JPH0829970A

JPH0829970A - 感光性樹脂凸版の表面粘着性除去方法

Info

Publication number: JPH0829970A
Application number: JP16007894A
Authority: JP
Inventors: Daa Andore; ダーアンドレ; Hiroo Tomita; 宏朗富田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1994-07-12
Publication date: 1996-02-02
Also published as: GB2305255A; DE69527965D1; EP0770922A1; WO1996002020A1; EP0770922B1; GB9700368D0; EP0770922A4; DE69527965T2; GB2305255B

Abstract

(57)【要約】【構成】液状感光性樹脂より得られる粘着性を有する
凸版の表面に、一般式Ｒ₁−Ｘ（ここでＸはヒドロキシ
ル基、カルボキシル基、カルボン酸のアミド、カルボン
酸のアルカリ金属塩、Ｒ₁はＣ_nＨ_2n+1またはＣ_nＨ
_2n-1の一価炭化水素基、ｎは１１以上の整数である）で
示される化合物の水またはアルコールの溶液を塗布する
か、または該凸版の表面を該溶液に浸漬して取り出すこ
とから成る感光性樹脂凸版の表面粘着性除去方法。【効果】本発明の表面粘着性除去方法により、液状感
光性樹脂を用いて感光性樹脂凸版を作成するにあたり、
版画像品質を損なうことなく製版時の乾燥工程終了後直
ちに版表面の粘着性を除去できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液状感光性樹脂より得ら
れる凸版の表面の粘着性を除去する方法に関し、特に段
ボール、フィルム、紙袋などの印刷に用いるフレキソ印
刷版や、スタンプ印版などの表面の粘着性を除去する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール印刷、フィルム印刷などのフレ
キソ印刷分野や、スタンプ印版の分野では、従来のゴム
版に代わって感光性樹脂凸版が用いられるようになって
久しい。このような感光性樹脂凸版の作成には、レリ
ーフにならない非画像部の樹脂の回収再利用が可能なこ
とから経済性に優れていること、水系の洗浄液で現像
できるので作業環境に優れていることなどの理由から光
照射前の状態が液状である液状感光性樹脂が多用されて
いる。このような液状感光性樹脂は通常製版装置によ
り、画像形成露光工程、現像工程、後露光工程及び乾燥
工程を経て、所望の感光性樹脂凸版とされる。

【０００３】ところが、液状感光性樹脂より得られる印
刷版には表面の粘着性が大きいものがある。このような
粘着性の大きい印刷版においては、版の仕上がりをチェ
ックする検版作業や印刷品質を確認する校正刷り作業の
際に版が作業者の手に粘着したり、版を重ね置きした場
合には版同志が固着して離れにくいなど作業性の低下を
招くという問題があった。

【０００４】このような液状感光性樹脂より得られる印
刷版の表面粘着性を除去する為に、前記後露光工程にお
いて、版を空気を遮断した水中に浸した状態で活性光線
を照射する方法（水中後露光方法）が知られている。こ
れは画像形成露光工程だけでは硬化が不完全な部分を十
分に硬化させる方法であり、これにより未硬化樹脂に基
づく版表面の粘着性の除去を図っているが、確かに粘着
性は減少するが上記問題点を解決するのに十分な粘着性
除去効果は得られない。

