JPH08300571A - 基材を分離回収可能な包装材料およびこれを用いた 液体収納用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用済み容器の包装材料を構成する紙層等の
基材を効率よく分離回収して再生を容易とし、再生処理
で発生する廃水の処理が容易で、しかも、食品包装用と
しての安全性が高く、さらには、ガスバリヤー性に優れ
内容物保護の面でも効果が高い、基材を分離回収可能な
包装材料およびこれを用いた液体収納用容器を提供す
る。 【構成】 紙層等の基材と他のフィルムとの積層体から
なる包装材料であって、回収を目的とする前記基材と他
のフィルムとの間に、プルラン層を設ける。たとえば、
一般の紙パックの紙層の両面にプルラン層を有する、ポ
リエチレンフィルム１／プルラン層２／板紙３／プルラ
ン層４／ポリエチレンフィルム５、等からなる構成が挙
げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、牛乳、ジュース、コー
ヒーを始めとする各種飲料等の容器に用いる包装材料に
関するもので、詳しくは、使用済み容器の包装材料を構
成する紙層等の基材を効率よく分離回収して再生を可能
とする包装材料およびこれを用いた液体収納用容器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、ジュース、コーヒーを始めとする
各種飲料等の容器としては、従来のビン・缶に代わる経
済的なワンウェイ液体容器として紙パックが多用される
ようになってきた。この紙パックは、内層にアルミニウ
ム箔あるいはポリエチレンを、外層に紙層を、場合によ
ってはさらにその外側にポリエチレンを配した積層構造
となっている。このような積層構造は、紙層と他のフィ
ルムとが接着されていて、これを分離回収して所望の基
材を再生することは非常に困難であるため、ほとんどが
焼却処分されている。

【０００３】このような問題を解決するため、例えば、
特開平４−２１１９３２号公報には、合成樹脂ラミネー
ト層と紙層とからなるラミネート加工紙において、前記
ラミネート層と紙層との間にワックス、ポリビニルアル
コール系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリアク
リル系、変性シリコーン系化合物等からなる接着・剥離
コントロール剤層を介在させること、特開平５−５７８
４７号公報には、板紙基材層の両面にそれぞれ積層した
ポリビニルアルコールなどの水溶性熱可塑性樹脂層を介
して他の熱可塑性合成樹脂層等を設けること、また、特
開平４−２２４９４０号公報には、樹脂積層紙におい
て、片面あるいは両面にアルカリ可溶性樹脂層を設ける
こと、等が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来公報に記載
されている技術はいずれも、使用済の容器から紙層を分
離回収して再生化を図ることを目的とするものである
が、紙層を分離回収するのに要する処理時間が長くかか
ったり、再生処理工程で発生する廃水の処理が困難であ
ったり、また上記の接着・剥離コントロール剤層、水溶
性熱可塑性樹脂層、あるいはアルカリ可溶性樹脂層等に
用いられる材質によっては、食品包装上の安全性に問題
があったりするなどの種々の問題点が存する。

【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み為された
もので、その目的とするところは、使用済み容器の包装
材料を構成する紙層等の基材を効率よく分離回収して再
生を容易とし、再生処理で発生する廃水の処理が容易
で、しかも、食品包装用としての安全性が高く、さらに
は、ガスバリヤー性に優れ内容物保護の面でも効果が高
い、基材を分離回収可能な包装材料およびこれを用いた
液体収納用容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装材料は、紙層等の基材と他のフィルム
との積層体からなる包装材料であって、回収を目的とす
る前記基材と他のフィルムとの間に、プルラン層が設け
られていることを特徴としている。

【０００７】また、本発明の包装材料は、前記基材が紙
層であることを特徴としている。

【０００８】また、本発明の包装材料は、前記プルラン
層が、前記基材の表面にコーティングにより設けられて
いることを特徴としている。

【０００９】さらに、本発明の液体収納用容器は、上記
に記載の包装材料を打ち抜いて作製したブランクスを、
該ブランクスに設けた罫線に沿って折り曲げ、所定部分
を熱接着して作製したことを特徴としている。

