JPH08312134A - アンカーボルトの植込み治具及び型枠定規 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アンカーボルトを所望の位置に正確に且つ容
易に植込めるアンカーボルトの植込み治具及び型枠定規
を提供する。 【構成】 アンカーボルトの植込み治具Ａは、底面１ａ
に一対のボルト挿通孔１ｂを形成した上向き溝形部１
と、該上向き溝形部１の両側片１ｃの上端に掛け渡され
たブリッジ片２と、２個ずつ溶接ナット３ａを設けた一
対の張出片３と、各溶接ナット３ａに各々螺合した高さ
調整ボルト４と、一対の張出片３を型枠Ｂの上縁部に位
置決めするボルト５と、上向き溝形部１の底面１ａが水
平姿勢をとることを検する水平検定具６とからなる。型
枠定規Ｃは、複数のピン穴１４ａを穿孔した一対の水平
片１４を、互いに所定間隔を開けて平行となるように連
結部材１５で連結している。 【効果】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アンカーボルトを間
仕切基礎の所望の位置に植込むアンカーボルトの植込み
治具及び型枠定規に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、外周基礎及び間仕切基礎を形成す
る場合、間仕切基礎の天端を外周基礎の天端よりも１00
mm程度低く設定するのであるが、施工費用及び建築現場
へ搬入する資材点数を抑えるために、間仕切基礎を形成
するのに用いる型枠と、外周基礎を形成するのに用いる
型枠とを共用するようにしている。このため、間仕切基
礎の天端が型枠の上縁部から相対的に１00mm程度下がる
ことになる。

【０００３】そこで、図６に示すように、底面２０ａに
長手方向に間隔を開けて一対のボルト挿通孔２０ｂを形
成し且つ一対のボルト挿通孔２０ｂの通り心及び一対の
ボルト挿通孔２０ｂの間の中点を示す十字線２１を付し
た上向き溝形部２０と、該上向き溝形部２０の両側片２
０ｃの上端から外方へ張り出し長手方向に間隔を開けて
２本ずつピン２２を垂下した一対の張出片２３とからな
るアンカーボルトの植込み治具Ｅを準備した。そして、
前記一対のボルト挿通孔２０ｂに下方から１本ずつアン
カーボルトＤを挿通すると共に、各アンカーボルトＤに
螺合した２つのロックナット１５ａ，１５ｂで前記上向
き溝形部２０の底面２０ａを上下方向から挟持すること
により、前記２本のアンカーボルトＤを、それぞれ前記
上向き溝形部２０に直立姿勢で締結する。

【０００４】続いて、図７に示すように、前記２本のア
ンカーボルトＤと共に前記上向き溝形部２０を前記一対
の型枠Ｂの間に進入させ、同時に前記張出片２３のピン
２２を前記型枠Ｂの上縁部のフランジ１３ａに穿孔した
ピン穴１３ｂに嵌入する。これにより、前記一対の型枠
Ｂに対して前記２本のアンカーボルトＤを位置決めでき
る。更に、前記一対の型枠Ｂの上方に張られ、前記一対
のアンカーボルトＤの通り心及び一対のアンカーボルト
Ｄの間の中点を示す水糸１６，１７の交点の真下に、前
記上向き溝形部２０の十字線２１が一致するように、前
記一対の枠体Ｂの全体と共に前記アンカーボルトの植込
み治具Ｅを移動させる。

