JPH08314358A - 現像装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本出願に係る第１の発明は、簡単かつ現像ス
リーブの小径化が可能な構成で、現像スリーブに電圧を
印加することのできる現像装置を提供することを目的と
している。 【構成】 現像スリーブ６の両端をスリーブ軸受１１，
１２によって回動自在に支持し、一方のスリーブ軸受１
２を導電性部材で形成して、装置本体１００のＡＣ給電
接点１１３から直接上記スリーブ軸受１２へのＡＣバイ
アスを印加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を利用し
た画像形成装置の現像装置及びプロセスカートリッジに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した画像形成装置
は、装置内に配設された感光体上に潜像を形成し、この
潜像を現像剤で現像した後、現像剤像を転写材に転写し
た上で、現像剤像に熱及び圧力を加えて転写材に定着す
ることによって、画像を形成している。

【０００３】また、このような電子写真方式を用いた画
像形成装置では、その使用が長時間に及ぶと感光体の交
換、現像剤（トナー）の補給や交換、その他（帯電器、
クリーナ容器等）の調整、清掃、交換が必要となるが、
このような保守作業を容易なものとするために、感光
体、現像装置、クリーニング装置等の画像形成手段をユ
ニット体として一体化したプロセスカートリッジが製品
化されている。

【０００４】しかし、これらの画像形成装置における潜
像の現像は、いずれの場合も感光体と現像剤担持体たる
現像スリーブとの間に電界を発生させ、この電界の作用
によって、予め帯電された現像剤で潜像を顕像化するこ
とで行うため、現像スリーブへの電圧の供給手段が不可
欠である。

【０００５】そこで、従来は、図７に示すように現像ス
リーブ６の一端面に、スリーブフランジ１６を取り付
け、このスリーブフランジ１６に図８に示すようにスリ
ーブ電極３０を保持させ、このスリーブフランジ１６を
スリーブ軸受１２に嵌合させ、ＡＣ給電接点１１３から
ＡＣバイアスを上記スリーブ電極３０に印加するように
していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方式では、構成として複雑な上、各部品形状も複雑
となり、個々の部品に求められる精度を達成するのが困
難な上、構成上現像スリーブの小径化が困難であった。

【０００７】本出願に係る第１の発明は、上記問題点を
解決し、簡単かつ現像スリーブの小径化が可能な構成
で、現像スリーブに電圧を印加することのできる現像装
置を提供することを目的としている。

【０００８】また、本出願に係る第２の発明は、上記問
題点を解決し、現像スリーブの小径化が可能な構成で現
像スリーブに電圧を印加することができ、個々の部品に
求められる精度を容易に達成することのできる現像装置
を提供することを目的としている。

【０００９】さらに、本出願に係る第３の発明は、上記
問題点を解決し、簡単かつ現像スリーブの小径化が可能
な構成で、現像スリーブに電圧を印加することのでき、
個々の部品に求められる精度を容易に達成することので
きるプロセスカートリッジを提供することを目的として
いる。

【００１０】また、本出願に係る第４の発明は、上記目
的のほか、プロセスカートリッジの装着時に確実に現像
スリーブへの電圧の印加を行うことのできるプロセスカ
ートリッジを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、中空円筒状に形成された現像剤
担持体と、該現像剤担持体の両端部で該現像剤担持体を
回動自在に支持する支持部材とを有する現像装置におい
て、少なくとも一方の支持部材が導電性部材で形成され
て上記現像剤担持体と直接接触するように配設されてい
ることにより達成される。

【００１２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、中空円筒状に形成された現像剤担持体と、
該現像剤担持体の両端部で該現像剤担持体をフランジを
介して回動自在に支持する支持部材とを有する現像装置
において、少なくとも一方の支持部材及び該支持部材と
接触するフランジは導電性部材で形成されていることに
より達成される。

【００１３】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、少なくとも像担持体と、上記第１の発
明または第２の発明に記載の現像装置を枠体内に一体に
備え、画像形成装置に対して着脱自在とすることにより
達成される。

【００１４】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第３の発明において、支持部材が画像
形成装置本体に配設された給電用接点と接触することに
より達成される。

