JP3182100B2 - 管体の推進埋設方法とこの方法に使用する筒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は推進工法によってガ
ス管や下水道管などの小口径の管体を地中に埋設する管
体の推進埋設方法とこの方法の実施に使用する筒体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、滞水性砂礫地盤に管体23を埋
設する場合、発進立坑側から到達立坑側に向かってシー
ルド機21により地盤を掘削しながら該シールド機21に仮
管24を介して管体23を順次後続させ、押し進めていくこ
とが行われている。この際、管体23の外周面が直接、掘
削地盤に接触して損傷を受けたり、管体23の推進が困難
となって長距離施工が行えなくなる場合が生じるので、
図10に示すように、管体23よりも大径のシールド機21に
よって地盤を掘進すると共に掘削地盤と管体23との間の
隙間にベントナイト溶液などの滑材28を注入、充填しな
がら推進し、シールド機21が到達立坑側に達すると到達
立坑22の坑口25に装着したパッキン26に該シールド機21
の外周面を摺接させながらシールド機21と仮管24を撤去
することにより発進立坑と到達立坑間に管体23を埋設し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
管体推進埋設方法によれば、シールド機21は到達立坑22
の坑口改良地盤部30を掘削しながら到達立坑22に到達す
るので、該改良地盤部30の掘削壁面にシールド機21の外
周面が摺接してその掘削部を通じてシールド機21を到達
立坑内に取り出す際には、比較的地下水や滑材28の出水
が少ないが、シールド機21に該シールド機21よりも小径
の管体23を後続させているので、シールド機21と後続す
る仮管24や管体23との間に段落ちによるボイド部が発生
し、そのため図11に示すようにシールド機21を撤去する
と、坑口パッキン26が存在するにも拘わらず、ボイド部
を通じて地下水や滑材28の出水が激しくなる。

【０００４】さらに、その出水の流れにともなって砂礫
が坑口側に移動すると共に管体23の坑口側への推進につ
れて坑口部に砂礫が圧密状態に滞留し、仮管24や管体23
を推進させるには大きな押圧力を必要とするばかりでな
く、管体23が砂礫によって損傷を受けるという問題点が
あった。このため、上記のような滞水性砂礫地盤に管体
を推進埋設する際には、坑口部分の地盤に薬液注入処理
等の出水の防止処理を施す必要があった。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、到達立坑の坑口部分の地盤改良や薬液注入な
どの処理を必要とすることなく、地下水や滑材、砂礫の
流出を防止しながらシールド機に後続させて滞水性砂礫
地盤中に管体を円滑且つ確実に埋設し得る管体埋設方法
の提供を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る管体の推進埋設方法は、シ
ールド機で地盤を掘削しながら該シールド機に後続する
管体を発進立坑から到達立坑間の地盤に推進、埋設する
方法であって、シールド機の後端に外径が該シールド機
の外径と同径で且つ内径が後続管体を挿嵌可能な径に形
成している筒体を連結し、シールド機が到達立坑内に達
したのち、前記筒体をシールド機から切り離し、その先
端開口部を到達立坑の坑口に臨ませた状態で掘削地盤内
に残置させることを特徴とするものである。

【０００７】請求項２に係る発明は上記請求項１に記載
の管体の推進埋設方法に使用する筒体の構造に関するも
ので、シールド機の後端に着脱自在に連結する筒体の外
径をシールド機の外径と同一径に形成していると共に内
径を埋設すべき管体が挿嵌可能な径に形成してなるもの
である。

【０００８】又、本発明の請求項３に係る発明は、上記
請求項１に記載の管体の推進埋設方法において、シール
ド機で地盤を掘削しながら該シールド機に後続する管体
を仮管を介して発進立坑から到達立坑間の地盤に推進、
埋設する方法であって、シールド機の後端に外径が該シ
ールド機の外径と同径で且つ内径が後続の仮管を挿嵌可
能な径に形成している筒体を連結し、シールド機が到達
立坑に達したのち、前記筒体をシールド機から切り離し
て到達立坑の坑口に臨ませた状態で掘削地盤内に残置さ
せ、しかるのち、仮管を到達立坑内に取り出して筒体内
に先頭の管体を挿嵌させることを特徴とするものであ
る。

【０００９】請求項４に記載の発明は請求項３に記載の
管体の推進埋設方法に使用する筒体に関するものであっ
て、その外径をシールド機の外径と同一径に形成してい
ると共に内径を仮管が挿嵌可能な径に形成している。

