JPH08309489A - 双ドラム式鋳造装置 - Google Patents
双ドラム式鋳造装置Info
- Publication number
- JPH08309489A JPH08309489A JP11830695A JP11830695A JPH08309489A JP H08309489 A JPH08309489 A JP H08309489A JP 11830695 A JP11830695 A JP 11830695A JP 11830695 A JP11830695 A JP 11830695A JP H08309489 A JPH08309489 A JP H08309489A
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- Japan
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- drum
- seal
- seal cover
- water cooling
- cooling drums
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湯溜り部を大気から良好に遮断することによ
って高純度のシールガス組成を保ち、表面美麗な鋳片が
得られるように構成した双ドラム式鋳造装置を提供す
る。 【構成】 水冷ドラム１，１’と、その両端部に摺接す
るサイド堰１４により形成した湯溜り部をシールカバー
４で覆いシールチャンバ６を画成している。シールカバ
ー４の水冷ドラム１，１’側側面に水冷ドラム１，１’
表面と微小間隙をもって延在するシールカバー延長部
５，５’と、シールカバー延長部５，５’の先端近傍に
水冷ドラム表面に接触して水冷ドラム１，１’と同じ方
向に回転するブラシロール２とを設けてある。また、シ
ールカバー延長部５，５’の先端に水冷ドラム１，１’
の表面に摺接する耐熱繊維５１を設けてある。
って高純度のシールガス組成を保ち、表面美麗な鋳片が
得られるように構成した双ドラム式鋳造装置を提供す
る。 【構成】 水冷ドラム１，１’と、その両端部に摺接す
るサイド堰１４により形成した湯溜り部をシールカバー
４で覆いシールチャンバ６を画成している。シールカバ
ー４の水冷ドラム１，１’側側面に水冷ドラム１，１’
表面と微小間隙をもって延在するシールカバー延長部
５，５’と、シールカバー延長部５，５’の先端近傍に
水冷ドラム表面に接触して水冷ドラム１，１’と同じ方
向に回転するブラシロール２とを設けてある。また、シ
ールカバー延長部５，５’の先端に水冷ドラム１，１’
の表面に摺接する耐熱繊維５１を設けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の冷却ドラムと、
その両端面に摺接するサイド堰を用いた双ドラム式鋳造
装置に関する。
その両端面に摺接するサイド堰を用いた双ドラム式鋳造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の双ドラム式鋳造装置の例を図３に
基づいて説明する。従来、湯溜り部湯面表面での酸化を
防止するために、回転する一対の水冷ドラム１，１’と
サイド堰１４で形成される湯溜り部の上部にシールカバ
ー４を設置してシールチャンバ６を形成し、非酸化性雰
囲気で溶湯２０から薄肉鋳片２１を鋳造できるようにし
てある。
基づいて説明する。従来、湯溜り部湯面表面での酸化を
防止するために、回転する一対の水冷ドラム１，１’と
サイド堰１４で形成される湯溜り部の上部にシールカバ
ー４を設置してシールチャンバ６を形成し、非酸化性雰
囲気で溶湯２０から薄肉鋳片２１を鋳造できるようにし
てある。
【０００３】この鋳造装置において、水冷ドラム１，
１’の幅方向にわたり、水冷ドラム１，１’の表面に向
って開口した箱型のガスノズル１００を冷却ドラム表面
の幅方向に架設されたシールチャンバ６の側壁に設けて
ある。なお、図３で８，８’はシールガス供給パイプを
示す。また、１０はタンディッシュで内部の溶湯２０’
をノズル１２を通して湯溜り部へ供給する。
１’の幅方向にわたり、水冷ドラム１，１’の表面に向
って開口した箱型のガスノズル１００を冷却ドラム表面
の幅方向に架設されたシールチャンバ６の側壁に設けて
ある。なお、図３で８，８’はシールガス供給パイプを
示す。また、１０はタンディッシュで内部の溶湯２０’
