の基準値を入力する第１過程と、変数Ａ
を前記最低設定温度Ｔ１に設定する第２過程と、前記冷
却装置を稼働させる第３過程と、前記冷却装置が最初に
稼働された後、チャンバ内の温度が前記最低設定温度Ｔ
１に到達するまでの経過時間ｔ１′を測定する第４過程
と、前記測定された経過時間ｔ１′を前記予定経過時間
ｔ１と比較する第５過程と、前記測定された経過時間ｔ
１′がｔ１より短い場合、前記変数Ａの値を前記補償値
の中の何れか１つに設定する第６過程と、前記チャンバ
内の温度が前記変数Ａの値に到達した瞬間に前記冷却装
置を停止させる第７過程と、前記チャンバ内の温度が前
記温度差ΔＴだけ上昇した瞬間に前記冷却装置を再び稼
働させる第８過程と、前記冷却装置の前記停止時から前
記その後の稼働開始時までの前記チャンバ内の温度復帰
時間ｔ３′を測定して、前記予定復帰時間ｔ３と比較す
る第９過程と、前記ｔ３′が前記ｔ３より小さい場合、
前記測定された復帰時間ｔ３′と前記予定復帰時間ｔ３
との間の差Δｔ３を前記基準値と比較して、その結果に
応じて前記変数Ａを前記補償値の中の何れか１つに設定
し、そうでない場合、前記変数Ａの値を最低設定温度Ｔ
１に設定する第１０過程と、前記食品貯蔵庫が停止され
ない場合に前記第７過程へ戻る第１１過程とを有するこ
とを特徴とする食品貯蔵庫のチャンバ内の温度制御方法
が提供される。
めに、本発明に基づき、冷却装置を有する食品貯蔵庫の
チャンバ内の温度制御方法において、最低及び最高設定
温度Ｔ１、Ｔ２、冷却装置が稼働された後、正常量の食
品が貯蔵されたチャンバ内の温度が最低設定温度Ｔ１に
到達するまでの予定時間である予定経過時間ｔ１、前記
正常量の食品が貯蔵されたチャンバ内の温度が、前記冷
却装置が最初に停止したときから、前記最低設定温度Ｔ
１と前記最高設定温度Ｔ２との間の差ΔＴだけ増加する
までかかる予定時間である予定復帰時間ｔ３、複数の補
償値、及び複数の基準値を入力する第１過程と、変数Ａ
を前記最低設定温度Ｔ１に設定する第２過程と、前記冷
却装置を稼働させる第３過程と、前記冷却装置が最初に
稼働された後、チャンバ内の温度が前記最低設定温度Ｔ
１に到達するまでの経過時間ｔ１′を測定する第４過程
と、前記測定された経過時間ｔ１′を前記予定経過時間
ｔ１と比較する第５過程と、前記測定された経過時間ｔ
１′がｔ１より短い場合、前記変数Ａの値を前記補償値
の中の何れか１つに設定する第６過程と、前記チャンバ
内の温度が前記変数Ａの値に到達した瞬間に前記冷却装
置を停止させる第７過程と、前記チャンバ内の温度が前
記温度差ΔＴだけ上昇した瞬間に前記冷却装置を再び稼
働させる第８過程と、前記冷却装置の前記停止時から前
記その後の稼働開始時までの前記チャンバ内の温度復帰
時間ｔ３′を測定して、前記予定復帰時間ｔ３と比較す
る第９過程と、前記ｔ３′が前記ｔ３より小さい場合、
前記測定された復帰時間ｔ３′と前記予定復帰時間ｔ３
との間の差Δｔ３を前記基準値と比較して、その結果に
応じて前記変数Ａを前記補償値の中の何れか１つに設定
し、そうでない場合、前記変数Ａの値を最低設定温度Ｔ
１に設定する第１０過程と、前記食品貯蔵庫が停止され
ない場合に前記第７過程へ戻る第１１過程とを有するこ
とを特徴とする食品貯蔵庫のチャンバ内の温度制御方法
が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施について
図面を参照しながらより詳しく説明する。
図面を参照しながらより詳しく説明する。
【００１３】図２は本発明による温度制御方法を行うた
めのシステムのブロック図である。前記システムはデー
タを入力するための入力部１０、表示部２０、制御部３
０、温度検出部４０及び例えば、コンプレッサのような
冷却装置５０を含む。表示部２０は入力部１０を通じて
入力された最低及び最高設定温度のようなデータを表示
する。制御部３０は温度検出部４０を通じて検出された
チャンバ内の温度に応じて冷却装置の駆動時点を制御す
る。
めのシステムのブロック図である。前記システムはデー
タを入力するための入力部１０、表示部２０、制御部３
０、温度検出部４０及び例えば、コンプレッサのような
冷却装置５０を含む。表示部２０は入力部１０を通じて
入力された最低及び最高設定温度のようなデータを表示
する。制御部３０は温度検出部４０を通じて検出された
チャンバ内の温度に応じて冷却装置の駆動時点を制御す
る。
【００１４】図３及び図４には、各々本発明の一実施例
のフローチャートと、チャンバ内及び貯蔵された食品の
温度変化を表すグラフが示されている。
のフローチャートと、チャンバ内及び貯蔵された食品の
温度変化を表すグラフが示されている。
【００１５】図３を参照すると、制御プロセスのステッ
プ１においては、最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２、冷