【００１０】さらに、請求項５に係る発明は、シールド
機で地盤を掘削しながら該シールド機に後続する管体を
外径がシールド機の外径と同一径の仮管を介して発進立
坑から到達立坑間の地盤に推進、埋設する方法であっ
て、最後尾の仮管の後端に外径が仮管の外径と同径で且
つ内径が後続管体を挿嵌可能な径に形成している筒体を
連結し、最後尾の仮管が到達立坑内に達したのち、前記
筒体を仮管から切り離し、その先端開口部を到達立坑の
坑口に臨ませた状態で掘削地盤内に残置させることを特
徴とするものである。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の管体の推進埋設方法に使用する筒体であって、シール
ド機に後続させると共に外径が該シールド機の外径と同
一径である仮管の後端に着脱自在に連結され、その外径
を前記仮管の外径と同一径に形成していると共に内径を
埋設すべき管体が挿嵌可能な径に形成してなるものであ
る。

【００１２】

【作用及び効果】請求項１及び請求項２に係る発明にお
いては、シールド機の後端に該シールド機の外径と同一
外径を有する筒体を着脱自在に連結し、この筒体内に外
径が該筒体の内径に略等しい小口径の管体を挿嵌した状
態で発進立坑側から押圧装置により押し進めて滞水性砂
礫地盤中にシールド機を掘進させ、さらに、一定長の掘
進毎に次の管体を順次接続しながらシールド機に後続さ
せて管体を地中に埋設していく。この際、シールド機に
よって掘削された壁面と管体の外周面との間の隙間に先
頭側の管体内から注入管を通じて滑材を注入、充填し、
管体の推進抵抗を少なくする。

【００１３】シールド機が到達立坑に達すると、その坑
口に装着している円環状の坑口パッキンがシールド機の
外周面に圧接して掘削地盤側からの地下水や滑材が到達
立坑側に出水するのを防止することができる。さらに、
シールド機の後端に接続している筒体を切り離してシー
ルド機を到達立坑側に撤去すると共に筒体をその先端開
口部が坑口から到達立坑内に臨ませた状態で掘削地盤中
に残置させると、該筒体の外径はシールド機の外径と同
一径に形成されているので、その外周面が掘削地盤に摺
接した状態となり且つ上記坑口パッキンがシールド機と
同様にこの筒体の先端部外周面に強固に圧接して地中に
埋設された小口径管体と掘削地盤との間の隙間に存在す
る地下水や滑材が到達立坑側に出水するのを確実に防止
することができると共に地下水や滑材が到達立坑側に向
かって流動することもないので、掘削地盤の砂礫が坑口
部に圧密状態に滞留する虞れもない。従って、従来のよ
うに到達立坑の坑口部に薬液注入処理を施す必要はな
く、小口径管体の推進、埋設作業が確実且つ能率よく行
えるものである。

【００１４】請求項３及び請求項４に係る発明は、シー
ルド機に該シールド機の掘削に必要な設備ユニットを内
蔵している仮管を介して小口径管体を後続させながら推
進、埋設する方法であって、この方法においてもシール
ド機の後端に該シールド機と同一外径を有する筒体を着
脱自在に連結しておくものであり、この筒体内に小口径
管体と同一外径を有する仮管を挿嵌してシールド機の後
端に接続し、到達立坑から発進立坑に向かって滞水性砂
礫地盤中にシールド機を掘進させながら仮管の後端に順
次後続する管体を推進、埋設していくものである。この
際、シールド機によって掘削された壁面と管体の外周面
との間の隙間に先頭側の仮管または管体内から注入管を
通じて滑材を注入、充填し、管体の推進抵抗を少なくす
る。

【００１５】シールド機が到達立坑に達すると、その坑
口に装着している円環状の坑口パッキンにシールド機の
外周面を圧接させて掘削地盤側からの地下水や滑材が到
達立坑側に出水するのを防止しながらシールド機を到達
立坑側に押し出して撤去すると共にこのシールド機から
筒体を切り離してその先端開口部を坑口から到達立坑内
に臨ませた状態で残置させ、坑口にこの筒体を固定す
る。この状態にして管体をさらに推進させることにより
筒体内を通じて仮管を到達立坑内に押し出して撤去し、
先頭の管体を筒体内に挿嵌させた状態にする。

