JP3017411B2 - 制振型材の剥離検査方法 - Google Patents
制振型材の剥離検査方法Info
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- JP3017411B2 JP3017411B2 JP7137190A JP13719095A JP3017411B2 JP 3017411 B2 JP3017411 B2 JP 3017411B2 JP 7137190 A JP7137190 A JP 7137190A JP 13719095 A JP13719095 A JP 13719095A JP 3017411 B2 JP3017411 B2 JP 3017411B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、鉄道、航空機
等の輸送機械や産業機械、建設機械等に用いられる制振
型材の剥離検査方法に関する。
等の輸送機械や産業機械、建設機械等に用いられる制振
型材の剥離検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギや高速化を目的に構造
物の軽量化が図られており、構造部材としてアルミ合金
が多く用いられるようになってきた。ところが、構造の
軽量化に伴い剛性が低下し、振動や騒音が大きくなると
いう問題が発生している。
物の軽量化が図られており、構造部材としてアルミ合金
が多く用いられるようになってきた。ところが、構造の
軽量化に伴い剛性が低下し、振動や騒音が大きくなると
いう問題が発生している。
【０００３】この問題を解消すべく、制振材をアルミ押
し出し型材に貼り付けた複合材である制振型材を開発し
た。この制振型材は，型材の内外面に制振性のある樹脂
を貼り付けて一体化したことを特徴としており、型材に
発生する振動を制御する効果を具備するものである。
し出し型材に貼り付けた複合材である制振型材を開発し
た。この制振型材は，型材の内外面に制振性のある樹脂
を貼り付けて一体化したことを特徴としており、型材に
発生する振動を制御する効果を具備するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の制振型材の長さは数ｍ以上で、制振材が内面に貼り
付けてある場合が多いので、目視による制振材の剥離と
その位置を検出することが極めて困難で、この制振材の
剥離は制振型材の制振性能の劣化につながり、制振型材
の製品としての品質保証に問題が生じる。
術の制振型材の長さは数ｍ以上で、制振材が内面に貼り
付けてある場合が多いので、目視による制振材の剥離と
その位置を検出することが極めて困難で、この制振材の
剥離は制振型材の制振性能の劣化につながり、制振型材
の製品としての品質保証に問題が生じる。
【０００５】また、制振材が剥離している位置の検出が
できないことは、制振型材の補修等を行うことができな
いため、制振材の剥離が発生している制振型材を廃棄等
するしかなく、制振型材の製品コスト（価格）等が高く
なってしまうという問題もある。
できないことは、制振型材の補修等を行うことができな
いため、制振材の剥離が発生している制振型材を廃棄等
するしかなく、制振型材の製品コスト（価格）等が高く
なってしまうという問題もある。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、制振材の剥離とその位置を非破壊で
容易に検出することのできる制振型材の剥離検査方法を
提供することを目的とする。
になされたもので、制振材の剥離とその位置を非破壊で
容易に検出することのできる制振型材の剥離検査方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の制振型材の剥離検査方法では、請求項１に
おいては、平板部間に当該平板部とともにＮ個のトラス
構造を形成するリブ部とから構成され、少なくとも前記
リブ部に制振材が取付けられてなる制振型材において、
前記平板部を振動させる加振器を、検査対象となるリブ
部の存在するトラス構造の平板部に配置し、前記振動を
検出する検出器を、前記加振器の配置される平板部に対
向する他の平板部と、前記検査対象となるリブ部との交
点に配置すると共に、前記検出器により検出される、前
記検査対象となるリブ部に伝達される周波数ごとの振動
値と、前記平板部に加振される周波数ごとの加振力又は
振動速度とで、計測伝達関数を求め、予め求めた基礎伝
達関数と、前記計測伝達関数との比較により、前記検査
対象となるリブ部の剥離を判別するものである。
め、本発明の制振型材の剥離検査方法では、請求項１に
おいては、平板部間に当該平板部とともにＮ個のトラス
構造を形成するリブ部とから構成され、少なくとも前記
リブ部に制振材が取付けられてなる制振型材において、
前記平板部を振動させる加振器を、検査対象となるリブ
部の存在するトラス構造の平板部に配置し、前記振動を
検出する検出器を、前記加振器の配置される平板部に対
向する他の平板部と、前記検査対象となるリブ部との交
点に配置すると共に、前記検出器により検出される、前
