JPH08305078A

JPH08305078A - 静電潜像現像用トナー

Info

Publication number: JPH08305078A
Application number: JP10561095A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kato; 仁加藤; Akihiro Nakamura; 昭裕中村; Hiroshi Nakamura; 寛中村; Hideyuki Yoshida; 秀幸吉田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】バインダー樹脂中にワックスを均一に分散し
た静電潜像現像用トナーを提供すること。【構成】少なくともバインダー樹脂およびワックスを
含有する静電潜像現像用トナーの製造方法において、原
料投入口および混練物吐出口を有し、シリンダーの内部
に軸方向にスクリューからなる搬送部およびニーディン
グディスクからなる混練部が設けられ、該混練部を少な
くとも１カ所以上有する混練押出機を用いて、該バイン
ダー樹脂の粘度が１０³ポイズとなる温度、１０⁴ポイズ
となる温度、ワックスの軟化点、混練部のシリンダー設
定温度、搬送部のシリンダー設定温度、吐出物の温度、
バインダー樹脂の粘度が５×１０⁵ポイズ以下となる温
度が一定の関係を満たすように該混練押出機を温度制御
した混練工程を経て製造されることを特徴とする静電潜
像現像用トナーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像を現像するた
めのトナーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像現像用トナーは、バインダー樹
脂、染顔料、荷電制御剤およびワックス等を含有する原
材料を、混合、溶融混練し、粉砕、分級して得られる。
混練工程において、染顔料、荷電制御剤およびワックス
をバインダー樹脂中に均一に分散させる必要がある。

【０００３】トナー製造における溶融混練には通常図２
に示す混練押出機が用いられている。原材料は加熱シリ
ンダー（１）の端に設けられた原料投入口（３）から供
給される。供給された原材料は、モーター（７）により
駆動されるパドル（２）の回転により、搬送部（４）を
運ばれる。原材料は搬送部（４）中に徐々に加熱されて
溶融状態となり、混練部（５）で溶融混練される。溶融
混練物はさらに冷却されつつ搬送部（４）を通過し、吐
出口（６）から排出される。途中にベント口（９）を設
け脱気を行っている。

【０００４】混練押出機は加熱シリンダーにより温度制
御を行っている。かかる温度制御は顔料等の混練り効果
を上げる観点から行われている。すなわち、トナー製造
においては、混練り効果はバインダー樹脂の剪断力を高
めることにより達成されるため、シリンダー内における
混練物の粘度ができるだけ高くなる温度条件下で混練が
行われている。従って、従来はトナーバインダー樹脂の
溶融点と粘度との関係からのみ混練機の温度制御が行わ
れているにすぎない（例えば、特開平４−３２８５８０
号公報等）。

【０００５】このような場合、トナー構成成分の１つで
あるワックスはシリンダー（１）内の搬送部（４）、混
練部（５）を通過することにより樹脂中に均一に分散さ
れない場合が生じ、たとえ均一に分散されたとしても混
練部（５）を通過後の搬送部（４）や吐出口（６）にお
いて樹脂内に均一小粒径に分散していたワックスが再凝
集してしまい、混練物中のワックスの均一分散性が得ら
れないばかりか、ワックス粒子の大きさも大きくなって
しまう。