【０００５】以上のようにして前記一対の枠体Ｂ及びア
ンカーボルトＤが所望の位置に設置された後、前記一対
の型枠Ｂの間にコンクリート２４を打設する。そして、
コンクリート２４が硬化すると、前記２本のアンカーボ
ルトＤはコンクリート２４によって固定されることにな
る。最後に、前記一対の型枠Ｂを取り外し、前記各アン
カーボルトＤからロックナット１５ａを取り外して、前
記各アンカーボルトＤからアンカーボルトの植込み治具
Ｅを抜き取り、更に２本のアンカーボルトＤから残りの
ロックナット１５ｂを取り外す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記例示のアンカーボ
ルトの植込み治具では、施工誤差等により前記一対の型
枠Ｂの間の間隔が所定寸法よりも広かったり或いは狭か
ったりすると、前記張出片２３のピン２２を型枠Ｂのピ
ン穴１３ｂに嵌入できなくなるので、一対の型枠Ｂを目
測だけで正確に設置しなければならず、施工に熟練を要
する。また、前記水糸１６，１７の交点と前記上向き溝
形部２０の十字線２１とのレベル差が１00mm以上もある
ため、両者を正確に一致させることができず、前記２本
のアンカーボルトＤを所望の位置に植え込むのが困難で
ある。更に、前記一対の型枠Ｂを水平姿勢に設置して
も、これら一対の型枠Ｂのフランジ１３ａの表面に僅か
な凹凸があれば、前記前記上向き溝形部２０の底面２０
ａが傾斜し、前記２本のアンカーボルトＤを鉛直方向に
沿って直立させられないという問題がある。

【０００７】この発明の目的は、アンカーボルトを所望
の位置に正確に且つ容易に植込むことができるアンカー
ボルトの植込み治具及び型枠定規を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のアンカー
ボルトの植込み治具は、底面に長手方向に間隔を開けて
一対のボルト挿通孔を形成した上向き溝形部と、該上向
き溝形部の両側片の上端に掛け渡され上面に一対のボル
ト挿通孔の中心を結ぶ縦墨線及び該縦墨線に直交し一対
のボルト挿通孔の間隔を２等分する横墨線を付したブリ
ッジ片と、上向き溝形部の両側片の上縁から外方へ張り
出し長手方向に間隔を開けて２箇所ずつねじ穴を形成し
た一対の張出片と、これら一対の張出片の４箇所のねじ
穴に各々螺合した４本の高さ調整ボルトと、一対の張出
片を型枠の上縁部に位置決めする位置決め具と、上向き
溝形部の底面が水平姿勢をとることを検する水平検定具
とを備えたものである。

【０００９】請求項２記載のアンカーボルトの植込み治
具は、上記の水平検定具が、上向き溝形部の底面とブリ
ッジ片の間に嵌入される側面視方形の透明枠の底片に一
対のボルト挿通孔に対応する一対の切込部を形成し、透
明枠の上面に縦墨線及び横墨線に対応する十字線を付す
ると共に、透明枠の内面に水準器を固定してなるもので
ある。

【００１０】請求項３記載の型枠定規は、上記の張出片
と型枠の上縁部の間に介在して型枠の上縁部を下面に沿
わせて位置決めする一対の水平片を、互いに所定間隔を
開けて平行となるように連結部材で連結したものであ
る。

【００１１】

【作用】請求項１記載のアンカーボルトの植込み治具に
よると、上向き溝形部の両側片の上端に、上面に一対の
ボルト挿通孔の中心を結ぶ縦墨線及び該縦墨線に直交し
一対のボルト挿通孔の間隔を２等分する横墨線を付した
ブリッジ片を掛け渡しているので、型枠の上縁部よりも
天端が低く位置する間仕切基礎等にアンカーボルトを植
込む場合に、型枠の上縁部と略同レベルの高さに張られ
た水糸に対して縦墨線及び横墨線を接近させることがで
きる。

【００１２】また、上向き溝形部の両側片の上縁から外
方へ張り出した張出片に、長手方向に間隔を開けて２箇
所ずつねじ穴を形成し、これら４箇所のねじ穴に各々４
本の高さ調整ボルトを螺合しているで、型枠の上縁部が
傾斜している場合、或いは型枠の上縁部に凹凸がある場
合でも、４本の高さ調整ボルトを適宜に締付ける方向又
は緩める方向に回動することにより、上向き溝形部を水
平姿勢にすることができる。更に、上向き溝形部が水平
姿勢となっているか否かを水平検定具により確認するこ
とができる。

