JPH08304222A - 制振型材の剥離検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、制振材の剥離とその剥離位置を非
破壊で容易に検出することのできる制振型材の剥離検査
方法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の制振型材の剥離検査方法は、平板部
２、３とリブ部４〜７で構成され、この平板部２、３及
びリブ部４〜７に制振材８が取付けられている制振型材
１において、平板部２もしくは３を加振器１０で加振し
て、検出器２０、２１でこの平板部２、３もしくはリブ
部４〜７を伝達する周波数ごとの振動値と加振される加
振力又は振動速度とを検出したのち、この検出データに
基づいて求められる計測伝達関数Ｋと予め求められた基
礎伝達関数Ｌとの比較において、平板部２、３もしくは
リブ部４〜７に取付けられている制振材８の剥離の有無
を判別する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、鉄道、航空機
等の輸送機械や産業機械、建設機械等に用いられる制振
型材の剥離検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省エネルギや高速化を目的に構造
物の軽量化が図られており、構造部材としてアルミ合金
が多く用いられるよになってきた。ところが、構造の軽
量化に伴い剛性が低下し、振動や騒音が大きくなるとい
う問題が発生している。

【０００３】この問題を解消すべく、制振材をアルミ押
し出し型材に貼り付けた複合材である制振型材を開発し
た。この制振型材は，型材の内外面に制振性のある樹脂
を貼り付けて一体化したことを特徴としており、型材に
発生する振動を制御する効果を具備するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の制振型材の長さは数ｍ以上で、制振材が内面に貼り
付けてある場合が多いので、目視による制振材の剥離と
その位置を検出することが極めて困難で、この制振材の
剥離は制振型材の制振性能の劣化につながり、制振型材
の製品としての品質保証に問題が生じる。

【０００５】また、制振材が剥離している位置の検出が
できないことは、制振型材の制振型材の補修等を行うこ
とができないため、制振材の剥離が発生している制振型
材を廃棄等するしかなく、制振型材の製品コスト（価
格）等が高くなってしまうという問題もある。

【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、制振材の剥離とその位置を非破壊で
容易に検出することのできる制振型材の剥離検査方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の制振型材の剥離検査方法では、請求項１に
おいては、平板部間に当該平板部とともにＮ個のトラス
構造を形成するリブ部とから構成され、少なくとも前記
平板部に制振材が取付けられてなる制振型材において、
（１）前記平板部を振動させる加振器と当該振動を検出
する検出器とを、検査対象となる前記平板部が延びる長
手方向に所定間隔を隔てて配置し、（２）当該平板部を
前記加振器で振動させて、前記検出器で前記加振器と所
定間隔を隔てる位置に伝達される周波数ごとの振動速度
値と、検査対象となる前記平板部に加振される加振力又
は振動速度とを検出したのち、（３）当該検出器が検出
した検出データに基づいて計測伝達関数を求め、（４）
予め求められた基礎伝達関数と前記計測伝達関数とを比
較することにより、検査対象となる前記平板部の制振材
の剥離を判別するものである。

【０００８】請求項２においては、請求項１のものにお
いて、 前記所定間隔の間にＮ個の測定地点を設定し、
前記加振器で検査対象となる前記平板部を振動させて、
前記検出器で前記各測定地点において伝達される周波数
ごとの振動速度値と前記平板部に加振される加振力又は
振動速度とを検出したのち、この検出データに基づいて
求められる各測定地点おける計測伝達関数と当該各測定
地点に対応する基礎伝達関数との比較において、検査対
象の前記平板部の制振材の剥離位置を判別するものであ
る。

【０００９】請求項３においては、請求項１又は請求項
２のものにおいて、前記基礎伝達関数は、前記制振材が
取付けられる前の前記平板部の数箇所と前記制振材が取
付けられた前記平板部の数箇所とを加振してそれぞれの
比較において求め、又はＮ個の制振型材サンプルを加振
して相対的に求められるものである。