【０００６】ワックスは、熱ロール定着方式により転写
紙上のトナーを定着させる時、定着上ローラーに溶融し
たトナーが転移（オフセット）し、この転移したトナー
が次の転写紙に再付着する現象を防止する働きを持ち、
このため、ワックスをトナー中に細かく分散させること
が必要であり、混練物中のワックスが凝集して不均一に
なったり粒径が大きくなると、混練物の粉砕時にトナー
と同様の粒径の遊離ワックスがトナー中に混在してしま
い、感光体へのＢＳ（ブラックスポット（黒点融着））
およびフィルミングが発生する原因となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであって、バインダー樹脂中にワックス
を均一に分散した静電潜像現像用トナーの製造方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は少なくともバイ
ンダー樹脂として熱可塑性樹脂およびオフセット防止剤
としてワックスを含有する静電潜像現像用トナーの製造
方法において、原料投入口および混練物吐出口を有し、
シリンダーの内部に軸方向にスクリューからなる搬送部
およびニーディングディスクからなる混練部が設けら
れ、該混練部を少なくとも１カ所以上有する混練押出機
を用いて、該バインダー樹脂の粘度が１０³ポイズとな
る温度をＴ_0max（℃）、１０⁴ポイズとなる温度をＴ
_0min（℃）、ワックスの軟化点をＴ_w（℃）、混練部の
シリンダー設定温度をＴ₁（℃）、搬送部のシリンダー
設定温度をＴ₂（℃）、吐出物の温度をＴ₃（℃）、バイ
ンダー樹脂の粘度が５×１０⁵ポイズ以下となる温度を
Ｔ₄（℃）とした場合、Ｔ₂＜Ｔ₃＜Ｔ₁、Ｔ_0min≦Ｔ₁≦
Ｔ_0max、Ｔ_w≦Ｔ₁、Ｔ₄＜Ｔ₃＜Ｔ_w−１０を満たすよう
に該混練押出機を温度制御した混練工程を経て製造され
ることを特徴とする静電潜像現像用トナーの製造方法に
関する。

【０００９】本発明は、樹脂とワックスの粘度特性を選
択し、それに適合した混練押出機の温度条件を設定する
ことにより、トナー中でのワックスの粒径を十分に小さ
くし、均一な分散を可能にする。

【００１０】トナー材料を溶融、混練する工程におい
て、混練押出機中混練部において最適粘度は１０³〜１
０⁴ポイズであり、樹脂粘度が１０³ポイズを示す温度を
Ｔ_0max、１０⁴ポイズを示す温度Ｔ_0minとして表してい
る。

【００１１】使用するバインダー樹脂はスチレン・アク
リル系共重合樹脂、ポリエステル等熱可塑性樹脂であれ
ば特に限定されないが、トナーは通常、１６０〜１９０
℃の温度で定着されるので、複写機に採用される定着温
度（Ｔ_p）より低い温度にＴ₀ _maxが存在する樹脂を使用
することが必要である。

【００１２】本発明においては混練押出機は図１に示す
ように断熱材（８）を装備してシリンダーを熱的に遮断
することにより、個々の混練ブロックにおける混練材料
の温度を所望の温度に加熱することができ、精密な温度
制御を可能にする。断熱材（８）材料はセラミック、グ
ラスウール、石綿等の熱を遮断するものであれば制限さ
れず、好ましくはセラミックである。該混練押出機にお
ける加温は電気ヒーターにおいて行われ、冷却は水冷ジ
ャケットにより行われる。また、該混練押出機は好まし
くは処理能力が大きくて混練が強力な２軸押出機であ
る。

【００１３】原材料はシリンダー（１）の一端の原料投
入口（３）から供給される。供給された原料はモーター
（７）によるパドル（２）の回転により混合混練されな
がら、搬送部（４）を移動し、混練部（５）に達する。
パドル（２）としては、２条ねじ、３条ねじ等が使用さ
れる。原料は混練部（５）に達するまでに徐々に加熱さ
れ溶融状態にされる。好ましくは、混練部温度（Ｔ_１）
にまで加熱される。混練部（５）においては、混練物を
前方に送る効果はほとんどなく、混練物が滞留し、充満
する。そしてパドル（２）の回転に伴って圧縮、引き伸
ばしの体積変化を受けて混練される。また、加熱シリン
ダー壁とパドル間、パドルとパドル間での剪断作用によ
っても混練が行われる。