【００１６】筒体の外径はシールド機の外径と同一径に
形成されているので、その外周面が掘削地盤に摺接した
状態となり且つ坑口パッキンがシールド機と同様にこの
筒体の先端部外周面に強固に圧接して地中に埋設された
小口径管体と掘削地盤との間の隙間に存在する地下水や
滑材が到達立坑側に出水するのを確実に防止することが
できる。また、この筒体内を通じて仮管を到達立坑側へ
押し出す際に、管体の移動によって地下水や滑材が到達
立坑側に向かって流動しても、筒体の後端面及び該筒体
の先端部外周面に圧接している坑口パッキンによって到
達立坑側へ流出するのを確実に防止することができ、従
って、従来のように到達立坑の坑口部に薬液注入処理を
施す必要はなく、小口径管体の推進、埋設作業が能率よ
く行えるものである。

【００１７】請求項５及び請求項６に係る発明は、請求
項１に記載の発明において、シールド機と筒体との間に
シールド機と同一外径の仮管を介在させているものであ
り、その他の構成は請求項１と同様である。この請求項
５及び請求項６に係る発明によれば、シールド機が到達
立坑に達すると、その坑口に装着している円環状の坑口
パッキンにシールド機と筒体との外周面を圧接させて掘
削地盤側からの地下水や滑材が到達立坑側に出水するの
を防止しながら順次到達立坑側に押し出して撤去すると
共に仮管の後端に接続している筒体をその先端開口部を
坑口から到達立坑内に臨ませた状態で残置させ、坑口に
この筒体を固定する。

【００１８】この状態にすると、筒体の外周面が掘削地
盤に摺接した状態となり且つ坑口パッキンが該筒体の先
端部外周面に強固に圧接して地中に埋設された小口径管
体と掘削地盤との間の隙間に存在する地下水や滑材が到
達立坑側に出水するのを確実に防止することができ、発
進立坑と到達立坑間の滞水性地盤中に対する管体の推
進、埋設作業が能率よく行えるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施例を図面に
ついて説明すると、図１に示すように、シールド機１の
後端に外径が該シールド機１の外径と同一径に形成され
且つ内径が埋設すべきヒューム管等の定尺の小口径管体
３の外径に略等しく形成してなる円筒形状の鋼板製筒体
２の前端を着脱自在に連結した状態でシールド機１を発
進立坑11から到達立坑12に向かって発進させる。この
際、筒体２内に埋設すべき管体３を挿嵌し、その前端面
をシールド機１の後端に接続する。筒体２の長さは、該
筒体２内に挿嵌した管体３の後端に次の管体３の接続作
業が容易に行えるようにするために、図に示すように管
体３と略同長に形成しておくか或いは短尺に形成してお
くことが望ましい。また、シールド機１に筒体２を着脱
自在に連結する手段としては、シールド機１の後端に筒
体２の前端を仮溶接しておき、その溶接部を切り離すこ
とによって分離させるようにしているが、ボルト・ナッ
トにより着脱自在に連結しておいてもよく、その他の手
段を採用してもよい。

【００２０】シールド機１は公知のように、その円筒形
状の胴体1aの開口前端に、駆動モータ1bによって回転さ
せられる円形カッタ板1cを回転自在に支持している共に
胴体1aの後部内の複数箇所に方向修正ジャッキ1dを装着
している（図２参照）。一方、発進立坑11内にはその後
壁面に反力受13を配設すると共に該反力受13の前面に管
体３を押し進めるための複数本の推進ジャッキ14を装着
していると共に発進立坑11の発進坑口には管体３の外周
面に圧接して地下水等が発進立坑11内に浸入するのを防
止するための坑口パッキン15を装着している。

【００２１】この坑口パッキン15に胴体1aの外周面を圧
接させながらシールド機１を発進立坑11から発進させて
その円形カッタ板1cを回転させながら滞水性砂礫地盤10
を掘削すると共に筒体２内に挿嵌した管体３の後端面を
推進ジャッキ14により押し進めてシールド機１を掘進さ
せ、管体３がシールド機１によって掘削されたトンネル
状の掘削地盤９内に押し込まれると、該管体３に次の管
体３を継ぎ足したのちこの管体３を推進ジャッキ14によ
り押圧してシールド機１を掘進させる。こうして、定尺
の管体３を順次直列状態に継ぎ足しながらシールド機１
を掘進させると共に、その掘進に従って筒体２内に挿嵌
した管体３の後端部又はこの管体３に接続した管体３の
前端部に穿設している注入孔（図示せず）を通じて管体
３内からシールド機により掘削された壁面と管体３の外
周面との間の隙間16に上記注入孔に連結、連通した注入
管（図示せず）を通じて滑材８を注入、充填し、管体３
の推進抵抗を少なくしながら掘進させる。

