SU648902A1 - Способ дефектоскопии изделий акустическим методом - Google Patents

Способ дефектоскопии изделий акустическим методом

Info

Publication number
SU648902A1
SU648902A1 SU762338212A SU2338212A SU648902A1 SU 648902 A1 SU648902 A1 SU 648902A1 SU 762338212 A SU762338212 A SU 762338212A SU 2338212 A SU2338212 A SU 2338212A SU 648902 A1 SU648902 A1 SU 648902A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
defect
layer
amplitude
frequency
oscillations
Prior art date
Application number
SU762338212A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Сергеевич Ямщиков
Евгений Евгеньевич Сидоров
Юрий Николаевич Бауков
Феликс Леонидович Гаврилов
Геннадий Павлович Веселов
Борис Тимофеевич Баталов
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority to SU762338212A priority Critical patent/SU648902A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU648902A1 publication Critical patent/SU648902A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Claims (2)

  1. (54) СПОСОБ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ АКУСТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ резонансное возбуждение толщинных колебаний в объекте контрол  будет невозможным. И, наконец, при контроле качества св зи тонкого сло  с упругим основанием с помощью известного способа необходимо, чтобы акустическое сопротивление сло  было близко или же меньше акустического сопротивлени  основани . Цель изобретени  - определение дефектов в неоднородных многослойных издели х. Дл  этого по предлагаемому способу возбуждают изгибные колебани , принимают их с помощью приемника, расположенного в зоне дефекта, снимают ампли тудно-частотную характеристику издели в диапазоне частот, определ емом мини мально и максимально возможными размерами дефекта, а по отклонению ампли тудного интегрального параметра харак теристики от эталонного значени  суд т о дефектности издели . На чертеже изображена структурна  схема устройства, предназначенного дл  осуществлени  предлагаемого спосо ба. Устройство содержит электродинамический вибратор 1, питаемый звуковым генератором 2, приемник 3, широкополосный усилитель 4 и самописец 5. Способ осуществл етс  следующим образом. В контролируемом объекте с помощью излучател  непрерывно возбуждают изги ные колебани  путем сканировани  частоты возбуждающего сигнала в заданном частотном диапазоне, определ емом минимальным и максимальным размерами дефекта, подлежащего определению, при посто нном значении возбуждающего сиг нала. Производ т прием изгибных колебаний с помощью приемника, расположен кого в зоне возможного дефекта; определ ют амплитудно-частотную характеристику объекта контрол  в данном частотном диапазоне и по интегральному параметру амплитудно-частотной характеристики посредством сравнени  с эталонным значением суд т о наличии дефекта. При наличии прочного контакта сло ( или системы слоев) с основанием коле бани  определенной частоты, возбужда емые в слое, демпфируютс  основанием При образовании дефекта св зи сло  с основанием наблюдаетс  резонансное возбуждение области сло , наход щейс под расслоением, на собственных част тах иэгибных колебаний, т.е. в данно области сло  образуютс  интенсивные изгибные колебани , характеристики которых определ ютс  в основном размерами и формой дефекта, толщиной сло , физическими характеристиками материала сло  и основани , которое, в свою очередь, определ ет граничные услови  изгибно колеблющейс  области сло  над дефектом. При изменении час оты возбуждени  участок сло , расоложенный над дефектом, возбуждаетс  как на основании, так и на последующих изгибных модах. Вследствие же того , что, реальный объект обычно имеет ложную структуру (многослойность,наичие арматуры, неоднократность по толщине и по простиранию), а также вследствие того, что дефект может иметь различную форму, амплитудночастотна  характеристика объекта в диапазоне возможных изгибных колебаний участка нгщ расслоением имеет сложный характер в виде непрерывной фигуры, состо щей из значительного числа резонансных пиков различной амплитуды. Причем форма кривой амплитудно-частотной характеристики объекта измен етс  при переходе от точки к точке вдоль трассы контрол . Это не позвол ет судить о наличии дефекта только по характеру измерени  амплитуды и частоты резонансов объекта. Величина, пропорциональна  интегралу от амлитуды изгибных колебаний сло  по частоте в заданном диапазоне частот амплитудно-частотной характеристики,  вл етс  стабильным параметром, малоизмен ющимс  при передвижении Ъдоль объекта. В то же врем  наличие отслоени  приводит к увеличению данного параметра от трех и более раз в зависимости от площади дефекта. Это объ сн етс  тем, что при наличии дефекта интенсивно возбуждаютс  несколько изгибных мод участка сло  над дефектом , которые из-за низкой добротности системы внос т амплитудный вклад во всем частотном диапазоне измерени . Вследствии суммировани  амплитуд колебаний внутри целевого диапазона частот становитс  безразличен вопрос о форме дефекта. Необходимо лишь, чтобы резонансные частоты изгибных мод попадали в данный диапазон измерени . Причем из-за большого различи  в величине интегрального параметра амплитудно-частотной характеристики объекта в случа х отсутстви  и наличи  дефекта, как показал эксперимент, на результат изменений мало вли ет неоднородность объекта по простиранию и по толщине, нестабильность контакта с объектом как излучател , так и приемников колебаний. В св зи с тем, что измер етс  интегральный параметр, а не отдельна  характеристика физической величины предлагаемый способ позвол ет контролировать объекты со сложной структурой сло , а также объекты с криволинейной поверхностью сло , как, например, тюбинговую крепь в шахтном строительстве. Частотный диапазон, в котором производ тс  измерени , выбирают из услови  попадани  в него хот  бы трех изгибных мод участков сло  над дефектом с минимальным и максимальным характеристическими размерами, задаваемыми, исход  из технологических требований контрол . Выбрать рабочий диапазон можно теоретически рассчитыва  резонансные частоты изги ных колебаний круглой пластины с раз мерами, соответствующими минимальному и максимальному размерам дефекта или же экспериментально с помощью моделировани . При производстве контрол  измерительна  система перемещаетс  вдоль объекта с шагом измерени , равным характеристическому размеру минималь ного отслоени . Наличие нарушени  св зности сло  с основанием определ етс  путем сравнени  величины площади под кривой амплитудно-частотной характеристики с эталонной, полученной дл  бездефектного объекта. Формула изобретени  Способ дефектоскопии изделий акус тическим методом, заключающийс  в том, что в изделии возбуждают с помощью излучател  непрерывные упругие колебани  и в заданном диапазоне частот измен ют частоту этих колебаний , отличающийс  тем, что, с целью определени  дефектов в неоднородных многослойных издели х, возбуждают изгибные колебани , принимают их с помощью приемника, расположенного в зоне дефекта, снимают амплитудно-частотную характеристику издели  в диапазоне частот, определ емом минимально и максимально возможными размерами дефекта, а по отклонению амплитудного интегрального параметра характеристики от эталонного значени  суд т о дефектности издели  . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 104129, кл. G 01 N 29/04, 1954.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 105224, кл. G 01 N 23/04, 1954.
    /
    V
    о
    о
    во в о о
    о о
    /
    00 6 о о о
    о «000
    о о о 00
    « о о о ооо о о о о
SU762338212A 1976-03-17 1976-03-17 Способ дефектоскопии изделий акустическим методом SU648902A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762338212A SU648902A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ дефектоскопии изделий акустическим методом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762338212A SU648902A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ дефектоскопии изделий акустическим методом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU648902A1 true SU648902A1 (ru) 1979-02-25

