JPH083010B2 - 耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物 - Google Patents
耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物Info
- Publication number
- JPH083010B2 JPH083010B2 JP62177087A JP17708787A JPH083010B2 JP H083010 B2 JPH083010 B2 JP H083010B2 JP 62177087 A JP62177087 A JP 62177087A JP 17708787 A JP17708787 A JP 17708787A JP H083010 B2 JPH083010 B2 JP H083010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber composition
- parts
- resistance
- peroxide
- chlorinated polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物に関
する。更に詳しくは、フロンガスR500およびR502に対し
てすぐれた耐性を示すゴム組成物に関する。
する。更に詳しくは、フロンガスR500およびR502に対し
てすぐれた耐性を示すゴム組成物に関する。
現在フロンガスは、各種スプレー、冷凍機用溶媒、洗
浄用溶媒などに広く用いられている。フロンガスは毒性
が殆んどなく、また難燃性ということで使用量も拡大傾
向にあったが、最近ではUNEP（国連環境計画）などでフ
ロンガス規制がクローズアップされている。
浄用溶媒などに広く用いられている。フロンガスは毒性
が殆んどなく、また難燃性ということで使用量も拡大傾
向にあったが、最近ではUNEP（国連環境計画）などでフ
ロンガス規制がクローズアップされている。
即ち、排出されたフロンガスが、紫外線で分解されて
オゾン層を破壊し、太陽からの紫外線を遮るオゾン層が
機能しなくなり、その結果皮ふがんが発生し易いという
意見があり、いずれにしてもそれの使用が規制される方
向にある。
オゾン層を破壊し、太陽からの紫外線を遮るオゾン層が
機能しなくなり、その結果皮ふがんが発生し易いという
意見があり、いずれにしてもそれの使用が規制される方
向にある。
このフロンガスの場合、特にフロンガスR12（CCl
2F2）が一番問題にされており、それに代ってオゾン破
壊の少ないR500［R12とR152（CH3CHF2）との共沸混合物
で、73.8/26.2の重量比を有する］またはR502［R22（CH
ClF2）とR115（CClF2CF3）との共沸混合物で、48.8/51.
2の重量比を有する］に移行する動きがみられる。
2F2）が一番問題にされており、それに代ってオゾン破
壊の少ないR500［R12とR152（CH3CHF2）との共沸混合物
で、73.8/26.2の重量比を有する］またはR502［R22（CH
ClF2）とR115（CClF2CF3）との共沸混合物で、48.8/51.
2の重量比を有する］に移行する動きがみられる。
フロンガスR12に対して良好な耐性を示すゴム材料と
しては、従来からNBRや水素化NBRなどがあるが、フロン
ガスR500またはR502に対しては、クロロプレンゴムが従
来から用いられているにすぎない。
しては、従来からNBRや水素化NBRなどがあるが、フロン
ガスR500またはR502に対しては、クロロプレンゴムが従
来から用いられているにすぎない。
しかるに、クロロプレンゴム加硫物は、これらのフロ
ンガスの急激な温度変化や圧力変化に対して発泡した
り、割れを生じたりすることがあるばかりではなく、耐
熱性も悪いという欠点がみられた。一方、耐熱性の良好
なものとしては、水素化NBR加硫物やフッ素ゴム加硫物
などがあるが、これらはフロンガスR500またはR502対し
て膨潤性が大きく、使用できないという問題がみられ
る。
ンガスの急激な温度変化や圧力変化に対して発泡した
り、割れを生じたりすることがあるばかりではなく、耐
熱性も悪いという欠点がみられた。一方、耐熱性の良好
なものとしては、水素化NBR加硫物やフッ素ゴム加硫物
などがあるが、これらはフロンガスR500またはR502対し
て膨潤性が大きく、使用できないという問題がみられ
る。
本発明者らは、クロロプレンゴム加硫物よりも耐熱性
および圧縮永久歪の値を向上させながら、フロンガスR5
00またはR502に対して耐膨潤性を示し、また急激な温度
変化や圧力変化に対しても発泡や割れを生じない加硫物
