JPH08306824A - 樹脂封止型半導体装置 - Google Patents
樹脂封止型半導体装置Info
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- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂封止型半導体装置の信頼性の向上。
【構成】 樹脂基板1の上面側にICチップ8を固着す
るダイパターン3と、前記ICチップ8の各電極を接続
するためのリードパターン4と、前記リードパターン4
を除いた部分に第1のレジスト膜6を形成し、前記第1
のレジスト膜6上に部分的に凹凸形状をした同一材料よ
りなる第2のレジスト膜14を形成した回路基板7にI
Cチップ8を実装し、前記ICチップ8を封止する樹脂
封止材11でトランスファーモールドする。 【効果】 コストアップすることなくモールド樹脂の密
着力向上。
るダイパターン3と、前記ICチップ8の各電極を接続
するためのリードパターン4と、前記リードパターン4
を除いた部分に第1のレジスト膜6を形成し、前記第1
のレジスト膜6上に部分的に凹凸形状をした同一材料よ
りなる第2のレジスト膜14を形成した回路基板7にI
Cチップ8を実装し、前記ICチップ8を封止する樹脂
封止材11でトランスファーモールドする。 【効果】 コストアップすることなくモールド樹脂の密
着力向上。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はモールド樹脂の密着性を
改良した樹脂封止型半導体装置に関するものである。
改良した樹脂封止型半導体装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、樹脂基板にICチップを実装し、
熱硬化性樹脂でモールドした後、外部電極に半田バンプ
を設けた構造の樹脂封止型半導体装置(以下BGAと略
記する)が広く採用されている。
熱硬化性樹脂でモールドした後、外部電極に半田バンプ
を設けた構造の樹脂封止型半導体装置(以下BGAと略
記する)が広く採用されている。
【0003】図3は従来のBGAパッケージの断面図、
図4は図3に示す回路基板の平面図である。図3及び図
4において、樹脂基板1の両面に薄い銅箔が積層されて
いて、スルーホール2の穴明け加工後、両面銅張りされ
た樹脂基板1の全表面に無電解銅メッキにより銅メッキ
層を形成する。更にメッキレジストをラミネートし、露
光現像してパターンマスクを形成した後、エッチング液
を用いてパターンエッチッグを行うことにより上面側に
はICチップのダイパターン3、3a及び電源パターン
3bと、リードパターン4を形成し、下面側には半田バ
ンプを形成するパット電極5を形成する。尚前記ダイパ
ターン3及びリードパターン4はスルーホール2を介し
てパット電極5に接続されている。更に、樹脂基板1の
上下面には、レジスト膜がラミネートされ、前記ダイパ
ターン3、リードパターン4及びパット電極5に対応し
たレジスト膜にエッチング加工によって開口部を形成す
ることにより、回路基板7が完成する。
図4は図3に示す回路基板の平面図である。図3及び図
4において、樹脂基板1の両面に薄い銅箔が積層されて
いて、スルーホール2の穴明け加工後、両面銅張りされ
た樹脂基板1の全表面に無電解銅メッキにより銅メッキ
層を形成する。更にメッキレジストをラミネートし、露
光現像してパターンマスクを形成した後、エッチング液
を用いてパターンエッチッグを行うことにより上面側に
はICチップのダイパターン3、3a及び電源パターン
3bと、リードパターン4を形成し、下面側には半田バ
ンプを形成するパット電極5を形成する。尚前記ダイパ
ターン3及びリードパターン4はスルーホール2を介し
てパット電極5に接続されている。更に、樹脂基板1の
上下面には、レジスト膜がラミネートされ、前記ダイパ
ターン3、リードパターン4及びパット電極5に対応し
たレジスト膜にエッチング加工によって開口部を形成す
ることにより、回路基板7が完成する。
【0004】次に、前記回路基板7上のダイパターン3
には、接着剤9によってICチップ8が固着され、該I
Cチップ8の電極はリードパターン4にボンディングワ
イヤー10によってボンディングされている。また樹脂
基板1の下面側に設けられたパット電極5にて、半田バ
ンプ12が形成され、更に樹脂基板1の上面側を熱硬化
性樹脂よりなる樹脂封止材11にてモールドすることに
よりBGA13が完成される。
には、接着剤9によってICチップ8が固着され、該I
Cチップ8の電極はリードパターン4にボンディングワ
イヤー10によってボンディングされている。また樹脂
基板1の下面側に設けられたパット電極5にて、半田バ
ンプ12が形成され、更に樹脂基板1の上面側を熱硬化
性樹脂よりなる樹脂封止材11にてモールドすることに
よりBGA13が完成される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た樹脂封止型半導体装置には次のような問題点がある。
即ち、図3及び図4の前記BGA13において、樹脂封
止部材11上に形成されたレジスト膜6上に樹脂封止材
11が形成さているため、前記レジスト膜6上面と樹脂
封止材11間の密着力は、モールド後の初期の状態で
は、かなりの密着力を有するが、前記BGA13が湿度
環境中に長くおかれると、前記レジスト膜6が吸湿され
ることによって、前記レジスト膜6と樹脂封止材11と
の密着力が著しく低下し、この結果封止樹脂の剥離や界
面からのリークによって半導体装置としての特性を損な
