JP2006139091A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 転写材にＯＨＰシートを使用する場合に、操作ミスによる定着不良を防止すること。
【解決手段】 反射型センサ１０１〜１０４によって、複数のＯＨＰシートに対し設けられた個々の仕様に基づいた固有マーキングを検知し、反射型センサ１０１〜１０４の検知結果に従って異なる制御方法をとることを特徴とする画像形成装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、転写材を転写、定着してカラー画像を得るカラー画像形成装置に関し、特にＯＨＰシートの定着に関する。

現像剤としてトナーを用い、複数色のトナー像を重ね合わせることにより転写材上にカラー画像を得るカラー画像形成装置には、像担持体上に帯電、露光、現像によってトナー像を形成し、トナー像が得られる度に転写材上に転写する工程を、各色について繰り返すことにより、転写材上に複数色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を得る方法がある（例えば、特許文献１参照）。

図７は、上記のカラー画像形成装置を示す断面図であり、図示のように、装置内に像担持体として感光ドラム１を備え、感光ドラム１の周囲には、ローラ帯電器からなる帯電手段としての一次帯電器３、複数の現像器を有する回転式現像装置４、転写装置１０Ａ及びクリーナ２６が設置されている。又感光ドラム１の上方には、露光手段を構成するレーザダイオード１１、高速モータ１２によって回転される多面鏡１３、それとレンズ１４及び折り返しミラー１５が配置されている。

感光ドラム１は、直径４０ｍｍのアルミニウムシリンダーの外周面に有機感光体（ＯＰＣ）からなる光導電体を塗布してなっている。光導電体はアモルファスＳｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等でもよい。感光ドラム１は駆動手段（図示せず）によって、１００ｍｍ／秒の周速で図示の矢印方向に回転される。

現像装置４は、その中心の回転軸９ａの回りに回転する支持体９を備え、支持体９にイエロー現像器４ａ、マゼンタ現像器４ｂ、シアン現像器４ｃ及びブラック現像器４ｄを設置してなっている。現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、それぞれ一成分現像剤のイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーが収容されている。

各現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、図８に示すように、その開口面５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに臨む箇所に、現像剤担持体として現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが設置されている。さらに各現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、塗布ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、及びトナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが設置されている。現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの回転に伴い、塗布ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにより現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ上にトナーが塗布され、トナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにより塗布されたトナーを規制して、トナーに摩擦帯電電荷が付与されると共に、現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ上に薄層のトナー層が形成される。このトナー規制部材７ａ〜７ｄはトナーの帯電極性と反対に帯電する材料が好ましく、トナーが負極性に帯電される場合にはナイロン（登録商標）等が、正極性に帯電される場合にはシリコーンゴム等が良い。

各現像器４ａ〜４ｄの現像スリーブ８ａ〜８ｄの周速は、感光ドラム１に対する周速比で１．０〜２．０倍の範囲となるように選択することが好ましい。各現像器４ａ〜４ｄは感光ドラム１に面したときに、それらの開口面５ａ〜５ｄが常に感光ドラム１に対向するように駆動される。これら現像器４ａ〜４ｄの駆動方法の詳細は、例えば、特許文献２に記載されている通りである。

転写装置１０Ａは転写材担持体として転写ドラム１０を備え、転写ドラム１０の周囲には、吸着ローラ２３、除電帯電器２、分離爪２４、クリーナ２７及び除電ローラ２８が配設されている。転写ドラム１０は、その外周面の一所に、転写材把持部材のグリッパ２２を有している。転写ドラム１０は図示しない駆動手段によって、感光ドラム１と略同速で矢印方向に回転される。