【００１５】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、中空円筒状
に形成された現像剤担持体と、該現像剤担持体の両端部
で該現像剤担持体を回動自在に支持する支持部材とを有
する現像装置において、少なくとも一方の支持部材が導
電性部材で形成されて上記現像剤担持体と直接接触する
ように配設されているので、従来のような電極の保持が
可能な複雑な形状のフランジを用いることなく、上記支
持部材から現像剤担持体への電圧印加が行われる。

【００１６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
中空円筒状に形成された現像剤担持体と、該現像剤担持
体の両端部で該現像剤担持体をフランジを介して回動自
在に支持する支持部材とを有する現像装置において、少
なくとも一方の支持部材及び該支持部材と接触するフラ
ンジは導電性部材で形成されていることにより、フラン
ジを従来のような電極の保持が可能な形状にしなくて
も、上記支持部材からフランジを介して現像剤担持体へ
の電圧の印加が行われる。

【００１７】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、少なくとも像担持体と、上記第１の発明または第２
の発明に記載の現像装置を枠体内に一体に備え、画像形
成装置に対して着脱自在とするので、保守作業が容易に
行われるだけでなく、従来のような電極の保持が可能な
複雑な形状のフランジを用いずに上記支持部材から現像
剤担持体への電圧印加が行われる。

【００１８】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第３の発明において、プロセスカートリッジを画像
形成装置本体に装着すると、導電性部材で形成された支
持部材が画像形成装置本体に配設された給電用接点と接
触するので、該支持部材を介して、現像剤担持体に確実
に電圧の印加が行われる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２０】（第１の実施例）図１は、本実施例装置に
おける装置本体１００の主断面図である。図１におい
て、２は回転自在に配設された像担持体たる感光ドラム
であり、該感光ドラム２の上方には、従動回転可能な半
導電性弾性体である帯電ローラ５が、該感光ドラム２に
所定の押圧力で当接している。該帯電ローラ５は、例え
ば、ＤＣ−６００Ｖ〜−７００Ｖ、ＡＣ１２００Ｖ〜１
８００Ｖのバイアスを印加することにより、感光ドラム
２の表面を−６００Ｖ〜−７００Ｖに均一に帯電せしめ
る。

【００２１】このように帯電された感光ドラム２の表面
には、露光装置１１１から出力される露光光Ｌが照射さ
れ、この露光光Ｌによって感光ドラム２の母線方向を走
査し、光源（図示せず）をＯＮ／ＯＦＦドライブするこ
とによって感光ドラム２上の照射ポイントを−５０Ｖ〜
−１５０Ｖに変化させ、感光ドラム２上に静電潜像を形
成する。

【００２２】そして、この静電潜像は、感光ドラム２の
回転に伴って現像剤担持体たる現像スリーブ６との対向
部まで搬送され、該現像スリーブ６表面に現像ブレード
７との摺擦により摩擦帯電されて薄く均一にコーティン
グされたトナーｔにより現像される。つまり、現像スリ
ーブ６と感光ドラム２は、２００μｍ〜３５０μｍの間
隙を有して配設されており、ＡＣバイアスを現像スリー
ブ６に印加することにより、上記トナーｔを感光ドラム
２表面に飛翔させて反転現像（ジャンピング現像）し、
感光ドラム２表面の静電潜像をトナー像として顕像化す
る。

【００２３】一方、転写材Ｐは、給紙カセット１０１内
に複数枚積載されており、該転写材Ｐの先端部には、給
紙ローラ１０２が押圧されている。該給紙ローラ１０２
は給紙駆動軸１０３に支持されており、該給紙駆動軸１
０３の軸端部にはクラッチとソレノイド（図示せず）が
設けられ、上記給紙ローラ１０２の回転駆動制御が可能
に構成されている。

【００２４】従って、給紙スタート信号によりソレノイ
ド（図示せず）がＯＮすると、給紙駆動ギア（図示せ
ず）の駆動力がクラッチ（図示せず）を介して駆動軸１
０３に伝達され、給紙ローラ１０２が回転するようにな
っている。そして、該給紙ローラ１０２が回転すると、
摩擦係数の関係により最上位の転写材Ｐが１枚だけ導き
出される。