Family

ID=20653577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762338212A SU648902A1 (ru) 1976-03-17 1976-03-17 Способ дефектоскопии изделий акустическим методом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU648902A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4881405A (en) * 1986-05-21 1989-11-21 Centre Experimental De Recherche Et D'etudes Du Batiment Method and device for mechanical testing of civil engineering structure surfacings
RU2496102C1 (ru) * 2012-05-22 2013-10-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный научно-производственный ракетно-космический центр "ЦСКБ-Прогресс" (ФГУП "ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") Устройство лазерного вибропреобразователя

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4881405A (en) * 1986-05-21 1989-11-21 Centre Experimental De Recherche Et D'etudes Du Batiment Method and device for mechanical testing of civil engineering structure surfacings
RU2496102C1 (ru) * 2012-05-22 2013-10-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный научно-производственный ракетно-космический центр "ЦСКБ-Прогресс" (ФГУП "ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") Устройство лазерного вибропреобразователя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104614105B (zh) 基于超声导波的钢轨应力的监测装置和方法
EP1444496B1 (en) Method and apparatus for generating specific frequency response for ultrasound testing
US4603584A (en) Acoustic detection of defects in structures
US3916699A (en) Method and system for vibration testing of objects
CA1295018C (en) Method and apparatus for determining resonant frequency of a turbine blade made of a material not responsive to a magnetic field
EP1508187A2 (en) Method to optimize generation of ultrasound using mathematical modeling for laser ultrasound inspection
JPH03202710A (ja) 非接触式層厚測定方法及び装置
SU648902A1 (ru) Способ дефектоскопии изделий акустическим методом
JP2011242332A (ja) 超音波非破壊計測方法、超音波非破壊計測装置、及びプログラム
JPH08220074A (ja) 鉄筋コンクリート構造物のひび割れ深さの計測法及び装置
JPH09171005A (ja) 超音波探傷による欠陥種類判別方法
WO2017123112A1 (ru) Ультразвуковая инспекция непрерывнолитой заготовки
JPH06118068A (ja) 材料の非破壊検査装置及び方法
RU2037819C1 (ru) Способ контроля технического состояния изделий из композиционных материалов
CA2056399C (en) Arrangement for measuring mechanical properties of a foil material
SU1516958A1 (ru) Способ определени конфигурации дефекта в изделии
JPH07286996A (ja) 不定形耐火物ライニングの超音波診断法
JPH0441303B2 (ru)
SU1024829A1 (ru) Способ акустического контрол тонкостенных изделий
JP2002168841A (ja) 複合板界面における剥離検査装置
SU1703958A1 (ru) Способ многопараметрового контрол изделий
JP2001194349A (ja) 覆工体の背面検査装置及びその背面検査方法
SU1730573A1 (ru) Способ определени координат источников акустической эмиссии
SU1244583A1 (ru) Способ контрол изделий
SU834499A1 (ru) Ультразвуковой импульсный зеркально- ТЕНЕВОй СпОСОб дЕфЕКТОСКОпии