JPH0932449A - ガイドボーリング工法及びこの工法に用いられる掘削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掘削速度を従来の工法の約２倍にする。 【解決手段】 ロータリーパーカッション部２１から回
転力と打撃力を受けて、パイロット孔用ビット２３で削
孔する。パイロット孔用ビット２３は、先端面２４ａが
傾斜面をなすリングビット２４とインナービット２５で
構成し、回転打撃掘削する。穴曲がり時には、リングビ
ット２４の先端面２４ａで打撃することで、掘削方向を
先端面に沿って修正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横穴掘削のための
ガイドボーリング工法及び掘削装置に関するものであ
り、特に硬岩・玉石層等を含む地盤中での管の敷設工
事、例えば下水道管や電話線等の小口径管敷設のための
小口径管推進工事に用いられるガイドボーリング工法及
びこの工法に用いられる掘削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上下水道管や電話線等の小口径管
のための横穴を横堀りによって掘削して推進するガイド
ボーリング工法に用いられる掘削装置として、図１５及
び図１６に示すものがある。この掘削装置１には、図１
５に示すように、架台２上の後方に油圧モータ３、推進
機４、及びメインジャッキ５が配設された駆動部１７が
備えられている。又、前方側には、横方向に掘削するた
めに回転しつつ推進される進退可能なガイドロッド６が
メインジャッキ５と同軸に配設され、このガイドロッド
６の前端にはトリゴンビット７が取り付けられている。
ガイドロッド６の外周面には、ガイドロッド６に対して
摺回動可能な略リング状の面板掘削部８が設けられ、こ
の面板掘削部８の先端面にはディスクカッタ９が設けら
れている。面板掘削部８の後方の筒状本体部１０には、
軸受部１１を介して揺動ジャッキ１２、方向修正用球座
１３等が設けられていて、掘削装置１の進行方向の修正
を適宜行えるようになっている。又、ガイドロッド６と
筒状本体部１０との間の空間にはオーガー１５が設けら
れていて、掘削された土砂等のくり粉が後方に排土され
るようになっている。

【０００３】推進機４やメインジャッキ５等の前方に位
置するガイドロッド６や面板掘削部８や筒状本体部１０
等は先導体１６を構成して、地中で横方向に掘削推進を
可能にしている。このような掘削装置１を用いたガイド
ボーリング工法について説明すると、横堀りに際して
は、発進縦抗内に掘削装置１を下ろして、先ず先端にト
リゴンビット７を装備したガイドロッド６を、面板掘削
部８に対して先行させて、回転掘削によって横方向の先
方地盤に例えば１ｍ程度掘進させる（図１６（ａ）参
照）。そして、先行させたガイドロッド６を停止状態に
して、ガイドロッド６をガイドとしてディスクカッタ７
を備えた面板掘削部８を回転掘削させて、ガイドロッド
６の先端部まで掘進させる（図１６（ｂ）参照）。これ
によって、ガイドロッド６で穿孔された小穴を面板掘削
部８で拡径掘削し、このような掘進作業を繰り返して行
うことで、所望の大口径の横穴を掘削できる。尚、削孔
方向の修正をするには、先導体１６内の揺動ジャッキ１
２によって方向修正用球座１３で先導体１６を中折れさ
せることにより行う。又、掘削する途中で、玉石層や礫
層等の崩壊し易い層に出くわした場合には、掘削を一時
中断して、地上から縦穴を掘って掘削領域の崩壊し易い
層に薬液を注入することで地盤を強化し、薬液が固化し
た後、再度掘削を続けるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなガイドボーリング工法では、ガイドロッド６や面
板掘削部８による掘削は、それぞれ回転推進のみによる
掘削であるから、掘進速度が遅く、掘削効率が悪いとい
う欠点がある。しかも、ガイドロッド６は１ｍ程度の距
離だけ面板掘削部８に随時先行するだけであり、先方地
盤が硬岩・玉石層等硬い地盤であると、掘削方向をガイ
ドするガイドロッド６の掘進方向が曲がり易くて、穴曲
がりを生じ易く、その際、掘削方向の修正を行うには、
掘削工具を穴曲がりの始まり位置まで引き戻して再度削
孔し直さなければならず、修正に手間がかかり、困難で
あった。特に、深穴、長尺削孔が困難であった。そのた
め、掘削精度が出にくいという欠点がある。又、崩壊し
易い地盤の場合、その都度、地上から縦穴を掘って崩壊
し易い層に薬注する等、作業が煩雑でボーリングコスト
が高いという欠点もあった。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、掘削
速度を高速化できるようにしたガイドボーリング工法及
び掘削装置を提供することにある。又、本発明の他の目
的は、パイロット孔等の横穴の削孔の際、掘削方向の修
正が容易で、穴曲がりを少なくできるガイドボーリング
工法及び掘削装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるガイドボー
リング工法は、地中に横穴を掘削するガイドボーリング
工法において、掘削工具で回転と打撃を行うことで削孔
するようにしたことを特徴とするものである。又、掘削
工具の先端面の少なくとも一部がその回転軸線に対して
傾斜して形成され、この掘削工具で打撃することによっ
て掘削方向を修正するようにしたことを特徴とする。
尚、掘削方向の修正は、掘削工具の回転軸線に対して穴
曲がりの方向と反対側に先端面の最先端部を位置させて
地盤を打撃することで行う。又、掘削方向を検知しつつ
削孔し、掘削方向が曲がったら、掘削工具で方向修正す
る。又、この横穴はパイロット孔である。