【００１０】請求項４においては、請求項１又は請求項
２のものにおいて、前記加振器は、圧電素子からなって
いるものである。

【００１１】請求項５においては、平板部間に当該平板
部とともにＮ個のトラス構造を形成するリブ部とから構
成され、少なくとも前記リブ部に制振材が取付けられて
なる制振型材において、（１）前記平板部材を振動させ
る加振器を検査対象となる前記リブ部が存するトラス構
造の平板部に配置するとともに、前記振動を検出する検
出器を前記平板部の他の平板部と前記リブ部との交点に
配置し、（２）前記平板部を前記加振器で振動させて、
前記検出器で前記リブ部に伝達される周波数ごとの振動
速度値と、前記平板部に加振される加振力又は振動速度
とを検出したのち、（３）当該検出器が測定した検出デ
ータに基づいて計測伝達関数を求め、（４）予め求めら
れた基礎伝達関数と前記計測伝達関数とを比較すること
により、検査対象となる前記リブ部の制振材の剥離を判
別するものである。

【００１２】請求項６においては、請求項５のものにお
いて、前記Ｎ個のトラス構造を形成する前記平板材を加
振器で順次振動させて、前記検出器で当該Ｎ個のトラス
構造の前記各交点におけるリブ部に伝達される周波数ご
との振動速度値と前記平板部に加振される加振力又は振
動速度とを順次検出したのち、当該検出器が検出した検
出データに基づいて前記Ｎ個のトラス構造の各計測伝達
関数を求め、前記Ｎ個のトラス構造に対応する基礎伝達
関数と前記各計測伝達関数とを比較するこにより、前記
Ｎ個のトラス構造を形成するリブ部のうち、剥離してい
るリブ部を判別するものである。

【００１３】請求項７においては、請求項５又は請求項
６のものにおいて、前記加振器と前記検出器とを、前記
平板材に設定されたＮ個の測定地点に、順次配置して、
当該各測定地点を前記加振器で加振するとともに、前記
検出器で前記各測定地点において伝達される周波数ごと
の振動速度値と前記平板部に加振される加振力又は振動
速度とを検出したのち、この検出データに基づいて求め
られる各測定地点おける計測伝達関数と当該各測定地点
に対応する基礎伝達関数との比較において、前記リブ部
の制振材の剥離位置を判別するものである。

【００１４】請求項８においては、請求項５から請求項
７それぞれのものにおいて、前記基礎伝達関数は、前記
制振材が取付けられる前の前記平板部の数箇所と前記制
振材が取付けられた前記平板部の数箇所とを加振してそ
れぞれの比較において求め、、又はＮ個の制振型材サン
プルを加振して相対的に求められるものである。

【００１５】請求項９においては、請求項５から請求項
６それぞれのものにおいて、前記加振器は、圧電素子か
らなっているものである。

【００１６】

【作用】本発明の制振型材の剥離検査方法によれば、制
振型材を形成する平板部及びリブ部のそれぞれに取り付
けられている制振材の剥離の有無と剥離位置を、非破壊
で判別することができる。

【００１７】また、制振型材を形成する平板部とリブ部
の制振材の剥離位置を検出することができるので、制振
材の剥離の補修等を行うことが可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明における制振型材の剥離検査方
法の一実施例を図面を参照して説明する。

【００１９】図１は本実施例における制振型材の構成を
示す斜視図、図２は本実施例における加振器と加速度セ
ンサの構成とを示す平面図、図３は本実施例における制
振型材の平板部の剥離の有無の検査方法を説明するため
の加振器と加速度センサの配置を示した斜視図、図４は
本実施例における制振型材の平板部の剥離の有無の検査
方法を説明するためのフローチャート、図５は本実施例
における制振型材の平板部の剥離位置の検査方法を説明
するための加振器と加速度センサの配置を示した斜視
図、図６は本実施例における制振型材の平板部の剥離位
置の検査方法を説明するためのフローチャト、図７は本
実施例における制振型材のリブ部の剥離の有無の検査方
法を説明するための加振器と加速度センサの配置を示し
た斜視図、図８及び図９は本実施例における制振型材の
リブ部の剥離の有無の検査方法を説明するためのフロー
チャート、図１０は本実施例における制振型材のリブ部
の剥離位置の検査方法を説明するための加振器と加速度
センサの配置を示した斜視図、図１１は本実施例におけ
る制振型材のリブ部の剥離位置の検査方法を説明するた
めのフローチャト、図１２は測定伝達関数と基礎伝達関
数を示すクラフである。