記検査対象となるリブ部に伝達される周波数ごとの振動
値と、前記平板部に加振される周波数ごとの加振力又は
振動速度とで、計測伝達関数を求め、予め求めた基礎伝
達関数と、前記計測伝達関数との比較により、前記検査
対象となるリブ部の剥離を判別するものである。
【０００８】請求項２においては、請求項１のものにお
いて、前記加振器を、前記各トラス構造を形成する平板
部に順次配置し、前記検出器を、前記各トラス構造の各
交点に順次配置すると共に、前記検出器により検出され
る、前記各リブ部に伝達される周波数ごとの振動値と、
前記平板部に加振される周波数ごとの加振力又は振動速
度とで、前記各トラス構造の計測伝達関数を求め、前記
各トラス構造に対する基礎伝達関数と、前記各計測伝達
関数との比較により、前記各トラス構造のリブ部のう
ち、剥離してるリブ部を判別するものである。
いて、前記加振器を、前記各トラス構造を形成する平板
部に順次配置し、前記検出器を、前記各トラス構造の各
交点に順次配置すると共に、前記検出器により検出され
る、前記各リブ部に伝達される周波数ごとの振動値と、
前記平板部に加振される周波数ごとの加振力又は振動速
度とで、前記各トラス構造の計測伝達関数を求め、前記
各トラス構造に対する基礎伝達関数と、前記各計測伝達
関数との比較により、前記各トラス構造のリブ部のう
ち、剥離してるリブ部を判別するものである。
【０００９】請求項３においては、請求項１又は請求項
２のものにおいて、前記加振器と前記検出器とを、前記
平板部に設定されたＮ個の測定地点に、順次配置し、前
記検出器により検出される、前記各測定地点のリブ部に
伝達される周波数ごとの振動値と、前記平板部に加振さ
れる周波数ごとの加振力又は振動速度とで、前記各測定
地点の計測伝達関数を求め、前記各測定地点に対する基
礎伝達関数と、前記各測定伝達関数との比較により、前
記リブ部の制振材の剥離位置を判別するものである。
２のものにおいて、前記加振器と前記検出器とを、前記
平板部に設定されたＮ個の測定地点に、順次配置し、前
記検出器により検出される、前記各測定地点のリブ部に
伝達される周波数ごとの振動値と、前記平板部に加振さ
れる周波数ごとの加振力又は振動速度とで、前記各測定
地点の計測伝達関数を求め、前記各測定地点に対する基
礎伝達関数と、前記各測定伝達関数との比較により、前
記リブ部の制振材の剥離位置を判別するものである。
【００１０】請求項４においては、請求項１から請求項
３それぞれのものにおいて、前記基礎伝達関数は、前記
制振材が取付けられる前の前記平板部の数箇所と前記制
振材が取付けられた前記平板部の数箇所とを加振してそ
れぞれの比較において求め、又はＮ個の制振型材サンプ
ルを加振して相対的に求められるものである。
３それぞれのものにおいて、前記基礎伝達関数は、前記
制振材が取付けられる前の前記平板部の数箇所と前記制
振材が取付けられた前記平板部の数箇所とを加振してそ
れぞれの比較において求め、又はＮ個の制振型材サンプ
ルを加振して相対的に求められるものである。
【００１１】請求項５においては、請求項１から請求項
４それぞれのものにおいて、前記加振器は、圧電素子か
らなっているものである。
４それぞれのものにおいて、前記加振器は、圧電素子か
らなっているものである。
【００１２】
【作用】本発明の制振型材の剥離検査方法によれば、制
振型材を形成するリブ部のそれぞれに取り付けられてい
る制振材の剥離の有無と剥離位置を、非破壊で判別する
ことができる。
振型材を形成するリブ部のそれぞれに取り付けられてい
る制振材の剥離の有無と剥離位置を、非破壊で判別する
ことができる。
【００１３】また、制振型材を形成するリブ部の制振材
の剥離位置を検出することができるので、制振材の剥離
の補修等を行うことが可能となる。
の剥離位置を検出することができるので、制振材の剥離
の補修等を行うことが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明における制振型材の剥離検査方
法の一実施例を図面を参照して説明する。
法の一実施例を図面を参照して説明する。
【００１５】図１は本実施例における制振型材の構成を
示す斜視図、図２は本実施例における加振器と加速度セ
ンサの構成とを示す平面図、図３は本実施例における制
振型材のリブ部の剥離の有無の検査方法を説明するため
の加振器と加速度センサの配置を示した斜視図、図４及
び図５は本実施例における制振型材のリブ部の剥離の有
無の検査方法を説明するためのフローチャート、図６は
本実施例における制振型材のリブ部の剥離位置の検査方
法を説明するための加振器と加速度センサの配置を示し
た斜視図、図７は本実施例における制振型材のリブ部の
剥離位置の検査方法を説明するためのフローチャト、図
８は測定伝達関数と基礎伝達関数を示すクラフである。
示す斜視図、図２は本実施例における加振器と加速度セ
ンサの構成とを示す平面図、図３は本実施例における制
振型材のリブ部の剥離の有無の検査方法を説明するため
の加振器と加速度センサの配置を示した斜視図、図４及
び図５は本実施例における制振型材のリブ部の剥離の有