【０００７】本発明による掘削装置は、地中に横穴を掘
削するための掘削装置において、掘削工具は、ロータリ
ーパーカッション部によって回転力と打撃力を与えられ
て、回転及び打撃で掘削するようにしたことを特徴とす
るものである。又、掘削工具の先端面の少なくとも一部
が、その回転軸線に対して傾斜して形成されていること
を特徴とする。又、掘削工具は、インナービットと、こ
のインナービットの外周側に位置するリングビットとが
備えられ、インナービットとリングビットの少なくとも
一方が、回転力及び打撃力を与えられて掘削するように
したことを特徴とする。又、上述の掘削工具の先端面の
一部は、リングビットの先端面である。

【０００８】本発明によるガイドボーリング工法によれ
ば、掘削工具を回転推進させつつ打撃することで前方地
盤を掘削するから、回転推進のみで掘削していた従来の
工法と比較してほぼ２倍の速度で削孔することができ
る。又、掘削工具の先端面が傾斜していることで、穴曲
がりが生じた時等に回転推進を停止させて打撃のみで推
進すれば、掘進方向が傾斜面の方向に沿ってズレてい
き、掘削方向を容易に修正できる。尚、掘削方向の修正
方向は、修正したい方向に掘削工具の先端面の最先端部
を位置させて地盤を打撃すればよい。又、掘削方向を検
知しつつ削孔して、穴曲がりを随時掘削工具で方向修正
すれば、穴曲がりの少ない掘削精度のよいパイロット孔
等の横穴を削孔できる。

【０００９】本発明による掘削装置によれば、ロータリ
ーパーカッション部から回転力と打撃力を受けて、掘削
工具は回転及び打撃によって地盤の掘削を行う。又、掘
削工具の先端面の少なくとも一部が傾斜していれば、そ
の部分で地盤を打撃することで掘削方向の修正ができ
る。又、インナービットとリングビットの少なくとも一
方で、回転及び打撃掘削する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
を図１乃至図１０により説明する。図１は実施の形態に
よるパイロット孔用ビットの断面図、図２は薬液注入の
可能なノンコアビットの一部破断側面図、図３は図２に
示すノンコアビットの基端側部分のドリフタとの装着構
造を示す一部破断側面図、図４は拡径ビットについて一
部を破断して示す側面図、図５は図４に示す拡径ビット
の先端側から見た正面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面
図、図７は各種ビットを支持する支持部の構成を示す平
面図、図８は図７の支持部の側面図、図９は本発明の実
施例によるガイドボーリング工法のパイロット孔の削孔
状態を示す図、図１０は同じく拡孔掘削状態を示す図で
ある。本実施の形態において、図１５に示す掘削装置１
の後方側の油圧モータ３、推進機４及びメインジャッキ
５を備えた駆動部１７の構成は、本形態による掘削装置
２０の駆動部とほぼ同様であるが、本形態による掘削装
置２０の駆動部は、後述する各種ビットを回転推進させ
る回転駆動部に加えて打撃掘削する打撃部を含むロータ
リパーカッション部２１を構成するものとする（図９、
１０参照）。