う致命的な問題があった。
た樹脂封止型半導体装置には次のような問題点がある。
即ち、図3及び図4の前記BGA13において、樹脂封
止部材11上に形成されたレジスト膜6上に樹脂封止材
11が形成さているため、前記レジスト膜6上面と樹脂
封止材11間の密着力は、モールド後の初期の状態で
は、かなりの密着力を有するが、前記BGA13が湿度
環境中に長くおかれると、前記レジスト膜6が吸湿され
ることによって、前記レジスト膜6と樹脂封止材11と
の密着力が著しく低下し、この結果封止樹脂の剥離や界
面からのリークによって半導体装置としての特性を損な
う致命的な問題があった。
【0006】本発明の目的は、上記従来の課題を解決す
るために、大幅なコストアップを伴うことなく、前記レ
ジスト面と樹脂封止材間の密着力を改善し信頼性の優れ
た樹脂封止型半導体装置を提供するものである。
るために、大幅なコストアップを伴うことなく、前記レ
ジスト面と樹脂封止材間の密着力を改善し信頼性の優れ
た樹脂封止型半導体装置を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における樹脂封止型半導体装置は、樹脂基板
と前記樹脂基板上にICチップを固着するためのダイパ
ターンと、前記ダイパターンと前記ICチップの各電極
を接続するための接続電極と、少なくとも前記接続電極
を除いた部分にレジスト膜を形成した回路基板にICチ
ップを実装し、該ICチップを樹脂封止してなる樹脂封
止型半導体装置において、前記樹脂封止している部分の
レジスト膜の表面に凹凸形状を設けたことを特徴とする
ものである。
に、本発明における樹脂封止型半導体装置は、樹脂基板
と前記樹脂基板上にICチップを固着するためのダイパ
ターンと、前記ダイパターンと前記ICチップの各電極
を接続するための接続電極と、少なくとも前記接続電極
を除いた部分にレジスト膜を形成した回路基板にICチ
ップを実装し、該ICチップを樹脂封止してなる樹脂封
止型半導体装置において、前記樹脂封止している部分の
レジスト膜の表面に凹凸形状を設けたことを特徴とする
ものである。
【0008】また、前記レジスト膜表面の凹凸形状は、
前記樹脂基板上に形成された第1のレジスト膜と、該第
1のレジスト膜上に部分的に形成された第2のレジスト
膜より構成されていることを特徴とするものである。
前記樹脂基板上に形成された第1のレジスト膜と、該第
1のレジスト膜上に部分的に形成された第2のレジスト
膜より構成されていることを特徴とするものである。
【0009】また、前記第1のレジスト膜と第2のレジ
スト膜とは、同一材料よりなることを特徴とするもので
ある。
スト膜とは、同一材料よりなることを特徴とするもので
ある。
【0010】
【作用】そこで、本発明により得られる樹脂封止型半導
体装置において、前述したように、前記樹脂基板の上面
側に形成した第1のレジスト膜表面に凹凸形状に第2の
レジスト膜を同一材料で形成することにより、レジスト
膜と樹脂封止材との結合力を高めることが可能である。
体装置において、前述したように、前記樹脂基板の上面
側に形成した第1のレジスト膜表面に凹凸形状に第2の
レジスト膜を同一材料で形成することにより、レジスト
膜と樹脂封止材との結合力を高めることが可能である。
【0011】
【実施例】以下図面に基づいて本発明における樹脂封止
型半導体装置の好適な実施例を説明する。図1及び図2
は本発明の実施例で、図1は本発明のBGAパッケージ
の断面図、図2は図1に示す回路基板の平面図である。
図において従来技術と同一部材は同一符号で示し説明は
省略する。
型半導体装置の好適な実施例を説明する。図1及び図2
は本発明の実施例で、図1は本発明のBGAパッケージ
の断面図、図2は図1に示す回路基板の平面図である。
図において従来技術と同一部材は同一符号で示し説明は
省略する。
【0012】図1及び図2において、前記図3及び図4
と異なる部分は、回路基板7の上面側にラミネートされ
たレジスト膜6(第1のレジスト膜)の面上に、凹凸形
状を形成したことである。前記凹凸形状の形成の仕方と
しては、第1のレジスト膜6上に第2のレジスト膜14
として液状のレジスト材を、マスクを用いて部分印刷を
してもよく、またドライフィルム材を部分的にラミネー
ト加工してもよい。
と異なる部分は、回路基板7の上面側にラミネートされ
たレジスト膜6(第1のレジスト膜)の面上に、凹凸形
状を形成したことである。前記凹凸形状の形成の仕方と
しては、第1のレジスト膜6上に第2のレジスト膜14
として液状のレジスト材を、マスクを用いて部分印刷を
してもよく、またドライフィルム材を部分的にラミネー
ト加工してもよい。
【0013】尚、第2のレジスト膜14の材質として
は、レジスト材同志の密着力を考慮すると、前記第1の
レジスト膜6と同一の材質のものが好ましい。
は、レジスト材同志の密着力を考慮すると、前記第1の
レジスト膜6と同一の材質のものが好ましい。
【0014】上記第1のレジスト膜6面上に形成された
第2のレジスト膜14の凹凸の形状によって、樹脂封止
材11はそのアンカー効果により著しくその密着力を向
上させることが可能である。
第2のレジスト膜14の凹凸の形状によって、樹脂封止
材11はそのアンカー効果により著しくその密着力を向
上させることが可能である。
【0015】尚、前記凹凸の形状は、第2のレジスト膜
14の形成工程を追加するだけで可能となるため、殆ど
コストアップを伴うことなく、密着力の向上を図ること
ができる。
14の形成工程を追加するだけで可能となるため、殆ど
コストアップを伴うことなく、密着力の向上を図ること