無の検査方法を説明するためのフローチャート、図６は
本実施例における制振型材のリブ部の剥離位置の検査方
法を説明するための加振器と加速度センサの配置を示し
た斜視図、図７は本実施例における制振型材のリブ部の
剥離位置の検査方法を説明するためのフローチャト、図
８は測定伝達関数と基礎伝達関数を示すクラフである。
【００１６】図１において、１は制振型材であって、平
板部２、３とこの平板部２、３間に、例えば、この平板
部２、３とともに３個の三角トラス構造Ａ、Ｂ、Ｃを形
成するリブ部４〜７とで構成されるアルミ押し出し型材
に、この平板部２、３及びリブ部４〜７の内面にそれぞ
れ樹脂製の制振材８が貼り付けられた複合材である。ま
た、制振型材１は、この平板部２、３とリブ部４〜７
が、制振材８とともに所定の長さ延びて、長方形状に形
成されている。
板部２、３とこの平板部２、３間に、例えば、この平板
部２、３とともに３個の三角トラス構造Ａ、Ｂ、Ｃを形
成するリブ部４〜７とで構成されるアルミ押し出し型材
に、この平板部２、３及びリブ部４〜７の内面にそれぞ
れ樹脂製の制振材８が貼り付けられた複合材である。ま
た、制振型材１は、この平板部２、３とリブ部４〜７
が、制振材８とともに所定の長さ延びて、長方形状に形
成されている。
【００１７】次に、図２における本実施例の制振型材の
剥離検査方法に使用され加振器１０と加速度センサ２０
について、以下に説明する。
剥離検査方法に使用され加振器１０と加速度センサ２０
について、以下に説明する。
【００１８】図２において、１０は加振器であって、お
もり１０Ａと圧電素子１０Ｂとで構成され、この圧電素
子１０Ｂが高速電力増幅器１１に接続されている。高速
電力増幅器１１はアナライザ１２に接続されて、このア
ナライザ１２からの指令信号に基づいて圧電素子１０Ｂ
に供給する電力を増幅変化させるものである。これによ
り、加振器１０は、おもり１０Ａと圧電素子１０Ｂとの
組合せにより、高周波数の振動を制振型材１に加振する
ことが可能とされる。
もり１０Ａと圧電素子１０Ｂとで構成され、この圧電素
子１０Ｂが高速電力増幅器１１に接続されている。高速
電力増幅器１１はアナライザ１２に接続されて、このア
ナライザ１２からの指令信号に基づいて圧電素子１０Ｂ
に供給する電力を増幅変化させるものである。これによ
り、加振器１０は、おもり１０Ａと圧電素子１０Ｂとの
組合せにより、高周波数の振動を制振型材１に加振する
ことが可能とされる。
【００１９】また、図２において、２０、２１は加速度
センサである。加速度センサ２０は、各リブ部４〜７及
び各平板部２，３との各交点Ｅ〜Ｇである各平板部２，
３に取り付けられ、又、加速度センサ２１は加振器１０
のおもり１０Ａ上に取り付けられるものである。この加
速度センサ２０、２１は、加振器１０の振動周波数と、
この加振器１０で制振型材１が加振されて、伝達する振
動を検出して、この検出データをチャージアンプ２２を
介してアナライザ１２に送出する。アナライザ１２は、
加振器１０を加振させるため高速電力増幅器１１からの
電力増幅を制御し、加速度センサ２０、２１の検出開始
を制御するとともに、加速度センサ２０、２１が検出す
る検出データに基づいて計測伝達関数Ｋを求めて、基礎
伝達関数Ｌと比較して制振型材１の制振材８の剥離の有
無を判別するものである。
センサである。加速度センサ２０は、各リブ部４〜７及
び各平板部２，３との各交点Ｅ〜Ｇである各平板部２，
３に取り付けられ、又、加速度センサ２１は加振器１０
のおもり１０Ａ上に取り付けられるものである。この加
速度センサ２０、２１は、加振器１０の振動周波数と、
この加振器１０で制振型材１が加振されて、伝達する振
動を検出して、この検出データをチャージアンプ２２を
介してアナライザ１２に送出する。アナライザ１２は、
加振器１０を加振させるため高速電力増幅器１１からの
電力増幅を制御し、加速度センサ２０、２１の検出開始
を制御するとともに、加速度センサ２０、２１が検出す
る検出データに基づいて計測伝達関数Ｋを求めて、基礎
伝達関数Ｌと比較して制振型材１の制振材８の剥離の有
無を判別するものである。
【００２０】また、計測伝達関数Ｋ及び基礎伝達関数Ｌ
は、加速度センサ２１で検出される加振器１０で制振型
材１に加振される周波数ごとの加振力（又は振動速度
値）と加速度センサ２０で検出される加振器１０で制振
型材１に加振されて、伝達する周波数ごとの振動値（ｄ
Ｂ）との関係を示す関数であって、この基礎伝達関数Ｌ
（リブ部４〜７の剥離と、剥離位置を検査するものとの
２種類がある。）は、例えば、制振型材１の各制振材８
に剥離がない良品に加振して上記周波数（Ｈｚ）と振動
値（ｄＢ）を測定したものや、Ｎ個の制振型材サンプル
にそれぞれ加振して上記周波数（Ｈｚ）と振動値（ｄ
Ｂ）を測定したものから相対的に求められたもの、ある
いは、制振材８が取付けられる前の制振型材１の平板部
２、３の数箇所と制振材８が取付けられた制振型材１の
平板部２、３の数箇所とを加振して、各々の箇所に伝達
され振動値（ｄＢ）や振動速度値とを比較することで求
めるものである。
は、加速度センサ２１で検出される加振器１０で制振型
