JPH08311254A - 樹脂組成物および成形物の製法 - Google Patents
樹脂組成物および成形物の製法Info
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- JPH08311254A JPH08311254A JP8169504A JP16950496A JPH08311254A JP H08311254 A JPH08311254 A JP H08311254A JP 8169504 A JP8169504 A JP 8169504A JP 16950496 A JP16950496 A JP 16950496A JP H08311254 A JPH08311254 A JP H08311254A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形物表面に波模様が発生するのを防止する
こと。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン （Ｃ）炭素数８〜２２の高級脂肪酸金属塩、エチレンジ
アミン四酢酸金属塩およびハイドロタルサイトから選ば
れる少なくとも１種の化合物および（Ｄ）エチレン含有
率６８〜９８モル％、酢酸ビニル成分のケン化度２０％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物からなる
樹脂組成物。
こと。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン （Ｃ）炭素数８〜２２の高級脂肪酸金属塩、エチレンジ
アミン四酢酸金属塩およびハイドロタルサイトから選ば
れる少なくとも１種の化合物および（Ｄ）エチレン含有
率６８〜９８モル％、酢酸ビニル成分のケン化度２０％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物からなる
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン
（Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｂ）
（以下ＥＶＯＨという）からなる組成物を溶融成形する
際に、相溶性不良に基因して発生する成形異常（成形物
表面の波模様の発生）を改善した組成物およびそれを用
いた成形物の製法に関する。
（Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ｂ）
（以下ＥＶＯＨという）からなる組成物を溶融成形する
際に、相溶性不良に基因して発生する成形異常（成形物
表面の波模様の発生）を改善した組成物およびそれを用
いた成形物の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン（Ａ）とＥＶＯＨ（Ｂ）
とのブレンド組成物は特開昭５６−２００７３号（Ｕ．
Ｓ．Ｐ４２８４６７１）などにみられるように既知であ
るが、この組成物は一般に相溶性が悪く、押出成形によ
りフィルム、シート、ボトルなどを成形すると、不均一
な相分離異物を生じやすく、特に長時間の運転により異
物が増加して外観を著しく損ねる。この相溶性不良を改
善するため、ハイドロタルサイトなどを配合することが
特開昭６０−１９９０４０号（Ｕ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ４
６１３６４４）により知られている。しかしながらこの
ような方法では優れた効果は奏せられるものの、ＥＶＯ
Ｈ量が少ない場合には有効であるが、ＥＶＯＨ量が多く
なると成形物の表面に波模様が生じ不十分である。
とのブレンド組成物は特開昭５６−２００７３号（Ｕ．
Ｓ．Ｐ４２８４６７１）などにみられるように既知であ
るが、この組成物は一般に相溶性が悪く、押出成形によ
りフィルム、シート、ボトルなどを成形すると、不均一
な相分離異物を生じやすく、特に長時間の運転により異
物が増加して外観を著しく損ねる。この相溶性不良を改
善するため、ハイドロタルサイトなどを配合することが
特開昭６０−１９９０４０号（Ｕ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ４
６１３６４４）により知られている。しかしながらこの
ような方法では優れた効果は奏せられるものの、ＥＶＯ
Ｈ量が少ない場合には有効であるが、ＥＶＯＨ量が多く
なると成形物の表面に波模様が生じ不十分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および下記に示すハイドロ
タルサイトなどの化合物（Ｃ）からなる組成物を溶融成
形する際に成形物表面に波模様が発生するのを防止し、
これによってリグラインド等のスクラップ組成物を有効
に再利用し、外観美麗な成形物を得んとするものであ
る。
ィン（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および下記に示すハイドロ
タルサイトなどの化合物（Ｃ）からなる組成物を溶融成
形する際に成形物表面に波模様が発生するのを防止し、
これによってリグラインド等のスクラップ組成物を有効
に再利用し、外観美麗な成形物を得んとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン（Ａ）、炭素数８〜２２の高級脂肪酸金属塩、エチレ
ンジアミン四酢酸金属塩およびハイドロタルサイトから
選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｃ）およびエチレン
含有率６８〜９８モル％、酢酸ビニル成分のケン化度２
０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（Ｄ）（以下Ｓ−ＥＶＯＨという）よりなる樹脂組成
物、とくにＥＶＯＨ（Ｂ）に配合するために有効な樹脂
組成物である。
ン（Ａ）、炭素数８〜２２の高級脂肪酸金属塩、エチレ
ンジアミン四酢酸金属塩およびハイドロタルサイトから
選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｃ）およびエチレン
含有率６８〜９８モル％、酢酸ビニル成分のケン化度２
０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（Ｄ）（以下Ｓ−ＥＶＯＨという）よりなる樹脂組成
物、とくにＥＶＯＨ（Ｂ）に配合するために有効な樹脂
組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では前記（Ａ）、（Ｃ）お
よび（Ｄ）を、ＥＶＯＨ（Ｂ）に配合することにより、
ブレンド組成物の相溶性を著しく改善し、ＥＶＯＨの含
有量が少ない場合はもちろんのこと、ＥＶＯＨの含有量
が多い場合においても長時間の連続運転が可能となり、
波模様のない外観良好なフィルム、シート、ボトルなど
を成形することができる。
よび（Ｄ）を、ＥＶＯＨ（Ｂ）に配合することにより、
ブレンド組成物の相溶性を著しく改善し、ＥＶＯＨの含
有量が少ない場合はもちろんのこと、ＥＶＯＨの含有量
が多い場合においても長時間の連続運転が可能となり、
波模様のない外観良好なフィルム、シート、ボトルなど
を成形することができる。
【０００６】本発明にいうポリオレフィン（Ａ）とは、
高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレン、酢酸ビ
ニル、アクリル酸エステル、あるいはブテン、ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン類
を共重合したポリエチレン、アイオノマー樹脂、ポリプ
ロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト重合したポ
リプロピレン、あるいはエチレン、ブテン、ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン類を共
重合したポリプロピレン、ゴム系ポリマーをブレンドし
た変性ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ−メチル
−１−ペンテン、あるいは上述のポリオレフィンに無水