画像形成装置は、上記構成にて、まず、帯電器３に−７００Ｖの直流電圧に周波数７００Ｈｚ、Ｖｐｐ（ピーク・ツウ・ピーク電圧）−１５００Ｖの交流電圧を重畳した電圧を印加して、帯電器３により感光ドラム１の表面を約−７００Ｖに一次帯電する。次いで、レーザダイオード１１に第１色目の例えばイエローの画像模様に従った信号を入力してイエローの画像模様の光を発生させ、光路１６を通って感光ドラム１に照射して露光し、感光ドラム１上に光照射部が略−１００Ｖのイエローの画像模様の静電潜像が形成される。感光ドラム１上に形成されたイエローの画像模様の静電潜像は、感光ドラム１の回転に伴い現像装置４と対向した現像部で、そこに位置されたイエロー現像器４ａによって現像され、感光ドラム１上に第１色目のイエロートナー像が形成される。

一方、転写装置１０Ａの転写ドラム１０に転写材カセット１７内から転写紙が、ピックアップローラ１８によって感光ドラム１の画像と同期して供給される。

あるいは、マルチトレイ７００上に載置された転写紙７０１が、ピックアップローラ７０２によって感光ドラム１の画像と同期してガイド７０３に従って供給される。

供給される転写紙が、転写材カセット１７からのものかマルチトレイ７００からのものかは、ユーザが画像形成装置の操作パネル（不図示）等によって選択する。

転写ドラム１０は、供給された転写紙をグリッパ２２によって把持して図の矢印方向に回転することにより、感光ドラム１と対向した画像転写部へ搬送する。画像転写部へ搬送された転写紙は、電源（図示せず）により転写ドラム１０と感光ドラム１との間に印加された転写電圧によって、感光ドラム１上のイエロートナー像が転写される。

この転写と同時に転写電圧によって転写紙に電荷が注入され、転写ドラム１０の表面に転写紙が静電吸着されて保持される。この転写ドラム１０への転写紙の静電吸着を強化するために、転写ドラム１０の転写紙の給紙部近くに前記の吸着ローラ２３を設置して吸着用の電圧を印加することにより、グリッパ２２による把持後にあらかじめ転写紙を静電吸着するようにされることが多い。

イエロートナー像の転写が終了した感光ドラム１は、クリーナ２６に設置したファーブラシ、ブレード等のクリーニング部材によって表面の残留トナーを清掃して除去した後、帯電器３による一次帯電以下の画像形成操作が行なわれる。

以上のような感光ドラム１の一次帯電、露光による静電潜像の形成、静電潜像の現像によるトナー像の形成、得られたトナー像の転写紙上への重ね合わせた転写を、第２色目以降のマゼンタ、シアン、ブラックについても行うことにより、転写紙上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わせて転写したカラー画像が得られる。

４色のトナー像の転写が終了した転写紙は、次いで転写ドラム１０の周囲に配置された除電帯電器２によって除電した後、その下流側の分離爪２４により転写ドラム１０から剥離して定着装置２５に送られる。そしてそこで加熱及び加圧により４色のトナー像を定着して、トナー像の混色及び転写紙への固定を行い、フルカラーの永久像とされた後、画像形成装置の機外に排出される。好ましくは、転写紙が剥離された転写ドラム１０は、ファーブラシ、ウェブ等のクリーニング部材を備えたクリーナ２７によって表面の残留トナーが清掃される。

次に、図９に基づいて定着装置２５を詳しく説明する。該定着装置２５には、アルミニウム製の芯金３０の中にヒータ３１が設けられ、その芯金３０上にシリコーンゴム層３２が形成された定着ローラ２９と、同じくアルミニウム製の芯金３４の中にヒータ３５が設けられ、その芯金３４上にシリコーンゴム層３６が形成された加圧ローラ３３が、互いに圧接され、図に示す矢印方向に回転自在に配設されている。

両ローラ間の荷重は１０〜６０ｋｇ程であり、ニップ幅は２〜８ｍｍ、シリコーンゴム層３２，３６の厚みは、それぞれ２〜３ｍｍである。

また、両ローラの前方には定着入口ガイド３７が、さらに後方には定着出口ガイド３８が配設されており、該定着入口ガイド３７によって案内された転写紙を、両ローラで挟持搬送しながら加熱及び加圧して、定着出口ガイド３８に沿って排出するようになっている。