【０００５】また、印刷版の表面に各種コーティング剤
を塗布する方法が試みられたが、これはサランエマルジ
ョンやベビーパウダー等を塗布する方法であって、十分
な版表面の粘着性の除去を達成できるが、凸版の凹部例
えば白抜き画像等に上記コーティング剤が入り込み埋ま
りを生じ版画像品質が低下してしまう。また、液状感光
性樹脂組成物中に特定の化合物を含有させる方法も提案
されている（特公平５−５５８５７号公報）。この方法
によれば版画像品質を低下させることなく版表面の粘着
性を除去することができるが、十分な粘着性の除去を達
成する為には、製版時の乾燥工程後数時間以上の待ち時
間が必要となり、この為乾燥工程に引き続いて検版や校
正刷りの作業を行なう場合には粘着性の除去が不十分と
なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、液状
感光性樹脂を用いて感光性樹脂凸版を作成するにあた
り、版画像品質を損なうことなく乾燥工程終了後直ちに
版表面の粘着性を除去する方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明者らは、鋭意検討を
重ねた結果、液状感光性樹脂より得られる粘着性を有す
る凸版の表面に、一般式Ｒ₁−Ｘ（ここでＸはヒドロ
キシル基、カルボキシル基、カルボン酸のアミド、カル
ボン酸のアルカリ金属塩、Ｒ₁はＣ_nＨ_2n+1またはＣ_n
Ｈ_2n-1の一価炭化水素基、ｎは１１以上の整数である）
で示される化合物の水またはアルコールの溶液を塗布す
るか、または該凸版の表面を該溶液に浸漬して取り出す
ことによって上記課題を解決しうることを見出だした。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用する液状感光性樹脂は光照射前の状態が常温で液状
であり、活性光線によって不溶化する性質のもので、プ
レポリマーと、エチレン型付加重合性モノマーと、光重
合開始剤、及び必要に応じて各種添加剤から成る組成物
である。プレポリマーとしては不飽和ポリウレタン、不
飽和ポリエステル等を挙げることができる。さらに詳細
に説明すると不飽和ポリウレタンとしては、エチレン性
二重結合を持つ末端基を２以上有するポリエーテルポリ
エステルブロックポリウレタン（特公昭５２−７７６１
号公報）や、末端に重合可能なエチレン性二重結合を少
なくとも１個持ち、水添化１，２−ポリブタジエンをセ
グメントとして含む不飽和ポリウレタン（特公昭５５−
３４９３０号公報）などが挙げられる。不飽和ポリエス
テルとしては不飽和二塩基酸を含む二塩基酸とジオール
との縮重合により得られる不飽和ポリエステル（特公昭
５１−３７３２０号公報）などが挙げられる。

【０００９】エチレン型付加重合性モノマーとしては、
アクリル酸やメタアクリル酸などの不飽和カルボン酸又
はそのエステル、アクリルアミドやメタアクリルアミド
又はその誘導体、アリル化合物、マレイン酸やフマル酸
又はそのエステルなどが挙げられる。エチレン型付加重
合性モノマーの総量は、通常プレポリマー１００重量部
当り５〜２００重量部である。光重合開始剤としては、
従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いる
ことができるが、例えばベンゾフェノン、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、２，２−ジメトキシ−２−フェニ
ルアセトフェノンなどが挙げられる。光重合開始剤の添
加量は、通常プレポリマーとエチレン型付加重合性モノ
マーの総量に対して０．０１〜１０重量％の範囲内で選
ばれる。

【００１０】本発明で使用する液状感光性樹脂には、用
途や目的に応じて熱重合禁止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、染料、顔料、滑剤、無機充填剤、界面活性剤などを
添加することがある。上記液状感光性樹脂を用いて感光
性樹脂凸版を製造する方法としては公知の種々の方法が
あるが、一般的には、１）下部光源よりの活性光線を透
過するガラス板上にネガフィルムを置き、薄い保護フィ
ルムでカバーした後、その上に液状感光性樹脂を流し、
これを一定の版厚でスキージしながら支持体となるベー
スフィルムを貼り合わせる成形工程、２）上部光源によ
って支持体側から短時間の露光を行い、版の支持体側全
面に均一な薄い樹脂層すなわち床部形成層を析出させる
バック露光工程、３）下部光源よりネガフィルムの透明
部を通して画像形成露光を行なうレリーフ形成露光工
程、４）未硬化樹脂を除去洗浄する現像工程、５）水中
に現像済みの版全体を浸漬し、活性光線を照射して不完
全硬化部を十分に硬化したのち乾燥する水中後露光工程
及び乾燥工程を順次行なうことにより感光性樹脂凸版を
製造することができる。

【００１１】硬化版の厚みが４ｍｍ以上の場合には、レ
リーフ露光工程の前に、上部光源によって支持体側から
選択的に露光（マスキング露光）し、予めレリーフの基
礎となる土台（シェルフ部）を形成することがある。製
版工程において露光に用いられる活性光線源としては、
高圧水銀灯、超高圧水銀灯、紫外線蛍光灯、カーボンア
ーク灯、キセノンランプ、などが挙げられる。またレリ
ーフ像を形成する為に用いられる透明画像担体として
は、銀塩像による写真製版用のネガ、またはポジフィル
ムが主に用いられる。