マレイン酸を作用させた変性ポリオレフィンなどを含ん
でいる。本発明にとって特に重要なのはポリプロピレン
系樹脂であり、次いでポリエチレン系樹脂である。
高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレン、酢酸ビ
ニル、アクリル酸エステル、あるいはブテン、ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン類
を共重合したポリエチレン、アイオノマー樹脂、ポリプ
ロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト重合したポ
リプロピレン、あるいはエチレン、ブテン、ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン類を共
重合したポリプロピレン、ゴム系ポリマーをブレンドし
た変性ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ−メチル
−１−ペンテン、あるいは上述のポリオレフィンに無水
マレイン酸を作用させた変性ポリオレフィンなどを含ん
でいる。本発明にとって特に重要なのはポリプロピレン
系樹脂であり、次いでポリエチレン系樹脂である。
【０００７】また、本発明にいうＥＶＯＨ（Ｂ）とはエ
チレンと酢酸ビニルの共重合体中の酢酸ビニル単位を加
水分解したものであれば任意のものを含むものである
が、ポリオレフィンとの相溶性が不良であるものは比較
的エチレン単位が少なく酢酸ビニル成分のケン化度（加
水分解度）が高いものである。特に、エチレン含有率が
２０〜６５モル％、好適には２０〜６０モル％、最適に
は２０〜５０モル％で、酢酸ビニル成分のケン化度が９
６％以上、とりわけ９９％以上のものはポリオレフィン
と複合して用いることにより優れた容器類が得られるこ
とから、本発明の適用対象として特に重要である。
チレンと酢酸ビニルの共重合体中の酢酸ビニル単位を加
水分解したものであれば任意のものを含むものである
が、ポリオレフィンとの相溶性が不良であるものは比較
的エチレン単位が少なく酢酸ビニル成分のケン化度（加
水分解度）が高いものである。特に、エチレン含有率が
２０〜６５モル％、好適には２０〜６０モル％、最適に
は２０〜５０モル％で、酢酸ビニル成分のケン化度が９
６％以上、とりわけ９９％以上のものはポリオレフィン
と複合して用いることにより優れた容器類が得られるこ
とから、本発明の適用対象として特に重要である。
【０００８】本発明にいうＥＶＯＨ（Ｂ）は５モル％以
下の範囲の共重合モノマーで変性されていてもよく、か
かる変性用モノマーとしては、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、高級脂肪酸ビニルエステル、アル
キルビニルエーテル、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチ
ル）メタクリルアミドあるいはその４級化物、Ｎ−ビニ
ルイミダゾール、あるいはその４級化物、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、Ｎ，Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラ
ン、ビニルジメチルメトキシシラン等を例示することが
できる。またＥＶＯＨ（Ｂ）のメルトフローインデック
ス（ＭＩ）（１９０℃、２１６０ｇ荷重下で測定）は
０．１ｇ／１０分以上、好適には０．５ｇ／１０分以上
であり、また１００ｇ／１０分以下、好適には５０ｇ／
１０分以下、最適には３０ｇ／１０分以下であることが
望ましい。
下の範囲の共重合モノマーで変性されていてもよく、か
かる変性用モノマーとしては、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、高級脂肪酸ビニルエステル、アル
キルビニルエーテル、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチ
ル）メタクリルアミドあるいはその４級化物、Ｎ−ビニ
ルイミダゾール、あるいはその４級化物、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、Ｎ，Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラ
ン、ビニルジメチルメトキシシラン等を例示することが
できる。またＥＶＯＨ（Ｂ）のメルトフローインデック
ス（ＭＩ）（１９０℃、２１６０ｇ荷重下で測定）は
０．１ｇ／１０分以上、好適には０．５ｇ／１０分以上
であり、また１００ｇ／１０分以下、好適には５０ｇ／
１０分以下、最適には３０ｇ／１０分以下であることが
望ましい。
【０００９】本発明において、Ｓ−ＥＶＯＨ（Ｄ）と
は、ポリオレフィン（Ａ）およびＥＶＯＨ（Ｂ）の相溶
性を顕著に改善する目的で、特に選ばれ、新規に開発し
た特殊なＥＶＯＨであり、エチレン含有率６８〜９８モ
ル％、酢酸ビニル成分のケン化度２０％以上のエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物である。とくに相溶性改
良に有効なのは、エチレン含有率７０モル％以上であ
り、さらに９６モル％以下、さらに好適には９４モル％
以下である。また酢酸ビニル成分のより有効なケン化度
は３０％以上、とりわけ４０％以上である。ケン化度の
上限は、とくに限定されないが、実質的に１００％のケ
ン化度のものも使用できる。
は、ポリオレフィン（Ａ）およびＥＶＯＨ（Ｂ）の相溶
性を顕著に改善する目的で、特に選ばれ、新規に開発し
た特殊なＥＶＯＨであり、エチレン含有率６８〜９８モ
ル％、酢酸ビニル成分のケン化度２０％以上のエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物である。とくに相溶性改
良に有効なのは、エチレン含有率７０モル％以上であ
り、さらに９６モル％以下、さらに好適には９４モル％
以下である。また酢酸ビニル成分のより有効なケン化度
は３０％以上、とりわけ４０％以上である。ケン化度の
上限は、とくに限定されないが、実質的に１００％のケ
ン化度のものも使用できる。
【００１０】エチレン含有率が６８モル％未満、あるい
は酢酸ビニル成分のケン化度が２０％未満、あるいはエ
チレン含有率が９８モル％以上では流動異常が生じ外観
が悪くなる。またＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）のエチレン含有率
は（Ｂ）のＥＶＯＨのエチレン含有率より高く、好適に
は少なくとも５モル％高く、最適には少なくとも１０モ
ル％高いことが望ましい。またＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）のＭ
Ｉは０．１ｇ／１０分以上、好適には０．５ｇ／１０分
以上であり、１００ｇ／１０分以下、好適には５０ｇ／
１０分以下、最適には３０ｇ／１０分以下であることが
望ましい。
は酢酸ビニル成分のケン化度が２０％未満、あるいはエ
チレン含有率が９８モル％以上では流動異常が生じ外観
が悪くなる。またＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）のエチレン含有率
は（Ｂ）のＥＶＯＨのエチレン含有率より高く、好適に
は少なくとも５モル％高く、最適には少なくとも１０モ
ル％高いことが望ましい。またＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）のＭ
Ｉは０．１ｇ／１０分以上、好適には０．５ｇ／１０分
以上であり、１００ｇ／１０分以下、好適には５０ｇ／
１０分以下、最適には３０ｇ／１０分以下であることが
望ましい。
【００１１】本発明にいうＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）は不飽和
カルボン酸またはその誘導体で変性されていてもよく、
かかる変性用酸モノマーとしてはα，β不飽和カルボン
酸、そのエステルあるいはその無水物であり、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、マレイン酸やフマル酸のモノメチルあるいはエチル
エステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸を例示する
ことができる。これらの酸モノマーは単独あるいは組合
わせて用いられる。
カルボン酸またはその誘導体で変性されていてもよく、
かかる変性用酸モノマーとしてはα，β不飽和カルボン
酸、そのエステルあるいはその無水物であり、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、マレイン酸やフマル酸のモノメチルあるいはエチル
エステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸を例示する
ことができる。これらの酸モノマーは単独あるいは組合
わせて用いられる。
【００１２】本発明においては、炭素数８〜２２の高級
脂肪酸金属塩、エチレンジアミン四酢酸の金属塩および
ハイドロタルサイト系化合物から選ばれる化合物（Ｃ）
の１種または２種以上をＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）と併用する
ことにより、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の相溶性が一
段と改善される。とくにポリオレフィン（Ａ）として残
存触媒であるチタニウム化合物を含むポリオレフィン、
とくにポリプロピレンを使用する場合にその効果は顕著
となる。上記（Ｃ）のうちハイドロタルサイト系化合物
が好適である。
脂肪酸金属塩、エチレンジアミン四酢酸の金属塩および
ハイドロタルサイト系化合物から選ばれる化合物（Ｃ）
の１種または２種以上をＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）と併用する
ことにより、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の相溶性が一
段と改善される。とくにポリオレフィン（Ａ）として残
存触媒であるチタニウム化合物を含むポリオレフィン、
とくにポリプロピレンを使用する場合にその効果は顕著
となる。上記（Ｃ）のうちハイドロタルサイト系化合物
が好適である。
【００１３】炭素数８〜２２の高級脂肪酸塩としては、
ラウリン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸などの高級脂
肪酸の金属塩、とくに周期率表第Ｉ族、第II族または第
III族の金属塩、たとえばカルシウム塩、マグネシウム
塩、亜鉛塩が好適である。
ラウリン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸などの高級脂
肪酸の金属塩、とくに周期率表第Ｉ族、第II族または第
III族の金属塩、たとえばカルシウム塩、マグネシウム
塩、亜鉛塩が好適である。
【００１４】エチレンジアミン四酢酸の金属塩として
は、周期率表第Ｉ族、第II族または第III族の金属を含
む塩、たとえば二ナトリウム塩、三ナトリウム塩、四ナ
トリウム塩、二カリウム塩、三カリウム塩、四カリウム
塩、二ナトリウム一マグネシウム塩、二ナトリウム一カ
ルシウム塩、二ナトリウム一鉄塩、二ナトリウム一亜鉛
塩、二ナトリウム一バリウム塩、二ナトリウム一マンガ
ン塩、二ナトリウム一鉛塩、二カリウム一マグネシウム
塩などが好適である。
は、周期率表第Ｉ族、第II族または第III族の金属を含
む塩、たとえば二ナトリウム塩、三ナトリウム塩、四ナ
トリウム塩、二カリウム塩、三カリウム塩、四カリウム
塩、二ナトリウム一マグネシウム塩、二ナトリウム一カ
ルシウム塩、二ナトリウム一鉄塩、二ナトリウム一亜鉛
塩、二ナトリウム一バリウム塩、二ナトリウム一マンガ
ン塩、二ナトリウム一鉛塩、二カリウム一マグネシウム
塩などが好適である。
【００１５】また、ハイドロタルサイト化合物として
は、特に ＭxＡｌy（ＯＨ）2x+3y-2z（Ａ）z・ａＨ2Ｏ （ＭはＭｇ、ＣａまたはＺｎ、ＡはＣＯ3またはＨＰ
Ｏ4、ｘ、ｙ、ｚは正数、ａは０〜正数）で示される複
塩であるハイドロタルサイト化合物を挙げることがで
き、そのうち特に好適なものとしては次のようなものが
例示できる。
は、特に ＭxＡｌy（ＯＨ）2x+3y-2z（Ａ）z・ａＨ2Ｏ （ＭはＭｇ、ＣａまたはＺｎ、ＡはＣＯ3またはＨＰ
Ｏ4、ｘ、ｙ、ｚは正数、ａは０〜正数）で示される複
塩であるハイドロタルサイト化合物を挙げることがで
き、そのうち特に好適なものとしては次のようなものが
例示できる。
【００１６】Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ Ｍｇ8Ａｌ2（ＯＨ）20ＣＯ3・５Ｈ2Ｏ Ｍｇ5Ａｌ2（ＯＨ）14ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ Ｍｇ10Ａｌ2（ＯＨ）22（ＣＯ3）2・４Ｈ2Ｏ Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＨＰＯ4・４Ｈ2Ｏ Ｃａ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ Ｚｎ6Ａ6（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ
【００１７】ポリオレフィン（Ａ）とＥＶＯＨ（Ｂ）の
組成比としては、ポリオレフィン（Ａ）：ＥＶＯＨ
（Ｂ）の重量比として６０：４０〜９９．９：０．１、
とりわけ６５：３５〜９９．７：０．３の範囲のものが
本発明の効果の点で特に重要であるといえる。
組成比としては、ポリオレフィン（Ａ）：ＥＶＯＨ
（Ｂ）の重量比として６０：４０〜９９．９：０．１、
とりわけ６５：３５〜９９．７：０．３の範囲のものが
本発明の効果の点で特に重要であるといえる。
【００１８】Ｓ−ＥＶＯＨ（Ｄ）の添加量は、ＥＶＯＨ
の種類、組成により影響し、一概に決められないが、ポ
リオレフィン（Ａ）とＥＶＯＨ（Ｂ）の合計量１００重
量部に対して０．３重量部以上、実質的には０．３〜３
０重量部、とくに０．３〜２０重量部、さらに好ましく
は、０．３〜１０重量部の範囲で用いられる。０．３重
量部より少ないと相溶性改善効果が見られず、好ましく
ない。また、上限は必ずしもないが実用時には３０重量
部以下で充分である。
の種類、組成により影響し、一概に決められないが、ポ
リオレフィン（Ａ）とＥＶＯＨ（Ｂ）の合計量１００重
量部に対して０．３重量部以上、実質的には０．３〜３
０重量部、とくに０．３〜２０重量部、さらに好ましく
は、０．３〜１０重量部の範囲で用いられる。０．３重
量部より少ないと相溶性改善効果が見られず、好ましく
ない。また、上限は必ずしもないが実用時には３０重量
部以下で充分である。
【００１９】化合物（Ｃ）の添加量は（Ａ）、（Ｂ）お
よび（Ｃ）成分の種類に応じて相溶性改良効果が得ら
れ、なおかつ組成物の力学的物性、透明性、気体遮断性
などの諸物性を損なわない範囲で調製されるが、多くの
場合、その量はポリオレフィン（Ａ）とＥＶＯＨ（Ｂ）
の重量の合計量１００重量部に対して０．００００１〜
１０重量部、とりわけ０．００００１〜１重量部の範囲
で用いられる。１０重量部を越えると相溶性以外の諸物
性が損なわれやすく好ましくない場合が多い。
よび（Ｃ）成分の種類に応じて相溶性改良効果が得ら
れ、なおかつ組成物の力学的物性、透明性、気体遮断性
などの諸物性を損なわない範囲で調製されるが、多くの
場合、その量はポリオレフィン（Ａ）とＥＶＯＨ（Ｂ）
の重量の合計量１００重量部に対して０．００００１〜
１０重量部、とりわけ０．００００１〜１重量部の範囲
で用いられる。１０重量部を越えると相溶性以外の諸物
性が損なわれやすく好ましくない場合が多い。
【００２０】次に前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
（Ｄ）のブレンド方法および成形方法について述べる。
ポリオレフィン（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）からなる組成物
を溶融成形するに際し、化合物（Ｃ）およびＳ−ＥＶＯ
Ｈ（Ｄ）をあらかじめポリオレフィン（Ａ）あるいはＥ
ＶＯＨ（Ｂ）あるいは（Ａ）、（Ｂ）両方に配合してブ