従って、この転写紙上に上述した現像・転写工程を経て転写された未定着のトナー像は、定着ローラ２９の表面と接触するため、該定着ローラ２９の表面には定着されなかったトナーが付着することがあり、さらにこの付着したトナーが加圧ローラ３３に転移することがあった。

そこで、このようなトナーのシリコーンゴム層３２、３６への付着、いわゆるオフセット現象を防ぐために、図９に示す装置では、シリコーンオイルを両ローラに供給するようになっている。

このシリコーンオイルは、交換可能なオイルタンク３９に収容されており、該オイルタンク３９はジョイント４０、４０’を介してオイルポンプ４１へシリコーン樹脂等のチューブで接続されている。そして、オイルはこのオイルポンプ４１からオイル補給ノズル４２に送られ、このオイル補給ノズル４２より送られたオイルは、シリコーンゴムを表層とするオイル塗布ローラ４３に密接あるいは極近接されたオイル溜め板４４に微少量保持される構成となっている。

このオイル溜め板４４によりオイル補給がなされた後、短期間のみオイル塗布ローラ４３との間にオイル保持がなされ、オイル塗布ローラ４３の回転に伴ってオイル塗布ブレード４５によりオイルの量規制を受け、オイル塗布ローラ４３上に均質薄層塗布がなされる。なお、余剰分のオイルは、オイル溜め板４４より落下し、オイルケース４６の底面を伝って逆流防止弁４７を介してオイルタンク３９に再び回収される。

一方、オイル塗布ローラ４３により定着ローラ２９上に塗布されたオイルは、通紙に伴い、用紙に吸収あるいは付着して消費されるが、定着ローラ２９の非通紙部分あるいは前・後回転時に塗布されたオイルは、加圧ローラ３３に付着転移していき、クリーニングブレード４８により、紙粉、トナーと共に加圧ローラ３３上より掻き取られ、クリーニングブレード４８下に落下してオイルパン４９内のオイル吸収体５０により速やかに吸収処理される。そして、ろ過されたオイルは、オイルポンプ４１’により負圧をかけてオイルタンク３９に回収し、再利用される。

なお、上記のように再利用を図っても、オイルは消費されるため、残量検知センサ５１によりその残量を検知し、適宜オイルタンク３９及びオイルパン４９を交換して、良好な定着を可能としている。また、上記オイル塗布ローラ４３を有するオイル塗布部は、矢印Ｂ方向に移動して、定着ローラ２９に対して接離自在に配設されており、必要時にのみ定着ローラ２９にオイルを供給して、オイルの量を適切に保っている。

さらに、上記定着ローラ２９の上方には、クリーニングウェブ５２が配設されており、定着ローラ２９上に付着したトナー及び紙粉等を除去するようになっている。また、加圧ローラ３３には、分離爪５３が配設されており、転写紙の加圧ローラ３３への巻き付きを防止するようになっている。

以上のように、図９に示す定着装置では、オイルの塗布等により、ローラ表面の汚れあるいは転写紙の巻き付き等を防止して、良好な定着が行われるように構成されているが、さらに、サーミスタ５４によって加圧ローラ３３の温度を検知しつつ、ヒータ３１，３５への通電を制御して、定着ローラ２９及び加圧ローラ３３の温度を所定の温度に保ち、転写紙及びトナーに十分な熱量を付与するように構成されている。また、この熱量の確保は、定着ローラ２９及び加圧ローラ３３による転写紙の搬送スピードを制御することによっても行われている。

従来は、紙が通る時の定着条件は、ローラ表面温度が１５０〜１８０℃、搬送スピードが１００ｍｍ／秒であった。このように表面温度に幅があるのは、転写紙の厚さ等に追従させるためである。

しかしながら、転写材として、図１０に示すように、１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）フィルム５５上に、２〜１０μｍ程度のプラスチック製樹脂５６を塗布したＯＨＰシートを用いる場合には、このプラスチック製樹脂とトナーが融けて定着されるため、熱容量は紙に比べて大きく、定着のためには紙より大きい熱量が必要とされる。従って、上述のように紙の場合と同様のローラ表面温度の制御では、定着不良となる場合があった。