【００１２】未硬化樹脂の洗浄液としては、例えば水、
アルカリ水溶液、界面活性剤水溶液などが挙げられる。
ところで、上記のように製造された感光性樹脂凸版には
表面粘着性の大きいものがある。このように表面粘着性
の大きい凸版を用いると、凸版が作業者の手に粘着する
ことがある。さらに表面粘着性が大きくなると、凸版を
重ね置きした場合に版同志が固着して離れにくくなるこ
とがある。末端に重合可能なエチレン性二重結合を少な
くとも１個持ち水添化１，２−ポリブタジエンをセグメ
ントとして含む不飽和ポリウレタンをプレポリマーとし
て含有する液状感光性樹脂より得られた感光性樹脂凸版
は、特に表面粘着性が大きい傾向があり、本発明の表面
粘着性除去方法が著しく有効である。実用上許容される
感光性樹脂凸版の表面粘着性とは、凸版を重ね、重なり
あった版同志を軽く引き離せる程度である。

【００１３】次に本発明の表面粘着性除去方法について
詳述する。本発明の表面粘着性除去方法は、粘着性を有
する凸版の表面に一般式Ｒ₁−Ｘで示される化合物の水
またはアルコールの溶液を塗布するか、または該凸版の
表面を該溶液に浸漬して取り出すことから成る方法であ
る。一般式Ｒ₁−Ｘで示される化合物（以下、ＲＸ化合
物という）において、Ｘはヒドロキシル基、カルボキシ
ル基、カルボン酸のアミド、カルボン酸のアルカリ金属
塩であり、Ｒ₁はＣ_nＨ_2n+1またはＣ_nＨ_2n-1の一価炭
化水素基であり、ｎは１１以上の整数である。

【００１４】Ｘがヒドロキシル基、カルボキシル基、カ
ルボン酸のアミド、カルボン酸のアルカリ金属塩である
と、表面粘着性の除去効果が大きい。粘着性除去効果の
点からより好ましくはカルボキシル基、ヒドロキシル基
である。Ｘがカルボン酸のアルカリ金属塩であると、水
に対する溶解度が高まるので水系の溶剤と組み合わせる
ことができる場合がある。Ｒ₁中のｎは粘着性除去効果
の点から１１以上がよい。ｎが１１より小さいと表面粘
着性の除去が十分に得られない。また、Ｒ₁中に不飽和
結合が含まれていると親水性が増し、水に対する溶解度
が高まるので水系の溶剤と組み合わせることができる場
合がある。

【００１５】ＲＸ化合物について具体的な例を挙げる
と、ヒドロキシル基を有するものとしてドデシルアルコ
ール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコー
ル、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、
ノナデシルアルコール、アラキンアルコール、セチルア
ルコールなどが挙げられる。また、カルボキシル基を有
するものとして、ラウリン酸、ｎ−トリデシレン酸、ミ
リスチン酸、ｎ−ペンタデシレン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、ｎ−ノナデシ
レン酸、アラキン酸、エイコセン酸、トランス−２−ド
デセン酸、イソステアリン酸などが挙げられる。また、
カルボン酸のアミドとしてはラウリン酸アミド、ミリス
チン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、エイコサン酸アミドなどが挙げられる。

【００１６】また、カルボン酸のアルカリ金属塩として
は、上記カルボキシル基を有するＲＸ化合物のアルカリ
金属塩など、例えばステアリン酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリ
ウム、などが挙げられる。ＲＸ化合物は単独で用いても
よいし、また２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１７】上記ＲＸ化合物を溶剤に溶かして溶液を調
合するが、この時用いられる溶剤はＲＸ化合物を溶かし
得る水またはアルコールである。水またはアルコールを
溶剤として用いると感光性樹脂凸版の膨潤がほとんどな
く、かつ機械的物性を損ねにくくまた凸版表面を損傷し
にくい。また、水またはアルコールは人体に対する有害
危険性が一般的に小さい為、作業環境上取り扱いやすい
というメリットもある。このような水またはアルコール
の具体的な例としては水、酸性水溶液、アルカリ性水溶
液、一価アルコール、すなわちメタノール、エタノー
ル、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノ
ール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ペンチルアルコール
などが挙げられる。中でも水、メタノール、エタノー
ル、１−プロパノール、２−プロパノールがより好まし
い。ＲＸ化合物の水またはアルコールの溶液（以下表面
粘着性除去溶液という）の具体的な例としては、ミリス
チン酸のエタノール溶液、ステアリン酸アミドのメタノ
ール溶液、セチルアルコールの２−プロパノール溶液、
オレイン酸ナトリウムの水溶液などが挙げられる。

