JPH08299422A

JPH08299422A - 抗菌性芳香剤

Info

Publication number: JPH08299422A
Application number: JP7115003A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Saeki; 達哉佐伯; Toshiro Maekawa; 敏郎前川
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1995-05-12
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【構成】担体に香料を吸着させた芳香性粉末と、揮
散性を有する抗菌剤のシクロデキストリン包接化合物か
らなる抗菌性粉末とを混合し、所定形状に成形した抗菌
性芳香剤である。芳香性粉末には香料のシクロデキスト
リン包接化合物を用いてもよく、抗菌性粉末には、非晶
質リン酸カルシウムを含有させてもよい。【効果】湿度下で長時間にわたって芳香成分と抗菌成分
とを室内に発散させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な抗菌性芳香剤に
関し、より詳しくは錠剤などの形状に成形され水分の存
在下で室内に芳香成分および抗菌成分を発散させる抗菌
性芳香剤に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、室内に良い香りを漂わせるために、種々の芳香剤
が使用されている。このような芳香剤は、通常、室温な
いしは加温により、液状の香料を揮発させたり、あるい
は固体状の香料を昇華させたりするものである。しか
し、このような芳香剤は、芳香を一度に多量に発散させ
るため、芳香を長時間にわたって徐々に発散させること
ができないという問題がある。このような問題を解決す
るために、特公平４−５８３４４号公報では、香料の包
接化合物をシリカ等の中空状多孔質物質に内包させて徐
放性を図ることが提案されている。しかし、このような
構成によっても、香料の徐放性は不充分であった。

【０００３】一方、冷蔵庫などの庫内や食品などを扱う
室内においては、室内の悪臭をなくすると共に、カビの
発生や細菌の繁殖を防止して、室内を清浄に保つことが
要求される。本発明の目的は、上述の技術的課題を解決
し、長時間にわたって室内に芳香を発散させることがで
きると共に、抗菌性にもすぐれた抗菌性芳香剤を提供す
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、担体
に香料を吸着させた芳香性粉末と、揮散性を有する抗菌
剤を含有した特性の抗菌性粉末とを混合し、錠剤などの
所定形状に成形した抗菌性芳香剤は、加水により、また
は室内の湿気を吸収して、芳香成分と抗菌成分とを発散
させ、しかもそれらの発散が長時間にわたって維持され
るという新たな事実を見出し、本発明を完成するにいた
った。

【０００５】すなわち、本発明の抗菌性芳香剤は、担体
に香料を吸着させた芳香性粉末と、揮散性を有する抗菌
剤のシクロデキストリン包接化合物からなる抗菌性粉末
とを混合し、所定形状に成形することを特徴とする。ま
た、本発明の他の抗菌性芳香剤は、担体に香料を吸着さ
せた芳香性粉末と、揮散性を有する抗菌剤のシクロデキ
ストリン包接化合物と非晶質リン酸カルシウムとからな
る抗菌性粉末とを混合し、所定形状に成形したことを特
徴とする。

【０００６】本発明のさらに他の抗菌性芳香剤は、香料
のシクロデキストリン包接化合物からなる芳香性粉末
と、揮散性を有する抗菌剤のシクロデキストリン包接化
合物と非晶質リン酸カルシウムとからなる抗菌性粉末と
を混合し、所定形状に成形したことを特徴とする。以
下、本発明の抗菌性芳香剤を詳細に説明する。

【０００７】まず、芳香性粉末について説明する。本発
明において使用される香料としては、例えばペパーミン
ト、プチグレイン、シトロネラ、スペアミント、ライ
ム、マンダリンなどの気分をリフレッシュさせる香料、
安息香、ゼラニウム、乳香(Olibanum)、白檀（Sandalwo
od) 、マジョラム、ラベンダー、ラバンディンなどのリ
ラックスさせる香料、スィートオレンジ、ジャーマンカ
モマイル、ローマンカモマイル、リンデンなどの心地よ
い眠りを誘う香料、フェンネル、カルダモン、クラリー
セージ、ブラックペッパー、ジュニパー、パチュリー、
ヒソップ、メリッサ、没薬（Myrrha) 、コリアンダー、
アンジエリカルート、スターアニス、タラゴン、サッサ
フラスなどの強壮・活力あふれる気分にさせる香料、イ
ランイラン、ビターオレンジ、ジャスミン、ダマスクロ
ーズ、チャイナローズ、ブチバー、チュベローズ、バイ
オレットリーフ、アーモンドビター、バニラ、バルサム
などの気分を高めムードづくりに役立つ香料、バジル、
ローズマリー、ローレルなどの集中力向上に役立つ香
料、サイプレス、カンファー、ベルガモット、ユーカ
リ、ローズウッド、ニアウリ、シダーリーフ、シナモン
リーフなどのエアーフレッシュ効果を有する香料、さら
にカラマスルート、オリスルート、グリーンハーブ、フ
ローラルなどの香料があげられる。

