JP3741705B2 - 双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置 - Google Patents
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Description
前記のような目的を成し遂げるための技術的な構成として、本発明は、鋳造ロール(1)(1a)とエッジダム(4)との間に形成される溶湯プール(13)の溶鋼が酸化することを防止すべく外気の流入を遮断し非酸化性ガスを供給するメニスカスシールド(5)、及び前記溶湯プール(13)の湯面揺れを防止すべく前記メニスカスシールド(5)の下部面に装着される複数個の堰(12)を含む薄板鋳造設備において、前記メニスカスシールド(5)の左右両端に鋳造ロール(1)の長手方向と平行に配置され、非酸化性ガス供給口及び排出口を含む第1チャンバー(60);前記第1チャンバー(60)から非酸化性ガスが供給されるよう前記第1チャンバー(60)の下部面に連通して組み立てられ、前記鋳造ロール(1)(1a)の外周面に非酸化性ガスを噴射できるよう前記鋳造ロール(1)(1a)の外周面と対応する傾斜面に前記鋳造ロール(1)(1a)の長手方向に形成される多数個のスリット溝(81)を含む第2チャンバー(80);及び、前記メニスカスシールド(5)と第2チャンバー(80)との間を通して前記第1チャンバーのガス排出口まで形成され、前記第2チャンバー(80)から噴射された非酸化性ガスと金属蒸発成分とが混合した汚染ガスを外部に排出する流路(S);を含む双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置を提供する。
以下、本発明について図面を参照しながらより詳しく説明する。
図3は本発明による双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面の汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置を示した断面図で、図4は本発明による双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置を示した部分断面図で、図5は本発明による双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置に用いられる第2チャンバーを示した詳細図で、図6は本発明による双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置を示した使用状態図であり、図7は本発明による双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置に用いられるメニスカスの平面図で、図8は本発明による双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置において形成される第1、2領域を示した概略図である。
先ず、タンディッシュ(2)内の溶鋼を左右一対の鋳造ロール(1)(1a)とエッジダム(4)との間に溶湯プール(13)ができるよう浸漬ノズル(3)を通して供給し、前記鋳造ロール(1)(1a)を相互異なる方向へ回転させると、前記鋳造ロール(1)(1a)と接触する溶鋼が、ロール中心方向へと熱量を奪われながらロール表面に凝固シェル(11)を形成し、ロールニップ部から溶鋼が押し出されて鋳片(10)が鋳造される。
前述したような本発明によれば、鋳造ロールとエッジダムとの間に形成される溶湯プールの湯面を覆うメニスカスシールドの下部空間に供給される非酸化性ガスの供給量と排出量を調節しガス圧力を調節することにより、内部雰囲気において鋳造途中に湯面から発生する金属蒸発成分と非酸化性ガスとが混合した汚染ガスが鋳造ロール表面に吸着した黒皮の厚さをほぼ20%以下の水準に減少させる為、従来のように鋳造される鋳片表面の凝固のバラツキによる亀裂が殆ど発生しなくなり、鋳片の縁に発生していたエッジ未凝固もほぼ除去され、鋳造された鋳片の品質が大幅に向上する効果を奏する。
5…メニスカスシールド、 5a…排出口、 6…ガスナイフ、 7…排気ポンプ、
9…ガス供給ライン、 10…鋳片、 11…凝固シェル、 12…堰、
13…溶湯プール、 14…ノズル孔、 17…支持台、 23…カーテン、
24…シーリング材、 60…第1チャンバー、 61…上部ガス供給口、
61a…ガス供給ライン、 62…上部ガス排出口、 62a…ガス排出ライン、
63…分離膜、 64…下部ガス供給口、 65…下部ガス排出口、
66…フィルター部材、 80…第2チャンバー、
80a、80b、80c…プレート、 80d…エンドプレート、 81…スリット溝、
82…ガス注入口、 83a、83b…分離膜、 85…排気孔、
89…固定プレート、 100…双ロール式薄板鋳造機、 A…第1領域、
