JPH08305218A

JPH08305218A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08305218A
Application number: JP7128836A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Ochiai; 俊彦落合; Motoi Kato; 基加藤; Takao Kume; 隆生久米
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-01
Filing date: 1995-05-01
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、紙についての良好な定着性及び光
沢度の選択性を維持しつつ、ＯＨＰシート上の定着状態
が常に一定であり、混色性、透過性の優れた、鮮明なカ
ラー画像をＯＨＰシートに形成することのできる画像形
成装置を提供することを目的としている。【構成】ＯＨＰシート検知センサ６０により、転写材
がＯＨＰシートであるとＣＰＵ６３にて判断した場合
は、ユーザーが光沢切替え手段６７によりどのような光
沢モードを選択したとしても、一律に定着温度は１６７
℃に設定し、定着スピードは５０ｍｍ／ｓｅｃに設定し
た後、現像・転写・定着を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は転写材を転写、定着して
カラー画像を得るカラー画像形成装置に関し、特にＯＨ
Ｐシートの定着に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現像剤としてトナーを用い、複数色のト
ナー像を重ね合わせることにより転写材上にカラー画像
を得るカラー画像形成装置には、像担持体上に帯電、露
光、現像によってトナー像を形成し、トナー像が得られ
る度に転写材上に転写する工程を、各色について繰り返
すことにより、転写材上に複数色のトナー像を重ね合わ
せてカラー画像を得る方法がある。この種のカラー画像
形成装置は、ドイツ特許ＤＥ２６０７７２７号公報、特
開昭５０−５０９３５号公報等に記載された構成により
実用化されている。

【０００３】図７は、上記のカラー画像形成装置を示す
断面図であり、図示のように、装置内に像担持体として
感光ドラム１を備え、感光ドラム１の周囲には、ローラ
帯電器からなる帯電手段としての一次帯電器３、複数の
現像器を有する回転式現像装置４、転写装置１０Ａ及び
クリーナ２６が設置されている。又感光ドラム１の上方
には、露光手段を構成するレーザダイオード１１、高速
モータ１２によって回転される多面鏡１３、それとレン
ズ１４及び折り返しミラー１５が配置されている。

【０００４】感光ドラム１は、直径４０ｍｍのアルミニ
ウムシリンダーの外周面に有機感光体（ＯＰＣ）からな
る光導電体を塗布してなっている。光導電体はアモルフ
ァスＳｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等でもよい。感光ドラム１は駆
動手段（図示せず）によって、１００ｍｍ／秒の周速で
図示の矢印方向に回転される。

【０００５】現像装置４は、その中心の回転軸９ａの回
りに回転する支持体９を備え、支持体９にイエロー現像
器４ａ、マゼンタ現像器４ｂ、シアン現像器４ｃ及びブ
ラック現像器４ｄを設置してなっている。現像器４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、それぞれ一成分現像剤のイエ
ロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラック
トナーが収容されている。

【０００６】各現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、
図８に示すように、その開口面５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
に臨む箇所に、現像剤担持体として現像スリーブ８ａ、
８ｂ、８ｃ、８ｄが設置されている。更に各現像器４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、塗布ローラ６ａ、６ｂ、
６ｃ、６ｄ、及びトナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７
ｄが設置されている。現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、
８ｄの回転に伴い、塗布ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ
により現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ上にトナー
が塗布され、トナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに
より塗布されたトナーを規制して、トナーに摩擦帯電電
荷が付与されると共に、現像スリーブ８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｄ上に薄層のトナー層が形成される。このトナー
規制部材７ａ〜７ｄはトナーの帯電極性と反対に帯電す
る材料が好ましく、トナーが負極性に帯電される場合に
はナイロン等が、正極性に帯電される場合にはシリコー
ンゴム等が良い。

【０００７】各現像器４ａ〜４ｄの現像スリーブ８ａ〜
８ｄの周速は、感光ドラム１に対する周速比で１．０〜
２．０倍の範囲となるように選択することが好ましい。
各現像器４ａ〜４ｄは感光ドラム１に面したときに、そ
れらの開口面５ａ〜５ｄが常に感光ドラム１に対向する
ように駆動される。これら現像器４ａ〜４ｄの駆動方法
の詳細は、特開昭５０−９３４３７号公報に記載されて
いる通りである。