【００２５】導き出された転写材Ｐは、上述した感光ド
ラム２上の顕画像の先端に同期して、感光ドラム２と転
写ローラ１０４の間に搬送され、感光ドラム２上に形成
されたトナー像は、所定の圧で感光ドラム２に押圧して
いる転写ローラ１０４により転写材Ｐへ転写される。そ
の際、転写ローラ１０４には、トナーと逆極性のＤＣ５
００〜２０００Ｖ程度のバイアスが印加され、トナーが
転写材Ｐ表面に静電吸着される。

【００２６】次に、転写を受けた転写材Ｐは、定着装置
１０５へ導かれる。定着装置１０５は、内部にロール状
の定着フィルム１０６と加圧ローラ１０７とを有し、該
定着フィルム１０６の内部に配設された熱源１０８によ
り、画像形成時には所定の温度に熱せられており、上記
加圧ローラ１０７は上記定着フィルム１０６を介して熱
源１０８に所定の圧力で押圧されている。

【００２７】従って、転写材Ｐは定着フィルム１０６を
介して形成される熱源１０８と加圧ローラ１０７のニッ
プ部を通過することにより、熱及び圧力を付与され、転
写材Ｐ上のトナー像が転写材Ｐ上に永久定着される。

【００２８】そして、定着後の転写材Ｐは、排紙ローラ
対１０９により装置外へ排出され、排紙トレイ１１０上
に積載される。

【００２９】なお、感光ドラム２表面上の転写残りであ
る残留トナーｔは、クリーニング容器４の入口に設けら
れたスクイシート８（５０μｍ〜１００μｍの厚みのシ
ート材）を潜り抜け、クリーニングブレード９によって
掻き落とされ、クリーニング容器４内に蓄えられる。そ
して、クリーニングされた感光ドラム２は、再び次の画
像形成プロセスが可能となる。

【００３０】以上のような本実施例装置における画像形
成部は、図２にも示すように、感光ドラム２と、トナー
ｔ及び現像スリーブ６並びに現像ブレード７を備えた現
像部３と、クリーニング容器４と、帯電ローラ５とが、
プロセスカートリッジ１としてユニット体として一体化
されており、画像形成装置本体１００に対して着脱自在
に配設されている。

【００３１】このプロセスカートリッジ１は、各プロセ
ス部材（感光ドラム、クリーニングブレード、帯電ロー
ラ等）の寿命、トナー量等のことを考えて、ある一定量
の画像形成後は新しいものと交換するように構成されて
いる。その交換の際、プロセスカートリッジ１は、前カ
バー１１２が開放される側に抜き挿し可能に構成されて
おり、前カバー１１２を開けると、プロセスカートリッ
ジ１は、装置本体外へ、感光ドラム２の母線方向と直線
方向に取り出しが可能となる。

【００３２】ここで、本実施例に係る現像部３の構成に
ついて、図３、図４に沿って説明する。

【００３３】現像剤担持体である現像スリーブ６は、図
３に示すように、その両端を支持部材たるスリーブ軸受
１１、１２によって回動自在に支持されており、現像ス
リーブ６の端面に取り付けられたスリーブギア１４に駆
動力を受けることで、回転駆動される。一方、現像スリ
ーブ６の内部には、トナーｔを現像スリーブ６の表面に
吸着させるためにマグネット１５が配置されているが、
該マグネット１５は、現像部枠体２０に支持されてい
る。

【００３４】なお、トナーｔが非磁性成分のみで構成さ
れる場合、上記マグネット１５は不要である。

【００３５】画像形成時には、上述のように、現像スリ
ーブ６にＡＣバイアスを印加するが、本実施例において
は、図３及び図４に示す上記スリーブ軸受１２を導電性
部材で形成することで、装置本体１００のＡＣ給電接点
１１３から直接上記スリーブ軸受１２へのＡＣバイアス
の印加が可能となる。

【００３６】従って、本実施例によれば、簡単な構成に
より、現像スリーブ６へ電圧を印加することができ、現
像スリーブの小径化を実現することができる。さらに、
部品コストや組立てコストを低減することができる。