をノズル１２を通して湯溜り部へ供給する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した従来の鋳
造装置では、シールカバー４を設けると共にシールチャ
ンバ６の側壁にガスノズル１００を設けて水冷ドラム
１，１’の表面とシールカバー４の間から湯溜り部に大
気が流入しないようにしているが、水冷ドラム１，１’
は常に湯溜り部に向って回転しているので、なお微量の
空気が冷却ドラム１，１の表面に境界層を形成して湯溜
り部に侵入してくる。
造装置では、シールカバー４を設けると共にシールチャ
ンバ６の側壁にガスノズル１００を設けて水冷ドラム
１，１’の表面とシールカバー４の間から湯溜り部に大
気が流入しないようにしているが、水冷ドラム１，１’
は常に湯溜り部に向って回転しているので、なお微量の
空気が冷却ドラム１，１の表面に境界層を形成して湯溜
り部に侵入してくる。
【０００５】そのため、Ｃｒ含有量の多いγ系オーステ
ナイト系ステンレス鋼、α系ステンレス鋼、あるいはア
ルミニウムを含有するアルミキルド鋼、アルミニウム合
金等の鋳造においては、湯面表面に広く酸化膜を形成
し、鋳片に湯皺や表面割れ等を生じた。
ナイト系ステンレス鋼、α系ステンレス鋼、あるいはア
ルミニウムを含有するアルミキルド鋼、アルミニウム合
金等の鋳造においては、湯面表面に広く酸化膜を形成
し、鋳片に湯皺や表面割れ等を生じた。
【０００６】本発明は、湯溜り部を大気から良好に遮断
することによって高純度のシールガス組成を保ち、表面
美麗な鋳片が得られるように構成した双ドラム式鋳造装
置を提供することを課題としている。
することによって高純度のシールガス組成を保ち、表面
美麗な鋳片が得られるように構成した双ドラム式鋳造装
置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに反対方
向に回転する冷却ドラムと、同ドラムの両端部に摺接す
るサイド堰により湯溜り部を画成し、同湯溜り部を大気
から遮断するためのシールガス給排気手段を備えたシー
ルカバーを具備した双ドラム式鋳造装置において、前記
課題を解決するため次の構成を採用する。
向に回転する冷却ドラムと、同ドラムの両端部に摺接す
るサイド堰により湯溜り部を画成し、同湯溜り部を大気
から遮断するためのシールガス給排気手段を備えたシー
ルカバーを具備した双ドラム式鋳造装置において、前記
課題を解決するため次の構成を採用する。
【０００８】すなわち、本発明による双ドラム式鋳造装
置では、シールカバーのドラム側側面にドラム表面と微
小間隙を保って延在するシールカバー延長部を設けると
共に、同延長部の先端近傍にドラムと同一の回転方向に
回転するブラシロールをドラムに接触させて設ける。
置では、シールカバーのドラム側側面にドラム表面と微
小間隙を保って延在するシールカバー延長部を設けると
共に、同延長部の先端近傍にドラムと同一の回転方向に
回転するブラシロールをドラムに接触させて設ける。
【０００９】また、他の本発明による双ドラム式鋳造装
置では、前記した構成に加えそのシールカバー延長部の
先端にドラム表面と摺接するシール部材、例えば耐熱繊
維を設けた構成を採用する。
置では、前記した構成に加えそのシールカバー延長部の
先端にドラム表面と摺接するシール部材、例えば耐熱繊
維を設けた構成を採用する。
【００１０】
【作用】本発明による双ドラム式鋳造装置は前記した構
成を有しているので、シールチャンバ内に供給されたシ
ールガスは、シールカバーと水冷ドラムの間の隙間を通
過し、更にシールカバー延長部と水冷ドラムの間の隙間
を通過したのち、シールカバー延長部の先端近傍に設け
られたブラシロールの所に来て、前記した隙間をシール
ガスで満たす。水冷ドラムはシールチャンバ内へ向う方
向に回転するので、シールカバー延長部の先端近傍では
大気がシールチャンバの方向に流れようとする。
成を有しているので、シールチャンバ内に供給されたシ
ールガスは、シールカバーと水冷ドラムの間の隙間を通
過し、更にシールカバー延長部と水冷ドラムの間の隙間
を通過したのち、シールカバー延長部の先端近傍に設け
られたブラシロールの所に来て、前記した隙間をシール
ガスで満たす。水冷ドラムはシールチャンバ内へ向う方
向に回転するので、シールカバー延長部の先端近傍では
大気がシールチャンバの方向に流れようとする。
【００１１】しかしながら、本発明による鋳造装置では