【００１４】また、混練部（５）では樹脂以外の添加剤
（ワックス、着色剤、荷電制御剤等）を十分に分散する
のに必要な剪断力を樹脂に与えるため、樹脂粘度が１０
³〜１０⁴ポイズとなる温度に設定する必要がある。その
ため混練部温度（Ｔ₁）は、Ｔ_0min≦Ｔ₁≦Ｔ_0maxの温度
範囲に設定される。また、混練部でワックスが樹脂中に
均一に細かく分散されるためには、ワックスが固体状よ
りも液体状の方が好ましく、そのため混練部の温度がワ
ックスの軟化点（Ｔ_w）より高く設定することが好まし
い（Ｔ_w≦Ｔ₁）。

【００１５】混練部（５）中の混練物は、後ろから搬送
部（４）を移動してくる混練物により、吐出口側の搬送
部（４）に押し出され、再び混練物はパドル（２）の回
転により吐出口（６）まで送られ、吐出口（６）より押
し出される。

【００１６】本発明において搬送部（４）は、混練部
（５）より押し出された混練物を冷却しワックスの再凝
集を防止するため、搬送部温度（Ｔ₂）は混練部温度
（Ｔ₁）より低い温度に設定される（Ｔ₂＜Ｔ₁）。好ま
しくは、ワックス融点より低い温度（Ｔ₂＜Ｔ_w）、より
好ましくは、ワックス融点より１０℃以上低い温度であ
る（Ｔ₂＜Ｔ_w−１０）。

【００１７】搬送部の断面積に対して吐出口の断面積が
小さくなっているため、搬送部から送られて来た混練物
は吐出口（６）において混練物にかかる排圧による自己
発熱のために温度が上昇する（Ｔ₂＜Ｔ₃）。この上昇が
混練部温度まで加温されてしまうと、分散固化していた
ワックスが再び溶解し、ワックスの再凝集が起こるた
め、少なくとも吐出物温度（Ｔ₃）は混練部温度（Ｔ₁）
より低く設定する必要がある（Ｔ₃＜Ｔ₁）。より好まし
くは、吐出口（６）においてはワックスが固化している
ことであり、その固化状態を確保するため、吐出物温度
（Ｔ₃）はワックスの融点（Ｔ_w）より１０℃以上低い温
度に設定することが好ましい（Ｔ₃＜Ｔ_w−１０）。

【００１８】吐出口（６）においては、混練物が定常的
に吐出される必要がある。そのために必要な粘度は５×
１０⁵ポイズ以下であり、その粘度を示す樹脂温度をＴ₄
とすると吐出物温度（Ｔ₃）はＴ₄より高い温度に設定さ
れる（Ｔ₄＜Ｔ₃）。

【００１９】このように一定の粘度特性を有する材料を
用い、さらに上記の条件式を満たす温度制御を行いなが
ら溶融、混練することにより、ワックス粒径の増大化を
防止してトナー中のワックスの均一な分散を可能にし、
遊離をなくすことが可能となる。

【００２０】尚、本明細書中に記載の粘度は粘度測定機
（ＣＦＴ−５００；島津製作所社製）により、４０〜１
８０℃の範囲で、試料１ｇ、昇温速度３．０℃／ｍｉ
ｎ．、荷重１０ｋｇにて測定した。そして、粘度−温度
曲線を作成して、本発明に使用する樹脂の各粘度を呈す
る温度を求めた。

【００２１】吐出口から排出された混練物は冷却され粗
粉砕される。粗粉砕物はさらに微粉砕され、微粉砕物を
分級し、粗粉および微粉をカットし、所望の平均粒径を
有するトナーを得る。

【００２２】

【実施例】以下の実施例および比較例に用いる樹脂およ
びワックスの種類、物性を表１および表２にまとめた。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】実施例１・バインダー樹脂：スチレンアクリル系樹脂（ａ）（物性は、他のバインダー樹脂の物性と比較して表１にまとめて示した。）１００重量部・着色剤：カーボンブラック（ＭＡ１００；三菱化学（株）社製）５重量部・荷電制御剤：ニグロシン系染料（ボントロンＮ−０１；オリエント化学工業（株）社製）５重量部・オフセット防止剤：低分子量ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ；三洋化成工業（株）社製）（物性は、他のワックスと比較して表２にまとめて示した。）２．５重量部