【０００８】また、前記担体としては、例えば非晶質リ
ン酸カルシウム（以下、ＡＣＰという）などの粉末形態
の担体があげられ、特にＡＣＰを使用するのが高い徐放
性を付与するうえで好ましい。上記ＡＣＰは、ＡＣＰ微
粒子を含むスラリーを造粒して調製される。上記スラリ
ーは、攪拌下の水酸化カルシウム懸濁液に、水溶性高分
子である分散剤（例えばトリアクリル酸アンモニウム塩
など）を０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜３重
量％添加して混合溶液を得た後、この混合溶液を攪拌下
でリン酸水溶液の滴下によってｐＨ１０〜５に調整する
ことにより調製され、粒径が約０．１μｍ以下のＡＣＰ
微粒子を含んでいる。

【０００９】上記ＡＣＰ微粒子は、粉末Ｘ線解析法によ
る回折パターンからリン酸カルシウムであり、また、そ
のパターンがブロードであり、かつハイドロキシアパタ
イトやリン酸三カルシウムの結晶〔Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂
・ｎＨ₂Ｏ〕の回折パターンと異なることから、非晶質
リン酸カルシウムであることが確認される。ＡＣＰの造
粒法としては、得られる粒子が多孔質でかつ粒径が２０
０μｍ以下、好ましくは８〜２００μｍの略球形で、か
つ比表面積が１０ｍ²／ｇ以上、好ましくは７０ｍ²／ｇ
以上にできるものであれば、特に制限されるものではな
く、例えば噴霧乾燥造粒法、フリーズドライ後に粉砕す
る造粒法、高速攪拌型造粒法などを用いることができ
る。噴霧乾燥造粒法では、送風温度１００〜３５０℃
で、排風温度５０〜１２０℃程度とするのが好ましい。

【００１０】香料は、これに界面活性剤および水を加え
た分散液の形態で担体に吸着される。界面活性剤は、香
料の水への分散性と分散安定性を高めるために使用され
る。かかる界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、
アニオン界面活性剤などがあげられ、それらは単独でも
使用可能であるが、本発明においては、分散性にすぐれ
たノニオン界面活性剤と、分散安定化に寄与するアニオ
ン界面活性剤とを、重量比で９：１〜５：５程度の割合
で混合して使用するのが好ましい。

【００１１】ノニオン界面活性剤としては、例えばポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンエーテル、ポリオキシエチレングリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エス
テルなどがあげられる。また、アニオン界面活性剤とし
ては、例えば脂肪酸石けん、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルス
ルホコハク酸エステル塩、高級アルコール硫酸エステル
塩、アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル硫酸塩、アルキルエーテルリン酸
エステル塩などがあげられる。前記アルキル基として
は、炭素数が８〜２２の直鎖または分岐のアルキル基が
好ましい。

【００１２】界面活性剤は、香料を水に分散させるうえ
で、香料１００重量部に対して５０〜２００重量部、好
ましくは８０〜１５０重量部で使用される。また、水
は、香料１重量部に対して１０〜１０００重量部、好ま
しくは３０〜５００重量部で使用される。香料、界面活
性剤および水の混合物は担体１００重量部に対して１０
〜１５０重量部の割合で混合し、担体に吸着させる。混
合は、例えばポールミルを用いて行う。このとき、担体
に対する香料の割合は、使用する香料の種類によって異
なるが、通常担体１００重量部に対して香料が０．００
０１〜１０重量部であるのが適当である。

【００１３】次に、芳香性粉末として、香料のシクロデ
キストリン包接化合物を用いる場合について説明する。
香料のシクロデキストリンへの包接方法としては、高速
対流式の攪拌機を用いて、シクロデキストリンの水溶液
と香料との混合液中にて回転するタービンの羽根により
上記タービンの回転軸とほぼ平行な混合液の流れを形成
して上記混合液を攪拌槽内にて対流させながら、混合液
の流れ方向に対してほぼ直角方向に移動する上記タービ
ンの羽根の先端部により上記混合液を攪拌する方法を採
用するのが好ましい。これにより、シクロデキストリン
と香料とを混練する、通常の混合法に比較して、香料の
実際の包接量の割合を示す包接率を約６０％以上、好ま
しくは約８０％以上にまで向上させることができる。