ができる。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂封止型半導体装置を構成する樹脂基板の上面側に形
成した第1のレジスト膜上に凹凸形状をした第2のレジ
スト膜を同一材料で形成するだけで、樹脂封止材の密着
力を著しく向上することができるため、殆どコストアッ
プすることなく、樹脂基板より樹脂封止材が剥離するこ
とがない。以上により、信頼性の高い樹脂封止型半導体
装置を提供することが可能である。
樹脂封止型半導体装置を構成する樹脂基板の上面側に形
成した第1のレジスト膜上に凹凸形状をした第2のレジ
スト膜を同一材料で形成するだけで、樹脂封止材の密着
力を著しく向上することができるため、殆どコストアッ
プすることなく、樹脂基板より樹脂封止材が剥離するこ
とがない。以上により、信頼性の高い樹脂封止型半導体
装置を提供することが可能である。
【図1】本発明の樹脂封止型半導体装置の断面図であ
る。
る。
【図2】図1の回路基板の平面図である。
【図3】従来技術の樹脂封止型半導体装置の断面図であ
る。
る。
【図4】図3の回路基板の平面図である。
1 樹脂基板 2 スルーホール 3 ダイパターン 4 リードパターン 5 パッド電極 6 第1のレジスト膜 7 回路基板 8 ICチップ 9 接着剤 10 ボンディングワイヤー 11 樹脂封止材 13 BGA 14 第2のレジスト膜
Claims (3)
- 【請求項1】 樹脂基板と前記樹脂基板上にICチップ
を固着するためのダイパターンと、前記ダイパターンと
前記ICチップの各電極を接続するための接続電極と、
少なくとも前記接続電極を除いた部分にレジスト膜を形
成した回路基板にICチップを実装し、該ICチップを
樹脂封止してなる樹脂封止型半導体装置において、前記
樹脂封止している部分のレジスト膜表面に凹凸形状を設
けたことを特徴とする樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項2】 前記レジスト膜表面の凹凸形状は、前記
樹脂基板上に形成された第1のレジスト膜と、該第1の
レジスト膜上に部分的に形成された第2のレジスト膜よ
り構成されていることを特徴とする請求項1記載の樹脂
封止型半導体装置。 - 【請求項3】 前記第1のレジスト膜と第2のレジスト
膜とは、同一材料よりなることを特徴とする請求項2記
載の樹脂封止型半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7104988A JPH08306824A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 樹脂封止型半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7104988A JPH08306824A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 樹脂封止型半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08306824A true JPH08306824A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14395482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7104988A Pending JPH08306824A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 樹脂封止型半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08306824A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018142746A (ja) * | 2018-06-20 | 2018-09-13 | ローム株式会社 | 半導体装置 |
FR3111471A1 (fr) * | 2020-06-15 | 2021-12-17 | Stmicroelectronics (Grenoble 2) Sas | Substrat de support pour circuit intégré, dispositif électronique, et procédés de production et de conditionnement correspondants. |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7104988A patent/JPH08306824A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018142746A (ja) * | 2018-06-20 | 2018-09-13 | ローム株式会社 | 半導体装置 |
FR3111471A1 (fr) * | 2020-06-15 | 2021-12-17 | Stmicroelectronics (Grenoble 2) Sas | Substrat de support pour circuit intégré, dispositif électronique, et procédés de production et de conditionnement correspondants. |
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