【００２６】また、本実施例で用いたバインダー樹脂粘
度と温度との関係、ワックス粘度、軟化点、温度との関
係を図４に示した。

【００２７】以下の実施例２〜４、および比較例１〜４
についても図４と同様のグラフを図５〜図１１に示し
た。尚、比較例５については用いられる樹脂およびワッ
クス等は実施例１と同様であるため、樹脂およびワック
スの粘度と温度との関係は図４と同様である。

【００２８】上記材料をヘンシェルミキサー（三井鉱山
社製）を用いて、撹拌羽根周速３０ｍ／ｓｅｃにて３分
間混合した。得られた混合物を混練押出機（ＰＣＭ−３
０；池貝鉄工社製）を用いて混練した。該混練機の概略
構成は図２に示した構成であり、シリンダー（１）を断
熱材（８）（材料；セラミック）で７つに仕切って各部
屋の温度を一定に保ち、図３に示す２本のパドル（２）
を有する２軸混練押出機である。各部屋の温度を原料投
入口（３）に近い方から順にＣ₁〜Ｃ₇（図２）とした。

【００２９】本実施例では断面形状が図３左端に示すお
むすび型三角形となる３条ねじをパドルに使用してい
る。搬送部（４）の２本のパドルはスクリュー型をして
おり同方向に回転し、噛合部のどの直角断面をとっても
２本のねじ山が必ず一点で接触し、かつ接触点を結ぶ線
が一方のねじ底円から他方のねじ底円に終わるねじ山輪
郭をもつ。

【００３０】さらに本実施例に使用する混練押出機は、
混練作用を高めるためにディスクを組み合わせたニーデ
ィングディスクからなる混練部（５）を有する。該ディ
スクは図３の直角断面と同形状のもので、これが数枚組
み合わされたセグメントをパドルの途中に組み込んでい
る。ここでは、ディスクの位相をわずかづつ変えている
ので、材料はディスク面相互間やシリンダー内壁との間
で強力な剪断作用を受け、強力な混練が可能となる。

【００３１】混練部（５）の温度（Ｔ₁）を約１６０
℃、搬送部（４）の温度（Ｔ₂）を約１１０℃、パドル
（２）の回転を１２０ｒｐｍに設定したところ、吐出物
温度（Ｔ₃）は約１３０℃であった。断熱材で仕切った
部屋のそれぞれの温度および混練物供給速度をまとめて
表３に示した。

【００３２】このようにして得た混練物をそのまま冷却
ローラーおよび冷却ベルトにて冷却後、ハンマーミル
（ホソカワミクロン社製）で粒径２ｍｍ以下に粗粉砕
し、さらにジェット粉砕機により微粉砕した。得られた
粉末から、気流式分級機（日本ニューマチック社製）に
より粗分および微粉を除去し、平均粒径１０μｍのトナ
ー粒子を得た。

【００３３】その後、そのトナー粒子に疎水性シリカ
（Ｈ２０００；ヘキスト社製）０．１５重量％を添加し
て混合処理し、トナー製品Ａを得た。

【００３４】実施例２バインダー樹脂としてスチレンアクリル系樹脂（ｂ）
（物性は、他の樹脂と比較して表１に示した。）を１０
０重量部、オフセット防止剤として低分子量ポリプロピ
レンワックス（ビスコール６６０Ｐ；三洋化成工業
（株）社製）（物性は、他のワックスと比較して表２に
示した。）を５重量部用いた以外は実施例１と同様にし
てヘンシェルミキサーにて混合した。

