CN1053750C

CN1053750C - 食品贮藏设备腔中的控制温度方法

Info

Publication number: CN1053750C
Application number: CN96104934A
Authority: CN
Inventors: 李永吉; 柳范杰
Original assignee: MANDA AIR CONDITIONER CORP
Current assignee: MANDA AIR CONDITIONER CORP
Priority date: 1995-05-10
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 2000-06-21
Anticipated expiration: 2016-04-24
Also published as: KR0180596B1; US5699674A; CN1140567A; JP2816134B2; JPH08314545A; KR960041988A

Abstract

控制食品贮藏设备之腔的温度包括：输入温度下限和上限T1和T2，冷却装置开启后贮藏常量食品的腔达到T1的预定延迟时间t1，上述腔的温度从开始关闭冷却装置起上升T2和T1之差ΔT所需的预定温度回复时间t3，多个补偿值，多个参考值；设变量A为T1；开启冷却装置；开启后测量腔达到T1的延迟时间t1′；比较t1′与t1；若t1′＞t1，设A为t1′；在腔达到A值时，关闭冷却装置；在腔上升ΔT时，再开启之；测量从关闭到再开启腔的温度回复时间t3′，与t3比较；其差值Δt3与参考值比较，若t3′＜t3，设A为补偿值中的一个，否则设A为T1。

Description

食品贮藏设备腔中的控制温度方法

本发明涉及一种食品贮藏设备之腔中的控制温度方法，且，更特殊地，涉及一种改进的温度控制方法，该方法能缩短贮藏在腔中的过量食品的温度达到一个预先确定的温度值的延迟时间(elapsed time)。

通常，一个食品贮藏设备，比如，一台冰箱，包括一个贮藏食品的腔以及将食品保存在一个低温条件下的冷却装置。

食品贮藏设备的常规温度控制过程包括下列步骤：输入一个温度下限和一个温度上限T1和T2；开启冷却装置；在腔的温度达到低的温度下限T1的瞬间关闭冷却装置；且在腔的温度达到温度上限T2的瞬间再起动冷却装置。

这样，腔的温度被保持在温度极限T1和T2之间，由此使被贮藏的食品保持新鲜。

图1A和1B所示的两条曲线为腔及所贮藏食品温度变化和情况。

当贮存在腔中的食品量为正常时，腔和食品的温度变化就分别如图1A中的温度变化曲线A和B。另一方面，当贮存在腔中的食品量过量时，腔和食品的温度变别就分别如图1B中的温度变化曲线A’和B’。

温度变化曲线A和A’随着对冷却装置开启/关闭的响应而变化，而温度变化曲线B和B’随着对腔温度变化的响应而变化。

在图1A和1B中，t1和t1’是在冷却装置被开始开启后腔的温度达到温度下限T1所需要的时间，t2和t2’是在冷却装置被开始开启后食品的温度达到温度上限T2所需要的时间。此外，t3和t3’是在开始关闭冷却装置后腔的温度从T1到T2的温度回复时间。上面的实线和点划线标记分别是指当腔中食品之贮藏量为正常或过量时的情况。

然而，在这种常规的温度控制装置中，如果腔中贮存的食品量过量，冷却食品所需的时间间隔t2’就要比食品贮存量正常的情况下所需的时间t2长得多，由此增加了食品变质的可能性。

因此，本发明的首要目的在于提供一种温度控制的改进方法，该方法能够缩短食品贮藏设备的腔中食品贮存量过量时温度达到预定温度下限所需要的延迟时间。

根据本发明的一个方面，提供了一种在具有冷却装置的食品贮藏设备的腔中的控制温度方法，该方法包括如下步骤：(a)输入一个温度下限和温度上限T1和T2，一个预定的延迟时间t1，该延迟时间t1是指在冷却装置开始开启后贮藏着正常量食品的腔的温度达到温度下限T1的时间，一个预定的温度回复时间t3，该时间是指从冷却装置开始关闭起腔的温度上升一个下限与上限T1和T2之间的温度差ΔT所需的时间，多个补偿值，以及多个参考值；(b)设置变量A为温度下限T1；(c)开启冷却装置用于冷却食品贮藏设备的腔；(d)测量在开始开启冷却装置后腔的温度达到温度下限T1所需的延迟时间t1’；(e)比较测得的延迟时间t1’与预定的时间t1；(f)如果测得的延迟时间t1’长于t1，设置变量A的值是补偿值中的一个；(g)在腔的温度达到变量A的瞬间，关闭冷却装置；(h)在腔的温度上升一个差值ΔT的瞬间，再开启冷却装置；(i)测量从关闭冷却装置的时起至下一次开启冷却装置的温度回复时间t3’，并将它与预定的温度回复时间t3比较；(j)将测得的温度回复时间t3’与预定的温度回复时间t3之差Δt3与参考值进行比较，并且如果t3’小于t3，将变量A的值设置成补偿值中的一个，否则，将变量A的值设置成温度下限T1；以及(k)如果食品贮藏设备的电源未被切断，回到步骤(g)。