【００１１】図１に示すパイロット穴削孔のためのパイ
ロット孔用ビット２３は二重管式で、その回転軸線Ｏを
同じくするリングビット２４と、その内周側に位置する
インナービット２５とによって構成されている。リング
ビット２４は略円筒形状をなし、その後端で略円筒状の
アウターケーシング２６と螺合し、その先端面２４ａは
パイロット孔用ビット２３の回転軸線Ｏに対して斜めに
カットされて略リング状傾斜面に形成され、放射状にカ
ッタが設けられている。又、インナービット２５は先端
側領域が拡径された二段の円柱状をなし、その後端で略
円筒状のインナーロッド２７と螺合している。そして、
アウターケーシング２６とインナーロッド２７は、後方
に位置するロータリーパーカッション部２１に接続され
て、それぞれ回転軸線Ｏを中心とする回転推進力と回転
軸線Ｏ方向に進退する打撃力とが印加されて、リングビ
ット２４とインナービット２５に伝達するようになって
いる。又、リングビット２４とインナービット２５との
間にはくり粉を後方に排出するための略円筒状の隙間２
８が形成されている。

【００１２】インナービット２５の後端面には、ターゲ
ット２９が設けられており、ロータリーパーカッション
部２１領域に設けられた図示しない発光器から投射され
る赤外線等の光線を受光するようになっている。この発
光器とターゲット２９とはパイロット穴の曲がりを検出
する検知器を構成し、パイロット孔用ビット２３が削孔
時に穴曲がりを起こしたときに、ターゲット２９が発光
器に対して回動することで、これを検知できるようにな
っている。削孔時に、パイロット孔用ビット２３が穴曲
がりを起こした場合には、回転軸線Ｏに対して穴曲がり
方向と反対側に先端面２４ａの最先端部２４ｂが位置す
るようにリングビット２４を回転させ、この状態でリン
グビット２４に関して打撃推進を行えば、削孔方向の修
正ができることになる。

【００１３】図２は薬液注入用のノンコアビット３１を
示すものであり、ノンコアビット３１は、回転軸線Ｏに
ほぼ直交する先端面３２に複数のビット３３が植設され
ており、後端側には円筒状の嵌合部３４が形成され、そ
の外周面３４ａと内周面３４ｂとにそれぞれネジが切ら
れている。嵌合部３４の中央凹面３５からノンコアビッ
ト３１の周側面に向けて第１連通孔３６が形成され、そ
の先端には、崩壊し易い地盤を固めるための薬液（Ａ液
とする）を吐出する第１ノズル３７が穿設されている。
又、嵌合部３４の内外周面３４ａ，３４ｂ間の端面から
ノンコアビット３１の周側面に向けて第２連通孔３８が
形成され、その先端には、崩壊し易い地盤を固めるため
の別の薬液（Ｂ液とする）を吐出する第２ノズル３９が
穿設されている。

【００１４】そして、嵌合部３４の外周面３４ａは略円
筒状のアウターケーシング４０と螺合され、内周面３４
ｂは略円筒状のインナーロッド４１と螺合されている。
インナーロッド４１内には、Ａ液供給用の第１通路４２
が形成されて、ノンコアビット３１の第１連通路３６に
連通している。アウターケーシング４０とインナーロッ
ド４１との間には、略円筒状のＢ液供給用の第２通路４
３が形成され、第２連通路３８に連通している。尚、イ
ンナーロッド４１は、その後方において、ロータリーパ
ーカッション部２１に接続されて、回転と打撃の推力を
受けるようになっている。アウターケーシング４０は、
図３に示すように、その後端部分が、固定保持されたド
リフタ４５内のウオータスイベル管継ぎ手４６によって
摺回動自在に保持されていて、しかも継ぎ手４６とアウ
ターケーシング４０とインナーロッド２７との間にはシ
ールリング４７が配設されている。