【００３５】そして、混練条件をＴ₁＝約１４５℃、Ｔ₂
＝約１００℃、Ｔ₃＝約１２０℃に設定した以外、実施
例１と同様にして、該混合物を図２に示す混練押出機に
より混練した。他の混練条件はまとめて表３に示した。
その後の操作も実施例１と同様にして、トナー製品Ｂを
得た。

【００３６】実施例３バインダー樹脂としてポリエステル系樹脂（ｃ）（物性
は、他の樹脂と比較して表１に示した。）を１００重量
部、荷電制御剤としてＣｒ含金油溶性染料（スピロンブ
ックＴＲＨ；保土ケ谷化学（株）社製）を２．５重量
部、オフセット防止剤として低分子量ポリプロピレンワ
ックス（ビスコールＴＳ２００；三洋化成工業（株）社
製）（物性は、他のワックスと比較して表２に示し
た。）を２．５重量部用いた以外は実施例１と同様にし
てヘンシェルミキサーにて混合した。

【００３７】そして、混練条件をＴ₁＝約１５５℃、Ｔ₂
＝約１０５℃、Ｔ₃＝約１３０℃に設定した以外、実施
例１と同様にして、該混合物を図２に示す混練押出機に
より混練した。他の混練条件はまとめて表３に示した。
その後の操作も実施例１と同様にして、トナー製品Ｃを
得た。

【００３８】実施例４オフセット防止剤として低分子量ポリエチレンワックス
（ハイワックス２００Ｐ；三井石油化学（株）社製）
（物性は、他のワックスと比較して表２に示した。）を
３重量部用いた以外は実施例１と同様にしてヘンシェル
ミキサーにて混合した。

【００３９】そして、混練条件をＴ₁＝約１４５℃、Ｔ₂
＝約９０℃、Ｔ₃＝約１１５℃に設定した以外、実施例
１と同様にして、該混合物を図２に示す混練押出機によ
り混練した。他の混練条件もまとめて表３に示した。そ
の後の操作も実施例１と同様にして、トナー製品Ｄを得
た。

【００４０】比較例１オフセット防止剤として低分子量ポリエチレンワックス
（ハイワックス２００Ｐ；三井石油化学（株）社製）
（物性は、他のワックスと比較して表２に示した。）を
３重量部用いた以外は実施例１と同様にしてヘンシェル
ミキサーにて混合した。

【００４１】そして、混練条件をＴ₁＝約１５０℃、Ｔ₂
＝約１１５℃、Ｔ₃＝約１３５℃に設定した以外、実施
例１と同様にして、該混合物を図２に示す混練押出機に
より混練した。他の混練条件もまとめて表３に示した。
その後の操作も実施例１と同様にして、トナー製品Ｅを
得た。

【００４２】比較例２全て実施例１と同様の材料をヘンシェルミキサーにて混
合した。

【００４３】そして、混練条件をＴ₁＝約１５０℃、Ｔ₂
＝約１３０℃、Ｔ₃＝約１５５℃に設定した以外、実施
例１と同様にして、該混合物を図２に示す混練押出機に
より混練した。他の混練条件もまとめて表３に示した。
その後の操作も実施例１と同様にして、トナー製品Ｆを
得た。

【００４４】比較例３オフセット防止剤として低分子量ポリプロピレン（ビス
コール３３０Ｐ；三洋化成工業（株）社製）（物性は、
他のワックスと比較して表２に示した。）を３重量部用
いた以外は実施例２と同様にしてヘンシェルミキサーに
て混合した。

【００４５】そして、混練条件をＴ₁＝約１４０℃、Ｔ₂
＝約１０５℃、Ｔ₃＝約１３０℃に設定した以外、実施
例１と同様にして、該混合物を図２に示す混練押出機に
より混練した。他の混練条件もまとめて表３に示した。
その後の操作も実施例１と同様にして、トナー製品Ｇを
得た。