根据本发明的另一个方面，提供了一种具有冷却装置的食品贮藏设备之腔的控制温度方法，该方法包括如下步骤：(a)输入一个温度下限和一个温度上限T1和T2，一个预定的温度回复时间t3，该回复时间是指贮藏正常量食品的腔在开始关闭冷却装置之后，腔的温度达到温度上限T2所需的时间，多个补偿值，以及多个参考值；(b)设置变量A为温度下限T1；(c)开启冷却装置；(d)在腔的温度达到变量A的值的瞬间关闭冷却装置；(e)在腔的温度达到温度上限T2的瞬间开启冷却装置；(f)测量从T1至T2的温度回复时间t3’，并将它与预定的温度回复时间t3进行比较；(g)将温度回复时间t3’和预定的温度回复时间t3之差值Δt3与参考值进行比较，并且，当t3’小于t3时，设置变量A的值为补偿值中的一个，否则，将变量A的值设置为温度下限T1；以及(h)如果食品贮藏设备的电源未被切断，回到步骤(d)。

本发明的上述和其他目的和特征在下述对优选实施方案的描述并参考附图后将变得明了，附图中：

图1A说明在正常量的食品贮藏于食品贮藏设备的腔中的情况下，腔和食品的温度变化，温度控制是按常规的温度控制方法来进行的。

图1B说明在过量的食品贮藏于食品贮藏设备的腔中的情况下，腔和食品的温度变化，温度控制是按常规温度控制方法进行的；

图2描述了接本发明进行温度控制的系统的方框图；

图3A和3B说明了按本发明温度控制方法的优选实施方案的流程图；

图4说明了在按本发明的第一个优选实施方案进行温度控制的情况下，腔和食品的温度变化；

图5表示了根据本发明温度控制方法的另一优选实施方案的流程图；

图6展示了按本发明的第二个优选实施方案进行温度控制时，腔和食品的温度变化。

以下是对本发明优选实施方案的详细描述：

图2所显示的是用于按本发明方法进行温度控制的系统的方框图。

该系统包括一个用于输入数据的输入单元10，一个显示器20，一个控制器30，一个温度探测器40和一个冷却装置，如压缩机50。

显示器20显示数据，如，温度的下限和上限，这些数据是通过输入单元10输入的。

控制器30控制冷却装置50的开启/关闭，以响应通过温度探测器40探测到的腔的温度。

在图3A，3B和图4中显示的是本发明优选实施方案的流程图，该图分别说明了腔和其中所贮藏的食品的温度变化。

参见图3A和3B，在控制方法的步骤1中，操作员输入一个温度下限和一个温度上限T1和T2，一个预先设定的延迟时间t1，该延迟时间t1是指在冷却装置开始开启后贮藏着正常量食品的腔的温度达到温度下限T1的时间，一个预先设定的温度回复时间t3，该温度回复时间t3是指从冷却装置50开始关闭起贮藏正常量食品的腔的温度上升一个温度下限与上限T1和T2之间的温度差ΔT所需的时间，一个第一、一个第二和一个第三补偿值T1’、T1”和值”’(T1’＜T1”＜T1”’)，和一个第一和一个第二参考值V1和V2(V1＞V2)。

在步骤2，控制器30设置变量A为温度下限T1。然后，开启冷却装置(步骤3)。随后，控制器30检查腔的温度(步骤4)，并测量冷却装置50开始开启后腔的温度达到温度下限T1的延迟时间t1’(步骤5)。在步骤6，控制器30对测得的延迟时间t1’与预定的延迟时间t1进行比较，如果测得的延迟时间t1’大于t1，该方法进行步骤7，但如果不是，至步骤8。在步骤7中，控制器30设置变量A的值为第一补偿值T1’。在步骤8中，在腔的温度达到温度下限T1或第一补偿值T1’的瞬间，关闭冷却装置50。也就是说，如果所测得的延迟时间t1’经测定大于t1，当腔的温度是T1’时，关闭冷却装置50，而如果所测得的延迟时间t1’经测定小于或等于t1，当腔的温度是T1时，关闭冷却装置50。在关闭冷却装置50之后，腔的温度开始上升，在腔的温度从冷却装置50并闭时起上升差值ΔT的瞬间，再开启该冷却装置50(步骤9)。同时，控制器30测量从冷却装置50关闭起至后续的开启之间的温度回复时间t3’(步骤10)，并将它与预定的温度回复时间t3进行比较(步骤11)。如果测得的温度回复时间t3经测定小于t3，该方法进行步骤12，但如果不是，该方法继续进行步骤17。在步骤12中，控制器30对t3’和t3之间的差值Δt3与第一参考值V1进行比较，且，如果经测定Δt3小于V1，该方法继续进行步骤13，但如果不是，该方法进行步骤14。在步骤13中，控制器30进一步对差值Δt3和第二参考值V2小于V1进行比较，如果经测定Δt3小于V2，该方法继续进行步骤16，但如果不是，该方法继续进行步骤15。在步骤14、15、16和17，控制器30设置变量A的值分别为第一、第二和第三补偿值T1’，T1”和T1”’，以及温度下限T1，且步骤14、15、16和17的每一步都继续进行步骤18。在步骤18中，控制器30检查食品贮藏设备的电源是否被切断，如果经检测电源被切断，则该方法已完成，但如果不是，该方法回到步骤8并重复上述步骤8至18。

