JPH08303167A - 埋設管の推進方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 たとえ地層が滞水砂層等のように軟質地層で
あっても、掘進のために必要な量以上の土砂がパイロッ
ト管内に侵入することがなく、円滑な推進を行う。 【構成】 先端に掘削用ヘッド１５を取り付けたオーガ
スクリュー１１の基端を推進装置本体の内管用チャック
に固定する一方、オーガスクリューと同芯状にその外方
に配設する埋設管１２の基端を推進装置本体の外管用チ
ャックに固定し、オーガスクリューを回転駆動させなが
ら、推進用シリンダによって、オーガスクリューと埋設
管を推進させる。内管用チャックと前記外管用チャック
とをそれらの軸線方向に沿って相対移動させて、埋設管
の先端と前記掘削用ヘッドとの間の隙間により形成され
る土砂流入部６１の開口面積を調整しながら埋設管を推
進させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、埋設管の推進方法及び
推進装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道管または電線もしくは通信ケーブ
ルの被覆管等の小口径管を推進しながら地中に埋設する
施工方法の一つとして図１０〜図１２に示す、いわゆる
２工程方式と呼ばれるものがある。

【０００３】上記２工程方式について簡単に説明する
と、図１０に示すように、パイロット管１の先端に掘削
用ヘッド２を取り付けるとともに、パイロット管１の内
部にオーガスクリュー３を介装し、パイロット管１及び
オーガスクリュー３の各基端を、発進坑４に設けた推進
装置本体５の外管用チャックと内管用チャックにそれぞ
れ固定する。この状態で、パイロット管１及びオーガス
クリュー３を正逆回転させ、かつオーガスクリュー３の
外周部の水通路へ注水しながら、それらを一体的に推進
装置本体５の推進用シリンダによって掘進する。

【０００４】所定長まで掘進すると、先行するパイロッ
ト管１と推進装置本体５と連結を解き、推進装置本体５
の駆動台５ａを一旦後退させる。そして、後退した推進
装置本体５の駆動台５ａと先行するパイロット管１との
間に、オーガスクリュー３を内装した後続のパイロット
管１を吊り降ろして介装し、それらと連結させる。以
下、順次上記の工程を繰り返し、パイロット管１を掘進
させる。そして、図１１に示すように先頭のパイロット
管１が到達坑９に到達した時点で掘進を停止する。

【０００５】次いで、埋設管８を実際に掘進させるので
あるが、具体的には、後退した推進装置本体５の駆動台
５ａと先行するパイロット管１との間に、オーガスクリ
ュー３を内装したケーシング６（ここでは、前記パイロ
ット管１と同一構成のものを利用する）の先端に掘削用
ヘッド７を取り付けるとともに、ケーシング６をその外
周に埋設管８を保持させて、それらの端部を後退した推
進装置本体５の駆動台５ａと先行するパイロット管１に
それぞれ連結する。

【０００６】そして、後続ケーシング６及び掘削用ヘッ
ド７とオーガスクリュー３とを正逆回転させ、かつ、オ
ーガスクリュー３内に注水しながら推進する。また、図
１２に示すように、これと同時に到達坑９側でパイロッ
ト管１を回収する。

【０００７】以下、先行する埋設管８と推進装置本体５
と連結を解き、推進装置本体５の駆動台５ａを一旦後退
させ、後退した推進装置本体５の駆動台５ａと埋設管８
との間に、ケーシング６を内装した後続の埋設管８を吊
り降ろしてそれらの間に介装させ、埋設管８どうしおよ
びケーシング６どうしを互いに連結するとともに、後続
するケーシング６を推進装置本体５に連結する。また、
これと同時に、到達坑９側でパイロット管１を回収す
る。そして、先頭の埋設管８が到達坑９に所定長さ突出
した時点で掘進を停止させる。その後、ケーシング６を
到達坑９側で引き抜き、オーガスクリュー３とともに１
本ずつ切り離して回収する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の埋設管
の推進方法にあっては次の問題点があった。パイロット
管１を埋設した後、埋設管８を推進する後段の工程にお
いて、ケーシング６の外周に設けた埋設管８を推進させ
るときに、新たに掘削するのに伴い生じる土砂は、埋設
管８の前端に設けた周辺掘進用ヘッドとケーシング６の
前端に設けた掘進用ヘッド７との間の土砂流入部からケ
ーシング６内に侵入し、オーガスクリュー３によって後
方の発進坑４まで搬送するようになっている。