【００２２】シールド機１が到達立坑12に達すると、図
２に示すように該到達立坑12の坑口５に装着しているリ
ング状の坑口パッキン６にその胴体1aの外周面を圧接さ
せてシールド機１の胴体1aの外周面と掘削地盤９との間
の隙間から地下水や滑材８が到達立坑12内に出水するの
を防止しながら上記推進ジャッキ14の推進力によって管
体列を介してシールド機１を到達立坑12内に押し出す。
この際、図示していないがシールド機１を到達立坑12内
で適宜な支持部材によって支持しながら該支持部材上に
押し出す。

【００２３】シールド機１が全体的に到達立坑12内に押
し出されると、該シールド機１の後端に連結している筒
体２の前端部が坑口５に達する。この時、筒体２とシー
ルド機１とが同一外径に形成しているので、坑口パッキ
ン６がシールド機１の胴体1aの外周面と同じ圧接力でも
って筒体２の外周面に圧着し、該筒体２と掘削壁面間の
隙間から地下水や滑材８が到達立坑12内に浸入するのを
阻止する。また、筒体２の前端部が坑口５から到達立坑
12内に突出した状態にまで推進したのち、該筒体２の前
端からシールド機１を切り離して撤去する。

【００２４】こうして、図３に示すように最前部の管体
３を挿嵌している筒体２を、その先端開口部を到達立坑
の坑口に臨ませた状態で掘削地盤内に残置させ、この筒
体２内の管体３に直列状に連なって接続した管体３群を
掘削地盤９内に推進、埋設させた状態にするものであ
る。また、図３、図４に示すように、必要に応じて到達
立坑12の坑口５の周囲に固定治具７を取り付け、この固
定治具７によって筒体２の開口端を固定、支持させた状
態にする。

【００２５】図５〜図７は本発明の別な管体推進、埋設
方法を示すもので、上記方法においては、シールド機１
の後端に連結した筒体２内に最前部の管体３を挿嵌して
該管体３の前端をシールド機１に直接、後続させたが、
この方法においては、シールド機１と先頭の管体３との
間に管体３の外径と同一外径を有する１本乃至数本の仮
管４を介在させた状態にし、この仮管４内にシールド機
１のカッタ板回転駆動用油圧設備や方向修正ジャッキの
駆動用油圧設備等の設備ユニット（図示せず）を搭載
し、最前部の仮管４をシールド機１に連結した筒体２内
に挿嵌してその前端をシールド機１の後端に接続し、こ
の状態で発進立坑11からシールド機１を発進させる。

【００２６】シールド機１に後続して仮管４が発進立坑
11内の推進ジャッキ14により押し進められて掘削地盤９
内に埋入すると、次いで最後尾の仮管４に管体３を接続
して推進させる。さらに、上記同様にして管体３を順次
継ぎ足して接続しながら推進ジャッキ14により押し進め
てシールド機１により掘削される地盤９内に推進させる
と共に、仮管４又は先頭の管体３に穿設している注入孔
（図示せず）を通じて上記方法と同様にシールド機１に
より掘削された壁面と管体３の外周面との間の隙間16に
滑材８を注入、充填し、管体３の推進抵抗を少なくす
る。

【００２７】シールド機１が到達立坑12に達すると、該
到達立坑12の坑口５に装着しているリング状の坑口パッ
キン６にその胴体1aの外周面を圧接させてシールド機１
の胴体1aの外周面と掘削地盤９との間の隙間から地下水
や滑材８が到達立坑12内に出水するのを防止しながら上
記推進ジャッキ14の推進力により管体列を介して図５に
示すように、シールド機１を到達立坑12内に押し出し、
該シールド機１の後端に連結している筒体２の前端部が
坑口16から到達立坑12内に臨んだ位置まで達すると、シ
ールド機１から筒体２を切り離し、該筒体２を掘削地盤
９内に埋設状態で固定する。