【００４６】比較例４全て実施例１と同様の材料をヘンシェルミキサーにて混
合した。

【００４７】そして、混練条件をＴ₁＝約１５０℃、Ｔ₂
＝約９０℃、Ｔ₃＝約１１５℃に設定した以外、実施例
１と同様にして、該混合物を図２に示す混練押出機によ
り混練したところ、吐出口付近において混練物の粘度が
増大し、混練押出機の定常的な運転が不可能となり、ト
ナーは得られなかった。他の混練条件もまとめて表３に
示した。

【００４８】比較例５全て実施例１と同様の材料をヘンシェルミキサーにて混
合した。

【００４９】そして、断熱材を装備しない混練押出機を
用いた以外、実施例１と同様にして混練した。他の混練
条件もまとめて表３に示した。その後の操作も実施例１
と同様にして、トナー製品Ｈを得た。

【００５０】Ｔ_１〜Ｔ_３の設定温度条件は実施例１と同
じとしたが、結果的にはＴ₁＝約１５０℃、Ｔ₂＝約１１
０℃、Ｔ₃＝約１５０℃となった。

【００５１】実施例１〜４および比較例１〜５における
それぞれのトナーの製造条件をまとめて以下の表３に示
す。

【００５２】

【表３】

【００５３】評価実施例１〜４および比較例１〜５で得られたトナーＡ〜
Ｈを、混練押出機の負荷、製品トナー中のワックスの粒
径、耐刷テスト、ブラックスポット（ＢＳ）およびフィ
ルミングについて評価した。

【００５４】混練押出機の負荷は、トナー組成物混練中
の押出機の負荷について押出機の負荷電流を測定し、以
下のように評価した。負荷電流が２２Ａ以上の場合には
「大」、１８Ａ以上２２Ａ未満の場合には「中」、１８
Ａ未満の場合には「小」で表した。

【００５５】製品トナー中のワックスの粒径は、トナー
をクロロホルムに溶解して遠心分離器でワックスとそれ
以外のものとを分離し、その分離したワックス粒子を走
査電子顕微鏡により目視観察して評価した。その粒径が
約５μｍ以下の場合には「◎」で表し、約５μｍを越え
約７μｍ以下の場合には「○」で表し、１０μｍ以上の
ものが存在する場合には「×」で表し、１０μｍ以上の
ものが多く存在する場合には「××」で表した。

【００５６】耐刷テストは、それぞれのトナーを複写機
（ＥＰ８６００；ミノルタ社製）に装填し、６枚間欠に
て２万枚複写する際、ＢＳまたはフィルミングが発生す
るまでの複写枚数について目視により評価した。耐刷枚
数はその時の複写枚数を表す。尚、トナーＡ、Ｂ、Ｄ、
Ｅ、Ｆ、ＧおよびＨの場合の該複写機の感光体は有機感
光体とし、トナーＣの場合の該複写機の感光体は通常の
ものを使用した。

【００５７】ＢＳとは、トナーの感光体への融着により
発生する複写画像上の黒点状のノイズのことであり、耐
刷テスト終了時の感光体１周あたりの融着数について目
視により評価した。感光体１周あたりの融着数が６個未
満の場合には「○」で表し、これは実用上使用可能領域
であり、７個以上の場合には「×」で表し、これは実用
上問題となる領域であることを意味する。

【００５８】フィルミングは、耐刷テスト終了時の複写
状態を目視により評価した。感光体上にフィルミングが
認められない場合には「○」で表し、感光体上にフィル
ミングが認められるものの画像上にはほとんど現れず実
用上問題のない場合には「△」で表し、感光体上にフィ
ルミングが認められ、それが画像上にもノイズとして現
れる場合には「×」で表した。

【００５９】以上の評価結果を表４に示した。

【００６０】

【表４】

【００６１】実施例１〜４については、ワックス分散は
極めて良好でワックス粒径も十分小さかった。実写にお
ける結果も良好でＢＳおよびフィルミングは発生せず、
問題はなかった。ただ、実施例４ではワックス粒径が少
し大きくなったため、耐刷枚数は減ったものの、十分実
用に耐えうる結果となった。