シールカバー延長部の先端近傍にドラム表面に接触して
配設されているブラシロールが水冷ドラムと同じ方向に
回転されているので、シールカバー延長部の先端からシ
ールチャンバの方向へ流入しようとする大気が遮断され
る。このようにして本発明による双ドラム式鋳造装置で
は水冷ドラムの表面から湯溜り部に形成されたシールチ
ャンバ内に大気が巻き込まれるのが防がれる。
シールカバー延長部の先端近傍にドラム表面に接触して
配設されているブラシロールが水冷ドラムと同じ方向に
回転されているので、シールカバー延長部の先端からシ
ールチャンバの方向へ流入しようとする大気が遮断され
る。このようにして本発明による双ドラム式鋳造装置で
は水冷ドラムの表面から湯溜り部に形成されたシールチ
ャンバ内に大気が巻き込まれるのが防がれる。
【００１２】また、シールカバー延長部の先端に冷却ド
ラムの表面に摺接するシール部材、例えば耐熱繊維を設
けたものでは、シールカバーで囲まれた部分のガス圧が
若干高くなり、シールカバー延長部先端からのシールガ
スの流出が一様になる。
ラムの表面に摺接するシール部材、例えば耐熱繊維を設
けたものでは、シールカバーで囲まれた部分のガス圧が
若干高くなり、シールカバー延長部先端からのシールガ
スの流出が一様になる。
【００１３】以上の作用によって本発明による双ドラム
式鋳造装置ではシールチャンバ内への水冷ドラムによる
大気巻き込みが遮断され、シールチャンバ内を純粋なシ
ールガスで充満させることができる。
式鋳造装置ではシールチャンバ内への水冷ドラムによる
大気巻き込みが遮断され、シールチャンバ内を純粋なシ
ールガスで充満させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明による双ドラム式鋳造装置につ
いて図１，図２に示した実施例に基づいて具体的に説明
する。なお、以下の実施例において、図３に示した従来
の装置と同じ構成の部分には説明を簡単にするため同じ
符号を付してある。
いて図１，図２に示した実施例に基づいて具体的に説明
する。なお、以下の実施例において、図３に示した従来
の装置と同じ構成の部分には説明を簡単にするため同じ
符号を付してある。
【００１５】（第１実施例）まず、図１に示した第１実
施例について説明する。図１に示した装置において、水
冷ドラム１，１’とサイド堰４にて形成された湯溜り部
には、シールガス管７，７’を配設したシールカバー４
によりシールチャンバ６が形成されている。
施例について説明する。図１に示した装置において、水
冷ドラム１，１’とサイド堰４にて形成された湯溜り部
には、シールガス管７，７’を配設したシールカバー４
によりシールチャンバ６が形成されている。
【００１６】シールチャンバ６の側面から水冷ドラム
１，１’のドラム頂点Ｃを越えてシールカバー延長部
５，５’を設け、水冷ドラム１，１’と同一方向に回転
するブラシロール２に隣接する位置まで延設してある。
ブラシロール２とブラシロール３は、水冷ドラム１，
１’の表面を清掃する働きをする。
１，１’のドラム頂点Ｃを越えてシールカバー延長部
５，５’を設け、水冷ドラム１，１’と同一方向に回転
するブラシロール２に隣接する位置まで延設してある。
ブラシロール２とブラシロール３は、水冷ドラム１，
１’の表面を清掃する働きをする。
【００１７】ブラシロール２とシールカバー延長部５，
５’との間の間隙Ｇは０．５mmとしてある。また、ブラ
シロール２と水冷ドラム１，１’との間隙は零とし、ブ
ラシロール２が水冷ドラム１，１’と接触しながら回転
するようにしてある。
５’との間の間隙Ｇは０．５mmとしてある。また、ブラ
シロール２と水冷ドラム１，１’との間隙は零とし、ブ
ラシロール２が水冷ドラム１，１’と接触しながら回転
するようにしてある。
【００１８】この状態でシールガス（Ｎ2 ＋３％Ｈ2 ）
をシールガス供給パイプ８，８’から供給し、シールチ
ャンバ６内および、シールカバー延長部５，５’と水冷
ドラム１，１’で囲まれる空間をシールガスで充満し
た。その後、タンディッシュ１０内に貯めたγ系ステン
レス鋼の溶湯２０’を調整弁１１を開いて整流層１３を
もつノズル１２から湯溜り部に供給すると共に特定のタ
イミングで水冷ドラム１，１’を回転し鋳造スタートし
た。
をシールガス供給パイプ８，８’から供給し、シールチ
ャンバ６内および、シールカバー延長部５，５’と水冷
ドラム１，１’で囲まれる空間をシールガスで充満し