【００２０】図１において、１は制振型材であって、平
板部２、３とこの平板部２、３間に、例えば、この平板
部２、３とともに３個の三角トラス構造Ａ、Ｂ、Ｃを形
成するリブ部４〜７とで構成されるアルミ押し出し型材
に、この平板部２、３及びリブ部４〜７の内面にそれぞ
れ樹脂製の制振材８が貼り付けられた複合材である。ま
た、制振型材１は、この平板部２、３とリブ部４〜７
が、制振材８とともに所定の長さ延びて、長方形状に形
成されている。

【００２１】次に、図２における本実施例の制振型材の
剥離検査方法に使用され加振器１０と加速度センサ２０
について、以下に説明する。

【００２２】図２において、１０は加振器であって、お
もり１０Ａと圧電素子１０Ｂとで構成され、この圧電素
子１０Ｂが高速電力増幅器１１に接続されている。高速
電力増幅器１１はアナライザ１２に接続されて、このア
ナライザ１２からの指令信号に基づいて圧電素子１０Ｂ
に供給する電力を増幅変化させるものである。これによ
り、加振器１０は、おもり１０Ａと圧電素子１０Ｂとの
組合せにより、高周波数の振動を制振型材１に加振する
ことが可能とされる。

【００２３】また、図２において、２０、２１は加速度
センサであって、それぞれ加振器１０のおもり１０Ａ上
と、制振型材１上とに取り付けられるものである。この
加速度センサ２０、２１は、加振器１０の振動周波数
と、この加振器１０で制振型材１が加振されて、伝達す
る振動を検出して、この検出データをチャージアンプ２
２を介してアナライザ１２に送出する。アナライザ１２
は、加振器１０を加振させるため高速電力増幅器１１か
らの電力増幅を制御し、加速度センサ２０、２１の検出
開始を制御するとともに、加速度センサ２０、２１が検
出する検出データに基づいて計測伝達関数Ｋを求めて、
基礎伝達関数Ｌと比較して制振型材１の制振材８の剥離
の有無を判別するものである。

【００２４】また、計測伝達関数Ｋ及び基礎伝達関数Ｌ
は、加速度センサ２１で検出される加振器１０で制振型
材１に加振される周波数（Ｈｚ）と、加速度センナ２０
で検出される加振器１０で制振型材１に加振されて、伝
達する振動値（ｄＢ）との関係を示す関数であって、こ
の基礎伝達関数Ｌ（平板部２を検査するものと、リブ部
４〜７を検査するものとの２種類がある。）は、例え
ば、制振型材１の各制振材８に剥離がない良品に加振し
て上記周波数（Ｈｚ）と振動値（ｄＢ）を測定したもの
や、Ｎ個の制振型材サンプルにそれぞれ加振して上記周
波数（Ｈｚ）と振動値（ｄＢ）を測定したものから相対
的に求められたもの、あるいは、制振材８が取付けられ
る前の制振型材１の平板部２、３の数箇所と制振材８が
取付けられた制振型材１の平板部２、３の数箇所とを加
振して、各々の箇所に伝達され振動値（ｄＢ）や振動速
度値とを比較することで求めるものである。

【００２５】このような構成において、以下、本実施例
における制振型材１の剥離検査方法について、図３乃至
図１２に基づいて説明する。

【００２６】Ａ．制振型材１の平板部材２、３に貼られ
た制振材８の剥離検査方法： （１）制振型材１の平板部２の剥離の有無を検査する方
法について、図３及び図４に基づいて説明する。