【００１０】またさらに、本発明の液体収納用容器は、
前記ブランクスの切断端縁が内容物に接しないように、
その端縁を容器外面側に折り返してから他の端縁と熱接
着したことを特徴としている。

【００１１】以下、本発明についてさらに詳しく説明す
る。

【００１２】本発明に用いられるプルランとは、微生物
により生産される中性多糖類であって、主としてマルト
トリオース（グルコース３分子がα−１，４結合）がα
−１，６結合した構造からなっている水溶性の物質であ
る。

【００１３】本発明に係るプルラン層を設けた包装材料
は、たとえば、液体収納用容器として一般に用いられて
いる紙パックに好ましく適用できる。

【００１４】本発明の包装材料は、例えば、紙パックに
適用する場合の積層構成として、 ・構成例１ ポリエチレン／プルラン／紙／プルラン／ポリエチレン ・構成例２ ポリエチレン／プルラン／紙／プルラン／ポリエステル
／ポリエチレン ・構成例３ ポリエチレン／プルラン／紙／プルラン／ポリエチレン
／アルミニウム箔／ポリエステル／ポリエチレン 等が挙げられ、一般の紙パックの紙層の両面にプルラン
層を有する構成である。

【００１５】本発明の包装材料は、このプルラン層によ
り、紙の再生処理が容易になる。すなわち、一般に紙の
再生は、パルパーという機械を用いて、紙製品を水中で
ほぐし、含まれているパルプ分を分離することで行われ
ている。しかし、紙パックなどは前述のように紙以外の
材質が含まれており、パルプ分のみを分離することは困
難である。そこで、紙層の両面に水溶性のプルラン層を
設けることで、このプルラン層が水中に溶解し、回収容
器を紙層と他の材質に簡単に分離することができれば、
効率よくパルプ分を回収して紙の再生が可能となる。

【００１６】上記プルラン層は、原則として、分離回収
を行う基材（上述の構成例で言えば紙層）の両面に設け
られるが、目的とする基材が最外層である場合には、そ
の基材の内側だけにプルラン層を設ければよい。

【００１７】上記プルラン層は、紙層の表面にコーティ
ングにより設けられることが好ましい。コーティングの
方法は特に問わないが、一般には、キャスティング法
（流延法）、グラビアコート法等の方法が適当である。
すなわち、プルランの水溶液を上記の方法を用いて紙層
の表面にコーティングし、これを６０〜１２０℃前後の
温度で乾燥させることにより紙層の表面にプルラン層を
形成する。

【００１８】上記プルラン層の厚みは、本発明において
特に限定されるわけではないが、プルラン層の厚みが薄
いと、紙層表面の繊維の凹凸が十分埋まらず、積層した
ときに隣接の例えばポリエチレン等が紙層に絡んで結着
され、紙層とポリエチレン層等との分離を阻害する恐れ
がある。一方、プルラン層の厚みを厚くすることは、コ
スト的には不利であるが、プルラン層はガスバリアー性
が優れ、内容物保護の面でも効果が高いので、ガスバリ
アー性を向上させるためには厚い方がよく、一般には１
０〜５０μｍ程度の範囲の厚みが適当である。

【００１９】本発明に用いるプルランは、１０³〜１０⁸
の範囲の分子量のものが好ましい。分子量が１０³未満
のものであると、紙層に対する結着力が小さく、剥離強
度が小さいため、たとえば紙パック成形時、罫線部分が
剥離される可能性が高く好ましくない。また、分子量が
１０⁸を超えるものであると、粘着性が高すぎて、コー
ティングしたときのフィルム化が困難になる。

【００２０】本発明に用いるプルランは、水溶性である
こと以外に、可食性であるため、食品包装に用いても安
全衛生性が高い。

【００２１】また、本発明に用いるプルランは、生分解
性を有しており、紙の再生処理で発生する廃水について
も容易に微生物による処理が可能であり、公害発生の恐
れが少ない。