【０００８】転写装置１０Ａは転写材担持体として転写
ドラム１０を備え、転写ドラム１０の周囲には、吸着ロ
ーラ２３、除電帯電器２、分離爪２４、クリーナ２７及
び除電ローラ２８が配設されている。転写ドラム１０
は、その外周面の一所に、転写材把持部材のグリッパ２
２を有している。転写ドラム１０は図示しない駆動手段
によって、感光ドラム１と略同速で矢印方向に回転され
る。

【０００９】画像形成装置は、上記構成にて、先ず、帯
電器３に−７００Ｖの直流電圧に周波数７００Ｈｚ、Ｖ
ｐｐ（ピーク・ツウ・ピーク電圧）−１５００Ｖの交流
電圧を重畳した電圧を印加して、帯電器３により感光ド
ラム１の表面を約−７００Ｖに一次帯電する。次いで、
レーザダイオード１１に第１色目の例えばイエローの画
像模様に従った信号を入力してイエローの画像模様の光
を発生させ、光路１６を通って感光ドラム１に照射して
露光し、感光ドラム１上に光照射部が略−１００Ｖのイ
エローの画像模様の静電潜像が形成される。感光ドラム
１上に形成されたイエローの画像模様の静電潜像は、感
光ドラム１の回転に伴い現像装置４と対向した現像部
で、そこに位置されたイエロー現像器４ａによって現像
され、感光ドラム１上に第１色目のイエロートナー像が
形成される。

【００１０】一方、転写装置１０Ａの転写ドラム１０に
転写材カセット１７内から転写紙が、ピックアップロー
ラ１８によって感光ドラム１の画像と同期して供給され
る。転写ドラム１０は、供給された転写紙をグリッパ２
２によって把持して図の矢印方向に回転することによ
り、感光ドラム１と対向した画像転写部へ搬送する。画
像転写部へ搬送された転写紙は、電源（図示せず）によ
り転写ドラム１０と感光ドラム１との間に印加された転
写電圧によって、感光ドラム１上のイエロートナー像が
転写される。

【００１１】この転写と同時に転写電圧によって転写紙
に電荷が注入され、転写ドラム１０の表面に転写紙が静
電吸着されて保持される。この転写ドラム１０への転写
紙の静電吸着を強化するために、転写ドラム１０の転写
紙の給紙部近くに前記の吸着ローラ２３を設置して吸着
用の電圧を印加することにより、グリッパ２２による把
持後に予め転写紙を静電吸着するようにされることが多
い。

【００１２】イエロートナー像の転写が終了した感光ド
ラム１は、クリーナ２６に設置したファーブラシ、ブレ
ード等のクリーニング部材によって表面の残留トナーを
清掃して除去した後、帯電器３による一次帯電以下の画
像形成操作が行なわれる。

【００１３】以上のような感光ドラム１の一次帯電、露
光による静電潜像の形成、静電潜像の現像によるトナー
像の形成、得られたトナー像の転写紙上への重ね合わせ
た転写を、第２色目以降のマゼンタ、シアン、ブラック
についても行なうことにより、転写紙上にイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わ
せて転写したカラー画像が得られる。

【００１４】４色のトナー像の転写が終了した転写紙
は、次いで転写ドラム１０の周囲に配置された除電帯電
器２によって除電した後、その下流側の分離爪２４によ
り転写ドラム１０から剥離して定着装置２５に送られ
る。そしてそこで加熱及び加圧により４色のトナー像を
定着して、トナー像の混色及び転写紙への固定を行な
い、フルカラーの永久像とされた後、画像形成装置の機
外に排出される。好ましくは、転写紙が剥離された転写
ドラム１０は、ファーブラシ、ウェブ等のクリーニング
部材を備えたクリーナ２７によって表面の残留トナーが
清掃される。