【００２７】まず、トラス構造Ａを形成する平板部２の
内面に貼られた制振材８の剥離の有無を検査するために
は、図３に示すように、加振器１０を、トラス構造Ａの
平板部２の一端部上で、制振材８の巾方向中央に載置す
るとともに、この加振器１０に対して長手方向の線Ｄ上
の所定間隔ａを隔てた位置に加速度センサ２０を取り付
ける。また、加速度センサ２１は、加振器１０のおもり
１０Ａ上に取り付けられている。（図４のステップ１）

【００２８】次いで、高速電力増幅器１１を介して周波
を変化させながら（１０００〜１００００Ｋ Ｈｚの範
囲）加振器１０により、トラス構造Ａの平板部２を加振
して、加速度センサ２０、２１で平板部２を伝達する振
動値（ｄＢ）と、平板部２に加振される周波数（Ｈｚ）
とをリアルタイムに検出して、アナライザ１２に検出デ
ータとして送出する。（図４のステップ２）

【００２９】そして、アナライザ１２で上記検出データ
に基づいて、図１２（ａ）に示すように、計測伝達関数
Ｋを求める。（図４のステップ３）

【００３０】次いで、アナライザ１２が、計測伝達関数
Ｋと上記基礎伝達関数Ｌ（平板部２用のもの）とを比較
することにより、剥離の有無を判別する。すなわち、ア
ナライザ１２で求めた計測伝達関数Ｋが基礎伝達関数Ｌ
とほぼ一致する場合には、トラス構造Ａの平板部２の制
振部材８の剥離は無いと判別し、図１２（ａ）に示すよ
うに、計測伝達関数Ｋが基礎伝達関数Ｌを越える場合
（通常、加振器１０と加速度センサ２０との間に制振材
８の剥離があると、型材１の振動は制振材８による減衰
がなく、振動がほとんどそのまま伝わってしまい、剥離
がない場合より高い振動値（ｄＢ）を示す。）には、ト
ラス構造Ａの平板部２の制振材８に剥離が存在すると判
断する。（図４のステップ４）

【００３１】これにより、トラス構造Ａを形成する平板
部２の制振材８の剥離の有無の検査をすることができ、
また、トラス構造Ｂ、Ｃを形成する平板部２、３の制振
材８の剥離の有無を検査するのにも上記に示した手順
で、同様に行うことができる。

【００３２】（２）制振型材１の平板部２の剥離位置在
を検査する方法について、図５及び図６に基づいて説明
する。

【００３３】上記Ａ．（１）に示す手順によって（図４
のステップ１〜ステップ４）、トラス構造Ａの平板部２
の制振材８に剥離が存在すると判定されると、図５に示
すように、加速度センサ２０を一定距離ｂ毎（一定距離
でなくてもよい。）に線Ｄ上を、順次、加振器１０側に
移動させて、それぞれの地点Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ・・・・Ｎ
−１、Ｎにおいて、加振器１０によりトラス構造Ａの平
板部２を加振して、加速度センサ２０、２１により、こ
の平板部２を伝達する振動値（ｄＢ）と平板部２に加振
される周波数（Ｈｚ）とを検出し、この検出データに基
づいてアナライザ１２がそれぞれの地点Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ
・・・・ｎ−１、ｎにおける計測伝達関数（ＫＰ、Ｋ
Ｑ、ＫＲ、ＫＳ、・・・・・、ＫＮ）を求める。（図６
のステップ５）