【００２２】ここで、本発明に用いるプルランの微生物
による分解性を確認した試験結果を示す。 ［方法］活性汚泥５００ｍｌにプルラン（後述の実施例
で使用したものと同じ）２．５ｇを溶解し、１Ｎ水酸化
ナトリウムでｐＨを７付近に調整した（プルラン濃度：
０．５％）。プルランを添加した活性汚泥（プルラン添
加系）および何も添加していない活性汚泥（コントロー
ル系）を２５℃で１４日間ばっ気（通気量 ４００ｍｌ
／ｍｉｎ）した。

【００２３】ばっ気開始前およびばっ気開始後１，２，
４，７，１４日目に各々をサンプリングした。ばっ気
中、プルラン添加系は幾分ｐＨ上昇を認めたため、ｐＨ
７〜８になるように１Ｎ塩酸にて調整した。また、コン
トロール系はｐＨが幾分低めになったため、１Ｎ水酸化
ナトリウムにて同様に調整した。

【００２４】サンプリングした液は０．４５μｍメンブ
ランフィルターで濾過した後、アンスロン硫酸法で全糖
量を測定し、また、ＨＰＬＣにて糖組成を分析した。
（試料は濾液をそのままＨＰＬＣに供した。）（ＨＰＬ
Ｃ条件） カラム：ＭＣＩ ＧＥＬ ＣＫＯ８ＥＣ（Ｃａ型）
8mmφ×300mm 溶離液：ミリＱ水 流 量：０．６ｍｌ／ｍｉｎ 温 度：７５℃ 検出器：ＲＩ 注入量：２０μｌ 試験の結果、活性汚泥処理液の全糖量と分解率は以下の
通りである。 ＊プルラン添加系からコントロール系を差し引いた値 さらに、本発明に用いるプルランは、前述の如く、ガス
バリアー性が高く、基材の易再生化と同時に、内容物保
護の面でも効果が高い。たとえば、上記の構成例１は、
通常のミルクパックに用いられている積層構成（ポリエ
チレン／紙／ポリエチレン）の紙層の易再生化を考慮し
た構成であるが、プルラン層を紙層の両面に有すること
により、ガスバリアー性も付与され、内容物の劣化防
止、容器外部からの着臭防止の機能が大幅に向上し、本
発明の包装材料を用いた容器は、ミルク以外の内容物の
収納も可能となる。

【００２５】以上のように構成されている本発明の包装
材料を用いて液体収納用容器を作製するには、本発明の
包装材料を所定の形状に打ち抜いて作製したブランクス
を、該ブランクスに設けた罫線に沿って折り曲げ、所定
の端縁同志を熱接着してシールする。すると、例えば、
図３（ａ）に示すような、内容物の充填前の容器が出来
上がる。

【００２６】ところで、図３（ｂ）に示すように、上記
のブランクスの端縁同志をそのままシールした場合、そ
のシール部はブランクスの切断端面が容器内部に露出し
て充填した内容物と接触することになる。その場合、プ
ルラン層は水溶性であるため、プルラン層が内容物に接
触するような構造であると、内容物保存中にプルラン層
が溶出し、紙層とその隣接層間が剥離してくるので、耐
久性に劣る懸念がある。

【００２７】そこで、上記ブランクスの切断端面が内容
物と直接接しないように、そのシール部の一方の端縁を
容器外面側に折り返してからもう一方の端縁と熱接着す
ることによりシールする構造とすることが望ましい。よ
り好ましくは、図３（ｃ）に示すように、一方の端縁の
先端部分の厚み方向の中心付近から外側部分を先端から
一定長さで除去し、その残った内側の半分の厚み部分を
外側の除去部分へ折り込んでおき、この先端部分の外面
ともう一方の端縁の内面とを熱接着させる。このように
すると、上記ブランクスを組み立てたときに、シール部
の端縁が内容物と直接接触しない構造となるので、内容
物保存中にプルラン層が溶出して積層材内部の層間で剥
離してくる恐れはない。

【００２８】以上のように、本発明の包装材料は、分離
回収を目的とする基材の原則的には両面にプルラン層を
設けた積層構成よりなるものであるが、上記の構成例で
言えば、紙層を分離回収することは、同時に紙層以外の
プラスチック成分等の材質を分離回収することでもあ
る。

【００２９】また、本発明の包装材料は、上記の構成例
のような主に紙層の分離回収を目的とした包装材料に勿
論限定されるわけではなく、紙層を含まないような構成
の包装材料であっても構わない。要するに、本発明の包
装材料は、分離回収を目的とする基材とその隣接層との
間にプルラン層を設けることにより、後に回収容器から
その目的とする基材の分離回収が簡単に効率的に行え
る。

【００３０】

【作用】本発明の包装材料によると、紙層等の基材と他
のフィルムとの積層体からなる包装材料であって、回収
を目的とする前記基材と他のフィルムとの間に水溶性の
プルラン層が設けられていることにより、紙の再生処理
液（水溶液）中で、このプルラン層が水中に溶解するた
め、回収容器を紙層等の基材と他のフィルムとに簡単に
分離することが出来るので、効率よくパルプ分を回収で
きて紙の再生が可能となる。

【００３１】また、本発明の包装材料によると、プルラ
ン層は生分解性があるため、たとえば、基材の再生処理
で発生する廃水についても微生物による処理が可能であ
り、廃水処理が容易である。

【００３２】また、本発明の包装材料によると、プルラ
ン層が水溶性であると同時に、可食性であるため、食品
包装に用いた場合の安全衛生性が高い。

【００３３】さらに、本発明の包装材料によると、プル
ラン層を設けることによりガスバリアー性が高くなり、
基材の易再生化と同時に、内容物の保護機能が高まる。
ゆえに、従来はアルミニウム箔等のバリアー性の高い材
質を有していないと収納が困難であった内容物の収納も
本発明によれば可能となる。

【００３４】またさらに、本発明の包装材料を用いて液
体収納用容器を組み立てる場合に、シール部の一方の端
縁を容器外面側に折り返してからもう一方の端縁と熱接
着することにより、シール部のブランクスの切断端面が
内容物と直接接触しない構造となるので、内容物保存中
にプルラン層が溶出して包装材料内部の層間で剥離が起
こる恐れはない。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。 実施例−１ 坪量３４０ｇ／ｍ²のミルクパック用白板紙の両面にそ
れぞれ、プルラン水溶液を真空脱気後、キャスティング
法により均一にコーティングし、７０℃で乾燥させて、
厚み１０μｍのプルラン層を形成した。なお、プルラン
はＰＦ−２０（分子量：２０×１０⁴）（（株）林原
製）を使用し、プルラン水溶液のプルラン濃度は３０％
とした。

【００３６】次に、上記プルラン塗工板紙のプルラン面
にそれぞれ、低密度ポリエチレン（密度：０．９２３ｇ
／ｃｍ³）を押し出しコーティング（樹脂温度：３１０
℃）し、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムを積層し
た。

【００３７】このようにして得られた図１に示すような
積層体（ポリエチレン１／プルラン２／紙３／プルラン
４／ポリエチレン５）を本発明の包装材料１とした。

【００３８】この本発明の包装材料１の酸素透過度の測
定を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６（１９８７）「プラスチッ
クフィルム及びシートの気体透過度試験方法」に従って
行った。測定条件は次の通りである。

【００３９】・方法 Ｂ法（等圧法） ・使用機器 ＯＸ−ＴＲＡＮ １００型（ＭＯＤＥ
ＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ（株）製） ・温度 ２０℃ ・相対温度 ０％，６０％，１００％（調湿 ２日
間） 測定の結果、本発明の包装材料１の酸素透過度は、いず
れの調湿条件下においても、０．１ｍｌ／ｍ²・２４ｈ
・ａｔｍ以下であった。