【０００９】ところで、掘進地層が滞水砂層等のように
軟質で流動性が大きい場合には、前記掘進用ヘッド７と
周辺掘進用ヘッドとの間の土砂流入部からは、掘削時に
生じる不要な土砂のほかその周辺の土砂も同時かつ連続
的に侵入してしまい、これがために埋設管８の掘進が円
滑に行えない。あるいは、埋設管８の周囲に空洞部を生
じさせてしまうといった不具合が生じていた。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、たとえ地層が滞水砂層等のように軟質地層であって
も、掘進のために必要な量以上の土砂がパイロット管内
に侵入することがなく、円滑な推進が行える埋設管の推
進方法及び推進装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、先端に掘削用ヘッドを取
り付けたオーガスクリューの基端を推進装置本体の内管
用取付部に固定する一方、前記オーガスクリューと同芯
状にその外方に配設する埋設管の基端を推進装置本体の
外管用取付部に固定し、前記オーガスクリューを推進装
置本体に設けた駆動源によって回転駆動させながら、推
進装置本体に設けた推進用シリンダによって、オーガス
クリューと埋設管を推進させる埋設管の推進方法であっ
て、前記内管用取付部と前記外管用取付部とをそれらの
軸線方向に沿って相対移動させて、前記埋設管の先端と
前記掘削用ヘッドとの間の隙間により形成される土砂流
入部の開口面積を調整しながら埋設管を推進させること
を特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、先端に掘削
用ヘッドを取り付けたオーガスクリューの基端を推進装
置本体の内管用取付部に固定する一方、前記オーガスク
リューと同芯状にその外方に配設されかつその前端に埋
設管を保持するための埋設管ホルダが取り付けられるオ
ーガスクリューケーシングの基端を推進装置本体の外管
用取付部に固定し、オーガスクリューケーシングの外方
に前記埋設管を同芯状にかつ相対回転可能に設け、オー
ガスクリューを推進装置本体に設けた駆動源によって回
転させながら、推進装置本体に設けた推進用シリンダに
よって、オーガスクリューとオーガスクリューケーシン
グ及び埋設管を推進させる埋設管の推進方法であって、
前記内管用取付部と前記外管用取付部とをそれらの軸線
方向に沿って相対移動させて、前記掘進用ヘッドと前記
埋設管ホルダとの間の隙間により形成される土砂流入部
の開口面積を調整しながら埋設管を推進させることを特
徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明では、先端に掘削用ヘ
ッドを取り付けたオーガスクリューの基端を推進装置本
体の内管用取付部に固定する一方、前記オーガスクリュ
ーと同芯状にその外方に配設されかつその前端に埋設管
を保持するための埋設管ホルダが取り付けられるオーガ
スクリューケーシングの基端を推進装置本体の外管用取
付部に固定し、オーガスクリューケーシングの外方に前
記埋設管を同芯状にかつ相対回転可能に設け、オーガス
クリューとオーガスクリュケーシングを推進装置本体に
設けた駆動源によって互いに逆方向へ回転させながら、
推進装置本体に設けた推進用シリンダによって、オーガ
スクリューとオーガスクリューケーシング及び埋設管を
推進させる埋設管の推進方法であって、前記内管用取付
部と前記外管用取付部とをそれらの軸線方向に沿って相
対移動させて、前記掘進用ヘッドと前記埋設管ホルダと
の間の隙間により形成される土砂流入部の開口面積を調