つまり、ＯＨＰシートの場合は、ＯＨＰシートの熱容量が大きいため、十分にトナーが溶融せず、トナー同士が混色せず、透過性と混色性の悪い画像となることがあつた。例えば赤を表現する場合、マゼンタトナーとイエロートナーが十分に混合せず、黒っぽい赤になったり、赤の周辺部が極端に黒いラインが見える、いわゆる疑似輪郭が目立つ等の現象が発生することがあった。

このようにＯＨＰシートの場合は、定着が良好に行えるように、一般的な紙の転写材とは異なる定着条件で一連の転写処理を行う必要があり、転写材が紙なのかＯＨＰシートなのかを自動的に判断するか、ユーザが手入力で転写条件を入力する必要があった。

一般的にＯＨＰシートは、必要に応じてマルチトレイ７００に必要な枚数を載置し、不図示の操作部からユーザがマルチトレイ７００からの給紙を選択することが一般的である。

従って、ユーザは操作部から給紙選択をマルチトレイ７００とするのと同時に転写材がＯＨＰであることを入力する。一方、ＯＨＰシート４００は図４のようにマーク４０１、４０２があらかじめ印刷されている。

これは、使用するＯＨＰシートに表裏が指定されているためで転写面である表面には、画像の定着が適切に行われるよう均等にオイルが塗布されている。従って、画像形成装置では、ＯＨＰシートを所定の向きに載置するように指示されている。

従って、マルチトレイ７００には図３（ａ）（ｂ）のように、反射型センサ３０３及び３０４が配置してあり、マルチトレイ７００に載置された転写紙が正しい向きに載置されているかどうかを検出する必要がある。図３中、３０１は固定ガイド、３０２は可動ガイドであり、載置する転写紙のサイズによって可動ガイド３０２を手動で設定し、転写紙が斜行することなしに給紙できるようにする。

図３（ａ）はＡ４サイズの転写紙が載置される場合、図３（ｂ）はＡ５サイズの転写紙が載置される場合の可動ガイド３０２の設定例である。

転写紙の先端は、図３の点線に揃うよう載置され、画像形成装置によって最上面の転写紙が分離給紙されると、最上面の転写紙先端は一旦図の一点鎖線位置で停止し、反射型センサ３０４によってマーク４０１が、反射型センサ３０３によってマーク４０２が検出されて、ＯＨＰシート４００が表裏正しい面に載置されていることを検知する。

さらに、自動的にＯＨＰシートであるか否かを検知する検知手段を設けるものもある（例えば、特許文献３及び４参照）。
特開昭５０−５０９３５号公報 特開昭５０−９３４３７号公報 特開平８−３０５２１８号公報 特開平６−１９４９７９号公報

しかしながら、転写材にＯＨＰシートを使用する場合は、上記説明したとおり、ユーザによってＯＨＰシートを使用する旨画像形成装置に手動で入力しなければならないので、操作ミスによって定着不良の転写結果になる可能性があった。

また、ＯＨＰシートの定着条件は非常にシビアであるため、特定のＯＨＰシートを用いるよう決められており、固定的な転写条件で転写するより手段がなかったため、異なる転写条件で転写するＯＨＰシートは使用することができなかった。