【００１５】次に、図９に基づいて定着装置２５を詳し
く説明する。該定着装置２５には、アルミニウム製の芯
金３０の中にヒータ３１が設けられ、その芯金３０上に
シリコーンゴム層３２が形成された定着ローラ２９と、
同じくアルミニウム製の芯金３４の中にヒータ３５が設
けられ、その芯金３４上にシリコーンゴム層３６が形成
された加圧ローラ３３が、互いに圧接され、図に示す矢
印方向に回転自在に配設されている。

【００１６】両ローラ間の荷重は１０〜６０ｋｇ程であ
り、ニップ幅は２〜８ｍｍ、シリコーンゴム層３２，３
６の厚みは、それぞれ２〜３ｍｍである。

【００１７】また、両ローラの前方には定着入口ガイド
３７が、さらに後方には定着出口ガイド３８が配設され
ており、該定着入口ガイド３７によって案内された転写
紙を、両ローラで挟持搬送しながら加熱及び加圧して、
定着出口ガイド３８に沿って排出するようになってい
る。

【００１８】従って、この転写紙上に上述した現像・転
写工程を経て転写された未定着のトナー像は、定着ロー
ラ２９の表面と接触するため、該定着ローラ２９の表面
には定着されなかったトナーが付着することがあり、さ
らにこの付着したトナーが加圧ローラ３３に転移するこ
とがあった。

【００１９】そこで、このようなトナーのシリコーンゴ
ム層３２、３６への付着、いわゆるオフセット現象を防
ぐために、図９に示す装置では、シリコーンオイルを両
ローラに供給するようになっている。

【００２０】このシリコーンオイルは、交換可能なオイ
ルタンク３９に収容されており、該オイルタンク３９は
ジョイント４０、４０’を介してオイルポンプ４１へシ
リコーン樹脂等のチューブで接続されている。そして、
オイルはこのオイルポンプ４１からオイル補給ノズル４
２に送られ、このオイル補給ノズル４２より送られたオ
イルは、シリコーンゴムを表層とするオイル塗布ローラ
４３に密接あるいは極近接されたオイル溜め板４４に微
少量保持される構成となっている。

【００２１】このオイル溜め板４４によりオイル補給が
なされた後、短期間のみオイル塗布ローラ４３との間に
オイル保持がなされ、オイル塗布ローラ４３の回転に伴
ってオイル塗布ブレード４５によりオイルの量規制を受
け、オイル塗布ローラ４３上に均質薄層塗布がなされ
る。なお、余剰分のオイルは、オイル溜め板４４より落
下し、オイルケース４６の底面を伝って逆流防止弁４７
を介してオイルタンク３９に再び回収される。

【００２２】一方、オイル塗布ローラ４３により定着ロ
ーラ２９上に塗布されたオイルは、通紙に伴い、用紙に
吸収あるいは付着して消費されるが、定着ローラ２９の
非通紙部分あるいは前・後回転時に塗布されたオイル
は、加圧ローラ３３に付着転移していき、クリーニング
ブレード４８により、紙粉、トナーと共に加圧ローラ３
３上より掻き取られ、クリーニングブレード４８下に落
下してオイルパン４９内のオイル吸収体５０により速や
かに吸収処理される。そして、ろ過されたオイルは、オ
イルポンプ４１’により負圧をかけてオイルタンク３９
に回収し、再利用される。

【００２３】なお、上記のように再利用を図っても、オ
イルは消費されるため、残量検知センサー５１によりそ
の残量を検知し、適宜オイルタンク３９及びオイルパン
４９を交換して、良好な定着を可能としている。また、
上記オイル塗布ローラ４３を有するオイル塗布部は、矢
印Ｂ方向に移動して、定着ローラ２９に対して接離自在
に配設されており、必要時にのみ定着ローラ２９にオイ
ルを供給して、オイルの量を適切に保っている。

【００２４】さらに、上記定着ローラ２９の上方には、
クリーニングウェブ５２が配設されており、定着ローラ
２９上に付着したトナー及び紙粉等を除去するようにな
っている。また、加圧ローラ３３には、分離爪５３が配
設されており、転写紙の加圧ローラ３３への巻き付きを
防止するようになっている。