を求めて種々検討の結果、塩素化ポリエチレンに液状ポ
リブタジエンを添加して用いることにより、かかる課題
が効果的に解決されることを見出した。
および圧縮永久歪の値を向上させながら、フロンガスR5
00またはR502に対して耐膨潤性を示し、また急激な温度
変化や圧力変化に対しても発泡や割れを生じない加硫物
を求めて種々検討の結果、塩素化ポリエチレンに液状ポ
リブタジエンを添加して用いることにより、かかる課題
が効果的に解決されることを見出した。
従って、本発明は耐フロンガス性にすぐれたゴム組成
物に係り、このゴム組成物は、塩素化ポリエチレン、液
状ポリブタジエンおよび有機過酸化物を含有してなる。
物に係り、このゴム組成物は、塩素化ポリエチレン、液
状ポリブタジエンおよび有機過酸化物を含有してなる。
塩素化ポリエチレンとしては、塩素含有率約30〜40％
のものが一般に用いられているが、塩素含有率が高いも
の程耐熱性、圧縮永久歪が悪くなるため、塩素含有率が
約30〜35％とより低いものを用いることが好ましい。
のものが一般に用いられているが、塩素含有率が高いも
の程耐熱性、圧縮永久歪が悪くなるため、塩素含有率が
約30〜35％とより低いものを用いることが好ましい。
これに添加される液状ポリブタジエンとしては、平均
分子量約1000〜3000のポリ−1,2−ブタジエンが用いら
れ、両末端に第１ヒドロキシル基、カルボキシル基など
を有するものも用いられる。
分子量約1000〜3000のポリ−1,2−ブタジエンが用いら
れ、両末端に第１ヒドロキシル基、カルボキシル基など
を有するものも用いられる。
液状ポリブタジエンは、塩素化ポリエチレン100重量
部に対して約１〜10重量部の割合で用いられ、この組成
物を過酸化物架橋することにより耐フロンガス性、圧縮
永久歪の改善を達成させる。なお、これ以上の割合で液
状ポリブタジエンを用いると、常態物性の内の硬度や伸
び、更には耐熱性などを低下させるようになる。
部に対して約１〜10重量部の割合で用いられ、この組成
物を過酸化物架橋することにより耐フロンガス性、圧縮
永久歪の改善を達成させる。なお、これ以上の割合で液
状ポリブタジエンを用いると、常態物性の内の硬度や伸
び、更には耐熱性などを低下させるようになる。
組成物は、過酸化物架橋され、その際架橋密度および
架橋速度を向上させるために、多官能性モノマーを架橋
助剤として併用することが好ましい。
架橋速度を向上させるために、多官能性モノマーを架橋
助剤として併用することが好ましい。
架橋剤としては、例えなジ第３ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオ
キサイド、1,1−ビス（第３ブチルパーオキサイド）−
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,
5−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ビス
（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、第３ブチルパーベンゾエート、第３ブチルパーオキ
シイソプロピルカーボネートなどの有機過酸化物が用い
られる。
ド、ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオ
キサイド、1,1−ビス（第３ブチルパーオキサイド）−
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,
5−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ビス
（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、第３ブチルパーベンゾエート、第３ブチルパーオキ
シイソプロピルカーボネートなどの有機過酸化物が用い
られる。
また、多官能性モノマーとしては、例えばトリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、トリアリルトリメ
リテートなどが用いられる。
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、トリアリルトリメ
リテートなどが用いられる。
組成物の調製は、以上の各成分以外に、安定剤（鉛
系、有機スズ系、マグネシウム系など）、老化防止剤、
カーボンブラック、その他必要な成分を添加し、オープ
ンロールなどを用いる開放式混練法、ニーダー、インタ
ーミキサー、バンバリーミキサーなどを用いる密閉式混
練法などを用いて混練することにより行われる。調製さ
れた組成物の加硫は、一般に約100〜200℃の温度で約0.