整しながら埋設管を推進させることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明では、先端に掘削用ヘ
ッドを取り付けたオーガスクリューの基端が取り付けら
れる推進装置本体の内管用取付部と、前記オーガスクリ
ューと同芯状にその外方に配設する埋設管の基端が取り
付けられる推進装置本体の外管用取付部と、内管用取付
部を回転駆動させる推進装置本体の駆動源と、前記内管
用取付部と前記外管用取付部をともに前方へ推進させる
推進用シリンダと、前記内管用取付部と前記外管用取付
部とをそれらの軸線方向に沿って相対移動させて、前記
埋設管の先端と前記掘削用ヘッドとの間の隙間により形
成される土砂流入部の開口面積を調整する調整用シリン
ダとを備えることを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明では、先端に掘削用ヘ
ッドを取り付けたオーガスクリューの基端が取り付けら
れる推進装置本体の内管用取付部と、前記オーガスクリ
ューと同芯状にその外方に配設されその前端に埋設管を
保持するための埋設管ホルダが取り付けられるとともに
さらに外方に前記埋設管が相対回転可能に配されるオー
ガスクリューケーシングの基端が取り付けられる推進装
置本体の外管用取付部と、内管用取付部を回転駆動させ
る推進装置本体の駆動源と、前記外管用取付部を内管用
取付部とは逆方向へ回転駆動させる推進装置本体の他の
駆動源と、内管用取付部と外管用取付部をともに前方へ
推進させる推進用シリンダと、前記内管用取付部と前記
外管用取付部とをそれらの軸線方向に沿って相対移動さ
せて、前記掘進用ヘッドと前記埋設管ホルダとの間によ
り形成される土砂流入部の開口面積を調整する調整用シ
リンダとを備えることを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明では、前記オーガスク
リュー及びその外方に配置される埋設管は、予め掘削し
て配設されたパイロット管に案内されて推進するもので
あって、前記予め配設されるパイロット管の基端部に
は、軸方向のスライドと回転とが自在な連結部が介在さ
れていることを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明によれば、埋設管の先端と掘削用ヘッド
との間の隙間、あるいは前方掘削用ヘッドと周辺掘削用
ヘッドとの間の隙間により形成される土砂流入部の開口
面積を調整しながら埋設管を推進させるので、該土砂流
入部からは掘削時に生じる不要な土砂の量だけの侵入を
許容し、それ以上の過剰な土砂の侵入を防止しながら埋
設管を推進させることができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の各実施例
について説明する。 〈第１実施例〉図１〜図５は第１実施例を示す。この実
施例は、前記従来例で説明した、前工程でパイロット管
１を掘削・配設し、後工程で埋設管１２を推進させる、
いわゆる２工程方式の埋設管の推進方法を実施する例を
示す。図において符号１は前段の工程で予め掘削されて
配設されたパイロット管を示す。パイロット管１の後端
にはスイベルジョイント１０が接続され、このスイベル
ジョイント１０の後方には、複数のオーガスクリュー１
１，…が互いの端部を連結されて、スイベルジョイント
１０に対して同軸状に連結される。また、オーガスクリ
ュー１１の外方には複数の埋設管１２，…が互いの端部
を連結されてオーガスクリュー１１，…と同芯状に配さ
れる。