【００４０】また、上記の板紙の両面にプルランをコー
ティングしないで、上記ポリエチレンをコーティングし
て出来た積層体（ポリエチレン／紙／ポリエチレン）を
比較例の包装材料１とした。

【００４１】本発明の包装材料１および比較例の包装材
料１を２０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断し、それぞれ
１０枚ずつをサンプルとし、これらのサンプルについ
て、水溶液中での浸漬攪拌試験を行った。このときの水
温は、３０℃、４０℃及び５０℃の３段階でそれぞれ行
い、攪拌速度は、７５０ｒｐｍ及び１０００ｒｐｍの２
段階でそれぞれ行った。

【００４２】肉眼観察によって３０分毎の完全剥離した
ポリエチレンフィルムの枚数（なお、ポリエチレン／プ
ルラン／紙／プルラン／ポリエチレンの構成のため、１
０枚のサンプルの両面から剥れるポリエチレンが合計で
２０枚となり、下記表１等の中の枚数として現れる。）
を計測するとともに、浸漬液中のプルラン濃度を、アン
スロン硫酸法（全糖量測定法）を用いて測定した。その
結果を下記表１乃至表４に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表３（続き）】

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表４（続き）】 表１乃至表４の結果から明らかなように、いずれの条件
下においても、本発明の包装材料１の方が比較例の包装
材料１よりも短時間でポリエチレンフィルムが板紙から
完全剥離することが確認された。

【００４９】なお、糖濃度の測定で、比較例の包装材料
１の場合に検知される「糖」は、紙のセルロースや澱粉
に由来するものである。したがって、本発明の包装材料
１の場合においても、主たるプルランの他にこれらの糖
が合わせて検知される。

【００５０】また、図４及び図５は、浸漬液の温度と攪
拌速度の影響を、全てのポリエチレンフィルムが板紙か
ら剥離するまでに要した時間（完全剥離時間）で評価し
た結果をグラフに表したものであり、図４は攪拌速度７
５０ｒｐｍでの温度の影響を、図５は温度５０℃での攪
拌速度の影響を、それぞれ表している。図中、Ａの折れ
線は本発明の包装材料１を、Ｂの折れ線は比較例の包装
材料１をそれぞれ示している。

【００５１】本発明の包装材料１は、温度が低く、攪拌
速度が緩やかな条件下においても、比較例の包装材料１
の場合の約半分の時間で剥離され、加温や攪拌の省エネ
ルギー化に有効であることが判る。また、本発明の包装
材料１は、このような比較的緩やかな条件下において、
板紙とポリエチレンフィルムとの分離が可能なため、回
収されるパルプの繊維そのものはほとんど傷んでおら
ず、繊維の長いものが得られ、高品質な紙の再生が可能
となる。 実施例−２ 坪量３４０ｇ／ｍ²のミルクパック用白板紙の両面にそ
れぞれ、プルラン水溶液を真空脱気後、キャスティング
法により均一にコーティングし、７０℃で乾燥させて、
厚み１０μｍのプルラン層を形成した。なお、プルラン
は実施例−１で使用したＰＦ−２０（分子量：２０×１
０⁴）（（株）林原製）を使用し、プルラン水溶液のプ
ルラン濃度は３０％とした。

【００５２】次に、上記プルラン塗工板紙のプルラン面
の一方に、低密度ポリエチレン（密度：０．９２３ｇ／
ｃｍ³）を押し出しコーティング（樹脂温度：３１０
℃）し、厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムを積層し
た。

【００５３】これとは別に、ドライラミネート法により
積層した、アルミニウム（７μｍ）／ポリエチレンテレ
フタレート（１２μｍ）／ポリエチレン（６０μｍ）か
らなる積層フィルムを作製した。

【００５４】次いで、この積層フィルムのアルミニウム
面と、上記プルラン塗工板紙のもう一方のプルラン面と
を対向させ、その間に溶融ポリエチレンを膜状に押し出
し、圧着（サンドラミネーション）して、積層体を得
た。なお、上記溶融ポリエチレンは接着性樹脂に変更し
てもよい。