しかも、ＯＨＰシート表面には先に説明したとおり均一にオイルが塗布してあり、原稿サイズが大きくなると、搬送負荷も大きくなり、搬送系に滑りが生じる可能性があった。

本発明は、上述の問題点に着目してなされたものであって、転写材にＯＨＰシートを使用する場合に、操作ミスによる定着不良を防止することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、感光層を有する像担持体と、該像担持体を露光せしめる露光手段と、露光により該像担持体上に形成された静電潜像を現像剤により現像せしめる現像装置と、該像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写せしめる転写装置と、現像剤像が転写された転写材を挟持搬送しながら加熱及び加圧して、該転写材上に現像剤像を定着せしめる定着装置と、該定着装置の転写材挟持搬送速度または加熱温度を制御する制御手段と、転写材がＯＨＰシートであるか否かを検知するＯＨＰシート検知手段とを有する画像形成装置において、前記ＯＨＰシート検知手段は、複数のＯＨＰシートに対し設けられた個々の仕様に基づいた固有マーキングを検知し、上記制御手段は、上記検知手段の検知結果に従って異なる制御方法をとり、前記固有マーキングの情報には少なくとも、転写材挟持搬送速度または加熱温度に関する情報、あるいは転写条件に関する情報が含まれているようににしたので、ＯＨＰシートであることのみの判別だけでなく、複数種類のＯＨＰシートの中から特定のＯＨＰシートを識別できるので、それぞれのＯＨＰシートに最適な転写条件で画像を形成することが可能になる。

本発明によれば、ＯＨＰシート検知手段は、複数のＯＨＰシートに対し設けられた個々の仕様に基づいた固有マーキングを検知し、検知手段の検知結果に従って異なる制御方法をとり、ＯＨＰシートに塗布された固有マーキングの情報には少なくとも、転写材挟持搬送速度または加熱温度に関する情報、あるいは転写条件に関する情報が含まれているようににしたので、ＯＨＰシートであることの判別、表裏の判別のみだけでなく、複数種類のＯＨＰシートの中から特定のＯＨＰシートを自動的に識別できるので、ユーザによる設定ミスを防止することができると共に、それぞれのＯＨＰシートに最適な転写条件で画像を形成することが可能になる。

以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。

まず、本発明の実施形態を図１、図２、図６に基づいて説明する。本実施形態におけるカラー画像形成装置は、図１に示すようにＯＨＰシート情報検知手段たる反射型センサ１０１〜１０４を備え、該センサ１０１〜１０４の検知情報に基づいて以下に説明するような制御を行う点を除いては、図２の装置は図７に示す装置と同様であるため、図７に示した装置との共通箇所については、説明を省略する。図２と図７で異なる点は、図７におけるマルチトレイ７００が本発明を実施したマルチトレイ１００（図１に示したもの）に置き換わり、使用するＯＨＰシートが、図４に示したＯＨＰシート４００から図６に示したＯＨＰシート６０１〜６０３に代わる点のみである。

このセンサ１０１〜１０４は、光学式センサであり、例えば図１のようにマルチトレイ１００のような配置に設けられている。そして、図６に示すように、ＯＨＰシート６０１〜６０３には検知マーク６１０、６１１、６２０、６２１が塗布されている。

図６（ａ）に示したＯＨＰシート６０１は、Ａ社の製品であり、サイズはＡ４である。マーク６１０の位置はＡ社の製品であることを示し、マーク６２０の位置はサイズがＡ４であることを示す。

図６（ｂ）に示したＯＨＰシート６０２は、Ｂ社の製品であり、サイズはＯＨＰシート６０１と同じＡ４である。マーク６１１の位置はＢ社の製品であることを示し、マーク６２０の位置はＯＨＰシート６０１と同じ位置にありサイズがＡ４であることを示す。

Ａ社製品とＢ社製品は、製造工程の差により、転写面の処理及び材質成分が異なっており、従って最適な転写条件も各々異なっている。しかしながらユーザにとっては、一見すると単なる透明フィルムにしか見えず、Ａ社製品とＢ社製品の区別は困難である。

図６（ｃ）に示したＯＨＰシート６０３は、Ａ社の製品であり、サイズはＡ５である。マーク６１０の位置はＡ社の製品であることを示し、マーク６２１の位置はサイズがＡ５であることを示す。

シートの製造工程や材質はもちろんＯＨＰシート６０１と全く同じものであり、裁断工程でＡ４サイズのものとＡ５サイズのものに分けられているだけである。この工程の後、所定のマークが塗布される。