【００１３】請求項２記載のアンカーボルトの植込み治
具によると、水平検定具が、上向き溝形部の底面とブリ
ッジ片の間に挿入される側面視方形の透明枠の底片に一
対のボルト挿通孔に対応する一対の切込部を形成してい
るので、一対のボルト挿通孔にロックナット等でアンカ
ーボルトを締結した際に、一対の切込部にアンカーボル
トを挿通させ、この状態で透明枠の上面に付した十字線
が張出片に付した縦墨線及び横墨線に対して一致させる
ことにより、上向き溝形部に対して透明枠を位置決めす
ることができる。

【００１４】また、水準器を透明枠の内面に固定してい
るので、透明枠を上向き溝形部の底面とブリッジ片の間
に挿入する際に、水準器が、上向き溝形部の側片やブリ
ッジ片に引っ掛かることがない。また、上向き溝形部が
水平姿勢をとっているか否かを確認する際に、水準器を
透明枠の上方から透過して見ることができる。

【００１５】請求項３記載の型枠定規によると、張出片
と型枠の上縁部の間に介在して型枠の上縁部を下面に沿
わせて位置決めする一対の水平片を、互いに所定間隔を
開けて平行となるように連結部材で連結しているので、
熟練した作業員でなくても、一対の型枠を互いに所定間
隔を開けて平行に対面させることができる。

【００１６】

【実施例】この発明の一実施例のアンカーボルトの植込
み治具及び型枠定規について図１乃至図５に基づいて説
明する。従来と同様の構成については同符号を付して詳
細な説明を省略する。

【００１７】図１及び図２に示すように、該実施例のア
ンカーボルトの植込み治具Ａは、底面１ａに長手方向に
間隔を開けて一対のボルト挿通孔１ｂを形成した上向き
溝形部１と、該上向き溝形部１の両側片１ｃの上端に掛
け渡されたブリッジ片２と、前記上向き溝形部１の両側
片１ｃの上端から外方へ張り出し長手方向に間隔を開け
て２個ずつ溶接ナット３ａを設けた一対の張出片３と、
これら一対の張出片３の４個の溶接ナット３ａに各々螺
合した４本の高さ調整ボルト４と、前記一対の張出片３
を型枠Ｂの上縁部に位置決めするボルト５と、前記上向
き溝形部１の底面１ａが水平姿勢をとることを検する水
平検定具６とを備えたものである。

【００１８】前記ブリッジ片２は、図３によく表れてい
るように、平面視形状が略十字形の薄肉鋼板を前記一対
の張出片３に溶接したものであり、その上面に前記一対
のボルト挿通孔１ｂの中心を結ぶ縦墨線２ａ及び該縦墨
線２ａに直交し一対のボルト挿通孔１ｂの間隔を２等分
する横墨線２ｂを付し、前記縦墨線２ａと横墨線２ｂの
交点を貫通してピンホール８ａを設けると共に、前記横
墨線２ｂの途中に対応する部分を切除してスリット状の
開口８ｂを設けている。前記ブリッジ片２の両側部に
は、前記縦墨線２ａに奥端を一致させたＶ形の切込部９
ａが形成されている。また、前記ブリッジ片２の両端部
は前記一対の張出片３の先端部まで達しており、これら
ブリッジ片２の両端部及び張出片３の先端部には、前記
縦墨線２ｂに奥端を一致させたＶ形の切込部９ｂが形成
されている。

【００１９】前記張出片３は、長手方向に等間隔毎に複
数のピン穴７を穿孔している。前記溶接ナット３ａは、
前記張出片３に穿孔されたボルト挿通孔（図示せず）に
対応して設けられている。前記高さ調整ボルト４は、そ
の下端４ａが前記張出片３に穿孔されたボルト挿通孔を
経て前記張出片３の下方へ突出した状態で、前記溶接ナ
ット３ａに上下方向に変位自在に螺合している。

【００２０】前記水平検定具６は、図２及び図４によく
表れているように、側面視方形の透明枠１０の底片１０
ａに前記一対のボルト挿通孔１ｂに対応する一対の切込
部６ａを形成し、前記透明枠１０の上片１０ｂに前記縦
墨線２ａ及び横墨線２ｂに対応する十字線１１を付する
と共に、前記透明枠１０の内面に水準器１２ａ，１２ｂ
及び補強リブ６ｂをそれぞれ固定したものである。前記
透明枠１０は、水準器１２ａ，１２ｂを作業員が上方か
ら容易に確認できるように、透明のアクリル樹脂から構
成されている。