【００１４】すなわち、シクロデキストリン１重量部と
水１〜１０重量部とを混合して水にシクロデキストリン
を分散させた混合液を調製し、この混合液を対流式攪拌
機にて５００〜２００００ｒｐｍのタービン回転数にて
攪拌しながら、シクロデキストリン１重量部に対して香
料０．０１〜０．２重量部を徐々に添加し、添加終了
後、さらに１０〜３時間攪拌を続けることにより、包接
率６０％以上の包接化合物を含む混合液が得られる。

【００１５】図１は上記攪拌機を示している。同図に示
すように、有底円筒状の攪拌槽１と、この攪拌槽１に対
して着脱自在な攪拌部２とを有している。攪拌部２は、
図示しないモータを備え、このモータの回転軸と連結さ
れた駆動軸３と、この駆動軸３の先端部に上記駆動軸３
と一体に回転するタービン４とを有している。タービン
４は、上記駆動軸３と一体に回転する円板状基部４ａ
と、この基部４ａの周辺部に多数設けられた羽根４ｂと
を有している。上記各羽根４ｂは、攪拌槽１内の混合液
１ａを対流させて攪拌するためのものであり、基部４ａ
に対して斜めに、すなわち基部４ａに対して径方向外向
きに、かつ駆動軸３の回転軸方向の離間する方向にそれ
ぞれ取付けられている。

【００１６】また、攪拌部２には、略円筒状のステータ
５が、タービン４を回転自在に支持するように駆動軸３
と同軸上に設けられており、上記ステータ５をモータの
支持台（図示せず）に対して所定間隔にて固定するため
の複数のステータロット６が取付けられている。上記ス
テータ５には、円筒状の軸受部５ａがタービン４を回動
自在に支持するために設けられており、その軸受部５ａ
の外周面とステータ５の内周面とによって混合液の吐出
経路５ｂが形成されている。一方、ステータ５の先端部
には、ステータ５の内周より小径の吸入口５ｃが形成さ
れている。

【００１７】さらに、攪拌部２には、前記のモータの支
持台（図示せず）とステータ５との間に、混合液を円滑
に対流させるための放射状バッフル形状の転流板７が、
駆動軸３および各ステータロット６を貫通させて、駆動
軸３の回転軸方向に沿って移動自在に設けられている。
なお、転流板７には、転流板７を所定位置に一時的に固
定できるロック機構（図示せず）が取り付けられてい
る。

【００１８】このような攪拌部２は、攪拌槽１に対し
て、タービン４が同軸上に上方から攪拌槽１の底部の近
傍に挿入されて取り付けられ、さらに上記タービン４か
らの混合液の流れ方向を攪拌槽１内の混合液１ａの上層
にて、攪拌槽１の内壁に変更するように転流板７が設定
される。次に攪拌機の動作を説明すると、タービン４の
高速回転によって生じるタービン４の羽根４ｂの両面間
の圧力差がポンプのような作用をすることを用いて、攪
拌槽１内の混合液１ａをステータ５の下部となる吸入口
５ｃより吸入し、上記ステータ５の上部吐出口より上方
に向かって吐出させる。

【００１９】この上昇する混合液１ａの流れが上面の転
流板７により変更され、攪拌槽１の内側面に沿って下降
し、再び、攪拌槽１の底部に達する。このような攪拌槽
１内の混合液１ａは対流しながら、絶えず攪拌されるこ
とになる。このとき、ステータ５に対して高速回転する
羽根４ｂは、上記混合液１ａの流れに対してほぼ直角方
向に横切るように回転移動するから、上記羽根４ｂは、
流れている混合液１ａに対して強力な剪断力、衝撃、乱
流を発生させることができ、それによって上記混合液１
ａが攪拌されて、混合液１ａに含まれる香料からなる油
滴の大きさを小さくできる。その結果、香料の包接率を
６０％以上にも高めることができる。

【００２０】上記シクロデキストリンとしては、α−シ
クロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シク
ロデキストリンなどがあげられ、これらは２種以上を混
合して用いることもできる。本発明では、徐放性の点で
β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリンを用
いるのが好ましい。また、コスト的には、β−シクロデ
キストリンを用いるのが好ましい。