【００２５】以上のように、図９に示す定着装置では、
オイルの塗布等により、ローラ表面の汚れあるいは転写
紙の巻き付き等を防止して、良好な定着が行われるよう
に構成されているが、さらに、サーミスタ５４によって
加圧ローラ３３の温度を検知しつつ、ヒータ３１，３５
への通電を制御して、定着ローラ２９及び加圧ローラ３
３の温度を所定の温度に保ち、転写紙及びトナーに十分
な熱量を付与するように構成されている。また、この熱
量の確保は、定着ローラ２９及び加圧ローラ３３による
転写紙の搬送スピードを制御することによっても行われ
ている。

【００２６】従来は、紙が通る時の定着条件は、ローラ
表面温度が１５０〜１８０℃、搬送スピードが１００ｍ
ｍ／秒であった。

【００２７】このように表面温度に幅があるのは、転写
紙の厚さ等に追従させるためであるが、また、定着後の
画像の光沢度を調節するためでもある。つまり、この光
沢度は、ローラ表面温度の差により変わるが、ユーザー
の好みによって適切な光沢度は異なり、あるユーザーは
より光を反射する、いわゆるテカテカした感じの光沢性
を好み、またあるユーザーはその逆で光の反射しない光
沢度の少ない画質を好み、またあるユーザーはそれら両
者の中間を好むということが考えられる。

【００２８】そこで、従来は、このようにユーザーの好
みにより異なる光沢度を、コントローラ（画像形成装置
とホストコンピュータ間の制御装置）を介して選択でき
るようになっており、例えば、一例としてユーザーが高
光沢度モードを選択した時は、自動的にローラ表面温度
を１７２℃に設定し、また、低光沢度モードを選択した
時は、ローラ表面温度を１６０℃に設定している。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転写材
として、図１０に示すように、１００μｍのＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート樹脂）フィルム５５上に、２
〜１０μｍ程度のプラスチック製樹脂５６を塗布したＯ
ＨＰシートを用いる場合には、このプラスチック製樹脂
とトナーが融けて定着されるため、熱容量は紙に比べて
大きく、定着のためには紙より大きい熱量が必要とされ
る。従って、上述のように紙の場合と同様のローラ表面
温度の制御では、定着不良となる場合があった。

【００３０】つまり、ＯＨＰシートの場合は、紙のよう
に光沢度を必要とせず、各色のトナーの混色性と透過性
が重要な要因であり、例えば低光沢度を選択した場合、
先に述べたような制御を行うと、ＯＨＰシートの熱容量
が大きいため、十分にトナーが溶融せず、トナー同士が
混色せず、透過性と混色性の悪い画像となることがあつ
た。例えば赤を表現する場合、マゼンタトナーとイエロ
ートナーが十分に混合せず、黒っぽい赤になっり、赤の
周辺部が極端に黒いラインが見える、いわゆる疑似輪郭
が目立つ等の現象が発生することがあった。

【００３１】そこで、本発明は、紙についての良好な定
着性及び光沢度の選択性を維持しつつ、ＯＨＰシート上
の定着状態が常に一定であり、混色性、透過性の優れ
た、鮮明なカラー画像をＯＨＰシートに形成することの
できる画像形成装置を提供することを目的としている。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、感光層を有する像担持体と、該
像担持体を帯電せしめる露光手段と、該像担持体を露光
せしめる露光手段と、露光により該像担持体上に形成さ
れた静電潜像を現像剤により現像せしめる現像装置と、
該像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写せし
める転写装置と、現像剤像が転写された転写材を挟持搬
送しながら加熱及び加圧して、該転写材上に現像剤像を
定着せしめる定着装置と、該定着装置の転写材挟持搬送
速度及び加熱温度を制御する制御手段と、定着画像の光
沢度を切り替える光沢切替え手段と、転写材がＯＨＰシ
ートであるか否かを検知するＯＨＰシート検知手段とを
有する画像形成装置において、上記制御手段は、上記Ｏ
ＨＰシート検知手段により転写材がＯＨＰシートである
と判断した場合には、上記光沢切替え手段からの光沢度
情報に基づくことなく所定の転写材挟持搬送速度及び所
定の加熱温度で定着装置を制御するように設定されてい
ることにより達成される。