【００１９】オーガスクリュー１１のうち最先に位置す
るオーガスクリュー１１Ａには掘削用ヘッド１５が一体
に取り付けられている。掘削用ヘッド１５は、前面に掘
削刃１５ａ，…を有する支持板１５ｂと、支持板１５ｂ
の外周に連結された円筒体１５ｃによって構成される。
また、前記最先に位置するオーガスクリュー１１Ａの先
端には吐出口１６が設けられている。この吐出口１６に
は後述する推進装置本体２０側から供給される水がオー
ガスクリュー１１内の図示せぬ連通路を介して導かれ
る。

【００２０】複数あるオーガスクリュー１１のうち最後
部に位置するオーガスクリュー１１の後端にはジョイン
トフランジ１７が取り付けられ、このジョイントフラン
ジ１７は推進装置本体２０の内管用チャック２１に固定
される。一方、複数ある埋設管１２のうち後端に位置す
る埋設管１２の後端には、排土口１８ａを有するジョイ
ント部材１８が連結され、このジョイント部材１８は推
進装置本体２０の外管用チャック２２に固定される。

【００２１】推進装置本体２０について図２ないし図５
を参照しながら説明すると、基台２５には左右に平行な
レール部２５ａ，２５ａが設けられ、このレール部２５
ａによって駆動台２７が前後方向へスライド自在に支持
される。また、駆動台２７は基台２５との間に介装され
た推進用シリンダ２９，２９によって前後方向へ強制的
に移動される。

【００２２】駆動台２７は、図５に示すように前記した
内管用チャック２１と外管用チャック２２がそれぞれ前
方を向いて同芯状に配される。内管用チャック２１は、
駆動台２７に組み込まれたモータ３１の出力が出力ギヤ
３３、中間ギヤ３５、従動ギヤ３７、一対のスライド部
材３９ａ，３９ｂを介して伝わるようになっており、こ
れにより所定方向に回転される。なお、一対のスライド
部材３９ａ，３９ｂは互いにスプライン嵌合しており、
スライド面４１を境に軸方向に相対移動しても相互間の
回転力は伝達するものである。

【００２３】一方、前記外管用チャック２２は、駆動台
２７に組み込まれた他のモータ４３の出力が、出力ギヤ
４５、従動ギヤ４７、該従動ギヤ４７に連結される連結
部材４９を介して伝わるようになっており、これによ
り、外管用チャック２２は前記内管用チャック２１とは
逆方向へ回転される。また、内管用チャック２１と外管
用チャック２２は、前記一対のスライド部材３９ａ，３
９ｂがスライド面４１を境に軸方向に相対移動可能とさ
れるのに伴い、軸線方向へ相対移動可能とされている。
そして、それら両チャック２１，２２は、左右に設けら
れた調整用シリンダ５１，５１によって軸線方向の相対
的な移動調整がなされる。すなわち、図３に示すように
調整用シリンダ５１，５１のシリンダ本体５１ａは一対
のスライド部材のうちの内側の部材３９ｂに相対回転可
能な連結部材５２，５３を介して連結され、調整用シリ
ンダ５１のピストンロッド５１ｂは前記駆動台２７のケ
ーシング２７ａに連結される。なお、ケーシング２７ａ
と前記外管用チャック２２は前後方向の相対移動が不能
とされている。

【００２４】なお、調整用シリンダ５１によって内管用
チャック２１と外管用チャック２２が互いの軸線方向へ
相対移動されるときでも、モータ３１，４３によるそれ
らの正逆回転は保持される。また、図５中５４はオーガ
スクリュー１１の図示せぬ連通孔に接続される水通路で
ある。

【００２５】しかして、上記構成の埋設管に推進装置に
よれば、外管用チャック２２を停止させたまま、内管用
チャック２１を所定の方向に回転させ、該内管用チャッ
ク２１に連結されるオーガスクリュー１１及び掘削用ヘ
ッド１５を同方向へ回転させる。また、同時に推進装置
本体２０の水通路５４から水を供給し、オーガスクリュ
ウの吐出口１６から水を吐出させる。この状態で、推進
用シリンダ２９を駆動させて、埋設管１２，オーガスク
リュー１１及び掘進用ヘッド１５を一体的に推進させ
る。

【００２６】このとき、掘削用ヘッド１５の後方に配さ
れる埋設管１２を推進させる際に、新たに掘削すること
により生じる土砂は、埋設管１２の前端と掘削用ヘッド
１５の円筒体１５ｃの後端との間に形成される土砂流入
部６１から埋設管１２内に侵入し、オーガスクリュー１
１によって後端まで搬送されて排土口１８ａから排出さ
れる。

【００２７】このとき、掘進地層が滞水砂層等のように
軟質で流動性が大きい場合には、前記土砂流入部６１か
らは掘削時に生じる不要な土砂の量以上の土砂が侵入し
ようとする。このときには、調整用シリンダ５１，５１
を伸長する方向へ調整し、外管用チャック２２に対して
内管用チャック２１を後退させ、これにより、前記土砂
流入部６１の開口面積を小さくさせる。この結果、土砂
流入部６１から必要以上の土砂が侵入するのを防止でき
る。