レンドペレット化したものを、前記組成物に配合して溶
融成形すれば、本発明の効果はさらに顕著となる。
（Ｄ）のブレンド方法および成形方法について述べる。
ポリオレフィン（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）からなる組成物
を溶融成形するに際し、化合物（Ｃ）およびＳ−ＥＶＯ
Ｈ（Ｄ）をあらかじめポリオレフィン（Ａ）あるいはＥ
ＶＯＨ（Ｂ）あるいは（Ａ）、（Ｂ）両方に配合してブ
レンドペレット化したものを、前記組成物に配合して溶
融成形すれば、本発明の効果はさらに顕著となる。
【００２１】Ｓ−ＥＶＯＨ（Ｄ）をあらかじめＥＶＯＨ
（Ｂ）に配合しておく例としては、ＥＶＯＨ（Ｂ）１０
０重量部にＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）を５〜１００重量部配合
したものが挙げられる。このように、あらかじめＳ−Ｅ
ＶＯＨ（Ｄ）をＥＶＯＨ（Ｂ）にブレンドした場合に
は、Ｓ−ＥＶＯＨ（Ｄ）の添加量を少なくしても効果は
大きい。
（Ｂ）に配合しておく例としては、ＥＶＯＨ（Ｂ）１０
０重量部にＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）を５〜１００重量部配合
したものが挙げられる。このように、あらかじめＳ−Ｅ
ＶＯＨ（Ｄ）をＥＶＯＨ（Ｂ）にブレンドした場合に
は、Ｓ−ＥＶＯＨ（Ｄ）の添加量を少なくしても効果は
大きい。
【００２２】本発明の組成物を得るためのブレンド方法
は、特別に制限はなく、４者をドライブレンドする方
法、Ｓ−ＥＶＯＨ（Ｄ）をポリオレフィン（Ａ）または
ＥＶＯＨ（Ｂ）の全部または一部にあらかじめ配合して
おく方法、あるいは、ポリオレフィン（Ａ）と化合物
（Ｃ）もしくはＥＶＯＨ（Ｂ）と化合物（Ｃ）あるいは
ポリオレフィン（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）の両方に化合物
（Ｃ）をブレンドしたものに、残りの一成分または２成
分をドライブレンドする方法、各成分の粉砕物をドライ
ブレンドする方法、上記組成物をブレンドペレット化す
る方法、あるいはポリオレフィン（Ａ）層、ポリオレフ
ィン（Ａ）＋化合物（Ｃ）層、ＥＶＯＨ（Ｂ）層および
ＥＶＯＨ（Ｂ）＋化合物（Ｃ）層のいずれかを含む多層
シート、カップ、ボトル等の粉砕物（回収物）にＳ−Ｅ
ＶＯＨ（Ｄ）、さらには必要に応じ、ポリオレフィン
（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および化合物（Ｃ）を加え、ド
ライブレンド、あるいはブレンドペレット化する方法な
どがあげられる。また、化合物（Ｃ）は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等でブレンドペレット化されたマスタ
ーバッチとして使用するのも効果的である。
は、特別に制限はなく、４者をドライブレンドする方
法、Ｓ−ＥＶＯＨ（Ｄ）をポリオレフィン（Ａ）または
ＥＶＯＨ（Ｂ）の全部または一部にあらかじめ配合して
おく方法、あるいは、ポリオレフィン（Ａ）と化合物
（Ｃ）もしくはＥＶＯＨ（Ｂ）と化合物（Ｃ）あるいは
ポリオレフィン（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）の両方に化合物
（Ｃ）をブレンドしたものに、残りの一成分または２成
分をドライブレンドする方法、各成分の粉砕物をドライ
ブレンドする方法、上記組成物をブレンドペレット化す
る方法、あるいはポリオレフィン（Ａ）層、ポリオレフ
ィン（Ａ）＋化合物（Ｃ）層、ＥＶＯＨ（Ｂ）層および
ＥＶＯＨ（Ｂ）＋化合物（Ｃ）層のいずれかを含む多層
シート、カップ、ボトル等の粉砕物（回収物）にＳ−Ｅ
ＶＯＨ（Ｄ）、さらには必要に応じ、ポリオレフィン
（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および化合物（Ｃ）を加え、ド
ライブレンド、あるいはブレンドペレット化する方法な
どがあげられる。また、化合物（Ｃ）は、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等でブレンドペレット化されたマスタ
ーバッチとして使用するのも効果的である。
【００２３】とくに（Ｄ）および（Ｃ）成分をあらかじ
めポリオレフィンに配合してブレンドペレット化し、こ
れを（Ｂ）ＥＶＯＨまたは（Ａ）ポリオレフィンと
（Ｂ）ＥＶＯＨに配合して溶融成形し成形物を製造する
ことが効果的である。
めポリオレフィンに配合してブレンドペレット化し、こ
れを（Ｂ）ＥＶＯＨまたは（Ａ）ポリオレフィンと
（Ｂ）ＥＶＯＨに配合して溶融成形し成形物を製造する
ことが効果的である。
【００２４】本発明において、Ｓ−ＥＶＯＨ（Ｄ）がポ
リオレフィン（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および化合物
（Ｃ）の溶融成形物における相溶性をかくも顕著に向上
させる機構は十分明らかではないが、ポリオレフィン
（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および化合物（Ｃ）の溶融系に
おけるレオロジー的効果、分散作用などが複雑に組合わ
さった状態においてＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）成分が有効に作
用しているものと推定される。
リオレフィン（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および化合物
（Ｃ）の溶融成形物における相溶性をかくも顕著に向上
させる機構は十分明らかではないが、ポリオレフィン
（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および化合物（Ｃ）の溶融系に
おけるレオロジー的効果、分散作用などが複雑に組合わ
さった状態においてＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）成分が有効に作
用しているものと推定される。
【００２５】本発明の（Ａ）、（Ｃ）および（Ｄ）から
なる樹脂組成物あるいは（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
（Ｄ）からなる樹脂組成物には、前記した特開昭６０−
１９９０４０号に開示されている前記化合物（Ｃ）以外
の周期率第Ｉ族、第II族および第III族から選ばれる少
なくともひとつの元素を含む塩あるいは酸化物を配合す
ることもできるし、またポリオレフィンに慣用の他の添
加剤を配合することもできる。このような添加剤の例と
しては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止
剤、滑剤、着色剤、充填剤、あるいは他の高分子化合物
を挙げることができ、これらを本発明の作用効果が阻害
されない範囲内でブレンドすることができる。添加剤の
具体的な例としては次の様なものが挙げられる。
なる樹脂組成物あるいは（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
（Ｄ）からなる樹脂組成物には、前記した特開昭６０−
１９９０４０号に開示されている前記化合物（Ｃ）以外
の周期率第Ｉ族、第II族および第III族から選ばれる少
なくともひとつの元素を含む塩あるいは酸化物を配合す
ることもできるし、またポリオレフィンに慣用の他の添
加剤を配合することもできる。このような添加剤の例と
しては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止
剤、滑剤、着色剤、充填剤、あるいは他の高分子化合物
を挙げることができ、これらを本発明の作用効果が阻害
されない範囲内でブレンドすることができる。添加剤の
具体的な例としては次の様なものが挙げられる。
【００２６】酸化防止剤：２，５−ジ−ｔ−ブチルハイ
ドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２′−メチレン−ビス−（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、オクタデシル−３−（３′，