【００２１】前記水準器１２ａは、前記上向き溝形部１
の底面１ａが前記縦墨線２ａの方向に水平姿勢をとるこ
とを検するものであり、前記水準器１２ｂは、前記底面
１ａが前記横墨線２ｂの方向に水平姿勢をとることを検
するものである。これらの水準器１２ａ，１２ｂについ
ては、周知のものであるため構造を表す詳細な図示を省
略したが、例えば、透明なアクリル樹脂からなる長方形
のパッケージの内部に中央部が上方へ湾曲した空洞部を
形成し、この空洞部に有色の液体と気泡を密封したもの
が挙げられる。

【００２２】前記型枠Ｂは、図１及び図３によく表れて
いるように、長方形の鋼板１３の上縁に水平方向に延び
るフランジ１３ａを形成し、該フランジ１３ａに長手方
向に所定間隔毎にピン穴１３ｂを穿孔したものである。
図３に示す型枠定規Ｃは、長手方向に所定間隔毎に複数
のピン穴１４ａを穿孔した一対の水平片１４を、互いに
所定間隔を開けて平行となるように連結部材１５で連結
したものである。

【００２３】以下、この発明の一実施例のアンカーボル
トの植込み治具Ａ及び型枠定規Ｃを使用した施工手順に
ついて説明する。先ず、図３に示すように、一対の型枠
Ｂのフランジ１３ａの上面に前記型枠定規Ｃの一対の水
平片１４を沿わせ、図２に示すように、前記一対の型枠
Ｂのピン穴１３ｂと前記型枠定規Ｃのピン穴１４ａとを
一致させ、これらのピン穴１３ｂ，１４ａにボルト５の
ねじ部を落とし込むようにする。これによって、前記一
対の型枠Ｂは互いに所定間隔を開けて平行に対面した状
態で位置決めされることになる。

【００２４】次に、図３に示すように、前記上向き溝形
部１の一対のボルト挿通孔１ｂに１本ずつアンカーボル
トＤを下方から挿通すると共に、これら２本のアンカー
ボルトＤを２組のロックナット１５ａ，１５ｂによって
前記上向き溝形部１の底面１ａに各々締結する。そし
て、図１に示すように、２本のアンカーボルトＤと共に
前記上向き溝形部１を前記一対の型枠Ｂの間に進入させ
て、前記張出片３のピン穴７と、前記型枠Ｂ及び型枠定
規Ｃのそれぞれのピン穴１３ｂ，１４ａとを一致させ、
これらのピン穴７，１３ｂ，１４ａにボルト５のねじ部
を落とし込むようにする。これによって、前記一対の型
枠Ｂに対してアンカーボルトの植込み治具Ａを位置決め
し、同時に、前記一対の型枠Ｂに対して前記一対のアン
カーボルトＤを位置決めすることができる。

【００２５】続いて、前記水平検定具６を、前記上向き
溝形部１の底面１ａとブリッジ片２の間に進入させる。
この場合、図１及び図４に示すように、前記一対の切込
部６ａに前記２本のアンカーボルトＤを各々挿通させ、
前記ロックナット１５ａの上面に前記透明枠１０の底片
１０ａを載置するようにする。一方、前記十字線１１の
交点が前記縦墨線２ａ及び横墨線２ｂの真下に位置する
ことを前記ブリッジ片２のピンホール８ａ及び開口８ｂ
から作業員が目視で確認し、更に前記十字線１１がＶ形
の切込部９ａ，９ｂの奥端に一致することを確認する。