た。その後、タンディッシュ１０内に貯めたγ系ステン
レス鋼の溶湯２０’を調整弁１１を開いて整流層１３を
もつノズル１２から湯溜り部に供給すると共に特定のタ
イミングで水冷ドラム１，１’を回転し鋳造スタートし
た。
【００１９】鋳造スタートとほぼ同時にブラシロール
２，３を回転させた。これによって水冷ドラム１表面か
らシールチャンバ６への大気巻き込みが次のように防止
される。なお、このとき、シールガスの流量は２００リッ
トル/minとした。ブラシロールの回転数は直径φ１５０mm
のロールとして２００rpm とした。
２，３を回転させた。これによって水冷ドラム１表面か
らシールチャンバ６への大気巻き込みが次のように防止
される。なお、このとき、シールガスの流量は２００リッ
トル/minとした。ブラシロールの回転数は直径φ１５０mm
のロールとして２００rpm とした。
【００２０】まず、シールガス供給パイプ８，８’から
供給されシールガス管７，７’を出たシールガスはシー
ルチャンバ６を充満してシールカバー４と水冷ドラム
１，１’の隙間９，９’を通過する。さらにシールカバ
ー延長部５，５’と水冷ドラム１，１’との間の隙間を
通ってブラシロール２に近づく。シールカバー延長部と
ブラシロール２とは隙間Ｇを隔てて相対しているのでこ
れまで記述した空間はシールガスで満される。
供給されシールガス管７，７’を出たシールガスはシー
ルチャンバ６を充満してシールカバー４と水冷ドラム
１，１’の隙間９，９’を通過する。さらにシールカバ
ー延長部５，５’と水冷ドラム１，１’との間の隙間を
通ってブラシロール２に近づく。シールカバー延長部と
ブラシロール２とは隙間Ｇを隔てて相対しているのでこ
れまで記述した空間はシールガスで満される。
【００２１】この状態において、鋳造時には、水冷ドラ
ム１，１’外周は湯溜り部へ向って白矢印の方向に回転
するので、ブラシロール２とシールカバー延長部先端と
の間で大気は湯溜り部へ向う方向に速度をもつ。しか
し、ブラシロール２は水冷ドラム１，１’と同一方向に
回転するので、水冷ドラム１，１’の表面につれて湯溜
り方向へ向う大気は遮断される。
ム１，１’外周は湯溜り部へ向って白矢印の方向に回転
するので、ブラシロール２とシールカバー延長部先端と
の間で大気は湯溜り部へ向う方向に速度をもつ。しか
し、ブラシロール２は水冷ドラム１，１’と同一方向に
回転するので、水冷ドラム１，１’の表面につれて湯溜
り方向へ向う大気は遮断される。
【００２２】また、ブラシロール２のワイヤは、シール
カバー延長部から来たシールガスを巻き込んで、シール
カバー４の反対側へ撥ねあげる。このようにして、水冷
ドラム１，１’の表面からの湯溜り部シールチャンバ６
内への大気の巻き込みがなくなる。以上のようにして、
シールチャンバ６内でのシールガスを高純度の状態に保
持できた。
カバー延長部から来たシールガスを巻き込んで、シール
カバー４の反対側へ撥ねあげる。このようにして、水冷
ドラム１，１’の表面からの湯溜り部シールチャンバ６
内への大気の巻き込みがなくなる。以上のようにして、
シールチャンバ６内でのシールガスを高純度の状態に保
持できた。
【００２３】これにより、湯溜り部湯面が美麗となり、
良好な鋳片を鋳造できた。この場合、シールカバー延長
部５の水冷ドラム１との間隔は、シールカバー延長部５
の延長線がブラシロール２と交わる点から引いたブラシ
ロール２の接線Ｌとシールカバー延長部５の延長線が交
わる角度θが鋭角であれば良い。角度θが９０°以上に
なるとシールチャンバ６側への大気を巻き込む方向に流
れを生じ好ましくない。また、シールカバー延長部５の
先端とブラシロール２との間隙Ｇは０〜２mmが良好であ
った。
良好な鋳片を鋳造できた。この場合、シールカバー延長
部５の水冷ドラム１との間隔は、シールカバー延長部５
の延長線がブラシロール２と交わる点から引いたブラシ
ロール２の接線Ｌとシールカバー延長部５の延長線が交
わる角度θが鋭角であれば良い。角度θが９０°以上に
なるとシールチャンバ６側への大気を巻き込む方向に流
れを生じ好ましくない。また、シールカバー延長部５の
先端とブラシロール２との間隙Ｇは０〜２mmが良好であ
った。
【００２４】（第２実施例）次に図２に示した第２実施
例について説明する。この第２実施例では、シールカバ
ー延長部５のブラシロール２と近接する箇所に一様な空
隙率を有する耐熱繊維５１を設けた。この耐熱繊維５１