５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチル
フェノール）等。
ドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２′−メチレン−ビス−（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、オクタデシル−３−（３′，
５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート、４，４′−チオビス−（６−ｔ−ブチル
フェノール）等。
【００２７】紫外線吸収剤：エチレン−２−シアノ−
３，３′−ジフェニルアクリレート、２−（２′−ヒド
ロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メ
チルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−２，２′−ジ
ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−４−オクトキシベンゾフェノン等。 可塑剤：フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル
酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エス
テル等。
３，３′−ジフェニルアクリレート、２−（２′−ヒド
ロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メ
チルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−２，２′−ジ
ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−４−オクトキシベンゾフェノン等。 可塑剤：フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル
酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エス
テル等。
【００２８】帯電防止剤：ペンタエリスリツトモノステ
アレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化ポリオ
レフィン類、ポリエチレンオキシド、カーボワックス等 滑剤：エチレンビスステアロアミド、ブチルステアレー
ト等。 着色剤：カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリ
ドン、インドリン、アゾ系顔料、ベンガラ等。
アレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化ポリオ
レフィン類、ポリエチレンオキシド、カーボワックス等 滑剤：エチレンビスステアロアミド、ブチルステアレー
ト等。 着色剤：カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリ
ドン、インドリン、アゾ系顔料、ベンガラ等。
【００２９】充填剤：グラスファイバー、アスベスト、
バラストナイト、ケイ酸カルシウム等。 また、他の多くの高分子化合物も本発明の作用効果が阻
害されない程度にブレンドすることもできる。
バラストナイト、ケイ酸カルシウム等。 また、他の多くの高分子化合物も本発明の作用効果が阻
害されない程度にブレンドすることもできる。
【００３０】本発明の組成物を得るための各成分の配合
手段としては、リボンブレンダー、高速ミキサーコニー
ダー、ミキシングロール、押出機、インテイシブミキサ
ー等が例示される。
手段としては、リボンブレンダー、高速ミキサーコニー
ダー、ミキシングロール、押出機、インテイシブミキサ
ー等が例示される。
【００３１】本発明の樹脂組成物は、周知の溶融押出成
形機、圧縮成形機、トランスフア成形機、射出成形機、
吹込成形機、熱成形機、回転成形機、ディップ成形機な
どを使用して、フィルム、シート、チューブ、ボトル、
カップなどの任意の成形品に成型することができる。成
形に際しての押出温度は樹脂の種類、分子量、組成物の
配合割合あるいは押出機の性質などにより適宜選択され
るが、多くの場合１７０〜３５０℃の範囲である。
形機、圧縮成形機、トランスフア成形機、射出成形機、
吹込成形機、熱成形機、回転成形機、ディップ成形機な
どを使用して、フィルム、シート、チューブ、ボトル、
カップなどの任意の成形品に成型することができる。成
形に際しての押出温度は樹脂の種類、分子量、組成物の
配合割合あるいは押出機の性質などにより適宜選択され
るが、多くの場合１７０〜３５０℃の範囲である。
【００３２】本発明の（Ａ）、（Ｃ）および（Ｄ）から
なる樹脂組成物に（Ｂ）を配合した樹脂組成物は多層構
造体の１層として使用するときは２層以上の任意の層構
成をとり得る。その層構成の適当な例としては、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）からなる樹脂組成
物をＦ、ポリオレフィンをＡ、ＥＶＯＨをＢ、接着剤を
ＡＤで表すと次の如き層構成となる。
なる樹脂組成物に（Ｂ）を配合した樹脂組成物は多層構
造体の１層として使用するときは２層以上の任意の層構
成をとり得る。その層構成の適当な例としては、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）からなる樹脂組成
物をＦ、ポリオレフィンをＡ、ＥＶＯＨをＢ、接着剤を
ＡＤで表すと次の如き層構成となる。
【００３３】ここでＡＤとしては、不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体で変性されたポリオレフィンが好適なも
のとしてあげられる。変性ポリオレフィン樹脂とは、ア
クリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和カルボ
ン酸、そのエステルまたはその無水物；アクリル酸メチ
ル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチ
ル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、
アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム等の不
飽和カルボン酸誘導体；の群より選ばれた少なくとも１
種の不飽和カルボン酸またはその誘導体により変性され
たポリオレフィン樹脂もしくはその配合物である。また
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニルまたはアクリル酸エステ
ル共重合体などが好適なものとしてあげられる。
たはその誘導体で変性されたポリオレフィンが好適なも
のとしてあげられる。変性ポリオレフィン樹脂とは、ア
クリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和カルボ
ン酸、そのエステルまたはその無水物；アクリル酸メチ
ル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチ
ル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、
アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム等の不
飽和カルボン酸誘導体；の群より選ばれた少なくとも１
種の不飽和カルボン酸またはその誘導体により変性され
たポリオレフィン樹脂もしくはその配合物である。また
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニルまたはアクリル酸エステ
ル共重合体などが好適なものとしてあげられる。
【００３４】２層 Ａ／Ｆ ３層 Ａ／Ｆ／Ｂ、Ｆ／Ｂ／Ｆ、Ｆ／ＡＤ／Ｂ ４層 Ｆ／Ｂ／ＡＤ／Ａ、Ａ／Ｆ／ＡＤ／Ｂ ５層 Ｆ／ＡＤ／Ｂ／ＡＤ／Ｆ、Ａ／Ｆ／Ｂ／ＡＤ／