【００２６】そして、前記水平検定具６の水準器１２
ａ，１２ｂを確認しながら、前記４本の高さ調整ボルト
４をそれぞれ適宜に締付ける方向又は緩める方向に回動
して、各高さ調整ねじ４の下端４ａの前記張出片３の下
方への突出寸法を増減することにより、前記上向き溝形
部１の底面１ａを水平姿勢にする。この状態で、前記一
対の型枠Ｂの上方に張られた水糸１６，１７の交点の真
下に、それぞれ前記ブリッジ片２の上面に付した縦墨線
２ａ及び横墨線２ｂが一致するように、前記一対の型枠
Ｂの全体と共に前記アンカーボルトの植込み治具Ａを移
動させる。これによって、前記一対のアンカーボルトＤ
を所望の位置に設置でき、しかも、前記一対のアンカー
ボルトＤを鉛直方向に沿って直立させることができる。
上述のようにしてアンカーボルトＤ及び型枠Ｂの位置決
めが完了した後は、従来の施工手順と重複するため説明
を省略する。

【００２７】尚、前記高さ調整ボルト４については特に
限定されるれのではないが、作業員が工具等を使用する
ことなく容易に回動できるように、蝶ねじを適用するの
が好ましい。また、前記アンカーボルトの植込み治具
Ａ，型枠Ｂ及び型枠定規Ｃを位置決めする位置決め具と
してボルト５を適用したが、前記張出片３の下面にピン
等を固定するようにしてもよく、或いは、ボルト５に代
えて前記張出片３及び型枠Ｂのフランジ１３ａを上下方
向に挟持するクリップ等を適用してもよい。また、前記
一対の型枠Ｂ同士を位置決めするのに型枠定規Ｃを使用
したが、作業員が熟練者であれば前記型枠定規Ｃを使用
することなく一対の型枠Ｂ同士を目測により位置決め
し、前記張出片３を前記型枠Ｂのフランジ１３ａにボル
ト５により直接位置決めするようにしてもよい。

【００２８】また、間仕切基礎（図示せず）が完成した
際に、前記水平検定具６を間仕切基礎の天端に載置する
ことにより、間仕切基礎の天端が水平になっているか否
かを確認することができる。この場合、間仕切基礎に植
え込まれた一対のアンカーボルトＤをそれぞれ一対の切
込部６ａに挿通させて、この状態で前記水平検定具６の
十字線１１と前記水糸１６，１７が一致するか否かを確
かめることにより、一対のアンカーボルトＤが所望の位
置に植え込まれているか否かを判定できる。更に、透明
枠１０の底片１０ａ又は上片１０ｂに、前記水糸１６，
１７に直交する方向にミリ単位で目盛りを付することに
より、間仕切基礎に実際に埋め込まれているアンカーボ
ルトＤの位置が、前記水糸１６，１７に対して何ミリず
れているかを測定できる。

【００２９】更にまた、前記水糸１６，１７を所定のレ
ベルに水平に張る作業を容易化するために、図５に示す
ように、底面１８ａに一対のボルト挿通孔１９ａを穿孔
し一側片１８ｂにスリット状の切込部１９ｂを設けた溝
形掛止具１８を準備し、前記一対のボルト挿通孔１９ａ
に外周基礎（図示せず）に植込まれた２本のアンカーボ
ルトＤをそれぞれ挿通し、前記切込部１９ｂに前記水糸
１６，１７の端部を掛止するようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載のアンカーボルトの植込み
治具によれば、型枠の上縁部よりも天端が低く位置する
間仕切基礎等にアンカーボルトを植込む場合に、型枠の
上縁部と略同レベルの高さに張られた水糸に対して縦墨
線及び横墨線が比較的接近できる。従って、水糸に縦墨
線及び横墨線を正確に一致させることができるので、上
向き溝形部の一対のボルト挿通孔にロックナット等で締
結したアンカーボルトを所望の位置に正確且つ容易に植
え込むことができる。

【００３１】また、型枠の上縁部が傾斜している場合、
或いは型枠の上縁部に凹凸がある場合でも、上向き溝形
部が水平姿勢になっているか否かを水平検定具で確認し
ながら、４本の高さ調整ボルトを適宜に締付ける方向又
は緩める方向に回動することにより、上向き溝形部を水
平姿勢にすることができる。従って、上向き溝形部のボ
ルト挿通孔にロックナット等で締結されたアンカーボル
トを鉛直方向に沿った直立姿勢にすることが容易であ
る。