【００３４】そして、アナライザ１２がそれぞれの地点
Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ・・・・Ｎ−１、Ｎにおける計測伝達関
数（ＫＰ、ＫＱ、ＫＲ、ＫＳ、・・・・・、ＫＮ）と各
地点Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ・・・・Ｎ−１、Ｎに対応する基礎
伝達関数（ＬＰ、ＬＱ、ＬＲ、ＬＳ・・・・・、ＬＮ）
とを比較することにより、トラス構造Ａの平板部２の制
振材８の剥離位置を判別する。すなわち、各地点Ｐ、
Ｑ、Ｒ、Ｓ・・・・Ｎ−１、Ｎの計測伝達関数（ＫＰ、
ＫＱ、ＫＲ、ＫＳ、・・・・・、ＫＮ）が、それぞれに
対応する基礎伝達関数（ＬＰ、ＬＱ、ＬＲ、ＬＳ・・・
・・、ＬＮ）と一致する場合には、剥離がないと判別
し、基礎伝達関数（ＬＰ、ＬＱ、ＬＲ、ＬＳ・・・・
・、ＬＮ）を越える場合に剥離が存在すると判別するの
で、剥離位置を特定できる。（図６のステップ６）

【００３５】これにより、トラス構造Ａを形成する平板
部２の制振材８の剥離位置の検査をすることができ、ま
た、トラス構造Ｂ、Ｃを形成する平板部２、３の制振材
８の剥離位置を検査するのにも上記に示した手順で、同
様に行うことができる。

【００３６】Ｂ．制振型材１のリブ部材８に貼られた制
振材８の剥離検査方法： （１）制振型材１のリブ部８の剥離の有無を検査する方
法について、図７乃至図９に基づいて説明する。

【００３７】まず、トラス構造Ａを形成するリブ部４、
５の内面に貼られた制振材８の剥離の有無を検査するた
めには、図７に示すように、加振器１０を、トラス構造
Ａの平板部２上で、制振型材１の巾方向中央に載置する
とともに、リブ部４、５と平板部３との交点Ｅである、
平板部３に加速度センサ２０を取り付ける。また、加速
度センサ２１は、加振器１０のおもり１０Ａ上に取り付
けられている。（図８のステップＡ）

【００３８】次いで、高速電力増幅器１１を介して周波
を変化せながら（１０００〜１００００Ｋ Ｈｚの範
囲）加振器１０により、トラス構造Ａの平板部２を加振
して、加速度センサ２０、２１で、リブ部４、５を伝達
する振動値（ｄＢ）と、平板部２に加振される周波数
（Ｈｚ）とをリアルタイムに検出して、アナライザ１２
に検出データとして送出する。（図８のステップＢ）

【００３９】そして、アナライザ１２で上記検出データ
に基づいて、図１２（ｂ）に示すように、計測伝達関数
ＫＡを求める。（図８のステップＣ）

【００４０】次いで、アナライザ１２が計測伝達関数Ｋ
Ａと基礎伝達関数ＬＡ（リブ部４、５用のもの）とを比
較することにより、剥離の有無を判別する。すなわち、
アナライザ１２で求めた計測伝達関数ＫＡが基礎伝達関
数ＬＡとほぼ一致する場合には、トラス構造Ａのリブ部
４、５の制振部材８の剥離は無いと判別し、図１２
（ｂ）に示すように、計測伝達関数ＫＡが基礎伝達関数
ＬＡを越える場合には、トラス構造Ａのリブ部４又は５
のいずれかの制振材８に剥離が存在すると判別する。
（図８のステップＤ）

【００４１】そして、アナライザ１２が、トラス構造Ａ
のリブ部４又は５のいずれかの制振材８に剥離が存在す
ると判別すると、このリブ部４又は５の制振材８に剥離
が存在するかを判別するために、加振器１０を、図７に
示すように、トラス構造Ｂの平板部３で、制振型材１の
巾方向中央に取り付けるとともに、リブ部５、６と平板
部２との交点Ｆである、平板部２上に加速度センサ２０
を取り付ける。また、加速度センサ２１は、加振器１０
のおもり１０Ａ上に取り付けられている。（図８のステ
ップＥ）

【００４２】次いで、高速電力増幅器１１を介して周波
を変化せながら（１０００〜１００００Ｋ Ｈｚの範
囲）加振器１０により、トラス構造Ｂの平板部３を加振
して、加速度センサ２０、２１で、リブ部５、６を伝達
する振動値（ｄＢ）と、平板部３に加振される周波数
（Ｈｚ）とをリアルタイムに検出して、アナライザ１２
に検出データとして送出する。（図８のステップＦ）