却装置が最初に稼働された後、正常量の食品を貯蔵する
食品貯蔵庫のチャンバ内の温度が前記最低設定温度Ｔ１
に到達するまで経過する予定時間である予定経過時間ｔ
１、前記正常量の食品を貯蔵する食品貯蔵庫のチャンバ
内の温度が冷却装置の最初の停止時から前記最低及び最
高設定温度Ｔ１、Ｔ２間の差Δだけ増加するのにかかる
予定時間である予定温度復帰時間ｔ３、第１、第２及び
第３補償値Ｔ１′、Ｔ１′′及びＴ′′′（Ｔ１′＜Ｔ
１′′＜Ｔ１′′′）、及び第１及び第２基準値Ｖ１、
Ｖ２（Ｖ１＞Ｖ２）を、それぞれ操作者が入力する。
プ１においては、最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２、冷
却装置が最初に稼働された後、正常量の食品を貯蔵する
食品貯蔵庫のチャンバ内の温度が前記最低設定温度Ｔ１
に到達するまで経過する予定時間である予定経過時間ｔ
１、前記正常量の食品を貯蔵する食品貯蔵庫のチャンバ
内の温度が冷却装置の最初の停止時から前記最低及び最
高設定温度Ｔ１、Ｔ２間の差Δだけ増加するのにかかる
予定時間である予定温度復帰時間ｔ３、第１、第２及び
第３補償値Ｔ１′、Ｔ１′′及びＴ′′′（Ｔ１′＜Ｔ
１′′＜Ｔ１′′′）、及び第１及び第２基準値Ｖ１、
Ｖ２（Ｖ１＞Ｖ２）を、それぞれ操作者が入力する。
【００１６】ステップ２において、制御部３０は、冷却
時の目標温度である変数Ａを最低設定温度Ｔ１に設定す
る。次に、冷却装置５０を稼働する（ステップ４）。そ
の後、制御部３０はチャンバ内の温度をチェックして
（ステップ３）、冷却装置が最初に稼働された後、チャ
ンバ内の温度が最低設定温度Ｔ１に到達するまでに経過
した時間ｔ１′を測定する（ステップ５）。ステップ６
において、制御部３０は測定された経過時間ｔ１′を予
定経過時間ｔ１と比較して、測定された経過時間ｔ１′
が予定経過時間ｔ１より大きい場合にはプロセスはステ
ップ７へ進み、そうでない場合ステップ８へ進む。
時の目標温度である変数Ａを最低設定温度Ｔ１に設定す
る。次に、冷却装置５０を稼働する（ステップ４）。そ
の後、制御部３０はチャンバ内の温度をチェックして
（ステップ３）、冷却装置が最初に稼働された後、チャ
ンバ内の温度が最低設定温度Ｔ１に到達するまでに経過
した時間ｔ１′を測定する（ステップ５）。ステップ６
において、制御部３０は測定された経過時間ｔ１′を予
定経過時間ｔ１と比較して、測定された経過時間ｔ１′
が予定経過時間ｔ１より大きい場合にはプロセスはステ
ップ７へ進み、そうでない場合ステップ８へ進む。
【００１７】ステップ７において、制御部３０は変数Ａ
の値を第１補償値Ｔ１′に設定する。ステップ８におい
て、チャンバ内の温度が最低設定温度Ｔ１または第２補
償値Ｔ１′に到達した瞬間冷却装置５０が停止される。
即ち、測定された経過時間ｔ１′がｔ１より大きい場
合、冷却装置５０はチャンバ内の温度がＴ１′に達した
時停止され、測定された経過時間ｔ１′がｔ１以下であ
る場合、冷却装置５０はチャンバ内の温度がＴ１に達し
た時停止される。冷却装置５０が停止された後、チャン
バ内の温度が上昇し始め、冷却装置５０の停止時からチ
ャンバ内の温度がΔＴだけ増加した瞬間、冷却装置が再
び稼働される（ステップ９）。一方、制御部３０は冷却
装置５０の停止時からその次の稼働時までのチャンバ内
の温度の復帰時間ｔ３′を測定して（ステップ１０）、
これを予定温度復帰時間ｔ３と比較する（ステップ１
１）。測定された温度復帰時間ｔ３′がｔ３より小さい
場合プロセスはステップ１２へ進み、そうでない場合ス
テップ１７へ進む。ステップ１２において、制御部３０
は、ｔ３とｔ３′との差Δｔ３を第１基準値Ｖ１と比較
して、Δｔ３がＶ１より小さい場合はステップ１３へ進
み、そうでない場合、ステップ１４へ進む。ステップ１
３において、制御部３０はΔｔ３を第１基準値Ｖ１より
小さい第２基準値Ｖ２と比較して、Δｔ３よりＶ２より
小さい場合ステップ１６へ進み、そうでない場合ステッ
プ１５へ進む。各々のステップ１４、１５、１６及び１
７において、制御部３０は、変数Ａをそれぞれ第１、第
２及び第３補償値と最低設定温度Ｔ１に設定し、次に各
ステップ１４、１５、１６及び１７からステップ１８へ
進む。ステップ１８において、制御部３０は食品貯蔵庫
が停止されたか否かをチェックして、停止した場合プロ
セスは終了し、そうでない場合ステップ８へ戻ってステ
ップ８〜ステップ１８を繰り返す。
の値を第１補償値Ｔ１′に設定する。ステップ８におい
て、チャンバ内の温度が最低設定温度Ｔ１または第２補
償値Ｔ１′に到達した瞬間冷却装置５０が停止される。
即ち、測定された経過時間ｔ１′がｔ１より大きい場
合、冷却装置５０はチャンバ内の温度がＴ１′に達した
時停止され、測定された経過時間ｔ１′がｔ１以下であ
る場合、冷却装置５０はチャンバ内の温度がＴ１に達し
た時停止される。冷却装置５０が停止された後、チャン
バ内の温度が上昇し始め、冷却装置５０の停止時からチ
ャンバ内の温度がΔＴだけ増加した瞬間、冷却装置が再
び稼働される（ステップ９）。一方、制御部３０は冷却
装置５０の停止時からその次の稼働時までのチャンバ内
の温度の復帰時間ｔ３′を測定して（ステップ１０）、
これを予定温度復帰時間ｔ３と比較する（ステップ１
１）。測定された温度復帰時間ｔ３′がｔ３より小さい
場合プロセスはステップ１２へ進み、そうでない場合ス
テップ１７へ進む。ステップ１２において、制御部３０
は、ｔ３とｔ３′との差Δｔ３を第１基準値Ｖ１と比較
して、Δｔ３がＶ１より小さい場合はステップ１３へ進
み、そうでない場合、ステップ１４へ進む。ステップ１
３において、制御部３０はΔｔ３を第１基準値Ｖ１より
小さい第２基準値Ｖ２と比較して、Δｔ３よりＶ２より
小さい場合ステップ１６へ進み、そうでない場合ステッ
プ１５へ進む。各々のステップ１４、１５、１６及び１
７において、制御部３０は、変数Ａをそれぞれ第１、第
２及び第３補償値と最低設定温度Ｔ１に設定し、次に各
ステップ１４、１５、１６及び１７からステップ１８へ
進む。ステップ１８において、制御部３０は食品貯蔵庫
が停止されたか否かをチェックして、停止した場合プロ
セスは終了し、そうでない場合ステップ８へ戻ってステ
ップ８〜ステップ１８を繰り返す。
【００１８】図４において、曲線Ａは正常量の食品が貯
蔵されたチャンバ内の温度変化を表し、曲線Ａ′は過多
な量の食品が貯蔵されたチャンバ内の温度変化を表す。
また、曲線Ｂは正常量の食品の温度変化を表し、曲線
Ｂ′は過多な量の食品の温度変化を表す。
蔵されたチャンバ内の温度変化を表し、曲線Ａ′は過多
な量の食品が貯蔵されたチャンバ内の温度変化を表す。
また、曲線Ｂは正常量の食品の温度変化を表し、曲線
Ｂ′は過多な量の食品の温度変化を表す。
【００１９】過多な量または高温の食品がチャンバに貯
蔵された場合、測定された経過時間ｔ１′がｔ１より長
くなり、制御部３０は、貯蔵された食品の量が過多であ
ると判定して冷却装置５０の停止点を最低設定温度Ｔ１
から第１補償温度Ｔ１′に変更する。その後、測定され
た温度復帰時間ｔ３′は予定温度復帰時間ｔ３より短く
なる。よって、食品の量または温度に応じて、図３に示
されたステップ１４及び１６の中の何れか１つが行われ
る。即ち、食品の量が多いほど、または温度が高いほど
補償値は低くなる。
蔵された場合、測定された経過時間ｔ１′がｔ１より長
くなり、制御部３０は、貯蔵された食品の量が過多であ
ると判定して冷却装置５０の停止点を最低設定温度Ｔ１
から第１補償温度Ｔ１′に変更する。その後、測定され
た温度復帰時間ｔ３′は予定温度復帰時間ｔ３より短く
なる。よって、食品の量または温度に応じて、図３に示
されたステップ１４及び１６の中の何れか１つが行われ
る。即ち、食品の量が多いほど、または温度が高いほど
補償値は低くなる。
【００２０】本発明の温度制御方法において、食品が追
加されない場合、次後の温度復帰時間例えば、ｔ
３′′、ｔ３′′′は次第に長くなる。よって、ある瞬
間に温度復帰時間は予定温度復帰時間ｔ３と等しくなる
か、または長くなる。
加されない場合、次後の温度復帰時間例えば、ｔ
３′′、ｔ３′′′は次第に長くなる。よって、ある瞬
間に温度復帰時間は予定温度復帰時間ｔ３と等しくなる
か、または長くなる。
【００２１】図５及び図６には本発明による温度制御方
法の他の実施例が示されている。図５及び図６は、各々
本発明の一実施例のフローチャートと、チャンバ内及び
貯蔵された食品の温度変化を表すグラフである。
法の他の実施例が示されている。図５及び図６は、各々
本発明の一実施例のフローチャートと、チャンバ内及び
貯蔵された食品の温度変化を表すグラフである。
【００２２】図５に示す本発明の制御プロセスのステッ
プ１においては、最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２、正
常量の食品を貯蔵する食品貯蔵庫のチャンバ内の温度が
冷却装置が最初に停止した時から前記最高設定温度Ｔ２
に到達するまでにかかる予定時間である予定復帰時間ｔ
４、第１、第２及び第３補償値Ｔ１′、Ｔ１′′及びＴ
１′′′（Ｔ１′＜Ｔ１′′＜Ｔ１′′′）、及び第１
及び第２基準値Ｖ１、Ｖ２（Ｖ１＞Ｖ２）を、操作者が
入力する。
プ１においては、最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２、正
常量の食品を貯蔵する食品貯蔵庫のチャンバ内の温度が
冷却装置が最初に停止した時から前記最高設定温度Ｔ２
に到達するまでにかかる予定時間である予定復帰時間ｔ
４、第１、第２及び第３補償値Ｔ１′、Ｔ１′′及びＴ
１′′′（Ｔ１′＜Ｔ１′′＜Ｔ１′′′）、及び第１
及び第２基準値Ｖ１、Ｖ２（Ｖ１＞Ｖ２）を、操作者が
入力する。
【００２３】ステップ２において、制御部３０は変数Ａ
に最低設定温度Ｔ１を代入する。その後、冷却装置５０
を稼働させる（ステップ３）。その後、制御部３０はチ
ャンバ内の温度をチェックする（ステップ４）。ステッ
プ５において、チャンバ内の温度が変数Ａの設定温度値
に到達した瞬間冷却装置５０が停止される。冷却装置５
０の停止後チャンバ内の温度は上昇し始め、チャンバ内
の温度が最高設定温度Ｔ２に到達した瞬間、冷却装置は
再び稼働される（ステップ６）。一方、制御部３０はチ
ャンバ内の温度がＴ１からＴ２に至るまでにかかる復帰
時間ｔ４′を測定して（ステップ７）、これを予定温度
復帰時間ｔ４と比較する（ステップ８）。測定復帰時間
ｔ４′がｔ４より小さい場合プロセスはステップ９へ進
み、そうでない場合ステップ１４へ進む。ステップ９に
おいて、制御部３０はｔ４とｔ４′の差Δｔ４を第１基
準値Ｖ１と比較して、Δｔ４がＶ１より小さい場合ステ
ップ１０へ進み、そうでない場合ステップ１１へ進む。
ステップ１０において、制御部３０はΔｔ４を第１基準
値Ｖ１より小さい第２基準値Ｖ２と比較して、Δｔ４が
Ｖ２より小さい場合ステップ１３へ進み、そうでない場
合ステップ１２へ進む。各々のステップ１１、１２、１
３及び１４において、制御部３０は変数Ａの値を第１、
第２及び第３補償値と最低設定温度Ｔ１に各々設定し
て、各ステップ１１、１２、１３及び１４はステップ１
５へ進む。ステップ１５において、制御部３０は食品貯
蔵庫が停止されたか否かをチェックして、停止した場合
にプロセスは終了し、そうでない場合にはステップ５へ
戻ってステップ５〜ステップ１５を繰り返す。
に最低設定温度Ｔ１を代入する。その後、冷却装置５０
を稼働させる（ステップ３）。その後、制御部３０はチ
ャンバ内の温度をチェックする（ステップ４）。ステッ
プ５において、チャンバ内の温度が変数Ａの設定温度値
に到達した瞬間冷却装置５０が停止される。冷却装置５
０の停止後チャンバ内の温度は上昇し始め、チャンバ内
の温度が最高設定温度Ｔ２に到達した瞬間、冷却装置は
再び稼働される（ステップ６）。一方、制御部３０はチ
ャンバ内の温度がＴ１からＴ２に至るまでにかかる復帰
時間ｔ４′を測定して（ステップ７）、これを予定温度
復帰時間ｔ４と比較する（ステップ８）。測定復帰時間
ｔ４′がｔ４より小さい場合プロセスはステップ９へ進
み、そうでない場合ステップ１４へ進む。ステップ９に
おいて、制御部３０はｔ４とｔ４′の差Δｔ４を第１基
準値Ｖ１と比較して、Δｔ４がＶ１より小さい場合ステ
ップ１０へ進み、そうでない場合ステップ１１へ進む。
ステップ１０において、制御部３０はΔｔ４を第１基準
値Ｖ１より小さい第２基準値Ｖ２と比較して、Δｔ４が
Ｖ２より小さい場合ステップ１３へ進み、そうでない場
合ステップ１２へ進む。各々のステップ１１、１２、１
３及び１４において、制御部３０は変数Ａの値を第１、
第２及び第３補償値と最低設定温度Ｔ１に各々設定し
て、各ステップ１１、１２、１３及び１４はステップ１
５へ進む。ステップ１５において、制御部３０は食品貯
蔵庫が停止されたか否かをチェックして、停止した場合
にプロセスは終了し、そうでない場合にはステップ５へ
戻ってステップ５〜ステップ１５を繰り返す。
【００２４】図６において、曲線Ａは正常量の食品が貯
蔵されたチャンバ内の温度変化を表し、曲線Ａ′は過多
な量の食品が貯蔵されたチャンバ内の温度変化を表す。
また、曲線Ｂは正常量の食品の温度変化を表し、曲線
Ｂ′は過多な量の食品の温度変化を表す。
蔵されたチャンバ内の温度変化を表し、曲線Ａ′は過多
な量の食品が貯蔵されたチャンバ内の温度変化を表す。
また、曲線Ｂは正常量の食品の温度変化を表し、曲線
Ｂ′は過多な量の食品の温度変化を表す。
【００２５】過多な量または高温の食品がチャンバに貯
蔵された場合、測定された温度復帰時間ｔ４′は予定復
帰時間ｔ４より短くなる。よって、食品の量または温度
に応じて、図５に示されたステップ１１〜１３の中の何
れか１つが行われる。即ち、食品の量が多いほどまたは
高いほどＡが低い補償値に設定される。
蔵された場合、測定された温度復帰時間ｔ４′は予定復
帰時間ｔ４より短くなる。よって、食品の量または温度
に応じて、図５に示されたステップ１１〜１３の中の何
れか１つが行われる。即ち、食品の量が多いほどまたは
高いほどＡが低い補償値に設定される。
【００２６】本発明の温度制御方法において、食品が追
加されない限り、次後の温度復帰時間、例えば、ｔ
４′、ｔ４′′は次第に長くなる。よって、ある瞬間に
測定される温度復帰時間は予定復帰時間ｔ４と等しいか
長くなる。
加されない限り、次後の温度復帰時間、例えば、ｔ
４′、ｔ４′′は次第に長くなる。よって、ある瞬間に
測定される温度復帰時間は予定復帰時間ｔ４と等しいか
長くなる。
【００２７】上記において、本発明の特定の実施例につ
いて説明したが、本明細書に記載した特許請求の範囲を
逸脱することなく、当業者は種々の変更を加え得ること
は勿論である。
いて説明したが、本明細書に記載した特許請求の範囲を
逸脱することなく、当業者は種々の変更を加え得ること
は勿論である。
【００２８】
【発明の効果】従って、本発明によれば、過多な量の食
品が食品貯蔵庫のチャンバに貯蔵された場合でも、冷却
装置が最初に稼働された後、食品の温度が目標の設定温
度に達するまでの経過時間が従来の方法に比べて短くな
るため、食品が変質する可能性が小さくなる。
品が食品貯蔵庫のチャンバに貯蔵された場合でも、冷却
装置が最初に稼働された後、食品の温度が目標の設定温
度に達するまでの経過時間が従来の方法に比べて短くな
るため、食品が変質する可能性が小さくなる。
【図１】Ａ及びＢからなり、Ａは、チャンバ内に貯蔵さ
れた食品の量が正常量である場合の、従来の温度制御方
法によって制御されたチャンバ内及び食品の温度変化を
示すグラフである。Ｂは、チャンバ内に貯蔵された食品
の量が過多である場合の、従来の温度制御方法によって
制御されたチャンバ内及び食品の温度変化を示すグラフ
である。
れた食品の量が正常量である場合の、従来の温度制御方
法によって制御されたチャンバ内及び食品の温度変化を
示すグラフである。Ｂは、チャンバ内に貯蔵された食品
の量が過多である場合の、従来の温度制御方法によって
制御されたチャンバ内及び食品の温度変化を示すグラフ
である。
【図２】本発明による温度制御方法を実施するためのシ
ステムのブロック図である。
ステムのブロック図である。
【図３】本発明による温度制御方法の第１実施例のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図４】本発明の温度制御方法の第１実施例に基づいて
制御されたチャンバ及び食品の温度変化を示すグラフで
ある。
制御されたチャンバ及び食品の温度変化を示すグラフで
ある。
【図５】本発明による温度制御方法の第２実施例のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図６】本発明の温度制御方法の第２実施例に基づいて
制御されたチャンバ及び食品の温度変化を示すグラフで
ある。
制御されたチャンバ及び食品の温度変化を示すグラフで
ある。
１０ 入力部 ２０ 表示部 ３０ 制御部 ４０ 温度検出部 ５０ 冷却装置 Ｔ１、Ｔ２ 最低設定温度及び最高設定温度 Ｔ１′、Ｔ１′′、Ｔ′′′ 第１、第２及び第３補償
値 ｔ１ 冷却装置が最初に稼働された後、正常量の食品を
貯蔵するチャンバ内の温度がＴ１に到達するまでの予定
経過時間 ｔ１′ 冷却装置が最初に稼働された後、チャンバ内の
温度がＴ１に到達するまでの実際経過時間 ｔ２ 冷却装置が最初に稼働された後、貯蔵された食品
の温度がＴ２に到達するまでの予定経過時間 ｔ２′ 冷却装置が最初に稼働された後、貯蔵された食
品の温度がＴ２に到達するまでの実際経過時間 ｔ３ 正常量の食品を貯蔵するチャンバ内の温度が冷却
装置が最初に停止した時からＴ１とＴ２との温度差ΔＴ
だけ上昇するのにかかる予定復帰時間 ｔ３′ チャンバ内の温度が冷却装置の停止時からＴ１
とＴ２との温度差ΔＴだけ上昇するのにかかった実際復
帰時間 ｔ４ 冷却装置が最初に停止した後、正常量の食品を貯
蔵するチャンバ内の温度がＴ１からＴ２まで上昇するま
での予定復帰時間 ｔ４′ 冷却装置の停止後、チャンバ内の温度がＴ１か
らＴ２まで上昇するのにかかった実際復帰時間 Ｖ１、Ｖ２ 第１及び第２基準値
値 ｔ１ 冷却装置が最初に稼働された後、正常量の食品を
貯蔵するチャンバ内の温度がＴ１に到達するまでの予定
経過時間 ｔ１′ 冷却装置が最初に稼働された後、チャンバ内の
温度がＴ１に到達するまでの実際経過時間 ｔ２ 冷却装置が最初に稼働された後、貯蔵された食品
の温度がＴ２に到達するまでの予定経過時間 ｔ２′ 冷却装置が最初に稼働された後、貯蔵された食
品の温度がＴ２に到達するまでの実際経過時間 ｔ３ 正常量の食品を貯蔵するチャンバ内の温度が冷却
装置が最初に停止した時からＴ１とＴ２との温度差ΔＴ
だけ上昇するのにかかる予定復帰時間 ｔ３′ チャンバ内の温度が冷却装置の停止時からＴ１
とＴ２との温度差ΔＴだけ上昇するのにかかった実際復
帰時間 ｔ４ 冷却装置が最初に停止した後、正常量の食品を貯
蔵するチャンバ内の温度がＴ１からＴ２まで上昇するま
での予定復帰時間 ｔ４′ 冷却装置の停止後、チャンバ内の温度がＴ１か
らＴ２まで上昇するのにかかった実際復帰時間 Ｖ１、Ｖ２ 第１及び第２基準値
Claims (10)
- 【請求項１】 冷却装置を有する食品貯蔵庫のチャン
バ内の温度制御方法において、 最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２、冷却装置が稼働され
た後、正常量の食品が貯蔵されたチャンバ内の温度が最
低設定温度Ｔ１に到達するまでの予定時間である予定経
過時間ｔ１、前記正常量の食品が貯蔵されたチャンバ内
の温度が、前記冷却装置が最初に停止したときから、前
記最低設定温度Ｔ１と前記最高設定温度Ｔ２との間の差
ΔＴだけ増加するまでかかる予定時間である予定復帰時
間ｔ３、複数の補償値、及び複数の基準値を入力する第
１過程と、 変数Ａを前記最低設定温度Ｔ１に設定する第２過程と、 前記冷却装置を稼働させる第３過程と、 前記冷却装置が最初に稼働された後、チャンバ内の温度
が前記最低設定温度Ｔ１に到達するまでの経過時間ｔ
１′を測定する第４過程と、 前記測定された経過時間ｔ１′を前記予定経過時間ｔ１
と比較する第５過程と、 前記測定された経過時間ｔ１′がｔ１より短い場合、前
記変数Ａの値を前記補償値の中の何れか１つに設定する
第６過程と、 前記チャンバ内の温度が前記変数Ａの値に到達した瞬間
に前記冷却装置を停止させる第７過程と、 前記チャンバ内の温度が前記温度差ΔＴだけ上昇した瞬
間に前記冷却装置を再び稼働させる第８過程と、 前記冷却装置の前記停止時から前記その後の稼働開始時
までの前記チャンバ内の温度復帰時間ｔ３′を測定し
て、前記予定復帰時間ｔ３と比較する第９過程と、 前記ｔ３′が前記ｔ３より小さい場合、前記測定された
復帰時間ｔ３′と前記予定復帰時間ｔ３との間の差Δｔ
３を前記基準値と比較して、その結果に応じて前記変数
Ａを前記補償値の中の何れか１つに設定し、そうでない
場合、前記変数Ａの値を最低設定温度Ｔ１に設定する第
１０過程と、 前記食品貯蔵庫が停止されない場合に前記第７過程へ戻
る第１１過程とを有することを特徴とする食品貯蔵庫の
チャンバ内の温度制御方法。 - 【請求項２】 前記基準値がＶ１＞Ｖ２なる第１基準
値Ｖ１及び第２基準値Ｖ２であり、前記補償値がＴ１′
＜Ｔ１′′＜Ｔ１′′′なる第１補償値Ｔ１′、第２補
償値Ｔ１′′及び第３補償値Ｔ１′′′であることを特
徴とする請求項１に記載の食品貯蔵庫のチャンバ内の温
度制御方法。 - 【請求項３】 前記測定された復帰時間ｔ３′が前記
予定復帰時間ｔ３より小さく、前記Δｔ３が前記第１基
準値Ｖ１以上である場合、前記冷却装置が、前記チャン
バ内の温度が前記第１補償値Ｔ１′に到達した瞬間停止
されることを特徴とする請求項２に記載の食品貯蔵庫の
チャンバ内の温度制御方法。 - 【請求項４】 前記測定された復帰時間ｔ３′が前記
予定復帰時間ｔ３より小さく、前記Δｔ３が前記第１基
準値Ｖ１より小さく、かつ前記第２基準値Ｖ２以上であ
る場合、前記冷却装置が、前記チャンバ内の温度が前記
第２補償値Ｔ１′′に到達した瞬間停止されることを特
徴とする請求項２に記載の食品貯蔵庫のチャンバ内の温
度制御方法。 - 【請求項５】 前記測定された復帰時間ｔ３′が前記
予定復帰時間ｔ３より小さく、前記Δｔ３が前記第２基
準値Ｖ２より小さい場合、前記冷却装置が、前記チャン
バ内の温度が前記第３補償値Ｔ１′′′に到達した瞬間
停止されることを特徴とする請求項２に記載の食品貯蔵
庫のチャンバ内の温度制御方法。 - 【請求項６】 冷却装置を有する食品貯蔵庫のチャン
バ内の温度制御方法において、 最低及び最高設定温度Ｔ１、Ｔ２、冷却装置が最初に停
止された後、正常量の食品が貯蔵されたチャンバ内の温
度が前記最低設定温度Ｔ１から前記最高設定温度Ｔ２に
復帰するまでかかる予定時間である予定復帰時間ｔ４、
複数の補償値、及び複数の基準値を入力する第１過程
と、 変数Ａを前記最低設定温度Ｔ１に設定する第２過程と、 前記冷却装置を稼働させる第３過程と、 前記チャンバ内の温度が前記変数Ａの値の温度に到達し
た瞬間、前記冷却装置を停止させる第４過程と、 前記チャンバ内の温度が前記最高設定温度Ｔ２に到達し
た瞬間、前記冷却装置を再び稼働させる第５過程と、 前記Ｔ１からＴ２までの前記チャンバ内の温度復帰時間
ｔ４′を測定して、前記予定復帰時間ｔ４と比較する第
６過程と、 前記ｔ４′が前記ｔ４より小さい場合、前記測定された
復帰時間ｔ４′と前記予定復帰時間ｔ４との間の差Δｔ
４を前記基準値と比較して、その結果に応じて前記変数
Ａを前記補償値の中の何れか１つに設定し、そうでない
場合、前記変数Ａを前記最低設定温度Ｔ１に設定する第
７過程と、 前記食品貯蔵庫が停止されない場合に前記第４過程へ戻
る第８過程を有することを特徴とする食品貯蔵庫のチャ
ンバ内の温度制御方法。 - 【請求項７】 前記基準値がＶ１＞Ｖ２なる第１基準
値Ｖ１及び第２基準値Ｖ２であり、前記補償値がＴ１′
＜Ｔ１′′＜Ｔ１′′′なる第１補償値Ｔ１′、第２補
償値Ｔ１′′及び第３補償値Ｔ１′′′であることを特
徴とする請求項６に記載の食品貯蔵庫のチャンバ内の温
度制御方法。 - 【請求項８】 前記測定された復帰時間ｔ４′が前記
予定復帰時間ｔ４より小さく、前記Δｔ４が前記第１基
準値Ｖ１以上である場合、前記冷却装置が、前記チャン
バ内の温度が前記第１補償値Ｔ１′に到達した瞬間停止
されることを特徴とする請求項７に記載の食品貯蔵庫の
チャンバ内の温度制御方法。 - 【請求項９】 前記測定された復帰時間ｔ４′が前記
予定復帰時間ｔ４より小さく、前記Δｔ４が前記第１基
準値Ｖ１より小さく、かつ前記第２基準値Ｖ２以上であ
る場合、前記冷却装置が、前記チャンバ内の温度が前記
第２補償値Ｔ１′′に到達した瞬間停止されることを特
徴とする請求項７に記載の食品貯蔵庫のチャンバ内の温
度制御方法。 - 【請求項１０】 前記測定された復帰時間ｔ４′が前
記予定復帰時間ｔ４より小さく、前記Δｔ４が前記第２
基準値Ｖ２より小さい場合、前記冷却装置が、前記チャ
ンバ内の温度が前記第３補償値Ｔ１′′′に到達した瞬
間停止されることを特徴とする請求項７に記載の食品貯
蔵庫のチャンバ内の温度制御方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1995P11347 | 1995-05-10 | ||
| KR1019950011347A KR0180596B1 (ko) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 냉동저장고의 온도 보상방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08314545A true JPH08314545A (ja) | 1996-11-29 |
| JP2816134B2 JP2816134B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=19414016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8116962A Expired - Fee Related JP2816134B2 (ja) | 1995-05-10 | 1996-04-15 | 食品貯蔵庫のチャンバ内の温度制御方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2816134B2 (ja) |
| KR (1) | KR0180596B1 (ja) |
| CN (1) | CN1053750C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1301875B1 (it) * | 1998-07-29 | 2000-07-07 | Whirlpool Co | Controllo autoadattivo per la regolazione di frigoriferi e congelatori |
| KR100350444B1 (ko) * | 2000-02-22 | 2002-08-28 | 만도공조 주식회사 | 복합형 김치저장고 |
| KR100597732B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2006-07-07 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 제어방법 |
| KR100504850B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2005-07-29 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 운전제어방법 |
| EP1524484A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-20 | Whirlpool Corporation | Refrigerator |
| KR100573770B1 (ko) * | 2004-04-24 | 2006-04-25 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 및 그 제어방법 |
| JP4954484B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2012-06-13 | ホシザキ電機株式会社 | 冷却貯蔵庫 |
| JP5097361B2 (ja) * | 2006-05-15 | 2012-12-12 | ホシザキ電機株式会社 | 冷却貯蔵庫及びその運転方法 |
| BE1017362A3 (nl) * | 2006-11-10 | 2008-07-01 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het koeldrogen. |
| EP2034260B1 (en) * | 2007-09-04 | 2014-01-15 | Whirlpool Corporation | Method for controlling a refrigeration appliance and an appliance using such method |
| JP4569678B2 (ja) * | 2008-07-11 | 2010-10-27 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置の起動制御装置 |
| DE102009001678A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät und Verfahren zum Kühlen eines Kältegerätes |
| US20150000318A1 (en) * | 2011-12-20 | 2015-01-01 | Dometic S.A.R.L. | Cooling device and method for controlling a cooling device |
| US10060643B2 (en) * | 2012-05-14 | 2018-08-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus and air-conditioning system executing a precooling operation or a preheating operation |
| CN114690820B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-08-08 | 广东万和电气有限公司 | 厨用家电以及温度补偿方法、装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915782A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫の温度制御装置 |
| US4726260A (en) * | 1985-04-15 | 1988-02-23 | Lovrenich Rodger T | Shiftable transmission with assured input-output relationship |
| DE3804246C1 (ja) * | 1988-02-11 | 1989-03-02 | Friedhelm 5920 Bad Berleburg De Meyer | |
| US4903502A (en) * | 1988-08-26 | 1990-02-27 | Thermo King Corporation | Rate of change temperature control for transport refrigeration systems |
-
1995
- 1995-05-10 KR KR1019950011347A patent/KR0180596B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-04-15 JP JP8116962A patent/JP2816134B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-16 US US08/632,988 patent/US5699674A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 CN CN96104934A patent/CN1053750C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266609A (ja) * | 1988-02-11 | 1989-10-24 | Friedhelm Meyer | 冷却又は加熱装置のカットイン・カットアウト温度差設定方法 |
| JPH0264806A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 温度制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1140567A (zh) | 1997-01-22 |
| KR960041988A (ko) | 1996-12-19 |
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| US5699674A (en) | 1997-12-23 |
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| CN1053750C (zh) | 2000-06-21 |
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