5〜120分間加熱しながら、加圧成形法、射出成形法など
の成形法を適用することにより行われる。
系、有機スズ系、マグネシウム系など）、老化防止剤、
カーボンブラック、その他必要な成分を添加し、オープ
ンロールなどを用いる開放式混練法、ニーダー、インタ
ーミキサー、バンバリーミキサーなどを用いる密閉式混
練法などを用いて混練することにより行われる。調製さ
れた組成物の加硫は、一般に約100〜200℃の温度で約0.
5〜120分間加熱しながら、加圧成形法、射出成形法など
の成形法を適用することにより行われる。
塩素化ポリエチレンに液状ポリ−1,2−ブタジエンを
添加した本発明のゴム組成物は、それを過酸化物架橋さ
せることにより、フロンガスR500またはR502に対して従
来用いられてきたクロロプレンゴム加硫物よりも、耐フ
ロンガス性、耐熱性、圧縮永久歪の点においてすぐれた
加硫物を与える。
添加した本発明のゴム組成物は、それを過酸化物架橋さ
せることにより、フロンガスR500またはR502に対して従
来用いられてきたクロロプレンゴム加硫物よりも、耐フ
ロンガス性、耐熱性、圧縮永久歪の点においてすぐれた
加硫物を与える。
従って、こうした特性により、フロンガスR500やR502
に接触する０リング、パッキン、オイルシール、ダイヤ
フラム、ホース、バルブなどのシール成形材料として、
本発明のゴム組成物は有効に使用される。
に接触する０リング、パッキン、オイルシール、ダイヤ
フラム、ホース、バルブなどのシール成形材料として、
本発明のゴム組成物は有効に使用される。
次に、実施例について本発明の効果を説明する。
実施例１ 塩素化ポリエチレン（昭和電工製品エラスレン301AE;
塩素含有率30％）100部（重量、以下同じ）、FEFカーボ
ンブラック30部、三塩基性硫酸鉛10部、フェノール系酸
化防止剤１部、液状ポリ−1,2−ブタジエン（分子量約3
000）５部、トリアリルイソシアヌレート（60％）２部
およびジクミルパーオキサイド４部を、ニーダーを用い
て混練し、混練物を150℃、30分間の条件下でプレス加
硫し、厚さ2mmの加硫シートを成形した。
塩素含有率30％）100部（重量、以下同じ）、FEFカーボ
ンブラック30部、三塩基性硫酸鉛10部、フェノール系酸
化防止剤１部、液状ポリ−1,2−ブタジエン（分子量約3
000）５部、トリアリルイソシアヌレート（60％）２部
およびジクミルパーオキサイド４部を、ニーダーを用い
て混練し、混練物を150℃、30分間の条件下でプレス加
硫し、厚さ2mmの加硫シートを成形した。
この加硫シートについて、JIS K−6301に準じて、耐
フロンガス性（25℃のフロンガスに８時間浸漬したとき
の体積変化率および浸漬から取り出してすぐに150℃の
恒温槽に入れて30分間加熱したときの発泡の有無）、耐
熱性（150℃、70時間加熱後の硬度変化）および圧縮永
久歪（150℃、70時間加熱後）をそれぞれ測定した。
フロンガス性（25℃のフロンガスに８時間浸漬したとき
の体積変化率および浸漬から取り出してすぐに150℃の
恒温槽に入れて30分間加熱したときの発泡の有無）、耐
熱性（150℃、70時間加熱後の硬度変化）および圧縮永
久歪（150℃、70時間加熱後）をそれぞれ測定した。
実施例２ 実施例１において、ジクミルパーオキサイド４部の代
りに、1,3−ビス（第３ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン２部が用いられ、得られた加硫シートにつ
いて同様の測定が行われた。
りに、1,3−ビス（第３ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン２部が用いられ、得られた加硫シートにつ
いて同様の測定が行われた。
比較例１ 実施例２において、液状ポリ−1,2−ブタジエンが用
いられず、得られた加硫シートについて同様の測定が行
われた。
いられず、得られた加硫シートについて同様の測定が行
われた。
比較例２ クロロプレンゴム（電気化学製品デンカクロロプレン
S40）100部、SRFカーボンブラック30部、酸化マグネシ
ウム４部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、Ｎ−イソ
プロピル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン２
部および２−メルカプトイミダゾリン0.5部を、ニーダ
ーを用いて混練し、混練物の加硫成形および加硫シート
についての測定を実施例１と同様に行なった。
S40）100部、SRFカーボンブラック30部、酸化マグネシ
ウム４部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、Ｎ−イソ
プロピル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン２
部および２−メルカプトイミダゾリン0.5部を、ニーダ
ーを用いて混練し、混練物の加硫成形および加硫シート
についての測定を実施例１と同様に行なった。
以上の各実施例および比較例における測定結果は、次
の表に示される。
の表に示される。
Claims (2)
- 【請求項１】塩素化ポリエチレン、液状ポリ−1,2−ブ
タジエンおよび有機過酸化物を含有してなる、耐フロン
ガス性にすぐれたゴム組成物。 - 【請求項２】塩素化ポリエチレン100重量部当り１〜10
重量部の液状ポリ−1,2−ブタジエンが用いられた特許
請求の範囲第１項記載の耐フロンガス性にすぐれたゴム