【００１５】このノンコアビット３１は、パイロット孔
用ビット２３で削孔している際に、玉石層や礫層等のよ
うに崩壊し易い地盤に出くわした場合、パイロット孔用
ビット２３に代えて、（アウターケーシング４０及びイ
ンナーロッド４２によって）ドリフタ４５及びロータリ
ーパーカッション部２１に接続してパイロット孔に挿入
して、薬液注入するために用いられる。尚、図２に一点
鎖線で示すように、ノンコアビット３７の先端面３２を
回転軸線Ｏに対して傾斜する先端面３２′として形成す
れば、削孔方向の修正可能なパイロット孔用ビットとし
て兼用できる。

【００１６】次に、パイロット孔ｄが削孔された後、そ
のパイロット孔ｄに基づいてこれを拡径して大口径の横
穴Ｄを削孔するための拡径ビットについて図４乃至図８
により説明する。図４及び図５に示す拡径ビット５０に
おいて、パイロットビット５１は略円筒形状を呈してお
り、その先端部５２は拡径されて、その先端側の面に同
心状に複数のボタンビット５３がリング状に取り付けら
れている。この先端部５２の外周面にはほぼ等間隔に複
数（図では８つ）のくり粉溝５４が形成されている。
又、パイロットビット５１には、回転軸線Ｏと同軸に中
央孔５５が穿設されており、しかも先端部５２において
は中央孔５５から先端部５２に連通する一対の連通孔５
６が穿設されていて、中央孔５５から連通孔５６を介し
て水が地盤に注入されるようになっており、選択的に薬
液が吐出されるようにしてもよい。このパイロットビッ
ト５１の後端には、パイロットビット５１より径の大き
いリーミングビット５７が螺合されている。即ち、パイ
ロットビット５１の後端ネジ部５１ａは、リーミングビ
ット５７先端面の中央ボス部５８に設けられた中央凹部
５８ａに螺合されている。しかも、図６に示す後端ネジ
部５１ａの対向する一対の凹部５１ｂ，５１ｂに、中央
ボス部５８の一対の小孔５８ｂを介してそれぞれスプリ
ングピン５９が嵌合することで、両ビット５１、５７は
堅固に固定保持されている。

【００１７】リーミングビット５７は、略円筒形状で、
先端部６１が拡径されて、その先端面にはボタンビット
５３が同心状に複数列リング状に配列されている。先端
部６１の外周面には、所定間隔に小くり粉溝６２が形成
され、更に１２０゜間隔に大きな大くり粉溝６３が形成
されている。大くり粉溝６３の径方向中央側には、それ
ぞれ連通孔６４が穿設されて先端部６１に開口し、これ
らの連通孔６４はパイロットビット５１領域から延在す
る中央孔５５に連通している。

【００１８】図７及び図８は、カバー部分を省略した支
持部６６であり、図中、左端には上述したパイロット孔
用ビット２３、ノンコアビット３１、拡径ビット５０等
の各種掘削工具が選択的に連結され（図８で一点鎖線図
示）、右端にはロータリーパーカッション部２１が連結
される（図示せず）構造とされている。図において、上
下動可能な架台部６７にその長手方向に伸縮可能な基枠
６８が支持されている。基枠６８の拡径ビット５０等の
掘削工具側端部には第一アーム６８が保持され、ロータ
リーパーカッション部２１に連結されていて回転打撃力
を拡径ビット５０等の掘削工具に伝達する伸縮自在の駆
動伝達機構６９の先端部を支持している。基枠６７のロ
ータリーパーカッション部２１側端部には、駆動伝達機
構６９の後端部がドリフタ４５に保持されている（図８
参照）。尚、掘削装置２０に、パイロット孔用ビット２
３又はノンコアビット３１が装着されている場合には、
駆動伝達機構６９に代えて、アウターケーシング２６又
は４０及びインナーロッド２７又は４１が装着されるよ
うになっている。