を設けるとシールカバー４で囲われたシールチャンバ６
部分のガス圧が１０mm水柱程度高くなり、耐熱繊維５１
からのシールガスの流出が一様となる。
例について説明する。この第２実施例では、シールカバ
ー延長部５のブラシロール２と近接する箇所に一様な空
隙率を有する耐熱繊維５１を設けた。この耐熱繊維５１
を設けるとシールカバー４で囲われたシールチャンバ６
部分のガス圧が１０mm水柱程度高くなり、耐熱繊維５１
からのシールガスの流出が一様となる。
【００２５】これによりブラシロール２とシールカバー
延長部５の先端と水冷ドラム１とで囲まれる空間２５が
シールガスで一様に充満するために、ブラシロール２の
ワイヤ間にシールガスが侵入し、回転と共に大気を遮断
し、シールガスを外側に排出する。
延長部５の先端と水冷ドラム１とで囲まれる空間２５が
シールガスで一様に充満するために、ブラシロール２の
ワイヤ間にシールガスが侵入し、回転と共に大気を遮断
し、シールガスを外側に排出する。
【００２６】このようにして、水冷ドラム１によるシー
ルチャンバ６側への大気巻き込みは遮断され、シールチ
ャンバ６内は純粋なシールガスによって満される。これ
により、湯面表面の酸化膜は低減し、美麗な鋳片を得る
ことが出来る。
ルチャンバ６側への大気巻き込みは遮断され、シールチ
ャンバ６内は純粋なシールガスによって満される。これ
により、湯面表面の酸化膜は低減し、美麗な鋳片を得る
ことが出来る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によってシ
ールカバーの水冷ドラム側側面にそのドラム表面と微小
間隙をもって延在するシールカバー延長部と、この延長
部の先端近傍にドラム表面に接触してドラムと同じ方向
に回転するブラシロールとを設けた構成とすることによ
り、また、これに加えてシールカバー延長部の先端に耐
熱繊維などのシール部材を設けることによってシールチ
ャンバ内に高い純度のシールガス組成が保たれ、表面美
麗な鋳片が得られるようになる。なお本発明による鋳造
装置は、α系ステンレス鋼、アルミキルド鋼及びアルミ
ニウム合金の鋳造にも適用できる。
ールカバーの水冷ドラム側側面にそのドラム表面と微小
間隙をもって延在するシールカバー延長部と、この延長
部の先端近傍にドラム表面に接触してドラムと同じ方向
に回転するブラシロールとを設けた構成とすることによ
り、また、これに加えてシールカバー延長部の先端に耐
熱繊維などのシール部材を設けることによってシールチ
ャンバ内に高い純度のシールガス組成が保たれ、表面美
麗な鋳片が得られるようになる。なお本発明による鋳造
装置は、α系ステンレス鋼、アルミキルド鋼及びアルミ
ニウム合金の鋳造にも適用できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る双ドラム式鋳造装置
の断面図。
の断面図。
【図２】本発明の第２実施例に係る双ドラム式鋳造装置
の断面図。
の断面図。
【図３】従来の双ドラム式鋳造装置を示す断面図。
１，１’ 水冷ドラム ２，３ ブラシロール ４ シールカバー ５，５’ シールカバー延長部 ６ シールチャンバ ７，７’ シールガス管 ８，８’ シールガス供給パイプ ９，９’ 水冷ドラムとシールカバーの間の隙間 １０ タンディッシュ １１ 調整弁 １２ ノズル １３ 整流層 １４ サイド堰 ２０，２０’ 溶湯 ２１ 鋳片
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに反対方向に回転する冷却ドラム
と、同ドラムの両端部に摺接するサイド堰により湯溜り
部を画成し、同湯溜り部を大気から遮断するためのシー
ルガス給排気手段を備えたシールカバーを具備した双ド
ラム式鋳造装置であって、前記シールカバーのドラム側
側面に前記ドラム表面と微小間隙をもって延在するシー
ルカバー延長部と、同延長部の先端近傍にドラム表面に
接触して同ドラムと同じ方向に回転するブラシロールと
を設けたことを特徴とする双ドラム式鋳造装置。 - 【請求項２】 前記シールカバー延長部の先端に前記冷
却ドラムの表面に摺接するシール部材を設けてなる請求