【００２８】他方、逆に土砂流入部６１の開口面積が小
さく、土砂の侵入量が少な過ぎて埋設管１２の推進に支
障が出る場合には、前記調整用シリンダ５１，５１を短
縮調整し、土砂流入部６１の開口面積を大きくする。

【００２９】以上のように、土砂流入部６１の開口面積
を調整しながら埋設管１２を推進させるので、土砂流入
部６１からは掘削時に生じる不要な土砂の量だけの侵入
を許容する推進が行える。したがって、埋設管１２の推
進が円滑に行え、また、埋設管１２の周囲に空洞部を生
じる不具合も生じない。

【００３０】〈第２実施例〉図６は本発明の第２実施例
を示す。この実施例の特徴は、複数配されるオーガスク
リュー１１のうち最先に位置するオーガスクリュー１１
Ａに、滞水砂層用掘削ヘッド７１が一体に設けられてい
る点である。また、パイロッド管１の後端にはスイベル
ジョイント７２とともにスライドジョイント７３が介装
されている点も特徴部分である。なお、前記最先に位置
するオーガスクリュー１１Ａの滞水砂層用掘削ヘッド７
１より前方に水吐出用の吐出口７４が設けられている点
は前記した第１実施例のものと同様である。

【００３１】滞水砂層用掘削ヘッド７１は、前端の円錐
部７１ａと、その後方に設けられた小径の円筒部７１ｂ
からなり、円筒部７１ｂの側部には複数の開口７１ｂｂ
が形成され、この開口７１ｂｂが土砂流入部とされてい
る。

【００３２】この実施例でも、前記した第１実施例と同
様に、調整用シリンダを伸縮調整することにより、外管
用チャックと内管用チャックとの軸線方向の相対位置を
調整し、これにより、開口７１ｂｂによって構成される
土砂流入部の開口面積の大小の調整が行え、ひいては、
土砂流入部からの土砂の侵入量を調整することができ
る。

【００３３】〈第３実施例〉図７は第３実施例を示す。
この実施例では、複数配されるオーガスクリュー１１の
うち最先に位置するオーガスクリュー１１Ａに、掘削用
ヘッド８１が一体に設けられている。また、オーガスク
リュー１１の外方にはオーガスクリューケーシング８
２，…がオーガスクリュー１１と同芯状に設けられ、オ
ーガスクリューケーシング８２，…の外方に埋設管１２
が同芯状にかつ相対回転可能に配設されている。

【００３４】具体的には、最先に位置するオーガスクリ
ューケーシング８２Ａの外周にはベアリング８３を介し
て埋設管支持部８４が取り付けられる一方、最後部に位
置するオーガスクリューケーシング８２Ｂの外周にはベ
アリングを兼ねた埋設管支持部８６が取り付けられ、そ
れら前後の埋設管支持部８４，８６によって埋設管１
２，…が把持されて配設されている。また、埋設管１２
の内周面とオーガスクリューケーシング８２の外周面に
はローラ８７，…が介装される。

【００３５】最先に位置するオーガスクリューケーシン
グ８２Ａの前端には周辺用掘進用ヘッド８８がベアリン
グ８３よりも前方に位置して設けられている。前記掘削
用ヘッド８１は、前側の刃面部８１ａと、後側のテーパ
ー部８１ｂから構成され、後側のテーパー部８１ｂは前
記周辺用掘進用ヘッド８８の後方のテーパー部８８ａと
相俟って土砂流入部９０を構成する。そして、この土砂
流入部９０も、前記した調整用シリンダを伸縮調整する
ことにより、その開口面積の大小の調整が行えるように
なっている。なお、９１は水を吐出するための吐出口で
ある。なお、パイロッド管１の後端にはスイベルジョイ
ント９２とともにスライドジョイント９３が介装されて
いる点は前記と同様である。スライドジョイント９３の
外周には前方掘削ヘッド９４が一体的に回転するように
取り付けられている。