【００４３】そして、アナライザ１２で上記検出データ
に基づいて、図１２（ｂ）に示すように、計測伝達関数
ＫＢを求める。（図８のステップＧ）

【００４４】次いで、アナライザ１２が計測伝達関数Ｋ
Ｂと基礎伝達関数ＬＢ（リブ部５、６用のもの）とを比
較することにより、剥離の有無を判別する。

【００４５】すなわち、アナライザ１２で求めた計測伝
達関数ＫＢが基礎伝達関数ＬＢとほぼ一致する場合に
は、トラス構造Ｂのリブ部５、６の制振部材８の剥離は
無いと判別されるので、上記ステップＤの判別結果とに
よりトラス構造Ａのリブ部４の制振材８に剥離が存在す
るこになる。また、上記計測伝達関数ＫＢが、図１２
（ｂ）に示すように、基礎伝達関数ＬＢを越える場合に
は、トラス構造Ａのリブ部５又は６のいずれかの制振材
８に剥離が存在すると判別され、上記ステップＤの判別
結果との比較によりトラス構造Ａのリブ部５の制振材８
に剥離が存在するとになる。（図８及び図９のステップ
Ｈ）

【００４６】これにより、トラス構造Ａを形成するリブ
部４又は５の制振材８の剥離の有無の検査をすることが
でき、また、トラス構造Ｂ、Ｃを形成するリブ部５〜７
の制振材８の剥離の有無を検査するのにも上記に示した
手順で、同様に行うことができる。

【００４７】（２）制振型材１のリブ部４〜７の剥離位
置在を検査する方法について、図１０及び図１１に基づ
いて説明する。

【００４８】上記Ｂ．（１）に示す手順によって（ステ
ップＡ〜ステップＨ）、トラス構造Ａのリブ部４の制振
材８に剥離が存在すると判定されると、図１０に示すよ
うに、加振器１０と加速度センサ２０とを、一定距離ｃ
毎（一定距離でなくてもよい。）に線Ｄ上を、順次、制
振型材１の一端から他端の長手方向に移動させて、それ
ぞれの地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎにおい
て、加振器１０によりトラス構造Ａの平板部２を加振し
て、加速度センサ２０、２１でリブ部４、５を伝達する
振動値（ｄＢ）と、平板部２に加振される周波数（Ｈ
ｚ）とをリアルタイムに検出し、この検出データに基づ
いてアナライザ１２がそれぞれの地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・
・・・ｎ−１、ｎにおける計測伝達関数（Ｋｐ、Ｋｑ、
Ｋｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）を求める。（図１１のステッ
プＩ）

【００４９】そして、アナライザ１２がそれぞれの地点
ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎにおける計測伝達関
数（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）と各地点
ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎに対応する基礎伝達
関数（Ｌｐ、Ｌｑ、Ｌｒ、Ｌｓ・・・・Ｌｎ）とを比較
することにより、トラス構造Ａのリブ部４の制振材８の
剥離位置を判別する。すなわち、各地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ
・・・・ｎ−１、ｎの計測伝達関数（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋ
ｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）が、それぞれに対応する基礎伝
達関数（Ｌｐ、Ｌｑ、Ｌｒ、Ｌｓ・・・・Ｌｎ）とほぼ
一致する場合には、剥離がないと判別し、基礎伝達関数
（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）を越える場合
に剥離が存在すると判別するので、剥離位置を特定でき
る。（図１１のステップＪ）

【００５０】これにより、トラス構造Ａを形成するリブ
部４の制振材８の剥離位置の検査をすることができ、ま
た、トラス構造Ｂ、Ｃを形成するリブ部５〜７の制振材
８の剥離位置を検査するのにも上記に示した手順で、同
様に行うことができる。このように本実施例における制
振型材の剥離検査方法によれば、制振型材１を形成する
平板部２、３及びリブ部４〜７の内面にそれぞれ貼り付
けられている制振材８の剥離の有無と剥離位置を、非破
壊で判別することできるので、制振材８の剥離による制
振型材１の制振性能の劣化を防止でき、制振型材１の製
品としての品質が向上する。