図５（ｂ）と同様にＯＨＰシート６０１〜６０３が、マーク検出位置まで分離給紙された状態を図１１に示す。

図１１に示したように、ＯＨＰシート６０１〜６０３により、各センサ１０１〜１０４の検出状態が異なることがわかる。センサ１０１〜１０４の検出状態によって検出された転写紙の判別状態を表す表を図１２に示す。全てのセンサが検出状態になった場合は、普通紙であると判断すればよい。

また、転写紙を給紙したにも関わらず、全てのセンサが検出しない状態になった場合は、給紙不良により紙がないか対応していないＯＨＰシートが使われようとしているか、ＯＨＰシートが指定どおりに裁置されていない場合である。

このときは、画像転写コマンドが入力された時に、画像形成装置の操作部等に設けてある表示装置に「マルチトレイ部を確認してください」等のメッセージを表示するなどしてユーザに警告を発すれば良い。

そして、この情報は、図１３に示すように、定着装置２５の制御を行う制御手段たるＣＰＵ６３に伝達され、転写材がＯＨＰシートである場合と紙である場合により該ＣＰＵ６３にて以下のような異なった制御が行われる。

まず、転写材が紙である場合の制御について説明する。図１３において、５４はサーミスタであり、該サーミスタ５４からの検知情報は、Ａ／Ｄ変換手段６４を介してＣＰＵ６３に伝達され、該ＣＰＵ６３は、この検知情報に基づいてＯＮ／ＯＦＦリレー６５を介してヒータ駆動電源６６を駆動し、ヒータ３１，３３のＯＮ／ＯＦＦを制御して定着ローラ２９及び加圧ローラ３３の表面温度を所定温度に維持する。また、ＣＰＵ６３は定着ローラ２９及び加圧ローラ３３の駆動手段（図示せず）とも接続されており、定着ローラ２９及び加圧ローラ３３の定着スピードを制御して、適切な熱量を紙及びトナーに付与している。

また、この定着温度及び定着スピードは、検出された転写紙によって切り替えるようになっており、ＣＰＵ６３にあらかじめ設定されたテーブルに基づいて、定着温度及び定着スピードを決定するようになっている。

従って、マルチトレイ１００から転写紙を搬送すると、まずセンサ１０１〜１０４により、転写紙がＯＨＰシートであるか紙であるかを判断し、紙である場合には、あらかじめ決められたテーブル（ここではテーブル１とする）に基づいて定着温度と定着スピードを決定した後、次に紙を転写ドラム１０へ搬送し、従来例で説明した転写を行う。つまり、感光ドラム１からマゼンタ色トナーを転写し、転写ドラム１０を１回転させた後、２回転目にシアン色トナーを転写し、同様にイエロー色トナー、ブラック色トナーを転写する。なお、この時の転写バイアスは、環境温度２３℃、湿度６０％の時、順次９５０Ｖ（１色目）、１１００Ｖ（２色目）、１２５０Ｖ（３色目）、１３９０Ｖ（４色目）となる。

そして、転写が終了すると、分離爪２４により紙を転写ドラム１０上から分離した後、定着装置２５へ搬送し、該定着装置２５において、上記定着温度及び定着スピードで定着を行い、定着後に紙を排出する。なお、この時の紙の搬送速度は給紙ユニットから離れて定着されるまで１００ｍｍ／秒である。

次に、転写材がＯＨＰシートである場合の制御について説明する。

（Ａ社製、Ａ４サイズのＯＨＰシートの場合）
まず、転写紙６０１をマルチトレイ１００から搬送した時に、センサ１０１から１０４により検知を行い、転写紙がＡ社製のＡ４サイズＯＨＰシートであると判断した場合には、テーブル１とは異なるテーブル２の条件、例えば定着温度はＡ社製ＯＨＰシートに最適な１６７℃に設定し、定着スピードは５０ｍｍ／ｓｅｃに設定する。

次に、紙の場合と同様にＯＨＰシートを転写ドラム１０へ搬送し、１色目のマゼンタ色トナーを１８００Ｖの転写バイアスで感光ドラム１から転写する。以降、紙の時と同様に２色目２１００Ｖ、３色目２４００Ｖ、４色目２７００Ｖで順次転写し、４色目が転写されるまでは、普通紙の場合よりは低速やかな搬送速度７５ｍｍ／秒でＯＨＰシートの搬送を行う。