材１に加振される周波数ごとの加振力（又は振動速度
値）と加速度センサ２０で検出される加振器１０で制振
型材１に加振されて、伝達する周波数ごとの振動値（ｄ
Ｂ）との関係を示す関数であって、この基礎伝達関数Ｌ
（リブ部４〜７の剥離と、剥離位置を検査するものとの
２種類がある。）は、例えば、制振型材１の各制振材８
に剥離がない良品に加振して上記周波数（Ｈｚ）と振動
値（ｄＢ）を測定したものや、Ｎ個の制振型材サンプル
にそれぞれ加振して上記周波数（Ｈｚ）と振動値（ｄ
Ｂ）を測定したものから相対的に求められたもの、ある
いは、制振材８が取付けられる前の制振型材１の平板部
２、３の数箇所と制振材８が取付けられた制振型材１の
平板部２、３の数箇所とを加振して、各々の箇所に伝達
され振動値（ｄＢ）や振動速度値とを比較することで求
めるものである。
【００２１】このような構成において、以下、本実施例
における制振型材１の剥離検査方法について、図３乃至
図８に基づいて説明する。
における制振型材１の剥離検査方法について、図３乃至
図８に基づいて説明する。
【００２２】制振型材１のリブ部４〜７に貼られた制振
材８の剥離検査方法： （１）制振型材１のリブ部４〜７の剥離の有無を検査す
る方法について、図３ 乃至図５に基づいて説明する。
材８の剥離検査方法： （１）制振型材１のリブ部４〜７の剥離の有無を検査す
る方法について、図３ 乃至図５に基づいて説明する。
【００２３】まず、トラス構造Ａを形成するリブ部４、
５の内面に貼られた制振材８の剥離の有無を検査するた
めには、図３に示すように、加振器１０を、トラス構造
Ａの平板部２上で、制振型材１の巾方向中央に載置する
とともに、リブ部４、５と平板部３との交点Ｅである、
平板部３に加速度センサ２０を取り付ける。また、加速
度センサ２１は、加振器１０のおもり１０Ａ上に取り付
けられている（図４のステップＡ）。
５の内面に貼られた制振材８の剥離の有無を検査するた
めには、図３に示すように、加振器１０を、トラス構造
Ａの平板部２上で、制振型材１の巾方向中央に載置する
とともに、リブ部４、５と平板部３との交点Ｅである、
平板部３に加速度センサ２０を取り付ける。また、加速
度センサ２１は、加振器１０のおもり１０Ａ上に取り付
けられている（図４のステップＡ）。
【００２４】次いで、高速電力増幅器１１を介して周波
数を変化せながら（１０００〜１００００Ｋ Ｈｚの範
囲）加振器１０により、トラス構造Ａの平板部２を加振
して、加速度センサ２０、２１で、リブ部４、５を伝達
する周波数ごとの振動値（ｄＢ）と、平板部２に加振さ
れる周波数ごとの加振力（又は振動速度）とをリアルタ
イムに検出して、アナライザ１２に検出データとして送
出する（図４のステップＢ）。
数を変化せながら（１０００〜１００００Ｋ Ｈｚの範
囲）加振器１０により、トラス構造Ａの平板部２を加振
して、加速度センサ２０、２１で、リブ部４、５を伝達
する周波数ごとの振動値（ｄＢ）と、平板部２に加振さ
れる周波数ごとの加振力（又は振動速度）とをリアルタ
イムに検出して、アナライザ１２に検出データとして送
出する（図４のステップＢ）。
【００２５】そして、アナライザ１２で上記検出データ
に基づいて、図８に示すように、計測伝達関数ＫＡを求
める（図４のステップＣ）。
に基づいて、図８に示すように、計測伝達関数ＫＡを求
める（図４のステップＣ）。
【００２６】次いで、アナライザ１２が計測伝達関数Ｋ
Ａと基礎伝達関数ＬＡ（リブ部４、５用のもの）とを比
較することにより、剥離の有無を判別する。すなわち、
アナライザ１２で求めた計測伝達関数ＫＡが基礎伝達関
数ＬＡとほぼ一致する場合には、トラス構造Ａのリブ部
４、５の制振部材８の剥離は無いと判別し、図８に示す
ように、計測伝達関数ＫＡが基礎伝達関数ＬＡを越える
場合（通常、加振器１０と加速度センサ２０との間に制
振材８の剥離があると、型材１の振動は制振材８による
減衰がなく、振動がほとんどそのまま伝わってしまい、
剥離がない場合より高い振動値（ｄＢ）を示す。）に
は、トラス構造Ａのリブ部４又は５のいずれかの制振材
８に剥離が存在すると判別する（図４のステップＤ）。
Ａと基礎伝達関数ＬＡ（リブ部４、５用のもの）とを比
較することにより、剥離の有無を判別する。すなわち、
アナライザ１２で求めた計測伝達関数ＫＡが基礎伝達関
数ＬＡとほぼ一致する場合には、トラス構造Ａのリブ部
４、５の制振部材８の剥離は無いと判別し、図８に示す
ように、計測伝達関数ＫＡが基礎伝達関数ＬＡを越える
場合（通常、加振器１０と加速度センサ２０との間に制
振材８の剥離があると、型材１の振動は制振材８による
減衰がなく、振動がほとんどそのまま伝わってしまい、
剥離がない場合より高い振動値（ｄＢ）を示す。）に
は、トラス構造Ａのリブ部４又は５のいずれかの制振材
８に剥離が存在すると判別する（図４のステップＤ）。
【００２７】そして、アナライザ１２が、トラス構造Ａ
のリブ部４又は５のいずれかの制振材８に剥離が存在す
ると判別すると、このリブ部４又は５の制振材８に剥離
が存在するかを判別するために、加振器１０を、図３に
示すように、トラス構造Ｂの平板部３で、制振型材１の