項１記載の双ドラム式鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11830695A JPH08309489A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 双ドラム式鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11830695A JPH08309489A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 双ドラム式鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309489A true JPH08309489A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14733427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11830695A Withdrawn JPH08309489A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 双ドラム式鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309489A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113555A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Castrip Llc | 双ロール式連続鋳造機及びその使用方法 |
| KR100356174B1 (ko) * | 1998-12-12 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속박판 주조설비의 탕면 밀봉장치 및 방법 |
| JP2005512819A (ja) * | 2001-12-22 | 2005-05-12 | ポスコ | 双ロール式薄板鋳造機の鋳造ロール表面のガス層厚調節装置 |
| KR100544613B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기에서 주조롤 표면 흑피제거장치 |
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| JP2007508942A (ja) * | 2003-10-21 | 2007-04-12 | ティッセンクルップ ニロスタ ゲー エム ベー ハー | 鋳鋼ストリップの製造方法 |
| KR100749026B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2007-08-13 | 주식회사 포스코 | 용융 몰드플럭스를 이용한 연속 주조 장치 |
| WO2007129372A1 (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-15 | Ihi Corporation | 双ロール鋳造機用シール装置 |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11830695A patent/JPH08309489A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356174B1 (ko) * | 1998-12-12 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속박판 주조설비의 탕면 밀봉장치 및 방법 |
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| KR100605702B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 주편의 표면품질을 향상시키는 가스나이프 커버수단을갖는 쌍롤형 박판주조장치 |
| JP2005512819A (ja) * | 2001-12-22 | 2005-05-12 | ポスコ | 双ロール式薄板鋳造機の鋳造ロール表面のガス層厚調節装置 |
| KR100544613B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기에서 주조롤 표면 흑피제거장치 |
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