【００１９】本実施の形態による掘削装置２０は上述の
ような構成を有しており、次にこの実施例によるガイド
ボーリング工法について図９及び図１０に基づいて説明
する。先ず最初に、図９において、小口径管用の横穴を
削孔するための二区間に発進縦抗Ｂと到達縦抗Ｃを掘削
する。そして、発進縦抗Ｂ内に、掘削装置２０として、
ロータリーパーカッション部２１と支持部６６、そして
図１に示すパイロット孔用ビット２３を装着配置する。
削孔に際しては、ロータリーパーカッション部２１の駆
動による回転及び打撃推進力をアウターケーシング２６
及びインナーロッド２７を介して、リングビット２４及
びインナービット２５に伝達して、面前の地盤に対して
両ビット２４、２５を回転推進しつつ打撃して掘削す
る。そして、到達縦抗Ｂに向けてほぼ直線状のパイロッ
ト孔ｄを削孔するが、途中で、硬い岩盤等のためにパイ
ロット孔用ビット２３の進行方向が曲がった場合、発光
器からターゲット２９に照射されている掘削方向検知用
の光線について、ターゲット２９がビット２３と一体に
回動するために受光ポイントがずれることになり、これ
によって、穴曲がりを検知できる。

【００２０】この場合には、削孔を停止し、その位置
で、或いはパイロット孔用ビット２３をパイロット孔ｄ
内で少し引き戻した状態にして、リングビット２４を回
転させて、先端面２４ａの最先端部２４ｂが回転軸線Ｏ
に対して穴曲がり方向と反対側に位置するようにリング
ビット２４の角度を調整する。この状態で回転させるこ
となく、リングビット２４の打撃推進を行なう。これに
より、傾斜する先端面２４ａに沿って、削孔方向を最先
端部２４ｂ側に修正でき、進行方向をパイロット孔ｄが
直線状となるように軌道修正できる。削孔方向の修正
は、ターゲット２９の所定ポイントに発光器からの光線
が入射することによって確認できる。そして、削孔方向
の修正後に、再度回転打撃掘削を再開する。このように
して、パイロット孔ｄが到達縦抗Ｃまで貫通したら、パ
イロット孔用ビット２３の引き抜きを行う。

【００２１】尚、上述の説明では、リングビット２４と
インナービット２５の両方でそれぞれ回転打撃するよう
にしたが、いずれか一方でもよい。インナービット２５
でのみ回転打撃掘削を行う場合には、リングビットで方
向修正のための回転と打撃を行えるようにする必要があ
る。或いは、リングビット２４に代えて（又は、リング
ビット２４と共に）、インナービット２５の先端面を傾
斜面としてもよい。

【００２２】尚、パイロット孔用ビット２３で、パイロ
ット孔ｄを削孔する途中で、図９に示すように、玉石層
や礫層等の崩壊し易い層に到達した場合、発進縦抗Ｂに
排土されるくり粉によってこれを知ることができる。こ
のような場合には、パイロット孔用ビット２３をパイロ
ット孔ｄから引き抜いて、図２及び図３に示すノンコア
ビット３１を掘削装置２０に装着して、パイロット孔ｄ
内に挿入する。ノンコアビット３１が玉石層や礫層等の
崩壊し易い層に到達した状態で、ノンコアビット３１の
各ノズル３７、３９からそれぞれ薬液Ａ、Ｂを吐出す
る。そして、この崩壊し易い層内をノンコアビット３１
で回転打撃掘削しつつ薬液Ａ、Ｂを全周囲に亘って吐出
して、地盤を固めることができる。更に、崩壊し易い層
内をノンコアビット３１を引き抜きながら回転させつつ
薬液Ａ、Ｂを吐出してもよい。このようにして、崩壊し
易い地盤の改良を行うことができる。そして、薬液の固
化を待ってパイロット孔ｄの削孔を再開する。

【００２３】尚、注入する薬液は２種に限定することな
く、１種又は３種以上でもよい。又、吐出用のノズル
は、図２で示す実施例では２つであるが、１又は３つ以
上でもよいことはいうまでもない。又、ノンコアビット
３１の後端側の面にターゲット２９を取り付けて、検知
器で穴曲がりの有無を検知しつつ回転打撃掘削するよう
にしてもよい。更には、傾斜した先端面３２′を有する
ノンコアビット３１を用いた場合、ノンコアビット３１
で、パイロット孔用ビット２３と同様にパイロット孔ｄ
の削孔及び掘削方向の修正をも行うことができる。この
場合、薬液の注入に際して、掘削工具を交換する必要が
ない。そのため、ガイドボーリング工法の実施に際し
て、掘削工具の種類が減少して、より削孔作業が簡単に
なるという利点がある。