【００３２】請求項２記載のアンカーボルトの植込み治
具によれば、一対のボルト挿通孔にロックナット等でア
ンカーボルトを締結した際に、一対の切込部にアンカー
ボルトを挿通させ、この状態で透明枠の上面に付した十
字線が張出片に付した縦墨線及び横墨線に対して一致さ
せることにより、上向き溝形部に対して透明枠を正確に
位置決めすることができる。

【００３３】また、水準器を透明枠の内面に固定してい
るので、透明枠を上向き溝形部の底面とブリッジ片の間
に挿入する際に、水準器が、上向き溝形部の側片やブリ
ッジ片に引っ掛かることがないので、取扱に便利であ
る。また、水準器を透明枠の上方から透過して見ること
ができるので、上向き溝形部の底面が水平姿勢であるこ
とを水準器により確認する際に、作業員等が透明枠の側
方から水準器を覗き込む必要がなく迅速且つ容易に施工
することができる。

【００３４】請求項３記載のアンカーボルトの植込み治
具によれば、型枠の上縁部を、互いに所定間隔を開けて
平行となるように連結片で連結された一対の水平片によ
り位置決めできるので、熟練した作業員でなくても、一
対の型枠を互いに所定間隔を開けて平行に対面させるの
が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のアンカーボルトの植込み
治具及び型枠定規の使用状態を示す縦断面図。

【図２】この発明の一実施例のアンカーボルトの植込み
治具及び型枠定規の使用状態を示す横断面図。

【図３】この発明の一実施例のアンカーボルトの植込み
治具の要部及び型枠定規の使用状態を示す分解斜視図。

【図４】この発明の一実施例のアンカーボルトの植込み
治具を構成する水平検定具の使用状態を示す分解斜視
図。

【図５】この発明の一実施例のアンカーボルトの植込み
治具及び型枠定規に組み合わせて使用する溝形掛止具の
使用状態を示す分解斜視図。

【図６】従来例のアンカーボルトの植込み治具の使用状
態を示す分解斜視図。

【図７】従来例のアンカーボルトの植込み治具の使用状
態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 上向き溝形部 ２ ブリッジ片 ３ａ 溶接ナット（ねじ穴） ４ 高さ調整ボルト ５ ボルト（位置決め具） ６ 水平検定具 Ａ アンカーボルトの植込み治具 Ｃ 型枠定規

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面に長手方向に間隔を開けて一対のボ
   ルト挿通孔を形成した上向き溝形部と、該上向き溝形部
   の両側片の上端に掛け渡され上面に前記一対のボルト挿
   通孔の中心を結ぶ縦墨線及び該縦墨線に直交し一対のボ
   ルト挿通孔の間隔を２等分する横墨線を付したブリッジ
   片と、前記上向き溝形部の両側片の上縁から外方へ張り
   出し長手方向に間隔を開けて２箇所ずつねじ穴を形成し
   た一対の張出片と、これら一対の張出片の４箇所のねじ
   穴に各々螺合した４本の高さ調整ボルトと、前記一対の
   張出片を型枠の上縁部に位置決めする位置決め具と、前
   記上向き溝形部の底面が水平姿勢をとることを検する水
   平検定具とを備えたことを特徴とするアンカーボルトの
   植込み治具。
2. 【請求項２】 前記水平検定具は、前記上向き溝形部の
   底面とブリッジ片の間に嵌入される側面視方形の透明枠
   の底片に前記一対のボルト挿通孔に対応する一対の切込
   部を形成し、前記透明枠の上面に前記縦墨線及び横墨線
   に対応する十字線を付すると共に、前記透明枠の内面に
   水準器を固定してなる請求項１記載のアンカーボルトの
   植込み治具。
3. 【請求項３】 請求項１の張出片と型枠の上縁部の間に
   介在して、前記型枠の上縁部を下面に沿わせて位置決め
   する一対の水平片を、互いに所定間隔を開けて平行とな
   るように連結部材で連結したことを特徴とする型枠定
   規。