【００５１】また、制振型材１を形成する平板部２、３
とリブ部４〜７の制振材８の剥離位置を検出することが
できるので、制振材８の剥離の補修等を行うことが可能
となることから、剥離が発生している制振型材１を廃棄
等することがなくなるので、制振型材１の製品コスト等
を低く抑えることができる。

【００５２】

【発明の効果】このように本発明の制振型材の剥離検査
方法によれば、制振型材を形成する平板部及びリブ部の
それぞれに取り付けられている制振材の剥離の有無と剥
離位置を、非破壊で判別することできるので、制振材の
剥離による制振型材の制振性能の劣化を防止でき、制振
型材の製品としての品質が向上する。また、制振型材を
形成する平板部とリブ部の制振材の剥離位置を検出する
ことができるので、制振材の剥離の補修等を行うことが
可能となることから、剥離が発生している制振型材を廃
棄等することがなくなるので、制振型材の製品コスト等
を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における制振型材の構成を示す
斜視図である。

【図２】本発明の本実施例における加振器と加速度セン
サの構成とを示す平面図である。

【図３】本発明の実施例における制振型材の平板部の剥
離の有無の検査方法を説明するための加振器と加速度セ
ンサの配置を示した斜視図である。

【図４】本発明の実施例における制振型材の平板部の剥
離の有無の検査方法を説明するためのフローチャートで
ある。

【図５】本発明の実施例における制振型材の平板部の剥
離位置の検査方法を説明するための加振器と加速度セン
サの配置を示した斜視図である。

【図６】本発明の実施例における制振型材の平板部の剥
離位置の検査方法を説明するためのフローチャトであ
る。

【図７】本発明の実施例における制振型材のリブ部の剥
離の有無の検査方法を説明するための加振器と加速度セ
ンサの配置を示した斜視図である。

【図８】本発明の実施例における制振型材のリブ部の剥
離の有無の検査方法を説明するためのフローチャートで
ある。

【図９】本発明の実施例における制振型材のリブ部の剥
離の有無の検査方法を説明するためのフローチャートで
ある。

【図１０】本発明の実施例における制振型材のリブ部の
剥離位置の検査方法を説明するための加振器と加速度セ
ンサの配置を示した斜視図である。

【図１１】本発明の本実施例における制振型材のリブ部
の剥離位置の検査方法を説明するためのフローチャトで
ある。

【図１２】本発明の実施例における計測伝達関数と基礎
伝達関数を示すクラフであって、（ａ）は平板部におけ
る計測伝達関数と基礎伝達関数を示すクラフ、（ｂ）は
リブ部における計測伝達関数と基礎伝達関数を示すクラ
フである。