【００３６】この実施例でも、前記実施例と同様に、調
整用シリンダを伸縮調整することにより、外管用チャッ
クと内管用チャックとの軸線方向の相対位置を調整し、
これにより、掘削用ヘッド８１のテーパー部８１ｂと周
辺掘進用ヘッド８８のテーパー部８８ａとの間に形成さ
れる土砂流入部９０のの開口面積の調整が行え、ひいて
は、土砂流入部９０からの土砂の侵入量を調整すること
ができる。

【００３７】また、この実施例では、推進時において周
辺掘進用ヘッド８８に加わる推進反力は、オーガスクリ
ューケーシング８２を介して後端のジョイント部材１８
に伝わることとなり、したがって、埋設管１２，…には
強い推進反力が作用しない利点がある。

【００３８】〈第４実施例〉図８は第４実施例を示す。
この実施例が前記第３実施例と異なるところは、前記第
３実施例では、オーガスクリュー１１とオーガスクリュ
ーケーシング８２とをともに逆方向へ回転させるように
双方回転させているが、この実施例では、オーガスクリ
ューケーシング８２は回転させず、オーガスクリュー１
１のみ回転させるようにしている。

【００３９】このように、オーガスクリューケーシング
８２は回転させない構造であるから、該最先に位置する
オーガスクリューケーシング８２Ａには周辺用掘削用ヘ
ッドは設けられておらず、埋設管支持部９６が設けられ
ているのに止まる。

【００４０】また、最先のオーガスクリュー１１Ａには
掘削用ヘッド９７が設けられ、この掘削用ヘッド９７の
後方にはテーパー部９８が形成されている。テーパー部
９８は、前記埋設管支持部９６の前端内周のテーパー部
９６ａと相俟って土砂流入部９０を形成する。加えて、
前記掘削用ヘッド９７と埋設管支持部９６の前端との間
に形成される開口も前記土砂流入部９０を形成する。な
お、９９はオーガスクリューケーシング８２と埋設管１
２との間に介装されるスペーサである。

【００４１】この実施例でも、前記実施例と同様に、調
整用シリンダを伸縮調整することにより、掘削用ヘッド
９７を軸線方向へ相対移動させ、該掘削用ヘッド９７と
埋設管支持部９６との間等により形成される土砂流入部
９０の開口面積の調整が行え、ひいては、該土砂流入部
からの土砂の侵入量を調整することができる。

【００４２】〈第５実施例〉図９は第５実施例を示す。
この実施例が前記第３実施例と異なるところは、前記第
３実施例では、最先に位置するオーガスクリュー１１Ａ
の前端に、前側の刃面部８１ａ及び後側のテーパー部８
１ｂからなる掘進用ヘッド８１が配されているのに対
し、この実施例ではそれに代わって滞水地層用掘削ヘッ
ド１００が設けられている点である。この耐水地層用掘
削ヘッド１００は、円錐部１００ａと、その後方に設け
られかつ複数の開口１００ｂｂが形成された円筒部１０
０ｂと、その後方に設けられた小径テーパー部１００ｃ
とから構成される。

【００４３】この実施例でも、前記実施例と同様に、調
整用シリンダを伸縮調整することにより、周辺掘削用ヘ
ッド８８と滞水地層用ヘッド１００とを軸線方向へ相対
移動させ、滞水地層用ヘッド１００の開口１００ｂｂに
より構成される土砂流入部の開口面積の調整が行え、ひ
いては、該土砂流入部からの土砂の侵入量を調整するこ
とができる。加えて、この実施例では、耐水地層用掘削
ヘッド１００の小径テーパー部１００ｃが、周辺掘削用
ヘッド８８の内側の段部８８ａと相俟って弁部１０１を
構成しており、この弁部１０１によっても土砂の侵入量
を調整することができる。