【００２４】次に、このようにして二つの縦抗Ｂ，Ｃ間
に掘削されたパイロット孔ｄをガイドとして、拡径され
た所望の大口径（例えばφ２３０〜６００ｍｍ）を削孔
するためのガイドボーリング工法について説明する。先
ず、発進縦抗Ｂ内に図４乃至図６に示す拡径ビット５０
を挿入して、支持部６６を介してロータリーパーカッシ
ョン部２１に連結する。そして、図１０に示すように、
パイロットビット５１をパイロット孔ｄ内に挿入した状
態で、パイロットビット５１とリーミングビット５７と
に回転打撃推進力を与えつつ到達縦抗Ｃ方向に推進させ
る。その際、パイロットビット５１の掘進方向はパイロ
ット孔ｄにガイドされるので、拡径ビット５０による掘
進方向が特定され、穴曲がりを起こすことが少ない。し
かも、パイロットビット５１に続くリーミングビット５
７で地盤に回転及び打撃を加えることで、パイロット孔
ｄは拡孔されて、所望の大口径の横穴Ｄが速い速度で形
成されてゆく。

【００２５】掘削にあたって、パイロットビット５１の
掘削時には回転トルクや打撃力はあまり要求されない
が、リーミングビット５７による掘削では拡孔推進が行
われ、拡径穴Ｄが形成されるために、地盤の硬さに応じ
て大きな回転トルクや打撃力が要求される。その際、各
ビット５１，５７の各連通孔５６，６４からは水が吐出
され地盤に注入されて硬い地盤が崩され、掘削がしやす
くなる。しかも、地盤が硬岩等の硬い層である場合で
も、水の注入とリーミングビット５７の回転打撃によっ
て掘削推進することができる。又、崩壊しやすい層に到
達した場合、上述のノンコアビット３１での薬液注入と
は別に、そのままの状態で連通孔５６，６４から水に代
えて薬液を注入することも可能である。

【００２６】このようにして、到達縦抗Ｃに達して大口
径の横穴Ｄの削孔が完了したら、拡径ビット５０を横穴
Ｄから引き抜いてゆくが、この時、同時に到達縦抗Ｃか
ら鞘管を横穴Ｄに挿入し、これを引き込んでゆく。鞘管
を縦抗Ｂ，Ｃ間に挿入し終えたら、塩ビ管又はヒューム
管を横穴Ｄ内に挿入する。そして、鞘管と塩ビ管又はヒ
ューム管との間、そして鞘管の外周に各管を固定するた
めのセメンティングを行う。

【００２７】以上のように、本実施の形態によるガイド
ボーリング工法によれば、パイロット孔ｄの削孔と、大
口径の横穴Ｄの削孔に際して、パイロット孔用ビット２
３、ノンコアビット３１、及び拡径ビット５０による掘
削で、回転推進に加えて打撃推進による掘削を行うよう
にしたから、従来の回転推進のみによる工法と比較し
て、約２倍の速度で掘削することができる。又、パイロ
ット孔用ビット２３や傾斜した先端面３２′を有するノ
ンコアビット３１によれば、パイロット孔ｄの削孔に際
して、穴曲がりを検知できると共に発生した穴曲がりを
随時修正しつつ掘削できることになり、掘削方向の修正
が容易である上に、削孔精度が向上する。又、掘削方向
の検知器を備えることで、掘削方向の修正と管理が容易
になる。