【符号の説明】

１ 制振型材 ２、３ 平板部 ４〜７ リブ部 ８ 制振材 １０ 加振器 ２０、２１ 加速度センサ（検出器） Ａ〜Ｃ トラス構造

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板部間に当該平板部とともにＮ個のト
   ラス構造を形成するリブ部とから構成され、少なくとも
   前記平板部に制振材が取付けられてなる制振型材におい
   て、 （１）前記平板部を振動させる加振器と当該振動を検出
   する検出器とを、検査対象となる前記平板部が延びる長
   手方向に所定間隔を隔てて配置し、 （２）当該平板部を前記加振器で振動させて、前記検出
   器で前記加振器と所定間隔を隔てる位置に伝達される周
   波数ごとの振動速度値と、検査対象となる前記平板部に
   加振される加振力又は振動速度とを検出したのち、 （３）当該検出器が検出した検出データに基づいて計測
   伝達関数を求め、 （４）予め求められた基礎伝達関数と前記計測伝達関数
   とを比較することにより、検査対象となる前記平板部の
   制振材の剥離を判別することを特徴とする制振型材の剥
   離検査方法。
2. 【請求項２】 前記所定間隔の間にＮ個の測定地点を設
   定し、前記加振器で検査対象となる前記平板部を振動さ
   せて、前記検出器で前記各測定地点において伝達される
   周波数ごとの振動速度値と前記平板部に加振される加振
   力又は振動速度とを検出したのち、 この検出データに基づいて求められる各測定地点におけ
   る計測伝達関数と当該各測定地点に対応する基礎伝達関
   数との比較において、検査対象の前記平板部の制振材の
   剥離位置を判別することを特徴とする請求項１記載の制
   振型材の剥離検査方法。
3. 【請求項３】 前記基礎伝達関数は、前記制振材が取付
   けられる前の前記平板部の数箇所と前記制振材が取付け
   られた前記平板部の数箇所とを加振してそれぞれの比較
   において求め、又はＮ個の制振型材サンプルを加振して
   相対的に求められることを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載の制振型材の剥離検査方法。
4. 【請求項４】 前記加振器は、圧電素子からなることを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載の制振型材の剥離
   検査方法。
5. 【請求項５】 平板部間に当該平板部とともにＮ個のト
   ラス構造を形成するリブ部とから構成され、少なくとも
   前記リブ部に制振材が取付けられてなる制振型材におい
   て、 （１）前記平板部材を振動させる加振器を検査対象とな
   る前記リブ部が存するトラス構造の平板部に配置すると
   ともに、前記振動を検出する検出器を前記平板部の他の
   平板部と前記リブ部との交点に配置し、 （２）前記平板部を前記加振器で振動させて、前記検出
   器で前記リブ部に伝達される周波数ごとの振動速度値
   と、前記平板部に加振される加振力又は振動速度とを検
   出したのち、 （３）当該検出器が測定した検出データに基づいて計測
   伝達関数を求め、 （４）予め求められた基礎伝達関数と前記計測伝達関数
   とを比較することにより、検査対象となる前記リブ部の
   制振材の剥離を判別することを特徴とする制振型材の剥
   離検査方法。
6. 【請求項６】 前記Ｎ個のトラス構造を形成する前記平
   板材を加振器で順次振動させて、前記検出器で当該Ｎ個
   のトラス構造の前記各交点におけるリブ部に伝達される
   周波数ごとの振動速度値と前記平板部に加振される加振
   力又は振動速度とを順次検出したのち、 当該検出器が検出した検出データに基づいて前記Ｎ個の
   トラス構造の各計測伝達関数を求め、 前記Ｎ個のトラス構造に対応する基礎伝達関数と前記各
   計測伝達関数とを比較するこにより、前記Ｎ個のトラス
   構造を形成するリブ部のうち、剥離しているリブ部を判
   別することを特徴とする請求項５記載の制振型材の剥離
   検査方法。
7. 【請求項７】 前記加振器と前記検出器とを、前記平板
   材に設定されたＮ個の測定地点に、順次配置して、当該
   各測定地点を前記加振器で加振するとともに、前記検出
   器で前記各測定地点において伝達される周波数ごとの振
   動速度値と前記平板部に加振される加振力又は振動速度
   とを検出したのち、 この検出データに基づいて求められる各測定地点おける
   計測伝達関数と当該各測定地点に対応する基礎伝達関数
   との比較において、前記リブ部の制振材の剥離位置を判
   別することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の制
   振型材の剥離検査方法。
8. 【請求項８】 前記基礎伝達関数は、前記制振材が取付
   けられる前の前記平板部の数箇所と前記制振材が取付け
   られた前記平板部の数箇所とを加振してそれぞれの比較
   において求め、又はＮ個の制振型材サンプルを加振して
   相対的に求められることを特徴とする請求項５、請求項
   ６又は請求項７それぞれに記載の制振型材の剥離検査方
   法。
9. 【請求項９】 前記加振器は、圧電素子からなることを
   特徴とする請求項５、請求項６又は請求項７それぞれに
   記載の制振型材の剥離検査方法。