【００２８】この状態にしてさらに管体３を推進させる
と、該管体３内に挿嵌している仮管４が図６に示すよう
に筒体２内から到達立坑12側に押し出され、シールド機
１とこの仮管４とを撤去する。さらに、後続仮管４を接
続している場合には、該仮管４も筒体２内を通じて到達
立坑12内に押し出すことにより撤去し、図７に示すよう
に先頭の管体３を筒体２内に挿嵌させた状態にする。こ
の際、仮管４の撤去並びに筒体２内への最前部の管体３
の挿嵌作業時においても、シールド機１と同一外径に形
成している筒体２の外周面に坑口パッキン６が圧接して
いるので、該筒体２と掘削壁面間の隙間から地下水や滑
材８が到達立坑12内に浸入するのを阻止する。

【００２９】こうして、上記方法と同様に最前部の管体
３を挿嵌している筒体２を、その先端開口部を到達立坑
の坑口に臨ませた状態で掘削地盤内に残置させ、この筒
体２内の管体３に直列状に連なって接続した管体３群を
掘削地盤９内に推進、埋設させた状態にするものであ
る。また、必要に応じて到達立坑12の坑口５の周囲に固
定治具７を取り付け、この固定治具７によって筒体２の
開口端を固定、支持させた状態にする。

【００３０】なお、この方法に用いる仮管４としては、
内部に掘削土の排出管や切羽への送排泥管等を組み込ん
だものを採用してもよく、この場合は、発進立坑から到
達立坑12に向かって掘進するシールド機１に筒体２を着
脱自在に連結すると共にこの筒体２内に先頭の仮管４を
挿嵌させた状態で該仮管４に順次同一形状の仮管４を接
続しながら発進立坑から到達立坑12の全長に亘って一
旦、この仮管４列を埋設したのち、筒体２を到達立坑12
の坑口５にその前端部を臨ませた状態でシールド機１か
ら切り離して掘削地盤内に埋設状態で固定させ、しかる
のち、最後尾の仮管４に発進立坑から管体３を順次接続
しながら推進させることにより到達立坑12側でのシール
ド機１の撤去と共に両立坑間に埋設していた仮管４を管
体３と置換し、一連に接続した管体列を地中に推進埋設
するものである。

【００３１】図８、図９は本発明のさらに別な管体推進
埋設方法を示すもので、上記の仮管４を用いた管体３の
推進埋設方法においては、該仮管４の外径を管体３の外
径と同一径のものを使用しているが、この方法において
はシールド機１と同一外径の仮管4Aを用い、該仮管4Aを
１本乃至数本、その内部にシールド機１の駆動用設備ユ
ニットを搭載した状態でシールド機１の後端に順次接続
して発進立坑11側から推進ジャッキ14により到達立坑12
に向かって推進させ、仮管4Aがシールド機１によって掘
削された地盤９内に押し進めたのち、該仮管4Aの後端に
シールド機１と同一外径の筒体２の前端を仮溶接又はボ
ルト・ナットにより切り離し可能に連結し、この筒体２
内に小口径管体３を挿嵌させて仮管4Aに接続した状態で
管体３を推進ジャッキ14により推進、埋入させる。

【００３２】この管体３に該管体３と同一形状の管体３
を順次継ぎ足しながら到達立坑11から発進立坑12に向か
って掘進するシールド機１の掘削地盤９に推進、埋設す
る作業、およびシールド機１により掘削された壁面と管
体３の外周面との間の隙間16に前方側の管体３内から滑
材８を注入、充填する作業は上記方法と同様であり、シ
ールド機１が到達立坑12に達すると、該到達立坑12の坑
口５に装着しているリング状の坑口パッキン６にその胴
体1aの外周面を圧接させながら上記推進ジャッキ14の推
進力により管体列を介してシールド機１を到達立坑12内
に押し出す。

【００３３】さらに、このシールド機１に後続する仮管
4Aもその外周面に坑口パッキン６を圧接させながら到達
立坑12の坑口５から到達立坑12内に押し出し、この仮管
4Aの後端に連結している筒体２の前端部が坑口５から到
達立坑12内に臨んだ位置まで達すると、仮管4Aと筒体２
との連結を解き、切り離された仮管4Aをシールド機１と
共に撤去する。