【００２８】又、掘削時に、玉石や礫層等崩壊し易い層
に出くわした場合、ノンコアビット３１を用いれば、地
盤を固めるための薬液注入に際して、ビット３１に設け
られたノズル３７、３９から直接且つ掘削と同時に薬注
することができ、従来のように別個に縦穴を掘って薬注
する必要がないので、地盤改良作業の効率が著しく向上
する。しかも、ノンコアビット３１の先端面３２′を回
転軸線Ｏに対して傾斜して形成すれば、薬液注入に加え
て、パイロット孔の掘削と掘削方向の修正とを兼ねるこ
とができ、パイロット孔用ビット２３を用いる必要がな
いという利点がある。又、予め削孔されたパイロット孔
ｄに拡径ビット５０のパイロットビット５１を挿入し
て、パイロット孔ｄをガイドとして大口径の横穴Ｄを掘
削するようにすれば、横穴Ｄが穴曲がりを起こすことな
く所望の位置及び方向に削孔できる。しかも、拡径ビッ
ト５０の各ビット５１、５７の連通孔５６、６４から注
水や薬液注入もすることができるから、硬い地盤の掘削
を容易にし、崩壊し易い地盤の地盤改良を行うこともで
きる。

【００２９】図１１及び図１２は、本実施の形態による
拡径ビット５０の変形例を示すものである。本例による
拡径ビット７２では、リーミングビット５７の拡径され
た先端部６１の外周に形成された大くり粉溝６３が、４
５゜間隔で８つ設けられ、１つおきの大くり粉溝６３の
径方向中央側には、それぞれ連通孔６４が穿設されてい
る。この形態によれば、注入する水や薬液の量を増大さ
せることができ、掘削速度や薬液注入のよりいっそうの
高速化を図ることができる。

【００３０】次に、拡径ビットと、これを用いた横穴Ｄ
の削孔に関するガイドボーリング工法の第二の実施の形
態について、図１３及び図１４により説明する。図１３
はこの実施の形態による拡径ビット７４の一部を破断し
て示す要部側面図である。この拡径ビット７４はパイロ
ット孔用ビット２３（又はノンコアビット３１）に代え
て、アウターケーシング２６（４０）及びインナーロッ
ド２７（４１）に装着するものであり、拡径ビット７４
の後端に円筒状の嵌合部７５が形成され、その外周面７
５ａと内周面７５ｂとにそれぞれネジが切られていて、
アウターケーシング２６及びインナーロッド２７とそれ
ぞれ螺合するようになっている。尚、この場合、インナ
ーロッド２７は端部内周面に加えて外周面にもネジが切
られている。拡径ビット７４の先端側には拡径された先
端部７６が形成され、先端部７６の嵌合部７５方向を向
く（後端側の）面７７が拡径ビット７４の回転軸線Ｏに
対してほぼ直交し、この面７７に、図５に示すものと同
様な複数のビット５３が設けられている。しかも、拡径
ビット７４内には、インナーロッド２７内の第１通路２
７ａに連通する連通路７９が穿設され、この連通路７９
の吐出口は先端部７６に形成された大くり粉溝６３の径
方向内側で面７７上に設けられている。

【００３１】本第二の実施の形態は上述のように構成さ
れているから、パイロット孔用ビット２３（又はノンコ
アビット３１）でパイロット孔ｄが削孔された後、到達
縦抗Ｃでパイロット孔用ビット２３に代えて拡径ビット
７４をアウターケーシング２６とインナーロッド２７に
螺合させる（図１３参照）。そして、図１４に示すよう
に、ロータリーパーカッション部２１で拡径ビット７４
を発進縦抗Ｂの方向に引き戻しながら、この方向に回転
及び打撃掘削して推進すれば、拡径された横穴Ｄを掘削
することができる。本実施の形態によれば、パイロット
孔ｄを削孔した後の引き戻し工程で、大口径の横穴Ｄを
掘削できるから、上述の第一実施例の場合と比較して、
工程数を削減することができる。しかも、アウターケー
シング２６及びインナーケーシング２７のパイロット孔
ｄ内での引き戻し作業が拡径掘削のガイドとなるから、
横穴Ｄが穴曲がりすることがなく、掘削精度と速度が向
上するという利点がある。又、この拡形ビット７４は、
第一実施例における拡径ビット５０と比較してパイロッ
トビット５１が不要になって構成が簡単になるという利
点がある。更に、パイロット孔ｄの掘削に傾斜した先端
面３２′を有するノンコアビット３１を用いれば、パイ
ロット孔ｄの削孔及び薬注と大口径の削孔とを行うこと
ができて、二種のビット３１、７４で、しかも二つの縦
抗Ｂ，Ｃ間の一往復掘削で、ガイドボーリング全体を行
うことができるという実用上重要な利点がある。尚、パ
イロット孔用ビット２３、ノンコアビット３１、拡径ビ
ット５０、７４は掘削工具を構成する。