Ａ、Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｆ／Ａ ６層 Ａ／Ｆ／ＡＤ／Ｂ／ＡＤ／Ａ ７層 Ａ／Ｆ／ＡＤ／Ｂ／ＡＤ／Ｆ／Ａ
Ａ、Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｆ／Ａ ６層 Ａ／Ｆ／ＡＤ／Ｂ／ＡＤ／Ａ ７層 Ａ／Ｆ／ＡＤ／Ｂ／ＡＤ／Ｆ／Ａ
【００３５】またこのような多層構造体において、
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）からなる樹脂組成
物は、多層構造体のスクラップで代用することもでき
る。また他のポリオレフィン成形体のスクラップを混合
して使用することもできる。したがってＡＤを使用する
場合は、樹脂組成物中にＡＤが含まれることになる。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）からなる樹脂組成
物は、多層構造体のスクラップで代用することもでき
る。また他のポリオレフィン成形体のスクラップを混合
して使用することもできる。したがってＡＤを使用する
場合は、樹脂組成物中にＡＤが含まれることになる。
【００３６】上記の層構成の多層構造体は、ガスバリヤ
ー性に優れたＥＶＯＨを含有しているので、とくにガス
バリヤー性の要求される食品包装材、医療品（医薬品、
医療用具など）包装材として有用である。とくにＥＶＯ
Ｈ（Ｂ）層と樹脂組成物（Ｆ）層の少なくとも２層から
なる多層構造体はガスバリヤー性の点で優れているので
好ましい。
ー性に優れたＥＶＯＨを含有しているので、とくにガス
バリヤー性の要求される食品包装材、医療品（医薬品、
医療用具など）包装材として有用である。とくにＥＶＯ
Ｈ（Ｂ）層と樹脂組成物（Ｆ）層の少なくとも２層から
なる多層構造体はガスバリヤー性の点で優れているので
好ましい。
【００３７】多層成形方法としては、一般にいって樹脂
層の種類に対応する数の押出機を使用し、この押出機内
で溶融された樹脂の流れを重ねあわせた層状態で同時押
出成形するいわゆる共押出成形により実施する方法が最
良である。別の方法として、エキストルージョンコーテ
ィング、ドライラミネーションなどの多層成形方法も採
用されうる。また、本発明の樹脂組成物の単独成形品、
あるいは本発明の樹脂組成物を含む多層構造体を一軸延
伸、二軸延伸、あるいはブロー延伸などの延伸を実施す
ることにより、力学的物性、ガスバリヤー性などにさら
に特長ある物性を有する成形物を得ることができる。
層の種類に対応する数の押出機を使用し、この押出機内
で溶融された樹脂の流れを重ねあわせた層状態で同時押
出成形するいわゆる共押出成形により実施する方法が最
良である。別の方法として、エキストルージョンコーテ
ィング、ドライラミネーションなどの多層成形方法も採
用されうる。また、本発明の樹脂組成物の単独成形品、
あるいは本発明の樹脂組成物を含む多層構造体を一軸延
伸、二軸延伸、あるいはブロー延伸などの延伸を実施す
ることにより、力学的物性、ガスバリヤー性などにさら
に特長ある物性を有する成形物を得ることができる。
【００３８】こうして、本発明の樹脂組成物で得られた
成形物は、ブレンド組成物が均一で外観が美麗であるば
かりでなく、相溶性が良好で均一であることから強度物
性、ガスバリヤー性など多くの優れた特長を有しており
その工業的意義は大きい。以下、実施例により更に具体
的に説明する。なお、部は重量部を意味している。
成形物は、ブレンド組成物が均一で外観が美麗であるば
かりでなく、相溶性が良好で均一であることから強度物
性、ガスバリヤー性など多くの優れた特長を有しており
その工業的意義は大きい。以下、実施例により更に具体
的に説明する。なお、部は重量部を意味している。
【００３９】
実施例１ 低密度ポリエチレン（Ａ）（メルトインデックスＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）４５部、Ｓ−ＥＶ
ＯＨ（Ｄ）｛エチレン含有率７４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度８２％、メルトフローインデックス（１９
０℃、２１６０ｇ）４．９ｇ／１０分｝５０部とハイド
ロタルサイト（Ｃ）５部を添加して、２００℃の混練押
出機でブレンドペレット化し、マスターバッチを得た。
次にポリプロピレン樹脂（Ａ）｛メルトフローインデッ
クス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８、２３０℃）０．５ｇ／１
０分｝９０部、ＥＶＯＨ（Ｂ）｛エチレン含有量３３モ
ル％、ケン化度９９．９％、メルトインデックス（１９
０℃、２１６０ｇ）１．５ｇ／１０分｝１０部、および
上記のマスターバッチ１０部のドライブレンド樹脂を得
た。このドライブレンド樹脂を直径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ
＝２４、圧縮比３．８のフルフライト型スクリューを有
する押出機に仕込み、巾５５０ｍｍのフラットダイを使
用して製膜を実施した。製膜温度は押出機を１９０゜〜
２３０℃、ダイを２２０℃とし、厚さが５０μのフィル
ムを引取機にて巻取り、６時間の連続運転を実施した。
得られたフィルムは厚さが均一で、波模様はなく、また
相溶不良の相分離異物は見られなかった。
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）４５部、Ｓ−ＥＶ
ＯＨ（Ｄ）｛エチレン含有率７４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度８２％、メルトフローインデックス（１９
０℃、２１６０ｇ）４．９ｇ／１０分｝５０部とハイド
ロタルサイト（Ｃ）５部を添加して、２００℃の混練押
出機でブレンドペレット化し、マスターバッチを得た。
次にポリプロピレン樹脂（Ａ）｛メルトフローインデッ
クス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８、２３０℃）０．５ｇ／１
０分｝９０部、ＥＶＯＨ（Ｂ）｛エチレン含有量３３モ
ル％、ケン化度９９．９％、メルトインデックス（１９
０℃、２１６０ｇ）１．５ｇ／１０分｝１０部、および
上記のマスターバッチ１０部のドライブレンド樹脂を得
た。このドライブレンド樹脂を直径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ
＝２４、圧縮比３．８のフルフライト型スクリューを有
する押出機に仕込み、巾５５０ｍｍのフラットダイを使
用して製膜を実施した。製膜温度は押出機を１９０゜〜
２３０℃、ダイを２２０℃とし、厚さが５０μのフィル
ムを引取機にて巻取り、６時間の連続運転を実施した。
得られたフィルムは厚さが均一で、波模様はなく、また
相溶不良の相分離異物は見られなかった。
【００４０】比較例１ 低密度ポリエチレン（Ａ）（メルトインデックスＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）９５部とハイドロ
タルサイト（Ｃ）５部を添加して、２００℃の混練押出
機でブレンドペレット化し、マスターバッチを得た。実
施例１において、マスターバッチを上記のマスターバッ
チに代えた他は実施例１と同様にして、厚さ５０μのフ
ィルムを得た。運転２時間後より、実施例１では見られ
ない、波模様がみられた。
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）９５部とハイドロ
タルサイト（Ｃ）５部を添加して、２００℃の混練押出
機でブレンドペレット化し、マスターバッチを得た。実
施例１において、マスターバッチを上記のマスターバッ
チに代えた他は実施例１と同様にして、厚さ５０μのフ
ィルムを得た。運転２時間後より、実施例１では見られ
ない、波模様がみられた。
【００４１】実施例２ 実施例１で使用した、ポリプロピレン樹脂（Ａ）９０
部、実施例１で使用したＥＶＯＨ（Ｂ）１０部および実
施例１で使用したマスターバッチ１０部をドライブレン
ドした後、直径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２４、圧縮比３．
８のフルフライト型スクリューを有する押出機で溶融押