【００１８】表面粘着性除去溶液中のＲＸ化合物の濃度
は特に指定しないが、ＲＸ化合物を単独あるいは２種類
以上を組み合わせて用いる場合、用いるＲＸ化合物の総
量の濃度が０．５〜１５重量％であることが好ましい。
０．５重量％より低濃度であると表面粘着性の除去効果
が小さくなるし、１５重量％より高濃度であると表面粘
着性の除去効果は確かに高まるが、ベタ状レリーフ等の
表面にＲＸ化合物が載り過ぎて白くマダラ状になり版の
仕上がりが汚くなることがある。

【００１９】表面粘着性除去溶液を塗布する方法とは、
布や紙やハケ等に該溶液を含ませて感光性樹脂凸版の表
面を拭いたり、該溶液を凸版の表面にスプレーする方法
である。塗布する回数は溶液の濃度等によって異なる
が、通常１回〜数回塗布したのち乾燥することで直ちに
十分な表面粘着性除去効果が得られる。表面粘着性除去
溶液に感光性樹脂凸版の表面を浸漬して取り出す方法に
は、凸版の表面のみを浸漬して取り出す方法と、表面を
含む版全体を浸漬して取り出す方法がある。浸漬する時
間は溶液の濃度等によって異なるが、通常数秒〜数十秒
浸漬したのち乾燥することで直ちに十分な表面粘着性除
去効果が得られる。

【００２０】本発明の表面粘着性除去方法は、これを感
光性樹脂凸版に使用することによって感光性樹脂凸版の
凹部例えば白抜き画像等に埋まりを生ずることがなく、
版画像品質を損ねることがない。また感光性樹脂凸版と
して具備すべき機械的物性、耐インキ性、印刷インキ受
理転移性などの性能を何ら損ねることもない。本発明の
表面粘着性除去方法は、通常前記感光性樹脂凸版製造方
法における後露光工程終了後或いは乾燥工程終了後に適
用することができる。また、表面粘着性除去溶液が水溶
液である場合は、後露光工程における後露光液として併
用できる可能性があり、この場合製版プロセスの増加を
伴わないメリットがある。また本発明の方法は、上記の
様な新版製造工程に適用できるだけでなく、印刷に供さ
れ版洗いを経た感光性樹脂凸版（リピート版）に対して
も適用でき、表面粘着性の除去を得ることができる。

【００２１】

【実施例】次に、実施例、比較例によって本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例で用い
た化合物の略号を表１に示した。実施例、比較例中の諸
物性の評価に関しては以下の方法によった。 (1) ポリスチレン換算数平均分子量ＧＰＣ法により測定を行い、その測定条件は以下のとお
りである。カラム：ポリスチレンゲルカラムＴＳＫＧＥＬ
ＧＭＨＸＬ（７．８ｍｍ×３００ｍｍ、東ソー株式会社
製）２本。溶媒：ＴＨＦ（水の少量添加は行なわない）。流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ。試料濃度：０．４〜０．５％。検量線作成：濃度は試料濃度の約１／２。有効数字：二桁で表示。検出基：ＲＩ（示差屈折計）。標準ポリスチレン：数平均分子量範囲は、５．００×
１０²〜１．２６×１０⁶。ＧＰＣ装置：高速ＧＰＣＨＬＣ−８０２０（東ソー
株式会社製）。

【００２２】(2) 表面粘着性後述のパターンＩの２枚の印刷版を用い、一枚の印刷版
を支持体であるベースフィルムが下側になるように平ら
な所に置き、もう一枚の印刷版を支持体であるベースフ
ィルムを下側にし、下側のベースフィルム面とすでに平
らな所に置いた印刷版のベタ画像面とが接するように重
ね合わせ、重ね合わせた二枚の印刷版の上に面圧２０ｇ
／ｃｍ²になるように重りを乗せ、１０分間静置した。
その後、重りを取り除き、重ね合わせた二枚の印刷版の
うち上に乗せた印刷版の一つの角を指で摘んで印刷版を
そのまま上に持ち上げた時に重ね合わせた下の印刷版が
自重で落下するまでにかかった時間で印刷版の表面粘着
性を評価した。評価は後述の（α）、（β）の処理後
（未処理のものは製版終了後）１０分において行なっ
た。上に重ねた版を持ち上げてから下の版が自重で落下
するまでの時間が１０秒以内である場合を○、１０秒か
ら１分である場合を△、自重で落下しない場合を×とし
た。 (3) 版画像品質後述のパターンＩＩの印刷版を用い、平網画像及び白抜
き細線画像の凹部にＲＸ化合物が入り込んで埋まりを生
じているかどうかルーペ（倍率１０倍）を用いて観察し
た。埋まりが認められない場合を○、埋まりが認められ
る場合を×とした。