【００３３】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、転写材の厚みを
検知する転写材厚検知手段を有し、制御手段は、ＯＨＰ
シート検知手段によりＯＨＰシートであると判断した場
合には、該転写材厚検知手段の厚み情報に基づいて転写
材挟持搬送速度及び加熱温度を変更するように設定され
ていることにより達成される。

【００３４】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第１の発明または第２の発明にお
いて、転写装置の転写条件を可変とする可変手段を有
し、制御手段は、ＯＨＰシート検知手段によりＯＨＰシ
ートであると判断した場合には、該可変手段により所定
の転写条件に変更するように設定されていることにより
達成される。

【００３５】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、ＯＨＰシー
ト検知手段により転写材がＯＨＰシートであると判断し
た場合には、制御手段は、光沢切替え手段からの光沢度
情報に基づくことなく、所定の転写材挟持搬送速度及び
所定の加熱温度で定着装置を制御する。従って、光沢性
よりも、現像剤とＯＨＰシートに塗布されている樹脂と
の溶融度合、または現像剤同士の溶融度合が重要である
ＯＨＰシートの定着を良好に行い、鮮明な画像を得る。

【００３６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
ＯＨＰシート検知手段によりＯＨＰシートであると判断
した場合には、制御手段は、転写材厚検知手段の厚み情
報に基づいて転写材挟持搬送速度及び加熱温度を変更す
るので、より一層適切にＯＨＰシートの定着を行う。

【００３７】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、ＯＨＰシート検知手段によりＯＨＰシートであると
判断した場合には、制御手段は、可変手段により所定の
転写条件に変更するので、転写肯定において適切な転写
を行い、かつ、定着工程において上述のように適切な定
着を行う。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００３９】（第１の実施例）まず、本発明の第１の実
施例を図１ないし図３に基づいて説明する。本実施例に
おけるカラー画像形成装置は、図２に示すようにＯＨＰ
シート検知手段たるＯＨＰシート検知センサ６０を備
え、該センサ６０の検知情報に基づいて以下に説明する
ような制御を行う点を除いては、図７に示す装置と同様
であるため、図７に示した装置との共通箇所について
は、説明を省略する。

【００４０】このＯＨＰシート検知センサ６０は、光学
式センサであり、転写材カセット１７及びピックアップ
ローラ１８の近傍に設けられている。そして、図３に示
すように、ＯＨＰシート６１にはＯＨＰシート６１の搬
送方向先方に検知マーク６２が塗布されている。従っ
て、ＯＨＰシート６１が搬送される際、このマーク６２
によってＯＨＰシート検知センサ６０の光が透過しない
ことで原稿があることを識別し、その後少し（１０ｍｍ
程）ＯＨＰシート６１が移動した後ＯＨＰシート６１の
透明部でＯＨＰシート検知センサ６０の光が透過したこ
とを検知して、ＯＨＰシートであることを識別する。

【００４１】そして、この情報は、図１に示すように、
定着装置２５の制御を行う制御手段たるＣＰＵ６３に伝
達され、転写材がＯＨＰシートである場合と紙である場
合により該ＣＰＵ６３にて以下のような異なった制御が
行われる。

【００４２】まず、転写材が紙である場合の制御につい
て説明する。図１において、５４はサーミスタであり、
該サーミスタ５４からの検知情報は、Ａ／Ｄ変換手段６
４を介してＣＰＵ６３に伝達され、該ＣＰＵ６３は、こ
の検知情報に基づいてＯＮ／ＯＦＦリレー６５を介して
ヒーター駆動電源６６を駆動し、ヒーター３１，３３の
ＯＮ／ＯＦＦを制御して定着ローラ２９及び加圧ローラ
３３の表面温度を所定温度に維持する。また、ＣＰＵ６
３は定着ローラ２９及び加圧ローラ３３の駆動手段（図
示せず）とも接続されており、定着ローラ２９及び加圧
ローラ３３の定着スピードを制御して、適切な熱量を紙
及びトナーに付与している。

【００４３】また、この定着温度及び定着スピードは、
ユーザーが好みにより選択した光沢度により切り替える
ようになっており、例えば、カラー画像形成装置である
プリンター本体とホストコンピューター間を結ぶコント
ローラ等の光沢切替え手段６７から、その光沢度がＣＰ
Ｕ６３に入力されると、ＣＰＵ６３に予め設定された表
１に示すようなテーブルに基づいて、定着温度及び定着
スピードを決定するようになっている。