出し、ペレット（Ｆ）を得た。上記ペレット（Ｆ）およ
び上記のＥＶＯＨ（Ｂ）とマレイン酸変性ポリプロピレ
ン系の接着性樹脂（三井石油化学製ＡＤＭＥＲ ＱＦ−
５００）（ＡＤ）を別々の押出機に仕込み、Ａ／Ｆ／Ａ
Ｄ／Ｂ／ＡＤ／Ｆ／Ａ（膜厚比３０／１５／２．５／５
／２．５／１５／３０）の構つ成を有する４種７層の共
押出成形を実施し、シートを得た。押出成形はＡは直径
が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２の一軸スクリューを備えた押
出機を２００〜２４０℃の温度として、Ｆは直径が４０
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６の一軸スクリューを備えた押出機を
１６０〜２２０℃の温度として、ＡＤは直径が４０ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝２２の一軸スクリューを備えた押出機を１
６０〜２３０℃の温度として、Ｂは直径が４０ｍｍ、Ｌ
／Ｄ＝２６の一軸スクリューを備えた押出機を１７０〜
２１０℃の温度として、フイードブロック型ダイ（巾６
００ｍｍ）を２４０℃として、厚さ１０００μのシート
を得た。２４時間の連続運転後も波模様のない良好なシ
ートが得られ、相溶不良の相分離異物は見られず、流動
異常、デラミネーションは起こらなかった。
部、実施例１で使用したＥＶＯＨ（Ｂ）１０部および実
施例１で使用したマスターバッチ１０部をドライブレン
ドした後、直径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２４、圧縮比３．
８のフルフライト型スクリューを有する押出機で溶融押
出し、ペレット（Ｆ）を得た。上記ペレット（Ｆ）およ
び上記のＥＶＯＨ（Ｂ）とマレイン酸変性ポリプロピレ
ン系の接着性樹脂（三井石油化学製ＡＤＭＥＲ ＱＦ−
５００）（ＡＤ）を別々の押出機に仕込み、Ａ／Ｆ／Ａ
Ｄ／Ｂ／ＡＤ／Ｆ／Ａ（膜厚比３０／１５／２．５／５
／２．５／１５／３０）の構つ成を有する４種７層の共
押出成形を実施し、シートを得た。押出成形はＡは直径
が６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２の一軸スクリューを備えた押
出機を２００〜２４０℃の温度として、Ｆは直径が４０
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６の一軸スクリューを備えた押出機を
１６０〜２２０℃の温度として、ＡＤは直径が４０ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝２２の一軸スクリューを備えた押出機を１
６０〜２３０℃の温度として、Ｂは直径が４０ｍｍ、Ｌ
／Ｄ＝２６の一軸スクリューを備えた押出機を１７０〜
２１０℃の温度として、フイードブロック型ダイ（巾６
００ｍｍ）を２４０℃として、厚さ１０００μのシート
を得た。２４時間の連続運転後も波模様のない良好なシ
ートが得られ、相溶不良の相分離異物は見られず、流動
異常、デラミネーションは起こらなかった。
【００４２】実施例３ 低密度ポリエチレン（Ａ）（メルトインデックスＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）４４部、Ｓ−ＥＶ
ＯＨ（Ｄ）（エチレン含有率７４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度８２％）５０部、ハイドロタルサイト
（Ｃ）５部とステアリン酸カルシウム（Ｃ）１部を添加
して、２００℃の混練機でブレンドペレット化し、マス
ターバッチを得た。実施例１で使用したポリプロピレン
樹脂（Ａ）８０部、実施例１で使用したＥＶＯＨ（Ｂ）
２０部およびマスターバッチ１０部のドライブレンド樹
脂を使用した他は、実施例１と同様にして６時間の連続
運転を実施し、厚さ５０μのフィルムを製膜した。得ら
れたフィルムは、厚さが均一で、波模様はなく、また相
溶不良の相分離異物は見られなかった。
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）４４部、Ｓ−ＥＶ
ＯＨ（Ｄ）（エチレン含有率７４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度８２％）５０部、ハイドロタルサイト
（Ｃ）５部とステアリン酸カルシウム（Ｃ）１部を添加
して、２００℃の混練機でブレンドペレット化し、マス
ターバッチを得た。実施例１で使用したポリプロピレン
樹脂（Ａ）８０部、実施例１で使用したＥＶＯＨ（Ｂ）
２０部およびマスターバッチ１０部のドライブレンド樹
脂を使用した他は、実施例１と同様にして６時間の連続
運転を実施し、厚さ５０μのフィルムを製膜した。得ら
れたフィルムは、厚さが均一で、波模様はなく、また相
溶不良の相分離異物は見られなかった。
【００４３】実施例４ 低密度ポリエチレン（Ａ）（メルトインデックスＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）４９部、Ｓ−ＥＶ
ＯＨ（Ｄ）（エチレン含有率７４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度８２％）５０部とステアリン酸カルシウム
（Ｃ）１部を添加して、２００℃の混練機でブレンドペ
レット化しマスターバッチを得た。実施例１で使用した
ポリプロピレン樹脂（Ａ）８０部、実施例１で使用した
ＥＶＯＨ（Ｂ）２０部およびマスターバッチ１０部のド
ライブレンド樹脂を使用した他は実施例１と同様にして
６時間の連続運転を実施し、厚さ５０μのフィルムを製
膜した。得られたフィルムは、均一、かつ相溶性は良好
であるが、一部僅かに相分離異物が見られた。
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）４９部、Ｓ−ＥＶ
ＯＨ（Ｄ）（エチレン含有率７４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度８２％）５０部とステアリン酸カルシウム
（Ｃ）１部を添加して、２００℃の混練機でブレンドペ
レット化しマスターバッチを得た。実施例１で使用した
ポリプロピレン樹脂（Ａ）８０部、実施例１で使用した
ＥＶＯＨ（Ｂ）２０部およびマスターバッチ１０部のド
ライブレンド樹脂を使用した他は実施例１と同様にして
６時間の連続運転を実施し、厚さ５０μのフィルムを製
膜した。得られたフィルムは、均一、かつ相溶性は良好
であるが、一部僅かに相分離異物が見られた。
【００４４】実施例５ 低密度ポリエチレン（Ａ）（メルトインデックスＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）４５部、Ｓ−ＥＶ
ＯＨ（Ｄ）（エチレン含有率７４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度８２％）５０部とエチレンジアミン四酢酸
二ナトリウム一カルシウム（Ｃ）５部を添加して、２０
０℃の混練機でブレンドペレット化し、マスターバッチ
を得た。実施例１で使用したポリプロピレン樹脂（Ａ）
８０部、実施例１で使用したＥＶＯＨ（Ｂ）２０部およ
びマスターバッチ１０部のドライブレンド樹脂を使用し
た他は、実施例１と同様にして６時間の連続運転を実施
し、厚さ５０μのフィルムを製膜した。得られたフィル
ムは、わずかに相分離異物はみられたが、波模様はなか
った。
Ｍ−Ｄ−１２３８、１．５ｇ／１０分、密度ＡＳＴＭ−
Ｄ−１５０５、０．９２ｇ／ｃｍ3）４５部、Ｓ−ＥＶ
ＯＨ（Ｄ）（エチレン含有率７４モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度８２％）５０部とエチレンジアミン四酢酸
二ナトリウム一カルシウム（Ｃ）５部を添加して、２０
０℃の混練機でブレンドペレット化し、マスターバッチ
を得た。実施例１で使用したポリプロピレン樹脂（Ａ）
８０部、実施例１で使用したＥＶＯＨ（Ｂ）２０部およ
びマスターバッチ１０部のドライブレンド樹脂を使用し
た他は、実施例１と同様にして６時間の連続運転を実施
し、厚さ５０μのフィルムを製膜した。得られたフィル
ムは、わずかに相分離異物はみられたが、波模様はなか