巾方向中央に取り付けるとともに、リブ部５、６と平板
部２との交点Ｆである、平板部２上に加速度センサ２０
を取り付ける。また、加速度センサ２１は、加振器１０
のおもり１０Ａ上に取り付けられている（図４のステッ
プＥ）。
のリブ部４又は５のいずれかの制振材８に剥離が存在す
ると判別すると、このリブ部４又は５の制振材８に剥離
が存在するかを判別するために、加振器１０を、図３に
示すように、トラス構造Ｂの平板部３で、制振型材１の
巾方向中央に取り付けるとともに、リブ部５、６と平板
部２との交点Ｆである、平板部２上に加速度センサ２０
を取り付ける。また、加速度センサ２１は、加振器１０
のおもり１０Ａ上に取り付けられている（図４のステッ
プＥ）。
【００２８】次いで、高速電力増幅器１１を介して周波
数を変化せながら（１０００〜１００００Ｋ Ｈｚの範
囲）加振器１０により、トラス構造Ｂの平板部３を加振
する。そして、加速度センサ２０，２１で、リブ部５、
６を伝達する周波数ごとの振動値（ｄＢ）と、平板部３
に加振される周波数ごとの加振力（又は振動速度）をリ
アルタイムに検出して、アナライザ１２に検出データと
して送出する（図４のステップＦ）。
数を変化せながら（１０００〜１００００Ｋ Ｈｚの範
囲）加振器１０により、トラス構造Ｂの平板部３を加振
する。そして、加速度センサ２０，２１で、リブ部５、
６を伝達する周波数ごとの振動値（ｄＢ）と、平板部３
に加振される周波数ごとの加振力（又は振動速度）をリ
アルタイムに検出して、アナライザ１２に検出データと
して送出する（図４のステップＦ）。
【００２９】そして、アナライザ１２で上記検出データ
に基づいて、図８に示すように、計測伝達関数ＫＢを求
める（図４のステップＧ）。
に基づいて、図８に示すように、計測伝達関数ＫＢを求
める（図４のステップＧ）。
【００３０】次いで、アナライザ１２が計測伝達関数Ｋ
Ｂと基礎伝達関数ＬＢ（リブ部５、６用のもの）とを比
較することにより、剥離の有無を判別する。
Ｂと基礎伝達関数ＬＢ（リブ部５、６用のもの）とを比
較することにより、剥離の有無を判別する。
【００３１】すなわち、アナライザ１２で求めた計測伝
達関数ＫＢが基礎伝達関数ＬＢとほぼ一致する場合に
は、トラス構造Ｂのリブ部５、６の制振部材８の剥離は
無いと判別されるので、上記ステップＤの判別結果とに
よりトラス構造Ａのリブ部４の制振材８に剥離が存在す
るこになる。また、上記計測伝達関数ＫＢが、図８に示
すように、基礎伝達関数ＬＢを越える場合には、トラス
構造Ａのリブ部５又は６のいずれかの制振材８に剥離が
存在すると判別され、上記ステップＤの判別結果との比
較によりトラス構造Ａのリブ部５の制振材８に剥離が存
在するとになる（図４及び図５のステップＨ）。
達関数ＫＢが基礎伝達関数ＬＢとほぼ一致する場合に
は、トラス構造Ｂのリブ部５、６の制振部材８の剥離は
無いと判別されるので、上記ステップＤの判別結果とに
よりトラス構造Ａのリブ部４の制振材８に剥離が存在す
るこになる。また、上記計測伝達関数ＫＢが、図８に示
すように、基礎伝達関数ＬＢを越える場合には、トラス
構造Ａのリブ部５又は６のいずれかの制振材８に剥離が
存在すると判別され、上記ステップＤの判別結果との比
較によりトラス構造Ａのリブ部５の制振材８に剥離が存
在するとになる（図４及び図５のステップＨ）。
【００３２】これにより、トラス構造Ａを形成するリブ
部４又は５の制振材８の剥離の有無の検査をすることが
でき、また、トラス構造Ｂ、Ｃを形成するリブ部５〜７
の制振材８の剥離の有無を検査するのにも上記（１）に
示した手順で、同様に行うことができる。
部４又は５の制振材８の剥離の有無の検査をすることが
でき、また、トラス構造Ｂ、Ｃを形成するリブ部５〜７
の制振材８の剥離の有無を検査するのにも上記（１）に
示した手順で、同様に行うことができる。
【００３３】（２）制振型材１のリブ部４〜７の剥離位
置を検査する方法について、図６及び図７に基づいて説
明する。
置を検査する方法について、図６及び図７に基づいて説
明する。
【００３４】上記（１）に示す手順によって（ステップ
Ａ〜ステップＨ）、トラス構造Ａのリブ部４の制振材８
に剥離が存在すると判定されると、図６に示すように、
加振器１０と加速度センサ２０とを、一定距離ｃ毎（一
定距離でなくてもよい。）に線ｄ上に対して、順次、制
振型材１の一端から他端の長手方向に移動させる。そし
て、それぞれの地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎ
において、加振器１０によりトラス構造Ａの平板部２を
加振して、加速度センサ２０、２１でリブ部４、５を伝
達する周波数ごとの振動値（ｄＢ）と、平板部２に加振
される周波数ごとの加振力（又は振動速度）とをリアル
タイムに検出し、この検出データに基づいてアナライザ
１２がそれぞれの地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、
ｎにおける計測伝達関数（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋｒ、Ｋｓ・・