【００４４】なお、上記した実施例では、前段の工程で
パイロット管１を推進・配置させ、後段工程で埋設管１
７を推進させる、いわゆる２工程方式の埋設管の推進方
法を例にとって説明したが、これに限られることなく、
一つの工程で、前端のパイロット管１を推進させながら
その後方で同時に埋設管１２を推進させる１工程方式の
埋設管の推進方法にも、本発明は適用可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、埋設管の先端と掘削用ヘッドとの間の隙間、
あるいは前方掘削用ヘッドと周辺掘削用ヘッドとの間の
隙間により形成される土砂流入部の開口面積を調整しな
がら埋設管を推進させるので、土砂流入部からは掘削時
に生じる不要な土砂の量だけの侵入を許容し、それ以上
の過剰な土砂の侵入を防止する。したがって、埋設管の
掘進が円滑に行え、また、埋設管の周囲に空洞部を生じ
させるといった不具合を生じさせない。

【００４６】請求項２および３記載の発明でも前記した
請求項１記載の発明と実施例と同様な効果を奏する。

【００４７】請求項４記載の発明によれば、調整用シリ
ンダによって、内管用取付部と外管用取付部とをそれら
の軸線方向に沿って相対移動させて、埋設管の先端と掘
削用ヘッドとの間の隙間により形成される土砂流入部の
開口面積を調整できるので、前記した請求項１記載の方
法発明を好適に実施できる。

【００４８】請求項５記載の発明によれば、請求項３記
載の方法発明を好適に実施できる。

【００４９】請求項６記載の発明では、土砂流入部の開
口面積を調整するために、埋設管と掘削用ヘッドとを軸
線方向に相対移動させるときに、パイロット管の連結部
がそれを、掘削用ヘッドとパイロット管との間の伸縮を
吸収するので、より速やかに本発明方法が実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す埋設管の推進状態を
示す縦断面図である。

【図２】同第１実施例で使用する推進装置本体の側面図
である

【図３】同推進装置本体の平面図である。

【図４】同推進装置本体の正面図である。

【図５】同推進装置本体の駆動台の断面図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す埋設管の推進状態を
示す縦断面図である。