った。
【００４５】実施例６ 実施例１で使用したポリプロピレン樹脂（Ａ）９０部、
実施例１で使用したＥＶＯＨ（Ｂ）１０部、実施例２で
使用したマレイン酸変性ポリプロピレン系の接着性樹脂
１０部および実施例１で使用したマスターバッチ１０部
をドライブレンドした後、直径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２
４、圧縮比３．８のフルフライト型スクリューを有する
押出機で溶融押出し、ペレットを得た。実施例２におい
て、ペレット（Ｆ）の代わりに上記ペレットを使用した
他は、実施例２と同様にして、厚さ１０００μのシート
を得た。４８時間の連続運転後も、波模様のない良好な
シートが得られ、相溶不良の相分離異物は見られず、流
動異常、デラミネーションは得られなかった。
実施例１で使用したＥＶＯＨ（Ｂ）１０部、実施例２で
使用したマレイン酸変性ポリプロピレン系の接着性樹脂
１０部および実施例１で使用したマスターバッチ１０部
をドライブレンドした後、直径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２
４、圧縮比３．８のフルフライト型スクリューを有する
押出機で溶融押出し、ペレットを得た。実施例２におい
て、ペレット（Ｆ）の代わりに上記ペレットを使用した
他は、実施例２と同様にして、厚さ１０００μのシート
を得た。４８時間の連続運転後も、波模様のない良好な
シートが得られ、相溶不良の相分離異物は見られず、流
動異常、デラミネーションは得られなかった。
【００４６】実施例７ 実施例１においてＳ−ＥＶＯＨ（Ｄ）の代わりにＳ−Ｅ
ＶＯＨ（Ｄ）｛エチレン含有率８９モル％、ケン化度９
１％、酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、メルトインデックス
（１９０℃、２１６０ｇ）４．０ｇ／１０分｝を使用し
た他は、実施例１と同様にして、６時間の連続運転を実
施した。得られたフィルムは波模様は見られず、また相
溶不良の相分離異物も見られなかった。
ＶＯＨ（Ｄ）｛エチレン含有率８９モル％、ケン化度９
１％、酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、メルトインデックス
（１９０℃、２１６０ｇ）４．０ｇ／１０分｝を使用し
た他は、実施例１と同様にして、６時間の連続運転を実
施した。得られたフィルムは波模様は見られず、また相
溶不良の相分離異物も見られなかった。
【００４７】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、とくにＥＶＯＨ
に配合して使用した場合に、優れた相溶性を有してお
り、この樹脂組成物より得られた成形物表面には波模様
の発生がなく、外観が美麗である。
に配合して使用した場合に、優れた相溶性を有してお
り、この樹脂組成物より得られた成形物表面には波模様
の発生がなく、外観が美麗である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 29/04 ＬＤＭ Ｃ０８Ｌ 29/04 ＬＤＭ (72)発明者 祢▲ぎ▼ 太一 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフィン （Ｃ）炭素数８〜２２の高級脂肪酸金属塩、エチレンジ
アミン四酢酸金属塩およびハイドロタルサイトから選ば
れる少なくとも１種の化合物および（Ｄ）エチレン含有
率６８〜９８モル％、酢酸ビニル成分のケン化度２０％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物からなる
樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物からなる、
（Ｂ）エチレン含有率２０〜６５モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度９６％以上であるエチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物に配合するための樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｃ）および（Ｄ）成分をあらかじめ
（Ａ）成分に配合し、次いでこれを（Ｂ）に配合して溶
融成形することを特徴とする成形物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169504A JP2787024B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 成形物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169504A JP2787024B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 成形物の製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2142106A Division JP2604484B2 (ja) | 1989-05-30 | 1990-05-30 | 樹脂組成物およびそれを用いた多層構造体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3069498A Division JPH10195262A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311254A true JPH08311254A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2787024B2 JP2787024B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=15887746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8169504A Expired - Fee Related JP2787024B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 成形物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006022256A1 (ja) * | 2004-08-24 | 2008-05-08 | 日本合成化学工業株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いた積層体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179530A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 成形物の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8169504A patent/JP2787024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179530A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 成形物の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006022256A1 (ja) * | 2004-08-24 | 2008-05-08 | 日本合成化学工業株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いた積層体の製造方法 |
| JP4963961B2 (ja) * | 2004-08-24 | 2012-06-27 | 日本合成化学工業株式会社 | 樹脂組成物およびそれを用いた積層体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2787024B2 (ja) | 1998-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |