JPH08310855A - Ｎｉ系フェライト焼結体 - Google Patents
Ｎｉ系フェライト焼結体Info
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- JPH08310855A JPH08310855A JP8051401A JP5140196A JPH08310855A JP H08310855 A JPH08310855 A JP H08310855A JP 8051401 A JP8051401 A JP 8051401A JP 5140196 A JP5140196 A JP 5140196A JP H08310855 A JPH08310855 A JP H08310855A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比抵抗の高いＮｉ系フェライトにて、損失
（コアロス）が小さく、スイッチング電源や液晶バック
ライト等のトランス用等として使用できるフェライトを
提供する。 【構成】 Ｎｉ系フェライト焼結体であって、Ｆｅ2Ｏ3
が４８．０〜５０．０ｍｏｌ％で、焼結体中のＣａの含
有量が３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損
失（コアロス）の最小値が３０ｋＷ／ｍ3以下（５０ｋ
Ｈｚ、５０ｍＴ）のＮｉ系フェライト焼結体。
（コアロス）が小さく、スイッチング電源や液晶バック
ライト等のトランス用等として使用できるフェライトを
提供する。 【構成】 Ｎｉ系フェライト焼結体であって、Ｆｅ2Ｏ3
が４８．０〜５０．０ｍｏｌ％で、焼結体中のＣａの含
有量が３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損
失（コアロス）の最小値が３０ｋＷ／ｍ3以下（５０ｋ
Ｈｚ、５０ｍＴ）のＮｉ系フェライト焼結体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチング電
源、液晶バックライト等のトランス用等に用いられるフ
ェライト焼結体に関する。
源、液晶バックライト等のトランス用等に用いられるフ
ェライト焼結体に関する。
【０００２】
【従来の技術】スイッチング電源、液晶バックライト
は、民生機器をはじめＯＡ、産業用機器へと幅広い利用
が進んでおり、現在、小型、薄型、軽量化が図られてい
る。このスイッチング電源や液晶バックライト等に使用
されるトランスには、従来、Ｍｎ系のフェライトコアが
使用されていた。
は、民生機器をはじめＯＡ、産業用機器へと幅広い利用
が進んでおり、現在、小型、薄型、軽量化が図られてい
る。このスイッチング電源や液晶バックライト等に使用
されるトランスには、従来、Ｍｎ系のフェライトコアが
使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｍｎ系のフェライトコ
アは、飽和磁束密度、透磁率が大きく、また損失（コア
ロス）が１０ｋＷ／ｍ3程度（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）
と小さいという特長があり、これまでスイッチング電源
や液晶バックライト等のトランスに用いられてきた。し
かしながら、比抵抗が１０Ω・ｍ程度と比較的低く、コ
アに直接巻線をすると漏れ電流が発生する。このため、
スイッチング電源や液晶バックライト等のトランス用と
しては、Ｍｎ系のフェライトコアを使用する場合、コア
にボビンをかぶせたり、絶縁被膜等の処理を行ってから
巻線を行っており、製造コストが高く、小型化が難しい
という問題があった。これに対し、Ｎｉ系のフェライト
コアは、一般に比抵抗が１０6Ω・ｍ程度と非常に高
く、コアに直接巻線をすることが可能であるが、損失
（コアロス）が６０ｋＷ／ｍ3（５０ｋＨｚ、５０ｍ
Ｔ）程度と大きいため、コアが発熱し易く、スイッチン
グ電源等のトランス用として適していなかった。本発明
は、上記のことを鑑みて、比抵抗の高いＮｉ系フェライ
トにて、損失（コアロス）が小さく、スイッチング電源
や液晶バックライト等のトランス用等として使用できる
フェライト材料を提供することを目的とする。
アは、飽和磁束密度、透磁率が大きく、また損失（コア
ロス）が１０ｋＷ／ｍ3程度（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）
と小さいという特長があり、これまでスイッチング電源
や液晶バックライト等のトランスに用いられてきた。し
かしながら、比抵抗が１０Ω・ｍ程度と比較的低く、コ
アに直接巻線をすると漏れ電流が発生する。このため、
スイッチング電源や液晶バックライト等のトランス用と
しては、Ｍｎ系のフェライトコアを使用する場合、コア
にボビンをかぶせたり、絶縁被膜等の処理を行ってから
巻線を行っており、製造コストが高く、小型化が難しい
という問題があった。これに対し、Ｎｉ系のフェライト
コアは、一般に比抵抗が１０6Ω・ｍ程度と非常に高
く、コアに直接巻線をすることが可能であるが、損失
（コアロス）が６０ｋＷ／ｍ3（５０ｋＨｚ、５０ｍ
Ｔ）程度と大きいため、コアが発熱し易く、スイッチン
グ電源等のトランス用として適していなかった。本発明
は、上記のことを鑑みて、比抵抗の高いＮｉ系フェライ
トにて、損失（コアロス）が小さく、スイッチング電源
や液晶バックライト等のトランス用等として使用できる
フェライト材料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｎｉ系フェラ
イト焼結体であって、Ｆｅ2Ｏ3が４８．０〜５０．０ｍ
ｏｌ％で、焼結体中のＣａの含有量が３５０ｐｐｍ以下
で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）の最小値
が３０ｋＷ／ｍ3以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）である
ことを特徴とするＮｉ系フェライト焼結体である。また
本発明は、平均結晶粒径が３〜３０μｍであり、その平
均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体
の１０％以下のＮｉ系フェライト焼結体である。また本
発明は、Ｆｅ2Ｏ3 ４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、Ｎｉ
Ｏ １４．０〜２４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ ２８．０〜
３６．０ｍｏｌ％から成る組成を有するＮｉ−Ｚｎフェ
ライト焼結体、又はＮｉＯの内１２．０ｍｏｌ％以下を
ＣｕＯに置換した組成を有するＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェラ
イト焼結体である。
イト焼結体であって、Ｆｅ2Ｏ3が４８．０〜５０．０ｍ
ｏｌ％で、焼結体中のＣａの含有量が３５０ｐｐｍ以下
で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）の最小値
が３０ｋＷ／ｍ3以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）である
ことを特徴とするＮｉ系フェライト焼結体である。また
本発明は、平均結晶粒径が３〜３０μｍであり、その平
均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体
の１０％以下のＮｉ系フェライト焼結体である。また本
発明は、Ｆｅ2Ｏ3 ４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、Ｎｉ
Ｏ １４．０〜２４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ ２８．０〜
３６．０ｍｏｌ％から成る組成を有するＮｉ−Ｚｎフェ
ライト焼結体、又はＮｉＯの内１２．０ｍｏｌ％以下を
ＣｕＯに置換した組成を有するＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェラ
イト焼結体である。
【０００５】本発明は、Ｎｉ系フェライト材料で、スイ
ッチング電源や液晶バックライト等のトランス用として
使用できる材料を研究した所、Ｆｅ2Ｏ3 ４８．０〜５
０．０ｍｏｌ％で、焼結体中のＣａの含有量が３５０ｐ
ｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）
が３０ｋＷ／ｍ3以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）を得る
事ができた。なお、更に好ましくは焼結体中のＣａの含
有量が６〜２５０ｐｐｍで、損失がより小さくなること
が判った。また、ＺｎＯの含有量が２８．０〜３６．０
ｍｏｌ％のとき、コアロスの最小値を得る温度を２０〜
１４０℃の範囲に制御できる。本発明によれば、Ｆｅ2
Ｏ3 ４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ １４．０
〜２４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ ２８．０〜３６．０ｍｏ
ｌ％から成る主組成を有する材料であること、又はＮｉ
Ｏの内１２．０ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換した主組成
を有する材料であることが望ましい。更にＦｅ2Ｏ3 ４
９．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ １５．０〜２４．
０ｍｏｌ％、ＺｎＯ ２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から
成る主組成を有する材料であること、又はＮｉＯの内
３．０〜１２．０ｍｏｌ％をＣｕＯに置換した主組成を
有する材料であることが望ましい。また、本発明による
Ｎｉ系フェライトとしては、平均結晶粒径が３〜３０μ
ｍであり、その平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の
数が結晶粒子全体の１０％以下であり、結晶粒径が所定
の大きさで、かつ均一であることが望ましい。更に好ま
しい平均結晶粒径は４〜２０μｍである。また平均結晶
粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体の５％
以下であることが更に好ましい。この結晶粒径は、焼結
体の断面を鏡面研磨後、酸エッチングあるいは熱処理を
施し、ＳＥＭにより所定の倍率で観察する。そして、結
晶粒子の数が５０個以上入る正方形の領域を規定し、そ
の領域内の各結晶の面積を測定し、その面積から円換算
で直径を求め、これを各結晶の結晶粒径とする。その領
域内の平均を平均結晶粒径とする。従って、その領域内
で、平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒径を有する結晶
粒子の数が領域内結晶粒子の数の１０％以下となる。
尚、前記領域の領域線上に結晶が重なるものは含めない
ものとする。
ッチング電源や液晶バックライト等のトランス用として
使用できる材料を研究した所、Ｆｅ2Ｏ3 ４８．０〜５
０．０ｍｏｌ％で、焼結体中のＣａの含有量が３５０ｐ
ｐｍ以下で、２０〜１４０℃における損失（コアロス）
が３０ｋＷ／ｍ3以下（５０ｋＨｚ、５０ｍＴ）を得る
事ができた。なお、更に好ましくは焼結体中のＣａの含
有量が６〜２５０ｐｐｍで、損失がより小さくなること
が判った。また、ＺｎＯの含有量が２８．０〜３６．０
ｍｏｌ％のとき、コアロスの最小値を得る温度を２０〜
１４０℃の範囲に制御できる。本発明によれば、Ｆｅ2
Ｏ3 ４８．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ １４．０
〜２４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ ２８．０〜３６．０ｍｏ
ｌ％から成る主組成を有する材料であること、又はＮｉ
Ｏの内１２．０ｍｏｌ％以下をＣｕＯに置換した主組成
を有する材料であることが望ましい。更にＦｅ2Ｏ3 ４
９．０〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ １５．０〜２４．
０ｍｏｌ％、ＺｎＯ ２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から
成る主組成を有する材料であること、又はＮｉＯの内
３．０〜１２．０ｍｏｌ％をＣｕＯに置換した主組成を
有する材料であることが望ましい。また、本発明による
Ｎｉ系フェライトとしては、平均結晶粒径が３〜３０μ
ｍであり、その平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の
数が結晶粒子全体の１０％以下であり、結晶粒径が所定
の大きさで、かつ均一であることが望ましい。更に好ま
しい平均結晶粒径は４〜２０μｍである。また平均結晶
粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全体の５％
以下であることが更に好ましい。この結晶粒径は、焼結
体の断面を鏡面研磨後、酸エッチングあるいは熱処理を
施し、ＳＥＭにより所定の倍率で観察する。そして、結
晶粒子の数が５０個以上入る正方形の領域を規定し、そ
の領域内の各結晶の面積を測定し、その面積から円換算
で直径を求め、これを各結晶の結晶粒径とする。その領
域内の平均を平均結晶粒径とする。従って、その領域内
で、平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒径を有する結晶
粒子の数が領域内結晶粒子の数の１０％以下となる。
尚、前記領域の領域線上に結晶が重なるものは含めない
ものとする。
【０００６】また、特許請求の範囲の限定理由は、以下
の通りである。損失（コアロス）が３０ｋＷ／ｍ3を超
えると、実用性が低くなる。好ましくは、２５ｋＷ／ｍ
3以下であり、更に好ましくは２０ｋＷ／ｍ3以下であ
る。焼結体中のＣａの含有量が３５０ｐｐｍ以下である
と、本発明の効果が発揮される。Ｃａの効果は、結晶の
肥大化防止であり、これにより結晶の均一性が向上し、
コアロスが低下するものと考えられる。なお、Ｃａの含
有量が３５０ｐｐｍを超えると、焼結性が低下し、コア
ロスが大きくなる。Ｆｅ2Ｏ3が４８．０ｍｏｌ％未満で
あると、コアロスが大きくなり、また、５０．０ｍｏｌ
％を超えると、比抵抗が低くなり、Ｎｉ系の特徴である
絶縁性が損なわれ、不適当である。ＺｎＯが２８．０ｍ
ｏｌ％未満であると、コアロスが大きくなり、また３
６．０ｍｏｌ％を超えると、コアロスの最小値を得る温
度が室温以下となり、実際に使用される温度範囲で低損
失とならない。コアロスの最小値を得る温度は、２０〜
１４０℃が適当である。ＣｕＯが１２ｍｏｌ％を超える
と、コアロスが大きくなる。結晶粒径が３μｍ未満であ
ると、コアロスが大きくなり、また３０μｍを超える
と、結晶が異常成長し、コアロス大となる。また、その
平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全
体の１０％を超えると、コアロスが大きくなる。
の通りである。損失（コアロス）が３０ｋＷ／ｍ3を超
えると、実用性が低くなる。好ましくは、２５ｋＷ／ｍ
3以下であり、更に好ましくは２０ｋＷ／ｍ3以下であ
る。焼結体中のＣａの含有量が３５０ｐｐｍ以下である
と、本発明の効果が発揮される。Ｃａの効果は、結晶の
肥大化防止であり、これにより結晶の均一性が向上し、
コアロスが低下するものと考えられる。なお、Ｃａの含
有量が３５０ｐｐｍを超えると、焼結性が低下し、コア
ロスが大きくなる。Ｆｅ2Ｏ3が４８．０ｍｏｌ％未満で
あると、コアロスが大きくなり、また、５０．０ｍｏｌ
％を超えると、比抵抗が低くなり、Ｎｉ系の特徴である