B…第2領域、 P…溶湯プール、S…流路。
Claims (9)
- 鋳造ロール(1)(1a)とエッジダム(4)との間に形成される溶湯プール(13)の溶鋼が酸化することを防止すべく外気の流入を遮断し非酸化性ガスを供給するメニスカスシールド(5)、及び前記溶湯プール(13)の湯面揺れを防止すべく前記メニスカスシールド(5)の下部面に装着される複数個の堰(12)を含む薄板鋳造設備において、
前記メニスカスシールド(5)の左右両端に鋳造ロール(1)の長手方向と平行に配置され、非酸化性ガス供給口及び排出口を含む第1チャンバー(60);
前記第1チャンバー(60)から非酸化性ガスが供給されるよう前記第1チャンバー(60)の下部面に連通して組立てられ、前記鋳造ロール(1)(1a)の外周面側に非酸化性ガスを噴射できるよう前記鋳造ロール(1)(1a)の外周面と対応する傾斜面に前記鋳造ロール(1)(1a)の長手方向に形成される多数個のスリット溝(81)を含む第2チャンバー(80);及び
前記メニスカスシールド(5)と第2チャンバー(80)との間を通って前記第1チャンバーのガス排出口まで形成され、前記第2チャンバー(80)から噴射された非酸化性ガスと金属蒸発成分とが混合された汚染ガスを外部に排出する流路(S);を含む双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。 - 前記第1チャンバー(60)の上部面に、非酸化性ガスが供給されるガス供給ライン(61a)と連結される上部ガス供給口(61)と、汚染ガスが排出されるガス排出ライン(62a)と連結される上部ガス排出口(62)とがそれぞれ複数個の分離膜(63)を境界に独立に貫通形成され、下部面に、前記上部ガス供給口(61)と対応する下部ガス供給口(64)が貫通形成される一方、前記メニスカスシールド(5)の左右両端と対応する側面には前記上部ガス排出口(62)と対応する下部ガス排出口(65)が貫通形成されることを特徴とする請求項1に記載の双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。
- 前記上部ガス排出口(62)に、これを通って外部に排出される汚染ガスの異物を濾過できるようフィルター部材(66)が設けられることを特徴とする請求項2に記載の双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。
- 前記第2チャンバー(80)は上部面に前記第1チャンバー(60)の下部ガス供給口(64)と連通するガス注入口(82)が複数個貫通形成され、内部空間には、前記スリット溝(81)を通って前記鋳造ロール(1)(1a)の外周面に噴射される非酸化性ガスが中央部分と左右両側エッジ部分とに分割されるよう、2個の分離膜(83a)(83b)が設けられることを特徴とする請求項2に記載の双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。
- 前記スリット溝(81)が形成される前記第2チャンバー(80)の傾斜面が、ガスの流れを容易に制御できるよう、前記鋳造ロール(1)(1a)の外周面と同一の曲率半径で一定間隔を置くよう形成されることを特徴とする請求項1に記載の双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。
- 前記流路(S)は、前記堰(12)と前記第2チャンバー(80)との隙間、前記第2チャンバー(80)を固定する固定プレート(89)に貫通形成された排気孔(85)、及び前記第1チャンバー(60)の下部ガス排出口(65)を相互連通させる排出ラインとで成ることを特徴とする請求項2に記載の双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。
- 前記堰(12)の外側と溶鋼の界面との間に形成される第1領域(A)のガス圧力を、汚染ガスが鋳造ロール(1)(1a)の外周面に付着されることを防止すべく相互向き合う堰(12)間に形成される第2領域(B)のガス圧力より高くすることを特徴とする請求項1に記載の双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。
- 前記第1領域(A)と第2領域(B)との圧力差を、100mmH2O以内に維持することを特徴とする請求項7に記載の双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。
- 前記第1領域(A)のガス圧力を、鋳片の両エッジ部の未凝固を防止できるよう中央部分より左右両エッジ部分で高くすることを特徴とする請求項7に記載の双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置。
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