【図７】本発明の第３実施例を示す埋設管の推進状態を
示す縦断面図である。

【図８】本発明の第４実施例を示す埋設管の推進状態を
示す縦断面図である。

【図９】本発明の第５実施例を示す埋設管の推進状態を
示す縦断面図である。

【図１０】従来の埋設管の推進方法の一例を示す断面図
である。

【図１１】従来の埋設管の推進方法の一例を示す断面図
である。

【図１２】従来の埋設管の推進方法の一例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ パイロット管 １１ オーガスクリュー １２ 埋設管 １５ 掘削用ヘッド（埋設管ホルダ） １６ 吐出口 １７ ジョイントフランジ １８ａ 排土口 １８ ジョイント部材 ２０ 推進装置本体 ２１ 内管用チャック（内管用取付部） ２２ 外管用チャック（外管用取付部） ２５ 基台 ２５ａ レール部 ２７ 駆動台 ２９ 推進用シリンダ ３１ モータ ４３ モータ ５１ 調整用シリンダ ５４ 水通路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に掘削用ヘッドを取り付けたオーガス
   クリューの基端を推進装置本体の内管用取付部に固定す
   る一方、前記オーガスクリューと同芯状にその外方に配
   設する埋設管の基端を推進装置本体の外管用取付部に固
   定し、前記オーガスクリューを推進装置本体に設けた駆
   動源によって回転駆動させながら、推進装置本体に設け
   た推進用シリンダによって、オーガスクリューと埋設管
   を推進させる埋設管の推進方法であって、 前記内管用取付部と前記外管用取付部とをそれらの軸線
   方向に沿って相対移動させて、前記埋設管の先端と前記
   掘削用ヘッドとの間の隙間により形成される土砂流入部
   の開口面積を調整しながら埋設管を推進させる埋設管の
   推進方法。
2. 【請求項２】先端に掘削用ヘッドを取り付けたオーガス
   クリューの基端を推進装置本体の内管用取付部に固定す
   る一方、前記オーガスクリューと同芯状にその外方に配
   設されかつその前端に埋設管を保持するための埋設管ホ
   ルダが取り付けられるオーガスクリューケーシングの基
   端を推進装置本体の外管用取付部に固定し、オーガスク
   リューケーシングの外方に前記埋設管を同芯状に設け、
   オーガスクリューを推進装置本体に設けた駆動源によっ
   て回転させながら、推進装置本体に設けた推進用シリン
   ダによって、オーガスクリューとオーガスクリューケー
   シング及び埋設管を推進させる埋設管の推進方法であっ
   て、 前記内管用取付部と前記外管用取付部とをそれらの軸線
   方向に沿って相対移動させて、前記掘進用ヘッドと前記
   埋設管ホルダとの間の隙間により形成される土砂流入部
   の開口面積を調整しながら埋設管を推進させる埋設管の
   推進方法。
3. 【請求項３】先端に掘削用ヘッドを取り付けたオーガス
   クリューの基端を推進装置本体の内管用取付部に固定す
   る一方、前記オーガスクリューと同芯状にその外方に配
   設されかつその前端に埋設管を保持するための埋設管ホ
   ルダが取り付けられるオーガスクリューケーシングの基
   端を推進装置本体の外管用取付部に固定し、オーガスク
   リューケーシングの外方に前記埋設管を同芯状にかつ相
   対回転可能に設け、オーガスクリューとオーガスクリュ
   ケーシングを推進装置本体に設けた推進用シリンダによ
   って互いに逆方向へ回転させながら、推進装置本体に設
   けた推進用シリンダによって、オーガスクリュとオーガ
   スクリューケーシング及び埋設管を推進させる埋設管の
   推進方法であって、 前記内管用取付部と前記外管用取付部とをそれらの軸線
   方向に沿って相対移動させて、前記掘進用ヘッドと前記
   埋設管ホルダとの間の隙間により形成される土砂流入部
   の開口面積を調整しながら埋設管を推進させる埋設管の
   推進方法。
4. 【請求項４】先端に掘削用ヘッドを取り付けたオーガス
   クリューの基端が取り付けられる推進装置本体の内管用
   取付部と、前記オーガスクリューと同芯状にその外方に
   配設する埋設管の基端が取り付けられる推進装置本体の
   外管用取付部と、内管用取付部を回転駆動させる推進装
   置本体の駆動源と、前記内管用取付部と前記外管用取付
   部をともに前方へ推進させる推進用シリンダと、前記内
   管用取付部と前記外管用取付部とをそれらの軸線方向に
   沿って相対移動させて、前記埋設管の先端と前記掘削用
   ヘッドとの間の隙間により形成される土砂流入部の開口
   面積を調整する調整用シリンダとを備えることを特徴と
   する埋設管の推進装置。
5. 【請求項５】先端に掘削用ヘッドを取り付けたオーガス
   クリューの基端が取り付けられる推進装置本体の内管用
   取付部と、前記オーガスクリューと同芯状にその外方に
   配設されその前端に埋設管を保持するための埋設管ホル
   ダが取り付けられるとともにさらに外方に前記埋設管が
   相対回転可能に配されるオーガスクリューケーシングの
   基端が取り付けられる推進装置本体の外管用取付部と、
   内管用取付部を回転駆動させる推進装置本体の駆動源
   と、内管用取付部と外管用取付部をともに前方へ推進さ
   せる推進用シリンダと、前記内管用取付部と前記外管用
   取付部とをそれらの軸線方向に沿って相対移動させて、
   前記掘進用ヘッドと前記埋設管ホルダとの間により形成
   される土砂流入部の開口面積を調整する調整用シリンダ
   とを備えることを特徴とする埋設管の推進装置。
6. 【請求項６】請求項４または５記載の埋設管の推進装置
   において、 前記オーガスクリュー及びその外方に配置される埋設管
   は、予め掘削して配設されたパイロット管に案内されて
   推進するものであって、前記予め配設されるパイロット
   管の基端部には、軸方向のスライドと回転とが自在な連
   結部が介在されていることを特徴とする埋設管の推進装
   置。