【００４４】

【表１】

【００４５】例えば、ユーザーが高光沢の画質を選んだ
場合には、定着温度は１７２℃に設定され、またユーザ
ーが低光沢画像を選ぶ場合には、定着温度は１６０℃に
設定され、いずれの場合も定着スピードは１００ｍｍ／
ｓｅｃに設定されるようになっている。

【００４６】従って、転写材カセット１７から紙を搬送
すると、まずＯＨＰシート検知センサ６０により、転写
材がＯＨＰシートであるか紙であるかを判断し、紙であ
る場合には、上述のように選択された光沢度に基づいて
定着温度と定着スピードを決定した後、次に紙を転写ド
ラム１０へ搬送し、従来例で説明した転写を行う。つま
り、感光ドラム１からマゼンタ色トナーを転写し、転写
ドラム１０を１回転させた後、２回転目にシアン色トナ
ーを転写し、同様にイエロー色トナー、ブラック色トナ
ーを転写する。なお、この時の転写バイアスは、環境温
度２３℃、湿度６０％の時、順次９５０Ｖ（１色目）、
１１００Ｖ（２色目）、１２５０Ｖ（３色目）、１３９
０Ｖ（４色目）となる。そして、転写が終了すると、分
離爪２４により紙を転写ドラム１０上から分離した後、
定着装置２５へ搬送し、該定着装置２５において、上記
定着温度及び定着スピードで定着を行い、定着後に紙を
排出する。なお、この時の紙の搬送速度は給紙ユニット
から離れて定着されるまで１００ｍｍ／秒である。

【００４７】以上のように、転写材が紙である場合に
は、定着温度を変えることにより、ユーザーが好みによ
り選択した光沢度が得られるようになっている。

【００４８】次に、転写材がＯＨＰシートである場合の
制御について説明する。まず、転写材を転写材カセット
１７から搬送した時に、ＯＨＰシート検知センサ６０に
より検知を行い、転写材がＯＨＰシートであると判断し
た場合には、ユーザーが光沢切替え手段６７により例え
ば低光沢モードを選択したとしても、表１のテーブルに
示すように定着温度は１６７℃に設定し、定着スピード
は５０ｍｍ／ｓｅｃに設定する。次に、紙の場合と同様
にＯＨＰシートを転写ドラム１０へ搬送し、１色目のマ
ゼンタ色トナーを１８００Ｖの転写バイアスで感光ドラ
ム１から転写する。以降、紙の時と同様に２色目２１０
０Ｖ、３色目２４００Ｖ、４色目２７００Ｖで順次転写
し、４色目が転写されるまでは、紙の場合と同様に搬送
速度１００ｍｍ／秒でＯＨＰシートの搬送を行う。

【００４９】そして、４色目の転写が終了した後、さら
にもう１回転ＯＨＰシートを転写ドラム１０上に巻き付
けた状態で回転する。この時、転写ドラム１０は感光ド
ラム１から離間しており、定着装置２５へＯＨＰシート
が突入する前からＯＨＰシートの搬送スピードは、上記
のように決定した５０ｍｍ／秒のスピード、即ち紙の場
合の半分のスピードで搬送し、定着装置２５にて、定着
温度は１６７℃にて定着を行う。

【００５０】このように、ＯＨＰシートの場合に、ユー
ザーが選択した光沢度を考慮しないのは、ＯＨＰシート
上の画像は、プロジェクターからスクリーンに映し出さ
れた画像を見るため、紙上の画質を見るのとは全く異な
り、ＯＨＰシート上の画質はむしろ、トナーと図１０に
示すＯＨＰシートに塗布されている樹脂５６との溶融度
合、またはトナー同士の溶融度合が重要な因子であっ
て、鮮明な画像を得るには十分にこれらが溶融している
ことが必要となるためである。