・・Ｋｎ）を求める（図７のステップＩ）。
Ａ〜ステップＨ）、トラス構造Ａのリブ部４の制振材８
に剥離が存在すると判定されると、図６に示すように、
加振器１０と加速度センサ２０とを、一定距離ｃ毎（一
定距離でなくてもよい。）に線ｄ上に対して、順次、制
振型材１の一端から他端の長手方向に移動させる。そし
て、それぞれの地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎ
において、加振器１０によりトラス構造Ａの平板部２を
加振して、加速度センサ２０、２１でリブ部４、５を伝
達する周波数ごとの振動値（ｄＢ）と、平板部２に加振
される周波数ごとの加振力（又は振動速度）とをリアル
タイムに検出し、この検出データに基づいてアナライザ
１２がそれぞれの地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、
ｎにおける計測伝達関数（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋｒ、Ｋｓ・・
・・Ｋｎ）を求める（図７のステップＩ）。
【００３５】そして、アナライザ１２がそれぞれの地点
ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎにおける計測伝達関
数（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）と各地点
ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎに対応する基礎伝達
関数（Ｌｐ、Ｌｑ、Ｌｒ、Ｌｓ・・・・Ｌｎ）とを比較
することにより、トラス構造Ａのリブ部４の制振材８の
剥離位置を判別する。すなわち、各地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ
・・・・ｎ−１、ｎの計測伝達関数（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋ
ｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）が、それぞれに対応する基礎伝
達関数（Ｌｐ、Ｌｑ、Ｌｒ、Ｌｓ・・・・Ｌｎ）とほぼ
一致する場合には、剥離がないと判別し、基礎伝達関数
（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）を 越える場合
に剥離が存在すると判別するので、剥離位置を特定でき
る（図７のステップＪ）。
ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎにおける計測伝達関
数（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）と各地点
ｐ、ｑ、ｒ、ｓ・・・・ｎ−１、ｎに対応する基礎伝達
関数（Ｌｐ、Ｌｑ、Ｌｒ、Ｌｓ・・・・Ｌｎ）とを比較
することにより、トラス構造Ａのリブ部４の制振材８の
剥離位置を判別する。すなわち、各地点ｐ、ｑ、ｒ、ｓ
・・・・ｎ−１、ｎの計測伝達関数（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋ
ｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）が、それぞれに対応する基礎伝
達関数（Ｌｐ、Ｌｑ、Ｌｒ、Ｌｓ・・・・Ｌｎ）とほぼ
一致する場合には、剥離がないと判別し、基礎伝達関数
（Ｋｐ、Ｋｑ、Ｋｒ、Ｋｓ・・・・Ｋｎ）を 越える場合
に剥離が存在すると判別するので、剥離位置を特定でき
る（図７のステップＪ）。
【００３６】これにより、トラス構造Ａを形成するリブ
部４の制振材８の剥離位置の検査をすることができ、ま
た、トラス構造Ｂ、Ｃを形成するリブ部５〜７の制振材
８の剥離位置を検査するのにも上記（２）に示した手順
で、同様に行うことができる。 このように本実施例にお
ける制振型材の剥離検査方法によれば、制振型材１を形
成するリブ部４〜７の内面にそれぞれ貼り付けられてい
る制振材８の剥離の有無と剥離位置を、非破壊で判別す
ることできるので、制振材８の剥離による制振型材１の
制振性能の劣化を防止でき、制振型材１の製品としての
品質が向上する。
部４の制振材８の剥離位置の検査をすることができ、ま
た、トラス構造Ｂ、Ｃを形成するリブ部５〜７の制振材
８の剥離位置を検査するのにも上記（２）に示した手順
で、同様に行うことができる。 このように本実施例にお
ける制振型材の剥離検査方法によれば、制振型材１を形
成するリブ部４〜７の内面にそれぞれ貼り付けられてい
る制振材８の剥離の有無と剥離位置を、非破壊で判別す
ることできるので、制振材８の剥離による制振型材１の
制振性能の劣化を防止でき、制振型材１の製品としての
品質が向上する。
【００３７】また、制振型材１を形成するリブ部４〜７
の制振材８の剥離位置を検出することができるので、制
振材８の剥離の補修等を行うことが可能となることか
ら、剥離が発生している制振型材１を廃棄等することが