普通紙の場合に搬送速度を低く設定する理由は、ＯＨＰシートの表面はオイルが均一に塗布されているので、搬送系の滑りが発生する場合がある。このため、普通紙と同様の搬送速度で搬送した場合、搬送系の滑りのために正確な転写ができなくなってしまうからである。

そして、４色目の転写が終了した後、さらにもう１回転ＯＨＰシートを転写ドラム１０上に巻き付けた状態で回転する。この時、転写ドラム１０は感光ドラム１から離間しており、定着装置２５へＯＨＰシートが突入する前からＯＨＰシートの搬送スピードは、上記のように決定した５０ｍｍ／秒のスピード、即ち紙の場合の半分のスピードで搬送し、定着装置２５にて、定着温度は１６７℃にて定着を行う。

（Ｂ社製、Ａ４サイズのＯＨＰシートの場合）
まず、転写紙６０２をマルチトレイ１００から搬送した時に、センサ１０１から１０４により検知を行い、転写紙がＢ社製のＡ４サイズＯＨＰシートであると判断した場合には、テーブル２とは異なるテーブル３の条件、例えば定着温度はＢ社製ＯＨＰシートに最適な１７５℃に設定し、定着スピードは６０ｍｍ／ｓｅｃに設定する。次に、紙の場合と同様にＯＨＰシートを転写ドラム１０へ搬送し、１色目のマゼンタ色トナーを１８５０Ｖの転写バイアスで感光ドラム１から転写する。

以降、紙の時と同様に２色目２１５０Ｖ、３色目２４５０Ｖ、４色目２７５０Ｖで順次転写し、４色目が転写されるまでは、Ａ社製Ａ４サイズＯＨＰシートの場合と同様に搬送速度７５ｍｍ／秒でＯＨＰシートの搬送を行う。

４色目の転写が終了した後、さらにもう１回転ＯＨＰシートを転写ドラム１０上に巻き付けた状態で回転する。この時、転写ドラム１０は感光ドラム１から離間しており、定着装置２５へＯＨＰシートが突入する前からＯＨＰシートの搬送スピードは、上記のように決定した５０ｍｍ／秒のスピード、即ち紙の場合の半分のスピードで搬送し、定着装置２５にて、定着温度は１７５℃にて定着を行う。

（Ａ社製、Ａ５サイズのＯＨＰシートの場合）
まず、転写紙６０３をマルチトレイ１００から搬送した時に、センサ１０１から１０４により検知を行い、転写紙がＡ社製のＡ５サイズＯＨＰシートであると判断した場合には、テーブル２と同じ条件、即ち定着温度はＡ社製ＯＨＰシートに最適な１６７℃に設定し、定着スピードは５０ｍｍ／ｓｅｃに設定する。

次に、紙の場合と同様にＯＨＰシートを転写ドラム１０へ搬送し、１色目のマゼンタ色トナーを１８００Ｖの転写バイアスで感光ドラム１から転写する。以降、紙の時と同様に２色目２１００Ｖ、３色目２４００Ｖ、４色目２７００Ｖで順次転写し、４色目が転写されるまでは、Ａ４サイズＯＨＰの場合よりは高速な搬送速度８０ｍｍ／秒でＯＨＰシートの搬送を行う。

Ａ５サイズＯＨＰの場合に搬送速度を高く設定する理由は、Ａ５サイズＯＨＰシートはＡ４サイズに比べて搬送負荷が小さく、搬送系の滑りは小さい。このため、生産性を向上するために搬送速度を大きく設定する。

そして、４色目の転写が終了した後、さらにもう１回転ＯＨＰシートを転写ドラム１０上に巻き付けた状態で回転する。この時、転写ドラム１０は感光ドラム１から離間しており、定着装置２５へＯＨＰシートが突入する前からＯＨＰシートの搬送スピードは、上記のように決定した５０ｍｍ／秒のスピード、即ち紙の場合の半分のスピードで搬送し、定着装置２５にて、定着温度は１６７℃にて定着を行う。