【００２１】上記混合液１ａにおけるシクロデキストリ
ンの含有量は１〜９０重量％の範囲で変えることによ
り、所望の平均粒径を有する包接化合物を得ることがで
きる。シクロデキストリンの割合が９０重量％以上にな
ると、混合液の粘度が高くなるので、造粒が困難にな
る。包接化合物は上記混合液の形態でＡＣＰの粉末と混
合され、包接化合物をＡＣＰに複合させる。ＡＣＰは、
包接化合物１００重量部に対して１〜１００重量部であ
るのが好ましい。

【００２２】これらの方法により得られる本発明におけ
る芳香性粉末は平均粒径が８〜２００μｍ程度である。
次に、本発明における抗菌性粉末について説明する。本
発明における抗菌性粉末は、揮散性を有する抗菌剤のシ
クロデキストリン包接化合物からなるか、あるいは揮散
性を有する抗菌剤のシクロデキストリン包接化合物とＡ
ＣＰとからなる。

【００２３】上記揮散性を有する抗菌剤としては、常温
において揮散性を有し、殺菌・静菌作用を有するイソチ
オシアン酸アリル〔ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂ＮＣＳ〕、ヒノ
キチオール、ヒバオイル、月桃オイル、ペニーローヤ
ル、レモングラス、レモン、スパイクラベンダー、ナツ
メグ、オレガノ、セージ、ジンジャー、セーボリー、タ
イム、オールスパイス、シダーウッド、シナモンバー
ク、クローブバッズ、カユブテ、パイン、ティートゥリ
ー、テルペン類などがあげられる。本発明においては、
とくにワサビの抽出成分であるイソチオシアン酸アリル
を使用するのが高い抗菌性を付与するうえで好ましい。

【００２４】揮散性を有する抗菌剤のシクロデキストリ
ン包接化合物は、前記した香料のシクロデキストリン包
接化合物と同様にして調製することができる。一方、揮
散性を有する抗菌剤のシクロデキストリン包接化合物と
ＡＣＰとからなる抗菌性粉末は、以下のようにして調製
される。すなわち、前記で用いたと同じＡＣＰ微粒子を
含むスラリー中にシクロデキストリンを添加し、前記し
た対流式高速攪拌機にて５００〜２００００ｒｐｍの回
転数で上記攪拌機のタービンを回転させて、シクロデキ
ストリン添加スラリーを得る。このスラリーに上記抗菌
剤を徐々に添加して、抗菌剤をシクロデキストリンに包
接させた包接物スラリーを造粒することにより、抗菌性
粉末を得る。

【００２５】抗菌剤は、水と自由に混和するアルコール
に溶解して、室温下でスラリーに添加される。また、別
法として、上記ＡＣＰ粒子を含むスラリーを造粒して得
られたＡＣＰ粒子と、抗菌剤を包接したシクロデキスト
リンとを混合して、抗菌性粉末を得る方法がある。

【００２６】このようにして得られる抗菌性粉末と芳香
性粉末とは重量比で１：１〜３０、好ましくは１：１〜
２０程度の割合で均一に混合され、ついで、プレス機な
どによって、錠剤形や板状などの任意の形状に成形され
て、本発明の抗菌性芳香剤を得る。なお、芳香性粉末と
抗菌性粉末との混合はスラリー状態で行ってもよく、混
合後、乾燥して、成形する。

【００２７】本発明の抗菌性芳香剤は、加水または吸湿
により芳香成分と抗菌成分とを室内に発散させることが
できる。その際、電気ヒータなどで加温してもよい。ま
た、吸湿は高湿度下である必要はなく、中程度、例えば
湿度６０％程度の環境下においても、有効に発散させる
ことができる。加熱する場合、温度は、通常３０〜１０
０℃程度であるのが適当である。

【００２８】

【実施例】

実施例１香料であるラベンダー１ｇと界面活性剤の水溶液１ｇと
をスパチュラにて充分に混合し、これに５０ｇの水を加
え、さらに混合した。得られた水溶液を非晶質リン酸カ
ルシウム（積水化成品工業（株）製のアパミクロンＡＰ
−２０Ｃ、粒径２０μｍ、比表面積７０ｍ²／ｇ）の１
００ｇに加え、充分に混合して、芳香性粉末のスラリー
を得、これを造粒して平均粒径２０μｍの芳香性粉末を
得た。