絶縁性が損なわれ、不適当である。ＺｎＯが２８．０ｍ
ｏｌ％未満であると、コアロスが大きくなり、また３
６．０ｍｏｌ％を超えると、コアロスの最小値を得る温
度が室温以下となり、実際に使用される温度範囲で低損
失とならない。コアロスの最小値を得る温度は、２０〜
１４０℃が適当である。ＣｕＯが１２ｍｏｌ％を超える
と、コアロスが大きくなる。結晶粒径が３μｍ未満であ
ると、コアロスが大きくなり、また３０μｍを超える
と、結晶が異常成長し、コアロス大となる。また、その
平均結晶粒径の２倍を超える結晶粒子の数が結晶粒子全
体の１０％を超えると、コアロスが大きくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るフェライト
材料の実施例を詳細に説明する。 実施例１ Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯの原料粉末を所定量
秤量し、Ｃａの含有量が種々変更するようにし、これに
所定量のイオン交換水を添加したものをボールミルにて
４時間混合し、電気炉を用いて最高温度８５０℃で１．
５時間仮焼した後、これを炉冷し、４０メッシュのふる
いで解砕する。しかる後、再び所定量のイオン交換水を
添加したものをボールミルにて６時間粉砕し、粉砕され
たスラリー状の原料を乾燥および解砕する。これにバイ
ンダー（ポリビニルアルコール）を加えて造粒し、４０
メッシュのふるいにて整粒した顆粒を乾式圧縮成形機と
金型を用いて、外径１６．８mm、内径８．５mm、高さ
５．４mmのリング状コアに成形圧１４７ＭＰａで成形
し、これを大気中、１１００℃で１．５時間焼成した。
得られた各試料の成分組成及び焼成密度を測定した後、
周波数５０ｋＨｚ、磁束密度５０ｍＴの測定条件におい
て２０〜１４０℃の温度範囲で損失（コアロス）を測定
した。また、焼結体の結晶組織（結晶粒径、組成分布）
の観察を行った。また、成分組成は、工程中で変化し、
秤量組成と若干異なるので、最終組成として表１に載せ
る。また、Ｃａ含有量とコアロス，平均結晶粒径の関係
を図１に載せる。
材料の実施例を詳細に説明する。 実施例１ Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯの原料粉末を所定量
秤量し、Ｃａの含有量が種々変更するようにし、これに
所定量のイオン交換水を添加したものをボールミルにて
４時間混合し、電気炉を用いて最高温度８５０℃で１．
５時間仮焼した後、これを炉冷し、４０メッシュのふる
いで解砕する。しかる後、再び所定量のイオン交換水を
添加したものをボールミルにて６時間粉砕し、粉砕され
たスラリー状の原料を乾燥および解砕する。これにバイ
ンダー（ポリビニルアルコール）を加えて造粒し、４０
メッシュのふるいにて整粒した顆粒を乾式圧縮成形機と
金型を用いて、外径１６．８mm、内径８．５mm、高さ
５．４mmのリング状コアに成形圧１４７ＭＰａで成形
し、これを大気中、１１００℃で１．５時間焼成した。
得られた各試料の成分組成及び焼成密度を測定した後、
周波数５０ｋＨｚ、磁束密度５０ｍＴの測定条件におい
て２０〜１４０℃の温度範囲で損失（コアロス）を測定
した。また、焼結体の結晶組織（結晶粒径、組成分布）
の観察を行った。また、成分組成は、工程中で変化し、
秤量組成と若干異なるので、最終組成として表１に載せ
る。また、Ｃａ含有量とコアロス，平均結晶粒径の関係
を図１に載せる。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１及び図１に示すように、焼結体中のＣ
ａの含有量が３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃にお
けるコアロスの最小値が３０ｋＷ／ｍ3以下のＮｉ系フ
ェライト焼結体を得る事ができた。また、図２に表１の
試料２と従来材のコアロスの周波数特性を示す。図２よ
り、本発明品のコアロスは、周波数２５ｋＨｚ〜１ＭＨ
ｚの広範な周波数領域において、従来品に比べ、約１／
３に低減されている。また、各条件において本発明品の
コアロスが優れていることが分かる。
ａの含有量が３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃にお
けるコアロスの最小値が３０ｋＷ／ｍ3以下のＮｉ系フ
ェライト焼結体を得る事ができた。また、図２に表１の
試料２と従来材のコアロスの周波数特性を示す。図２よ
り、本発明品のコアロスは、周波数２５ｋＨｚ〜１ＭＨ
ｚの広範な周波数領域において、従来品に比べ、約１／
３に低減されている。また、各条件において本発明品の
コアロスが優れていることが分かる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト
及びＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトにおいて、コアロスが
３０ｋＷ／ｍ3以下という非常に低損失なフェライト焼
結体を得る事が出来、しかもＮｉ系フェライトの特有の
比抵抗の高いフェライト焼結体が得られ、スイッチング
電源や液晶バックライト等のトランス用として有用であ
り、トランスの小型化及び製造コストの低減に大いに役
立つものである。
及びＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトにおいて、コアロスが
３０ｋＷ／ｍ3以下という非常に低損失なフェライト焼
結体を得る事が出来、しかもＮｉ系フェライトの特有の
比抵抗の高いフェライト焼結体が得られ、スイッチング
電源や液晶バックライト等のトランス用として有用であ
り、トランスの小型化及び製造コストの低減に大いに役
立つものである。
【図１】本発明に係る実施例のＣａ量とコアロス，結晶
粒径の関係を示した図である。
粒径の関係を示した図である。
【図２】本発明に係る実施例と従来例とのコアロスの周
波数特性の比較を示した図である。
波数特性の比較を示した図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｎｉ系フェライト焼結体であって、Ｆｅ
2Ｏ3が４８．０〜５０．０ｍｏｌ％で、焼結体中のＣａ
の含有量が３５０ｐｐｍ以下で、２０〜１４０℃におけ
る損失（コアロス）の最小値が３０ｋＷ／ｍ3以下（５
０ｋＨｚ、５０ｍＴ）であることを特徴とするＮｉ系フ
ェライト焼結体。 - 【請求項２】 請求項１において、平均結晶粒径が３〜
３０μｍであり、その平均結晶粒径の２倍を超える結晶
粒子の数が結晶粒子全体の１０％以下であることを特徴
とするＮｉ系フェライト焼結体。 - 【請求項３】 請求項１において、Ｆｅ2Ｏ3 ４８．０
〜５０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ １４．０〜２４．０ｍｏ
ｌ％、ＺｎＯ ２８．０〜３６．０ｍｏｌ％から成る組
成を有することを特徴とするＮｉ系フェライト焼結体。 - 【請求項４】 請求項３において、ＮｉＯの内１２ｍｏ
ｌ％以下をＣｕＯに置換した組成を有することを特徴と
するＮｉ系フェライト焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05140196A JP3363017B2 (ja) | 1995-03-10 | 1996-03-08 | Ｎｉ系フェライト焼結体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7997595 | 1995-03-10 | ||
| JP7-79975 | 1995-03-10 | ||
| JP05140196A JP3363017B2 (ja) | 1995-03-10 | 1996-03-08 | Ｎｉ系フェライト焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310855A true JPH08310855A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3363017B2 JP3363017B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=26391940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05140196A Expired - Lifetime JP3363017B2 (ja) | 1995-03-10 | 1996-03-08 | Ｎｉ系フェライト焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363017B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195717B2 (en) | 2003-07-28 | 2007-03-27 | Kyocera Corporation | Ferrite core for RFID application, method of manufacturing the same, and ferrite coil using the same |
| JP2009200436A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Jfe Chemical Corp | 電波吸収用のＮｉＣｕＺｎ系フェライトタイル |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP05140196A patent/JP3363017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195717B2 (en) | 2003-07-28 | 2007-03-27 | Kyocera Corporation | Ferrite core for RFID application, method of manufacturing the same, and ferrite coil using the same |
| JP2009200436A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Jfe Chemical Corp | 電波吸収用のＮｉＣｕＺｎ系フェライトタイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3363017B2 (ja) | 2003-01-07 |
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