现在参考图4，曲线A代表在腔中贮藏的食品为正常量的情况下腔的温度变化，而曲线A’代表在腔中贮藏的食品过量的情况下腔的温度变化。进一步地，曲线B代表在腔中贮藏的正常量食品的温度变化，而曲线B’代表过量食品的温度变化。

当过量的或热的食品贮藏于腔中时，测得的延迟时间t1’长于t1，且，控制器30经检测确定所贮藏的食品为过量，并调整冷却装置50的关闭计时从温度下限T1至第一补偿值T1’。接着，所测得的温度回复时间t3’将短于预定的温度回复时间t3。相应地，图3A和3B显示的步骤14至16中的任一步的进行都取决于食品的量或食品的温度。换句话说，食品的量越大或食品的温度上限越高，补偿值就变得越低。

在本发明的这个温度控制方法中，当没有增加的食品放入时，后续的温度回复时间，如t3”和t3”’，一般逐渐延长。因此，在这种情况下，温度回复时间变成相同的或长于预定的温度回复时间t3。

现在参考图5和6说明根据本发明温度控制方法的另一个优选实施例。

图5和图6分别显示本发明优选实施方案的流程图，以及说明腔和贮藏于腔中的食品的温度变化。

参考图5，在控制方法的步骤1中，操作员输入一个温度下限和一个温度上限T1和T2，一个预定的温度回复时间t4，该回复时间t4是指在开始关闭冷却装置50之后贮藏正常量食品的腔的温度从温度下限T1至温度上限T2的时间，一个第一、一个第二和一个第三补偿值T1’，T1”和T1”’(T1’＜T1”＜T”’)，以及一个第一和一个第二参考值V1和V2(V1＞V2)。

在步骤2，控制器30设置变量A为温度下限T1。然后，冷却装置50开启(步骤3)。接着，控制器30检查腔的温度(步骤4)。在步骤5，在腔的温度达到变量A的值的瞬间，关闭冷却装置50。在关闭冷却装置50后，腔的温度开始上升，在腔的温度达到温度上限T2的瞬间，再次开启冷却装置50(步骤6)。同时，控制器30测量腔从T1至T2的温度回复时间t4’(步骤7)，且将它与预定的温度回复时间t4进行比较(步骤8)。如果所测得的温度回复时间t4’小于t4，该方法继续进行步骤9，但如不是，该方法继续进行步骤14。在步骤9中，控制器30将t4’与t4之差Δt4与第一参考值V1进行比较，如果Δt4经确定小于V1；该方法继续进行步骤10，如不是，该方法继续进行步骤12。在步骤10中，控制器30进一步对差值Δt4与第二参考值V2小于V1进行比较，如果Δt4经确定小于V2，该方法继续进行步骤11，如不是，该方法继续进行步骤12。在步骤11、12、13和14，控制器30设置变量A的值分别为第一、第二和第三补偿值T1’、T1”和T1”’，以及温度下限T1，在步骤11、12、13和14中的每一步都继续进行步骤15。在步骤15，控制器30检查食品贮藏设备的电源是否被切断，如果经确定电源被切断，则该方法完成，如不是，该方法回到步骤5并重复上述步骤5至15。

参见图6，曲线A代表在腔中贮藏正常量食品的情况下腔的温度变化，而曲线A’代表在腔中贮藏过量食品的情况下腔的温度变化。进一步地，曲线B代表贮藏在腔中的正常量食品的温度变化，而曲线B’表示贮藏在腔中过量食品的温度变化。

当过量食品或热的食品贮藏于腔中时，温度回复时间t4’将短于预定的的温度回复时间t4。由此，图5中所示的步骤11至13中的任一步骤的进行都取决于食品的量或食品的温度。换言之，食品的量越大或食品的温度越高，补偿值就变得越小。