【００５５】このようにして得られた図２に示すような
積層体（ポリエチレン１／プルラン２／紙３／プルラン
４／ポリエチレン５／アルミニウム６／ポリエチレンテ
レフタレート７／ポリエチレン８）を本発明の包装材料
２とした。

【００５６】また、上記の板紙の両面にプルランをコー
ティングしないで、上記ポリエチレン等をコーティング
して出来た積層体（ポリエチレン／紙／ポリエチレン／
アルミニウム／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチ
レン）を比較例の包装材料２とした。

【００５７】本発明の包装材料２および比較例の包装材
料２を２０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断し、それぞれ
１０枚ずつをサンプルとし、これらのサンプルについ
て、実施例−１と同様に、水溶液中での浸漬攪拌試験を
行った。このときの水温は５０℃、攪拌速度は７５０ｒ
ｐｍでそれぞれ行った。

【００５８】肉眼観察によって３０分毎の完全剥離した
ポリエチレンフィルムと、アルミニウム層を含む側の積
層フィルムとの両方の合計枚数を計測するとともに、浸
漬液中のプルラン濃度を実施例−１と同様に糖濃度によ
り測定した。その結果をグラフに表したものを図６に示
す。図中、Ａは本発明の包装材料２を、Ｂは比較例の包
装材料２をそれぞれ示しており、棒グラフは完全剥離し
たフィルムの枚数を剥離度により、また折れ線グラフは
浸漬液中の糖濃度を糖の溶出度でそれぞれ表したもので
ある。なお、糖の溶出度は、ポリエチレンが全て剥離し
た時点の数値を１００％として計算してあるため、Ａに
ついては１００％以上の値が示されているが、測定誤差
の範囲内である。

【００５９】図６の結果から明らかなように、本発明の
包装材料２の方が比較例の包装材料２よりも短時間でフ
ィルム層が板紙から完全剥離することが確認された。 実施例−３ 実施例−１と同様にして本発明の包装材料１を作製し、
これを通常のミルクパック用のブランクスの形状に打ち
抜いたブランクスを作製した。

【００６０】次いで、このブランクスを該ブランクスに
設けた罫線に沿って折り曲げ、所定部分を熱接着により
シール加工して図３（ａ）に示すようなパックスリーブ
を作製した。なお、シール部の端縁同志を折り曲げ加工
しないでそのままシールした構造（図３（ｂ）参照）の
ものと、一方の端縁を折り曲げ加工してからもう一方の
端縁とシールした構造（図３（ｃ）参照）のものとを作
製した。

【００６１】次に、上記で作製したパックスリーブを用
い、パック成形充填機で牛乳を充填したミルクパックを
作製した。作製したミルクパックの成形性、シール性及
び充填適性はともに良好であった。

【００６２】このようにして作製した牛乳充填紙パック
について、ＪＩＳ Ｚ ０２３２に準じて、振動試験を行
った。

【００６３】振動試験の結果、成形紙パックからの液も
れは観察されなかった。しかし、振動試験後の紙パック
を切り開き、シール部の積層材断面の剥離の状態を観察
したところ、シール部を折り曲げ加工したものは剥離は
生じていなかったが、シール部を折り曲げ加工していな
いものは、内容物である牛乳が露出していた積層材の断
面と接触し、プルランが溶解したことが原因と考えられ
る剥離が観察された。

【００６４】さらに、この振動試験品を冷室で１週間保
存し、シール部の積層材断面の剥離の状態を再度観察し
たところ、シール部を折り曲げ加工したものについて
は、振動試験直後と同様、剥離は生じていなかったが、
シール部を折り曲げ加工していないものは、明らかに判
る状態の剥離が確認された。