なくなるので、制振型材１の製品コスト等を低く抑える
ことができる。
の制振材８の剥離位置を検出することができるので、制
振材８の剥離の補修等を行うことが可能となることか
ら、剥離が発生している制振型材１を廃棄等することが
なくなるので、制振型材１の製品コスト等を低く抑える
ことができる。
【００３８】
【発明の効果】このように本発明の制振型材の剥離検査
方法によれば、制振型材を形成するリブ部のそれぞれに
取り付けられている制振材の剥離の有無と剥離位置を、
非破壊で判別することできるので、制振材の剥離による
制振型材の制振性能の劣化を防止でき、制振型材の製品
としての品質が向上する。また、制振型材を形成するリ
ブ部の制振材の剥離位置を検出することができるので、
制振材の剥離の補修等を行うことが可能となることか
ら、剥離が発生している制振型材を廃棄等することがな
くなるので、制振型材の製品コスト等を低く抑えること
ができる。
方法によれば、制振型材を形成するリブ部のそれぞれに
取り付けられている制振材の剥離の有無と剥離位置を、
非破壊で判別することできるので、制振材の剥離による
制振型材の制振性能の劣化を防止でき、制振型材の製品
としての品質が向上する。また、制振型材を形成するリ
ブ部の制振材の剥離位置を検出することができるので、
制振材の剥離の補修等を行うことが可能となることか
ら、剥離が発生している制振型材を廃棄等することがな
くなるので、制振型材の製品コスト等を低く抑えること
ができる。
【図１】本発明の実施例における制振型材の構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の本実施例における加振器と加速度セン
サの構成とを示す平面図である。
サの構成とを示す平面図である。
【図３】本発明の実施例における制振型材のリブ部の剥
離の有無の検査方法を説明するための加振器と加速度セ
ンサの配置を示した斜視図である。
離の有無の検査方法を説明するための加振器と加速度セ
ンサの配置を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施例における制振型材のリブ部の剥
離の有無の検査方法を説明するためのフローチャートで
ある。
離の有無の検査方法を説明するためのフローチャートで
ある。
【図５】本発明の実施例における制振型材のリブ部の剥
離の有無の検査方法を説明するためのフローチャートで
ある。
離の有無の検査方法を説明するためのフローチャートで
ある。
【図６】本発明の実施例における制振型材のリブ部の剥
離位置の検査方法を説明するための加振器と加速度セン
サの配置を示した斜視図である。
離位置の検査方法を説明するための加振器と加速度セン
サの配置を示した斜視図である。
【図７】本発明の本実施例における制振型材のリブ部の
剥離位置の検査方法を説明するためのフローチャトであ
る。
剥離位置の検査方法を説明するためのフローチャトであ
る。
【図８】本発明の実施例のリブ部における計測伝達関数
と基礎伝達関数を示すクラフである。
と基礎伝達関数を示すクラフである。
１ 制振型材 ２、３ 平板部 ４〜７ リブ部 ８ 制振材 １０ 加振器 ２０、２１ 加速度センサ（検出器） Ａ〜Ｃ トラス構造
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 俊光 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (56)参考文献 特開 平３−82951（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−219555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−31447（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01M 7/00 - 7/02 G01H 17/00 G01N 29/12
Claims (5)
- 【請求項１】 平板部間に当該平板部とともにＮ個のト
ラス構造を形成するリブ部とから構成され、少なくとも
前記リブ部に制振材が取付けられてなる制振型材におい
て、 前記平板部を振動させる加振器を、検査対象となるリブ
部の存在するトラス構造の平板部に配置し、 前記振動を検出する検出器を、前記加振器の配置される
平板部に対向する他の平板部と、前記検査対象となるリ
ブ部との交点に配置すると共に、 前記検出器により検出される、前記検査対象となるリブ
部に伝達される周波数ごとの振動値と、前記平板部に加
振される周波数ごとの加振力又は振動速度とで、計測伝
達関数を求め、 予め求めた基礎伝達関数と、前記計測伝達関数との比較
により、前記検査対象となるリブ部の剥離を判別するこ
とを特徴とする制振型材の剥離検査方法。 - 【請求項２】 前記加振器を、前記各トラス構造を形成
する平板部に順次配置し、前記検出器を、前記各トラス
構造の各交点に順次配置すると共に、 前記検出器により検出される、前記各リブ部に伝達され
る周波数ごとの振動値と、前記平板部に加振される周波