【００５１】ちなみに本実施例で使用されたトナーのガ
ラス転移点温度は５７℃〜６５℃であってＯＨＰシート
に塗布されている樹脂のガラス転移点温度は４５℃〜５
７℃で塗布厚は３〜６μｍである。この時のＯＨＰシー
トの基材は１００μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用してい
る。

【００５２】以上のように、本発明によれば、紙の光沢
度選定とは独立したＯＨＰシート独自の定着条件により
鮮明な透過性の良好な画像を得ることができる。

【００５３】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図４及び図５に基づいて説明する。なお、第１の
実施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５４】ＯＨＰシートの基材が１００μｍ厚である
場合には、第１の実施例のような定着条件により、十分
な定着性即ちトナーとＯＨＰシート上の樹脂との十分な
溶融が実現できたが、ＯＨＰシートの基材であるＰＥＴ
フィルム）の厚みが異なる場合、特に厚くなると十分に
トナーが溶融して定着するに必要な熱量が足りなくなる
場合がある。

【００５５】そこで、本実施例ではＯＨＰシートの厚み
を検知して定着温度を可変としたものである。

【００５６】ＯＨＰシートの厚みと定着に必要な温度と
の関係を図４に示す。図４から分かるように、ＯＨＰシ
ートが１００μｍ厚までは定着温度１６７℃で十分であ
るがＯＨＰシートが厚くなるに従い定着温度が高くな
る。例えばＰＥＴ基材１３０μｍでは１８０℃の定着温
度が必要となる。また、定着スピードを紙の場合の１０
０ｍｍ／秒、ＯＨＰシートの場合の５０ｍｍ／秒の２段
階のみの切り替えとした場合であって、ＰＥＴ基材に塗
布される樹脂のガラス転移点温度が４５〜５７℃、厚さ
が３〜６μｍ厚と薄い場合には、定着に必要な熱量はほ
とんどＰＥＴフィルム基材の厚みで決まる。

【００５７】そこで、本実施例では、図５に示すように
ピックアップ上ローラ１８にバイアスを印加し、ＯＨＰ
シートを介して反対側に設けられたピックアップ下ロー
ラ１８’に流れる電流を検知してその厚みを判断し、厚
みに応じて定着温度を切替えることとした。

【００５８】例えば本実施例においては、ピックアップ
上ローラ１８に１ＫＶのバイアスを印加した時、ピック
アップ下ローラ１８’に流れる電流は、表２に示す通り
であった。

【００５９】

【表２】

【００６０】例えば、１００μｍ厚みのＯＨＰシートで
は１μｍの電流が検出され、１５０μｍ厚のＯＨＰシー
トでは０．５μｍの電流が検出された。

【００６１】そして、この電流値に基づいてＣＰＵ６３
にてＯＨＰシートの厚みを推定し、表３に示すテーブル
に基づいて定着温度を決定した。

【００６２】

【表３】

【００６３】このように、本発明によれば、ＯＨＰシー
トの厚みを検知することでＯＨＰシートの定着に相応し
定着温度で定着を行うことができる。この場合ももちろ
ん紙の場合とは異なり光沢度を考慮せずにＯＨＰシート
上のトナーと樹脂が十分に溶融した鮮明なＯＨＰシート
上での画質を得ることができる。

【００６４】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例を図６に基づいて説明する。なお、第１の実施例及
び第２の実施例との共通箇所には同一符号を付して説明
を省略する。

【００６５】本実施例は、ＯＨＰシートの厚みにより、
定着時の搬送スピードを可変にすることでＯＨＰシート
上のトナーの定着性を向上し鮮明な画像を得るものであ
る。

【００６６】図６はＯＨＰシート厚みと本実施例で行っ
た時の定着時の搬送スピードを示す。この時の定着温度
は１６７℃一定であり、例えばＯＨＰシートが１００μ
ｍ厚の時は定着時搬送スピードは５０ｍｍ／秒で、１５
０μｍ厚の時は４０ｍｍ／秒が適切であった。これらは
いづれも転写するまでの搬送スピードは１００ｍｍ／秒
であり、たとえユーザが光沢切替え手段６７から光沢度
の設定を行ったとしてもＯＨＰシートとしてカラー画像
形成装置本体が認識した場合は、このＯＨＰシートの厚
みに相応しい搬送スピードで定着が行われ、トナーとＯ
ＨＰシート樹脂が十分に溶融した透過性と混色性の良好
な鮮明な画像が得られる。