【００６５】したがって、この結果から、シール部を上
記のように折り曲げ加工した構造のものが耐久性に優れ
ることが確認された。

【００６６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の包
装材料によれば、紙層等の基材と他のフィルムとの積層
体からなる包装材料であって、回収を目的とする前記基
材と他のフィルムとの間に水溶性のプルラン層が設けら
れていることにより、紙の再生処理液（水溶液）中で、
このプルラン層が水中に溶解するため、回収容器を紙層
等の基材と他のフィルムとに簡単に分離することが出来
るので、効率よくパルプ分を回収できて紙の再生が可能
になるという優れた効果を奏する。しかも、従来よりも
約半分の短時間でパルプ分の分離回収が可能で、その際
の液温や攪拌速度も比較的緩やかな条件で行えるので、
回収パルプの繊維が傷まず、高品質の紙等の再生が可能
となる。

【００６７】また、本発明の包装材料によれば、プルラ
ン層が生分解性があるため、たとえば、基材の再生処理
で発生する廃水についても微生物による処理が可能であ
り、廃水処理が容易であるという効果を奏する。

【００６８】また、本発明の包装材料によれば、プルラ
ン層が水溶性であると同時に、可食性であるため、食品
包装に用いた場合の安全衛生性が高いという効果を奏す
る。

【００６９】さらに、本発明の包装材料によれば、プル
ラン層を設けることによりガスバリアー性が高くなり、
基材の易再生化と同時に、内容物の保護機能が高まると
いう効果を奏する。ゆえに、従来はアルミニウム箔等の
バリアー性の高い材質を有していないと収納が困難であ
った内容物の収納も本発明によれば可能となる。

【００７０】またさらに、本発明の包装材料を用いて液
体収納用容器を組み立てる場合に、シール部の一方の端
縁を容器外面側に折り返してからもう一方の端縁と熱接
着することにより、シール部のブランクスの切断端面が
内容物と直接接触しない構造となるので、内容物保存中
にプルラン層が溶出して包装材料内部の層間で剥離が起
こる恐れはないため、耐久性の優れた液体収納用容器が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装材料の一実施例の構成を示す断面
図である。

【図２】本発明の包装材料の他の実施例の構成を示す断
面図である。

【図３】ブランクスを用いて組み立てたパックスリーブ
の斜視図及び一部破断拡大斜視図である。

【図４】実施例−１におけるポリエチレンフィルムの完
全剥離時間と浸漬液の温度（水温）との関係を示すグラ
フである。

【図５】実施例−１におけるポリエチレンフィルムの完
全剥離時間と浸漬液の攪拌速度との関係を示すグラフで
ある。

【図６】実施例−２におけるフィルム層の剥離度・糖の
溶出度と分離回収処理経過時間との関係を示すグラフで
ある。

【符号の説明】

１ ポリエチレンフィルム ２ プルラン層 ３ 板紙 ４ プルラン層 ５ ポリエチレンフィルム ６ アルミニウム層 ７ ポリエチレンテレフタレートフィルム ８ ポリエチレンフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長尾 彦哉 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙層等の基材と他のフィルムとの積層体
   からなる包装材料であって、回収を目的とする前記基材
   と他のフィルムとの間に、プルラン層が設けられている
   ことを特徴とする、基材を分離回収可能な包装材料。
2. 【請求項２】 前記基材が紙層であることを特徴とす
   る、請求項１記載の基材を分離回収可能な包装材料。
3. 【請求項３】 前記プルラン層が、前記基材の表面にコ
   ーティングにより設けられていることを特徴とする、請
   求項１または２のいずれかに記載の基材を分離回収可能
   な包装材料。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   の包装材料を打ち抜いて作製したブランクスを、該ブラ
   ンクスに設けた罫線に沿って折り曲げ、所定部分を熱接
   着して作製したことを特徴とする液体収納用容器。
5. 【請求項５】 前記ブランクスの切断端縁が内容物に接
   しないように、その端縁を容器外面側に折り返してから
   他の端縁と熱接着したことを特徴とする請求項４記載の
   液体収納用容器。