このように、ＯＨＰシートの場合には、プロジェクターからスクリーンに映し出された画像を見るため、紙上の画質を見るのとは全く異なり、ＯＨＰシート上の画質はむしろ、トナーと図１０に示すＯＨＰシートに塗布されている樹脂５６との溶融度合、またはトナー同士の溶融度合が重要な因子であって、鮮明な画像を得るには十分にこれらが溶融していることが必要となる。

また、一概にＯＨＰシートと言われていても製造メーカの製造工程や材質の違いにより、所望の画像を転写する転写条件は異なり、メーカ毎に最適な転写条件を設定することが好ましい。

さらには、ＯＨＰシートのサイズによっても制御条件を変更することが好ましい。

ちなみに本実施形態で使用されたトナーのガラス転移点温度は５７℃〜６５℃であってＯＨＰシートに塗布されている樹脂のガラス転移点温度は４５℃〜５７℃で塗布厚は３〜６μｍである。この時のＯＨＰシートの基材は１００μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用している。

以上のように、本発明によれば、複数の仕様が異なるＯＨＰシート各々の定着条件により鮮明な透過性の良好な画像を得ることができる。

なお、本実施形態では、マルチトレイに設けたセンサ個数を４個として説明したが、本発明はセンサ個数が限定されるものではなく、対応するＯＨＰシートの種類に応じて個数を増減してもよい。

また、本実施形態では、マークの形状を四角形であるものとして説明したが、本発明はマーク形状が限定されるものではなく、センサによって確実に検知される形状であれば、丸形等の異なる形状であってもよい。

マルチトレイ部の構成を示す図である。 プリンタの構成を示す図である。 従来のマルチトレイの様子を説明する図である。 マーキングが付された従来のＯＨＰシートの図である。 従来のＯＨＰシートが従来のマルチトレイに裁置された図である。 ＯＨＰシートの図である。 従来のプリンタの図である。 現像器の構成をあらわす図である。 定着装置の構成をあらわす図である。 ＯＨＰシートの構成をあらわす図である。 マルチトレイとＯＨＰシートの相対裁置を示す図である。 転写紙検知一覧表である。 定着装置とその制御手段の構成を示す図である。

符号の説明

１０ 転写ドラム
２５ 定着装置
６３ ＣＰＵ
１００ マルチトレイ
１０１ 反射型センサ
１０２ 反射型センサ
１０３ 反射型センサ
１０４ 反射型センサ
４００ ＯＨＰシート
６０１ ＯＨＰシート
６０２ ＯＨＰシート
６０３ ＯＨＰシート
６１０ 検知マーク
６１１ 検知マーク
６２０ 検知マーク
６２１ 検知マーク

Claims (4)

1. 感光層を有する像担持体と、該像担持体を露光せしめる露光手段と、露光により該像担持体上に形成された静電潜像を現像剤により現像せしめる現像装置と、該像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写せしめる転写装置と、現像剤像が転写された転写材を挟持搬送しながら加熱及び加圧して、該転写材上に現像剤像を定着せしめる定着装置と、該定着装置の転写材挟持搬送速度または加熱温度を制御する制御手段と、転写材がＯＨＰシートであるか否かを検知するＯＨＰシート検知手段とを有する画像形成装置において、
   前記ＯＨＰシート検知手段は、複数のＯＨＰシートに対し設けられた個々の仕様に基づいた固有マーキングを検知し、上記制御手段は、上記検知手段の検知結果に従って異なる制御方法をとることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記固有マーキングの情報には少なくとも、転写材挟持搬送速度または加熱温度に関する情報が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記固有マーキングの情報には少なくとも、転写条件に関する情報が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記固有マーキングは、ＯＨＰシートの表裏判別マークと共用されていることを特徴とする請求項１または３に記載の画像形成装置。

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