【００２３】［製造例］ (1) プレポリマーＡ〜Ｃの製造例プレポリマーＡの製造例ポリ（プロピレングリコールアジペート）ジオール（水
酸基価４４．８８）８００ｇとポリオキシエチレン（Ｅ
Ｏ）−オキシプロピレン（ＰＯ）ブロック共重合体ジオ
ール（ＥＯ／ＰＯモル比１／４、水酸基価４４．８８）
８００ｇと触媒としてジブチル錫ジラウレート（以下Ｂ
ＴＬと略記する）０．３２ｇを反応容器に入れよく混合
した。そこにトリレンジイソシアナート（２，４−体／
２，６−体モル比率４／１、以下ＴＤＩと略記する）１
３０．５ｇを添加し、よく撹拌してから外温を４０℃か
ら８０℃に昇温し、そのまま約５時間反応させたのちポ
リ（オキシプロピレン）グリコールモノメタアクリレー
ト（ＰＰＭＡ、数平均分子量３８０）を３５３．４ｇ添
加しよく撹拌した。約２時間反応させたところで反応を
止め、不飽和ポリウレタンプレポリマーＡを得た。この
不飽和ポリウレタンプレポリマーは化学量論量を超える
過剰なＰＰＭＡ（以下過剰ＰＰＭＡという）を含んでい
る。この不飽和ポリウレタンプレポリマー（過剰ＰＰＭ
Ａを含まない）の数平均分子量Ｍｎは、前記ＧＰＣ法に
より測定した結果約２．３×１０⁴であった。

【００２４】プレポリマーＢの製造例１分子当り平均１．７個の水酸基を有する末端水酸基型
の水添化１，２−ポリブタジエン（数平均分子量２，２
００、水添化率８７％）２２０ｇとＴＤＩ２２．２ｇを
４０℃で３０分撹拌混合し、ついで８０℃で５時間反応
させた後、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（Ｈ
ＥＭＡ）１２ｇ、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール０．３ｇ、ＢＴＬ０．６ｇの混合液を加え、８０℃
で約２時間反応させたところで反応を止め、不飽和ポリ
ウレタンプレポリマーＢを得た。この不飽和ポリウレタ
ンプレポリマーの数平均分子量は前記のＧＰＣ法で測定
した結果１．３×１０⁴であった。

【００２５】プレポリマーＣの製造例ポリオキシエチレングリコール（数平均分子量２００）
５０ｇ、エチレングリコール１５．５ｇ、マレイン酸５
８ｇを窒素雰囲気中、１８０℃で６時間減圧下で重縮合
し、不飽和ポリエステルプレポリマーＣを得た。この不
飽和ポリエステルプレポリマーの数平均分子量は前記Ｇ
ＰＣ法で測定した結果１．１×１０⁴であった。 (2) 感光性樹脂凸版の製造例前記プレポリマーＡ〜Ｃにエチレン型付加重合性モノマ
ー、光重合開始剤、その他の添加剤を加え表２〜４に示
す各液状感光性樹脂組成物Ｄ〜Ｈを調合した。これを用
いて、各々、下記の２パターン（パターンＩ及びＩ
Ｉ）の感光性樹脂凸版Ｄ（Ｉ）、Ｄ（ＩＩ）、Ｅ
（Ｉ）、Ｅ（ＩＩ）、・・・Ｈ（Ｉ）、Ｈ（ＩＩ）、
（ここで、例えば液状感光性樹脂Ｄを用いて製造したパ
ターンＩの感光性樹脂凸版をＤ（Ｉ）と表す。）を製造
した。 (a) パターンＩ：全厚３ｍｍ，床部形成層厚み（支持
体込み）約１ｍｍ、ベタ画像面積６ｃｍ×７ｃｍ，床部
形成層部の大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍ。 (b) パターンＩＩ：全厚３ｍｍ，床部形成層厚み（支
持体込み）約１ｍｍ，平網画像（６５ｌｉｎｅｓ／ｉｎ
ｃｈ、網点面積率５％）４ｃｍ×３ｃｍ，白抜き細線画
像（幅２５０μ×長さ３ｃｍ）４ｃｍ×３ｃｍ，床部形
成層部の大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍ。