【００６７】なお、上記実施例で使用されるトナーのガ
ラス転移点温度は５７〜６５℃で、ＰＥＴフィルム基材
上に塗布される樹脂の厚みは２〜１０μｍ、ガラス転移
点温度は４５〜５７℃である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、ＯＨＰシート検知手段により転写材が
ＯＨＰシートであると判断した場合には、制御手段は、
光沢切替え手段からの光沢度情報に基づくことなく、所
定の転写材挟持搬送速度及び所定の加熱温度で定着装置
を制御するので、光沢性よりも、現像剤とＯＨＰシート
に塗布されている樹脂との溶融度合、または現像剤同士
の溶融度合が重要であるＯＨＰシートの定着を良好に行
い、鮮明な透過性、混色性の高い画像が得られる。

【００６９】また、本出願に係る第２の発明によれば、
ＯＨＰシート検知手段によりＯＨＰシートであると判断
した場合には、制御手段は、転写材厚検知手段の厚み情
報に基づいて転写材挟持搬送速度及び加熱温度を変更す
るので、より一層適切にＯＨＰシートの定着を行うこと
ができる。

【００７０】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、ＯＨＰシート検知手段によりＯＨＰシートであると
判断した場合には、制御手段は、可変手段により所定の
転写条件に変更するので、転写肯定において適切な転写
を行い、かつ、定着工程において上述のように適切な定
着を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における定着装置及びそ
の制御手段の構成を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施例における画像形成装置の
構成を示す図である。

【図３】本発明の第１の実施例におけるＯＨＰシートを
示す図である。

【図４】定着温度とＯＨＰシートの関係を示す図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施例における転写材厚検知手
段を示す図である。

【図６】ＯＨＰシートの搬送速度とＯＨＰシートの厚み
の関係を示す図である。

【図７】従来例の画像形成装置の構成を示す図である。

【図８】従来例の現像装置の構成を示す図である。

【図９】従来の定着装置の構成を示す図である。

【図１０】ＯＨＰシートの構成を示す図である。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）３一次帯電器（帯電手段）４回転式現像装置１０Ａ転写装置１１レーザダイオード（露光手段）２５定着装置６０ＯＨＰシート検知センサ（ＯＨＰシート検知手
段）６１ＯＨＰシート６３ＣＰＵ（制御手段）６７光沢切替え手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光層を有する像担持体と、該像担持体
を露光せしめる露光手段と、該像担持体を露光せしめる
露光手段と、露光により該像担持体上に形成された静電
潜像を現像剤により現像せしめる現像装置と、該像担持
体上に形成された現像剤像を転写材に転写せしめる転写
装置と、現像剤像が転写された転写材を挟持搬送しなが
ら加熱及び加圧して、該転写材上に現像剤像を定着せし
める定着装置と、該定着装置の転写材挟持搬送速度及び
加熱温度を制御する制御手段と、定着画像の光沢度を切
り替える光沢切替え手段と、転写材がＯＨＰシートであ
るか否かを検知するＯＨＰシート検知手段とを有する画
像形成装置において、上記制御手段は、上記ＯＨＰシー
ト検知手段により転写材がＯＨＰシートであると判断し
た場合には、上記光沢切替え手段からの光沢度情報に基
づくことなく所定の転写材挟持搬送速度及び所定の加熱
温度で定着装置を制御するように設定されていることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】転写材の厚みを検知する転写材厚検知手
段を有し、制御手段は、ＯＨＰシート検知手段によりＯ
ＨＰシートであると判断した場合には、該転写材厚検知
手段の厚み情報に基づいて転写材挟持搬送速度及び加熱
温度を変更するように設定されていることとする請求項
１に記載の画像形成装置。
【請求項３】転写装置の転写条件を可変とする可変手
段を有し、制御手段は、ＯＨＰシート検知手段によりＯ
ＨＰシートであると判断した場合には、該可変手段によ
り所定の転写条件に変更するように設定されていること
を特徴とする画像形成装置。