【００３４】この状態においては、到達立坑12の坑口５
からその前端部を到達立坑12内に臨ませている筒体２は
その外周面を掘削地盤９に接した状態で埋設、固定され
ていて、後続する管体３と掘削地盤９との間の隙間16か
ら到達立坑12側に地下水や滑材等の流出するのをその後
端面で阻止していると共に、例え筒体２の外周面と掘削
地盤９との間の僅かな隙間に地下水や滑材が浸入して
も、筒体２の前端部外周面に強い圧接力でもって圧着し
ている坑口パッキン６によって到達立坑12側に出水する
のを防止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】発進立坑から到達立坑に向かって管体を推進、
埋設している状態を示す簡略縦断側面図、

【図２】シールド機が到達立坑に達した状態の簡略縦断
側面図、

【図３】シールド機を撤去した状態の簡略縦断側面図、

【図４】筒体と管体とを埋設している坑口部分の拡大正
面図、

【図５】本発明の別な管体埋設方法を説明するための簡
略縦断側面図、

【図６】シールド機と仮管とを到達立坑側に押し出して
いる状態の簡略縦断側面図、

【図７】管体の埋設完了状態の簡略縦断側面図、

【図８】本発明のさらに別な管体埋設方法を説明するた
めの簡略縦断側面図、

【図９】管体の埋設完了状態の簡略縦断側面図、

【図１０】従来の管体埋設方法を説明するための簡略縦
断側面図、

【図１１】シールド機を到達立坑側に押し出した状態の
簡略縦断側面図。

【符号の説明】

１ シールド機 ２ 筒体 ３ 小口径管体 ４ 仮管 ５ 坑口 ６ 坑口パッキン ８ 滑材 ９ 掘削地盤 10 滞水性砂礫地盤 12 到達立坑

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 9/06 311 E21D 9/06 301

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド機で地盤を掘削しながら該シー
   ルド機に後続する管体を発進立坑から到達立坑間の地盤
   に推進、埋設する方法であって、シールド機の後端に外
   径が該シールド機の外径と同径で且つ内径が後続管体を
   挿嵌可能な径に形成している筒体を連結し、シールド機
   が到達立坑内に達したのち、前記筒体をシールド機から
   切り離し、その先端開口部を到達立坑の坑口に臨ませた
   状態で掘削地盤内に残置させることを特徴とする管体の
   推進埋設方法。
2. 【請求項２】 シールド機の後端に着脱自在に連結する
   筒体であって、その外径をシールド機の外径と同一径に
   形成していると共に内径を埋設すべき管体が挿嵌可能な
   径に形成していることを特徴とする請求項１に記載の管
   体の推進埋設方法に使用する筒体。
3. 【請求項３】 シールド機で地盤を掘削しながら該シー
   ルド機に後続する管体を仮管を介して発進立坑から到達
   立坑間の地盤に推進、埋設する方法であって、シールド
   機の後端に外径が該シールド機の外径と同径で且つ内径
   が後続の仮管を挿嵌可能な径に形成している筒体を連結
   し、シールド機が到達立坑に達したのち、前記筒体をシ
   ールド機から切り離して到達立坑の坑口に臨ませた状態
   で掘削地盤内に残置させ、しかるのち、仮管を到達立坑
   内に取り出して筒体内に先頭の管体を挿嵌させることを
   特徴とする管体の推進埋設方法。
4. 【請求項４】 シールド機の後端に着脱自在に連結する
   筒体であって、その外径をシールド機の外径と同一径に
   形成していると共に内径を仮管が挿嵌可能な径に形成し
   ていることを特徴とする請求項３に記載の管体の推進埋
   設方法に使用する筒体。
5. 【請求項５】 シールド機で地盤を掘削しながら該シー
   ルド機に後続する管体を外径がシールド機の外径と同一
   径の仮管を介して発進立坑から到達立坑間の地盤に推
   進、埋設する方法であって、最後尾の仮管の後端に外径
   が仮管の外径と同径で且つ内径が後続管体を挿嵌可能な
   径に形成している筒体を連結し、最後尾の仮管が到達立
   坑内に達したのち、前記筒体を仮管から切り離し、その
   先端開口部を到達立坑の坑口に臨ませた状態で掘削地盤
   内に残置させることを特徴とする管体の推進埋設方法。
6. 【請求項６】 シールド機に後続させると共に外径が該
   シールド機の外径と同一径である仮管の後端に着脱自在
   に連結する筒体であって、その外径を前記仮管の外径と
   同一径に形成していると共に内径を埋設すべき管体が挿
   嵌可能な径に形成していることを特徴とする請求項５に
   記載の管体の推進埋設方法に使用する筒体。