数ごとの加振力又は振動速度とで、前記各トラス構造の
計測伝達関数を求め、 前記各トラス構造に対する基礎伝達関数と、前記各計測
伝達関数との比較により、前記各トラス構造のリブ部の
うち、剥離してるリブ部を判別することを特徴とする請
求項１に記載の制振型材の剥離検査方法。 - 【請求項３】 前記加振器と前記検出器とを、前記平板
部に設定されたＮ個の測定地点に、順次配置し、 前記検出器により検出される、前記各測定地点のリブ部
に伝達される周波数ごとの振動値と、前記平板部に加振
される周波数ごとの加振力又は振動速度とで、前記各測
定地点の計測伝達関数を求め、 前記各測定地点に対する基礎伝達関数と、前記各測定伝
達関数との比較により、前記リブ部の制振材の剥離位置
を判別することを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の制振型材の剥離検査方法。 - 【請求項４】 前記基礎伝達関数は、前記制振材が取付
けられる前の前記平板部の数箇所と前記制振材が取付け
られた前記平板部の数箇所とを加振してそれぞれの比較
において求め、又はＮ個の制振型材サンプルを加振して
相対的に求められることを特徴とする請求項１〜請求項
３それぞれに記載の制振型材の剥離検査方法。 - 【請求項５】 前記加振器は、圧電素子からなることを
特徴とする請求項１〜請求項４それぞれに記載の制振型
剤の剥離検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7137190A JP3017411B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 制振型材の剥離検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7137190A JP3017411B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 制振型材の剥離検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304222A JPH08304222A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3017411B2 true JP3017411B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=15192909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7137190A Expired - Lifetime JP3017411B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 制振型材の剥離検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017411B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015094733A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 株式会社ａＬａｂ | 構造物の状態変化判定方法、測定データの補正方法及びそれらの方法を用いた計測システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931447A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼板の剥離検出装置 |
| JPH01219555A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 衝撃試験器 |
| JPH02161300A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | 誘導飛しよう体 |
| JPH0382951A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-08 | Dantani Plywood Co Ltd | 合板の接着不良検出方法およびその装置 |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP7137190A patent/JP3017411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015094733A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 株式会社ａＬａｂ | 構造物の状態変化判定方法、測定データの補正方法及びそれらの方法を用いた計測システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08304222A (ja) | 1996-11-22 |
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