【００２９】なお、上記界面活性剤の水溶液は、ＰＯＥ
（１０）アルキルエーテル硫酸ナトリウム（ただし、ア
ルキル基の炭素数は１０〜１３）とＰＯＥ（１０）ノニ
ルフェニルエーテルとの２０：７０の混合物７０重量
％、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム
２０重量％および水１０重量％からなる。一方、図１に
示す攪拌機を用いてイソチオシアン酸アリルのシクロデ
キストリン包接化合物を調製した。まず、精製水１５０
０ｇとβ−シクロデキストリン９００ｇとを攪拌槽１に
投入し、タービン４を５０００ｒｐｍにて回転させて、
精製水とβ−シクロデキストリンからなる混合液１ａを
攪拌しながら、イソチオシアン酸アリルの１００ｇを徐
々に添加し、さらにタービン４を５０００ｒｐｍにて回
転させ、９０分間攪拌し、混合液１ａ中にてイソチオシ
アン酸アリルをシクロデキストリンに包接した抗菌性粉
末のスラリーを得、これを造粒して平均粒径２０μｍの
抗菌性粉末を得た。

【００３０】得られた芳香性粉末と抗菌性粉末とを９：
１で混合し、この混合物をプレス機にて直径１．２ｃ
ｍ、厚さ２ｍｍの錠剤形に成形して抗菌性芳香剤を得
た。混合にはオムニミキサー（千代田技研工業社製）を
使用した。実施例２芳香性粉末と抗菌性粉末とを５：５で混合したほかは実
施例１と同様にして抗菌性芳香剤を得た。実施例３攪拌下の水酸化カルシウム懸濁液に、２〜４倍に水で希
釈したリン酸水溶液を滴下してｐＨ１１付近に調整し、
続いて上記懸濁液に対して、５〜８倍に水で希釈したリ
ン酸水溶液を滴下してｐＨ１０〜９に調整し、さらに弱
アルカリ性の水溶性高分子である分散剤としてのトリア
クリル酸アンモニウム塩をＡＣＰ微粒子に対して０．５
重量％となるように添加して、粒径０．１μｍ以下のＡ
ＣＰ微粒子を安定に分散させたスラリ−を得た。

【００３１】このスラリーをイオン交換水により希釈し
て、ＡＣＰの濃度が１０重量％となるように調整したＡ
ＣＰスラリーを得、このＡＣＰスラリー１５００ｇにβ
−シクロデキストリン１００ｇを分散させ、ホモミキサ
ーにて５０００ｒｐｍで対流攪拌しながら、イソチオシ
アン酸アリル１０ｇを徐々に添加し、さらに９０分間攪
拌を続けて、上記イソチオシアン酸アリルをβ−シクロ
デキストリンに包接させて、図２に示すように、ＡＣＰ
微粒子１１とイソチオシアン酸アリルのシクロデキスト
リン包接化合物１２とを含む包接物スラリー１３を得
た。

【００３２】ついで、包接物スラリー１３を定量ポンプ
１４によりスプレードライヤー１５（大川原化工機械社
製のＬ−８）に供給した（供給量：１〜３ｋｇ／時
間）。スプレードライヤー１５のアトマイザー１６を高
速回転させて、上記包接物スラリー１３をスプレードラ
イヤー１５内の乾燥用の熱空気流中に噴霧する噴霧造粒
法により造粒乾燥して、ＡＣＰ微粒子１１と包接化合物
１２とを含む抗菌性粉末１７（ＡＣＰ配合量１０％）を
得た。

【００３３】なお、上記噴霧造粒法における熱空気はエ
アーフィルター１９を経て外部より吸入した空気を電気
ヒータ２０により加温して供給される。このとき、熱ガ
ス室２１の入口温度が１８０℃で、サイクロン１８に繋
がる排出孔２２における出口温度が７０℃となるように
制御される。また、アトマイザー１６の回転数は２５０
００ｒｐｍに設定した。