在根据本发明第二优选实施方案的这种温度控制方法中，当没有更多的食品加入时，后续的温度回复时间，如t4”和t4”’，一般逐渐地变长。因此，在这种情况下，温度回复时间变成相同的或长于预定的温度回复时间t4。

根据本发明的温度控制方法，当在过量食品或热的食品贮藏在食品贮藏设备的腔中的情况下，在开始开启冷却装置后，食品的温度达到温度上限T2的延迟时间t2’相对于现有技术的方法而言是被缩短了，因此减小了食品变质的可能性。

虽然本发明是根据优选实施方案来描述的，但本领域的熟练技术人员能够理解，在不偏离如所附的权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以作出各种改变和改进。

Claims

1、一种具有冷却装置的食品贮藏设备之腔的控制温度的方法，该方法包含如下步骤：

(a)输入一个温度下限和一个温度上限T1和T2，一个冷却装置开始开启后贮藏正常量食品的腔的温度达到温度下限T1的预定延迟时间t1，一个贮藏正常量食品的腔的温度从开始关闭冷却装置起上升一个温度下限T1与温度上限T2之差ΔT所需的预定的温度回复时间t3，多个补偿值，以及多个参考值；

(b)设置变量A为温度下限T1；

(c)开启冷却装置用于冷却食品贮藏设备的腔；

(d)在冷却装置开始开启后测量腔的温度达到温度下限T1的延迟时间t1′；

(e)将所测得的延迟时间t1′与预定的延迟时间t1进行比较；

(f)如果所测得的延迟时间t1′长于t1，设置变量A的值为补偿值中的任一个；

(g)在腔的温度达到变量A的值的瞬间，关闭冷却装置；

(h)在腔的温度上升差值ΔT的瞬间，再开启冷却装置；

(i)测量从关闭冷却装置时起到下一次开启冷却装置时腔的温度回复时间t3′，并将它与预定的温度回复时间t3进行比较；

(j)将测得的温度回复时间t3′与预定的温度回复时间t3之差Δt3与参考值进行比较，如果t3′小于t3，设置变量A的值为补偿值中的一个，否则设置变量A的值为温度下限T1；以及

(k)如果食品贮藏设备的电源未被切断，返回步骤(g)。

2、如权利要求1的方法，其特征在于：参考值是V1和V2，其中V1＞V2，补偿值是T1′，T1″和T1，其中T1′＜T1″＜T1。

3、如权利要求2的方法，其特征在于：如果所测得的温度回复时间t3′小于t3，且差值Δt3大于或等于第一参考值V1，在腔的温度达到第一补偿值T1′的瞬间，关闭冷却装置。

4、如权利要求2的方法，其特征在于：如果所测得的温度回复时间t3′小于t3，且差值Δt3小于V1并大于或等于第二参考值V2，在腔的温度达到第二补偿值T1″的瞬间，关闭冷却装置。

5、如权利要求2的方法，其特征在于：如果所测得的温度回复时间t3′小于t3，且差值Δt3小于V2，在腔的温度达到第三补偿值T1的瞬间，关闭冷却装置。

6、一种具有冷却装置的食品贮藏设备之腔的控制温度方法，该方法包含如下步骤：

(a)输入一个温度下限和一个温度上限T1和T2，一个冷却装置开始关闭后，贮藏正常量食品的腔从T1到T2的预定的温度回复时间t4，多个补偿值，以及多个参考值；

(b)设置变量A为温度下限T1；

(c)开启冷却装置；

(d)在腔的温度达到变量A的值的瞬间，关闭冷却装置；

(e)在腔的温度达到温度上限T2的瞬间，开启冷却装置；

(f)测量腔从T1到T2的温度回复时间t4′，并将它与预定的温度回复时间t4进行比较；

(g)将测得的温度回复时间t4′与预定的温度回复时间t4之差Δt4与参考值进行比较，如果t4′小于t4，设置变量A的值为补偿值中的一个，否则设置变量A的值为温度下限T1；以及

(h)如果食品贮藏设备的电源未被切断，回到步骤(d)。

7、如权利要求6的方法，其特征在于：参考值为V1和V2，其中V1＞V2，补偿值为T1′，T1″和T1，其中T1′＜T1″＜T1。

8、如权利要求7的方法，其特征在于：如果所测得的温度回复时间t4′小于t4，且差值Δt4大于或等于第一参考值V1，在腔的温度达到第一补偿值T1′的瞬间，关闭冷却装置。

9、如权利要求7的方法，其特征在于：如果所测得的温度回复时间t4′小于t4，且差值Δt4小于V1且大于或等于第二参考值V2，在腔的温度达到第二补偿值T1″的瞬间，关闭冷却装置。

10、如权利要求7的方法，其特征在于：如果所测得的温度回复时间t4′小于t4，且差值Δt4小于V2，在腔的温度达到第三补偿值T1的瞬间，关闭冷却装置。