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62177087A JPH083010B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62177087A JPH083010B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422948A JPS6422948A (en) | 1989-01-25 |
| JPH083010B2 true JPH083010B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=16024901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62177087A Expired - Lifetime JPH083010B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083010B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19730425A1 (de) | 1997-07-16 | 1999-01-21 | Henkel Teroson Gmbh | Heißhärtende wäschefeste Rohbau-Versiegelung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119938A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-15 | ||
| JPS57158260A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-30 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Heat stabilizer for halogen-containing polymer |
| EP0178752A1 (en) * | 1984-09-14 | 1986-04-23 | Cameron Iron Works, Inc. | Liquid rubber-toughened elastomer |
-
1987
- 1987-07-17 JP JP62177087A patent/JPH083010B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422948A (en) | 1989-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1852447B1 (en) | Nitrile copolymer rubber and vulcanizable nitrile copolymer rubber composition | |
| EP0105433B1 (en) | Fluoroelastomere composition | |
| JP2509345B2 (ja) | 高い引張強度を有するフッ素ゴム加硫組成物 | |
| JPH0579696B2 (ja) | ||
| JPH10139970A (ja) | フッ素ゴム組成物 | |
| JP3591550B2 (ja) | 温水シール用加硫性ゴム組成物 | |
| JPH083010B2 (ja) | 耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物 | |
| JP2877975B2 (ja) | シリコーンゴムパウダー含有含フッ素エラストマー加硫組成物 | |
| JP3438566B2 (ja) | 炭酸ガスと接触する用途に用いられる成形材料 | |
| JP2625920B2 (ja) | 耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物 | |
| JP3610768B2 (ja) | フッ素ゴム組成物 | |
| JPH08100084A (ja) | 加硫性アクリルゴム組成物 | |
| JP2894353B2 (ja) | フッ素ゴム加硫組成物 | |
| JPH05279535A (ja) | 含フッ素エラストマー加硫組成物 | |
| JP3344187B2 (ja) | 耐フロン冷媒用水素化ｎｂｒ組成物 | |
| JP2791818B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP4082978B2 (ja) | 耐塩素水性ゴム組成物及びゴム製品 | |
| JP3261066B2 (ja) | 耐熱性ゴムアロイ組成物 | |
| JPH06306242A (ja) | 弗素系ゴム組成物 | |
| JP2005344037A (ja) | 水素化ｎｂｒゴム組成物 | |
| JPH07196878A (ja) | パーオキサイド架橋可能な低硬度フッ素ゴム加硫組成物 | |
| JP2968941B2 (ja) | 耐油性ゴムアロイ組成物 | |
| JP3253898B2 (ja) | 耐油性ゴムアロイ組成物 | |
| Nudel'man | Fluororubbers: Practical Aspects of Free Radical Vulcanisation | |
| WO1992017542A1 (en) | Covulcanizable rubber composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080117 Year of fee payment: 12 |