【００２６】ここで、露光については装置としてＡＦ２
１０Ｅ（旭化成工業（株）製）を使用した。現像につい
ては液状感光性樹脂Ｄ及びＥについては装置としてＡＬ
４００Ｗ（旭化成工業（株）製）、水系現像液としてＷ
−８（旭化成工業（株）製）２重量％溶液を使用し、約
４０℃で６分間洗浄した。また液状感光性樹脂Ｆ及びＧ
については装置としてＡＬＦ−２００Ｗ（旭化成工業
（株）製）、水系現像液としてＷ−６（旭化成工業
（株）製）３重量％溶液を使用し、約４０℃で２０分間
洗浄した。また、液状感光性樹脂Ｈについては装置とし
てＡ−３００Ｗ（旭化成工業（株）製）、水系現像液と
してＷ−１（旭化成工業（株）製）１重量％溶液を使用
し、約４０℃で６分間洗浄した。後露光については装置
としてＡＬＦ２００ＵＰ（旭化成工業（株）製）を使用
し、１０分間ＣＬ／ＧＬランプを用いて露光を施した。
乾燥については装置としてＡＬ１００Ｐ（旭化成工業
（株）製）を使用し、６０℃で１０分間乾燥した。

【００２７】

【実施例１〜５】表５に示す表面粘着性除去溶液１〜４
を調合し、これらの除去溶液を用いて、先に得られた感
光性樹脂凸版Ｄ（Ｉ），・・・・，Ｈ（ＩＩ）の表面を
次の（α）、（β）のいずれかの方法で処理した。これ
らを実施例１〜５とする。（α）綿布（綿１００％、商品名ベンコット、旭化成工
業（株）製）を、表面粘着性除去溶液１〜４のいずれか
に浸してよく絞り、上記感光性樹脂凸版の画像表面を５
回拭いた後風乾する。

【００２８】（β）感光性樹脂凸版全体を、表面粘着性
除去溶液１〜４のいずれかに３０秒間２０℃にて浸漬し
た後、取り出して風乾する。上記処理後の、表面粘着性及び版画像品質を評価した結
果を表６にまとめた。実施例１〜５では、いずれの場合
も表面粘着性除去溶液で処理した後１０分において、表
面粘着性が○のレベルまで除去され、また版画像を観察
した結果凹部に埋まりは認められなかった。

【００２９】

【比較例１〜５】先に得られた感光性樹脂凸版Ｄ
（Ｉ），・・・・，Ｈ（ＩＩ）の表面を（α）、（β）
のいずれの方法での処理もしなかった以外は、実施例と
同様に行った場合を比較例１〜５とした。表面粘着性及
び版画像品質を評価した結果を表６にまとめた。表面粘
着性が１０分後において○のレベルまで除去されなかっ
た。

【００３０】

【比較例６】実施例３において、表面粘着性除去溶液を
用いないで、代わりにベビーパウダーを版表面に綿布
（綿１００％、商品名ベンコット、旭化成工業（株）
製）を用いて直接塗布した場合を比較例６とした。表面
粘着性及び版画像品質を評価した結果を表６に記載し
た。ベビーパウダーで処理後１０分において表面粘着性
が○のレベルまで除去されたが、版画像品質を観察した
結果凹部に埋まりが認められた。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】

【表４】

【００３５】

【表５】

【００３６】

【表６】

【００３７】

【発明の効果】本発明の表面粘着性除去方法は、液状感
光性樹脂より得られる粘着性を有する凸版の表面に特定
の化合物の水またはアルコールの溶液を塗布するか、ま
たは該凸版の表面を該溶液に浸漬して取り出す方法であ
って、本発明の表面粘着性除去方法を用いると、液状感
光性樹脂を用いて感光性樹脂凸版を作成するにあたり、
版画像品質を損なうことなく、製版時の乾燥工程終了後
直ちに版表面の粘着性を除去できるという顕著な効果が
得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液状感光性樹脂より得られる粘着性を有
する凸版の表面に、一般式Ｒ₁−Ｘ（ここでＸはヒド
ロキシル基、カルボキシル基、カルボン酸のアミド、カ
ルボン酸のアルカリ金属塩、Ｒ₁はＣ_nＨ_2n+1またはＣ
_nＨ_2n-1の一価炭化水素基、ｎは１１以上の整数であ
る）で示される化合物の水またはアルコールの溶液を塗
布するか、または該凸版の表面を該溶液に浸漬して取り
出すことから成る感光性樹脂凸版の表面粘着性除去方
法。