【００３７】（第２の実施例）本実施例に係る現像部３
の構成について図５、図６に沿って説明する。本実施例
においても、現像スリーブ６は図５に示すようにスリー
ブ軸受１１、１２によって回動自在に支持され、現像ス
リーブ６の端面に取り付けられたスリーブギア１４に駆
動力を受けることで、回転駆動される。そして、本実施
例においても、スリーブ軸受１２は、導電性部材で形成
されているが、本実施例では現像スリーブ６の一端面に
取り付けられたスリーブフランジ１６が、上記スリーブ
軸受１２に支持されいる。

【００３８】このスリーブフランジ１６も導電性部材で
形成されており、上記スリーブ軸受１２との嵌合部は、
現像スリーブ６の外径より小径となっている。従って、
上記スリーブ軸受１２のスリーブ支持部を感光ドラム２
と干渉させずに完全な丸穴形状とすることが可能とな
り、スリーブフランジ１６を精度良く形成することが可
能となる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、中空円筒状に形成された現像剤担持体
と、該現像剤担持体の両端部で該現像剤担持体を回動自
在に支持する支持部材とを有する現像装置において、少
なくとも一方の支持部材が導電性部材で形成されて上記
現像剤担持体と直接接触するように配設されているの
で、従来の現像剤担持体へのＡＣバイアス給電用電極、
及び、給電側のフランジを無くすことができ、構成を簡
素化することができる。また、その結果、現像剤担持体
の小径化を容易に行うことができ、現像装置や画像形成
装置本体の小型化が可能となる。

【００４０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
中空円筒状に形成された現像剤担持体と、該現像剤担持
体の両端部で該現像剤担持体をフランジを介して回動自
在に支持する支持部材とを有する現像装置において、少
なくとも一方の支持部材及び該支持部材と接触するフラ
ンジは導電性部材で形成されていることにより、フラン
ジの構成を簡素化することができ、必要な精度を容易に
達成することができる。また、その結果、現像剤担持体
の小径化を容易に行うことができ、現像装置や画像形成
装置本体の小型化が可能となる。

【００４１】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、少なくとも像担持体と、上記第１の発明または第２
の発明に記載の現像装置を枠体内に一体に備え、画像形
成装置に対して着脱自在とするので、保守作業が容易に
行うことができ、かつ、現像部の構成の簡易化、プロセ
スカートリッジの小型化が可能となる。

【００４２】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第３の発明において、導電性部材で形成された支持
部材を画像形成装置本体に配設された給電用接点と接触
するようにしたので、現像剤担持体に確実に電圧の印加
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における画像形成装置本
体の断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例におけるプロセスカート
リッジの断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例における現像部の要部長
手断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例における現像部の要部側
面図である。

【図５】本発明の第２の実施例における現像部の要部長
手断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例における現像部の要部側
面図である。

【図７】従来例の現像部の要部長手断面図である。

【図８】従来例のスリーブフランジの斜視図である。

【符号の説明】

１ プロセスカートリッジ ２ 感光ドラム（像担持体） ６ 現像スリーブ（現像剤担持体） １２ スリーブ軸受（導電性部材で形成された支持部
材） １６ スリーブフランジ １００ 画像形成装置本体 １１３ 給電接点

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空円筒状に形成された現像剤担持体
   と、該現像剤担持体の両端部で該現像剤担持体を回動自
   在に支持する支持部材とを有する現像装置において、少
   なくとも一方の支持部材が導電性部材で形成されて上記
   現像剤担持体と直接接触するように配設されていること
   を特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 中空円筒状に形成された現像剤担持体
   と、該現像剤担持体の両端部で該現像剤担持体をフラン
   ジを介して回動自在に支持する支持部材とを有する現像
   装置において、少なくとも一方の支持部材及び該支持部
   材と接触するフランジは導電性部材で形成されているこ
   とを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 少なくとも像担持体と、請求項１または
   請求項２に記載の現像装置を枠体内に一体に備え、画像
   形成装置に対して着脱自在であることを特徴とするプロ
   セスカートリッジ。
4. 【請求項４】 支持部材が画像形成装置本体に配設され
   た給電用接点と接触することとする請求項３に記載のプ
   ロセスカートリッジ。