【００３２】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るガイドボー
リング工法及び掘削装置によれば、掘削工具で回転と打
撃を行うことで削孔するようにしたから、従来の回転推
進のみによる工法と比較して、約２倍の速度でパイロッ
ト孔等の横穴掘削することができる。又、本発明に係る
ガイドボーリング工法及び掘削装置によれば、掘削工具
の先端面の少なくとも一部がその回転軸線に対して傾斜
して形成され、この掘削工具で打撃することによって掘
削方向を修正するようにしたから、パイロット孔等の横
穴の削孔に際して、穴曲がりが発生した場合に、掘削工
具を打撃することで、容易に削孔方向を修正することが
でき、掘削精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるパイロット孔用ビッ
トの断面図である。

【図２】本発明の実施の形態によるノンコアビットの一
部を破断して示す要部側面図である。

【図３】図２に示すノンコアビットの基端側部分のドリ
フタとの装着構造を示す一部破断側面図である。

【図４】本発明の第一の実施の形態による拡径ビットの
一部を破断して示す側面図である。

【図５】図４に示す拡径ビットの先端側から見た正面図
である。

【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】各種ビットを支持する支持部の構成を示す平面
図である。

【図８】図７の支持部の側面図である。

【図９】本発明の実施の形態によるガイドボーリング工
法のパイロット孔の掘削状態を示す図である。

【図１０】本発明の実施の形態によるガイドボーリング
工法の拡孔の掘削状態を示す図である。

【図１１】拡径ビットの変形例を示す図４と同様な一部
破断側面図である。

【図１２】図１１に示す拡径ビットを先端側から見た図
５と同様な正面図である。

【図１３】本発明の第二の実施の形態による拡径ビット
の一部破断側面図である。

【図１４】図１３による拡径ビットを用いた、本発明の
第二の実施の形態によるガイドボーリング工法の拡径掘
削状態を示す図である。

【図１５】従来の掘削装置の概略構成を示す側面図であ
る。

【図１６】図１５に示す掘削装置による掘削工程を示す
もので、（ａ）はパイロット孔掘削工程、（ｂ）は拡径
掘削工程を示す図である。

【符号の説明】

２０ 掘削装置 ２１ ロータリーパーカッション部 ２３ パイロット孔用ビット ２４ リングビット ２５ インナービット ２４ａ，３２′ 傾斜面 ２４ｂ 最先端部 ３１ ノンコアビット ５０，７２，７４ 拡径ビット ５１ パイロットビット ５７ リーミングビット ｄ パイロット孔 Ｄ 横穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 猛 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 佐分利 明弘 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 鶴田 美智男 熊本県下益城郡中央町佐俣463−１ 株式 会社ニシスイ内 (72)発明者 古賀 茂幸 佐賀県唐津市松南町５番18号 ワイビーエ ム販売株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に横穴を掘削するガイドボーリング
   工法において、掘削工具で回転と打撃を行うことで削孔
   するようにしたことを特徴とするガイドボーリング工
   法。
2. 【請求項２】 前記掘削工具の先端面の少なくとも一部
   がその回転軸線に対して傾斜して形成され、この掘削工
   具で打撃することによって掘削方向を修正するようにし
   たことを特徴とする請求項１に記載のガイドボーリング
   工法。
3. 【請求項３】 地中に横穴を掘削するための掘削装置に
   おいて、掘削工具は、ロータリーパーカッション部によ
   って回転力と打撃力を与えられて、回転及び打撃で掘削
   するようにしたことを特徴とする掘削装置。
4. 【請求項４】 前記掘削工具の先端面の少なくとも一部
   が、その回転軸線に対して傾斜して形成されていること
   を特徴とする請求項３に記載の掘削装置。
5. 【請求項５】 前記掘削工具は、インナービットと、こ
   のインナービットの外周側に位置するリングビットとが
   備えられ、前記インナービットとリングビットの少なく
   とも一方が、回転力及び打撃力を与えられて掘削するよ
   うにしたことを特徴とする請求項３又は４に記載の掘削
   装置。