【００６２】比較例１〜３および５は、ワックス分散が
不良でその粒径も大きく、トナー中で分離するワックス
が多くなり感光体に対するダメージが大きく、少しの耐
刷枚数でＢＳおよびフィルミングが発生し、実用上問題
があった。比較例４では混練押出機の設定温度が悪いこ
ともあり連続的な定常運転が不可能となった。比較例５
ではシリンダーの断熱材がなく温度制御不良ということ
もあり、吐出部の温度が上昇し、結果的にワックス分散
が不良となった。

【００６３】尚、評価項目以外のその他の品質について
は、どれも良好であった。

【００６４】

【発明の効果】本発明による樹脂とワックスの粘度特性
の選択と、それに適合した混練押出機の精密な温度制御
により、バインダー樹脂中にワックスを均一に分散した
静電潜像現像用トナーを安定して提供することができ
る。そのようにして得られた本発明のトナーはワックス
が遊離して感光体へのフィルミングが発生することもな
く、また、ＢＳのない高品質の複写画像を長期間にわた
って形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる断熱材を装備した混練押
出機の概略構成図。

【図２】従来の混練押出機の概略構成図。

【図３】本発明に用いられる断熱材を装備した混練押
出機を上から見た概略構成図およびその直角断面概要
図。

【図４】実施例１で用いられるバインダー樹脂および
ワックスの粘度と温度との関係を示す図。

【図５】実施例２で用いられるバインダー樹脂および
ワックスの粘度と温度との関係を示す図。

【図６】実施例３で用いられるバインダー樹脂および
ワックスの粘度と温度との関係を示す図。

【図７】実施例４で用いられるバインダー樹脂および
ワックスの粘度と温度との関係を示す図。

【図８】比較例１で用いられるバインダー樹脂および
ワックスの粘度と温度との関係を示す図。

【図９】比較例２で用いられるバインダー樹脂および
ワックスの粘度と温度との関係を示す図。

【図１０】比較例３で用いられるバインダー樹脂およ
びワックスの粘度と温度との関係を示す図。

【図１１】比較例４で用いられるバインダー樹脂およ
びワックスの粘度と温度との関係を示す図。

【符号の説明】

１：シリンダー、２：パドル、３：原料投入口、４：搬
送部（スクリュー）、５：混練部（ニーディングディス
ク）、６：混練物吐出口、７：モーター、８：断熱材、
９：ベント口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村寛大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者吉田秀幸大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともバインダー樹脂として熱可塑
性樹脂およびオフセット防止剤としてワックスを含有す
る静電潜像現像用トナーの製造方法において、原料投入
口および混練物吐出口を有し、シリンダーの内部に軸方
向にスクリューからなる搬送部およびニーディングディ
スクからなる混練部が設けられ、該混練部を少なくとも
１カ所以上有する混練押出機を用いて、該バインダー樹
脂の粘度が１０³ポイズとなる温度をＴ_0max（℃）、１
０⁴ポイズとなる温度をＴ_0min（℃）、ワックスの軟化
点をＴ_w（℃）、混練部のシリンダー設定温度をＴ
₁（℃）、搬送部のシリンダー設定温度をＴ₂（℃）、吐
出物の温度をＴ₃（℃）、バインダー樹脂の粘度が５×
１０⁵ポイズ以下となる温度をＴ₄（℃）とした場合、Ｔ
₂＜Ｔ₃＜Ｔ₁、Ｔ_0min≦Ｔ₁≦Ｔ_0max、Ｔ_w≦Ｔ₁、Ｔ₄＜
Ｔ₃＜Ｔ_w−１０を満たすように該混練押出機を温度制御
した混練工程を経て製造されることを特徴とする静電潜
像現像用トナーの製造方法。