【００３４】得られた抗菌性粉末１７は、略球形であ
り、サイクロン１８によって約１５μｍの平均粒度のも
のが採取された。なお、抗菌性粉末１７では、イソチオ
シアン酸アリルの一部はＡＣＰに吸着されているものと
推定される。得られた抗菌性粉末１７と、実施例１と同
様にして調製した芳香性粉末とを１：９（重量比）の割
合で混合し、この混合物をプレス機にて直径１．２ｃ
ｍ、厚さ２ｍｍの錠剤形に成形して抗菌性芳香剤を得
た。混合にはオムニミキサー（千代田技研工業社製）を
使用した。実施例４抗菌性粉末１７と、実施例１と同様にして調製した芳香
性粉末とを５：５（重量比）の割合で混合したほかは、
実施例３と同様にして抗菌性芳香剤を得た。実施例５実施例３で用いたと同じＡＣＰ微粒子を分散させたスラ
リ−をイオン交換水にて希釈し、ＡＣＰ濃度が２０重量
％となるように調整したＡＣＰスラリーを得た。このＡ
ＣＰスラリーを、実施例３と同様にしてスプレードライ
ヤー５により噴霧造粒乾燥法によって造粒されたＡＣＰ
粒子（平均粒径：約１７μｍ）を得た。

【００３５】また、β−シクロデキストリンに対して、
エタノールに溶解したイソチオシアン酸アリルが１０重
量％となるように添加した混合物を、減圧乾燥した後、
ＡＣＰ粒子の平均粒径と同程度となるように解砕して、
包接体粒子（平均粒径：約１６μｍ）を得た。ついで、
上記ＡＣＰ粒子と上記包接体粒子とを１：１の割合でオ
ムニミキサー（千代田技研工業社製）に投入し、均一に
混合して抗菌性粉末（ＡＣＰ配合量：１０％）を得た。

【００３６】一方、実施例１におけるイソチオシアン酸
アリルの１００ｇに代えて香料であるヒノキチオールの
１００ｇを用いたほかは実施例１と同様にしてヒノキチ
オールをシクロデキストリンで包接した平均粒径２０μ
ｍの芳香性粉末を得た。上記抗菌性粉末と芳香性粉末と
を１：９（重量比）の割合で混合し、この混合物をプレ
ス機にて直径１．２ｃｍ、厚さ２ｍｍの錠剤形に成形し
て抗菌性芳香剤を得た。混合にはオムニミキサー（千代
田技研工業社製）を使用した。実施例６抗菌性粉末と芳香性粉末とを５：５（重量比）の割合で
混合したほかは、実施例５と同様にして抗菌性芳香剤を
得た。

【００３７】これらの各実施例で得られた抗菌性芳香剤
を、常温下、湿度５５％の室内に放置したところ、いず
れも約５時間にわたって室内に芳香成分と抗菌成分とが
発散された。

【００３８】

【発明の効果】本発明の芳香剤は、適度な湿度下で、長
時間にわたって芳香成分と抗菌成分とを室内に発散する
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】香料のシクロデキストリンへの包接に用いられ
る攪拌機の概略断面図である。

【図２】実施例３における抗菌性粉末を製造するための
スプレードライヤーの概略説明図である。

【符号の説明】

１攪拌槽１ａ混合液４タービン４ｂ羽根１１ＡＣＰ粒子１２包接化合物１５スプレードライヤー１７抗菌性粉末

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【手続補正書】

【提出日】平成７年５月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】上記ＡＣＰ微粒子は、粉末Ｘ線解析法によ
る回折パターンからリン酸カルシウムであり、また、そ
のパターンがブロードであり、かつハイドロキシアパタ
イトやリン酸三カルシウムの結晶の回折パターンと異な
ることから、非晶質リン酸カルシウムであることが確認
される。ＡＣＰの造粒法としては、得られる粒子が多孔
質でかつ粒径が２００μｍ以下、好ましくは８〜２００
μｍの略球形で、かつ比表面積が１０ｍ²／ｇ以上、好
ましくは７０ｍ²／ｇ以上にできるものであれば、特に
制限されるものではなく、例えば噴霧乾燥造粒法、フリ
ーズドライ後に粉砕する造粒法、高速攪拌型造粒法など
を用いることができる。噴霧乾燥造粒法では、送風温度
１００〜３５０℃で、排風温度５０〜１２０℃程度とす
るのが好ましい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】担体に香料を吸着させた芳香性粉末と、揮
散性を有する抗菌剤のシクロデキストリン包接化合物か
らなる抗菌性粉末とを混合し、所定形状に成形したこと
を特徴とする抗菌性芳香剤。
【請求項２】担体に香料を吸着させた芳香性粉末と、揮
散性を有する抗菌剤のシクロデキストリン包接化合物と
非晶質リン酸カルシウムとからなる抗菌性粉末とを混合
し、所定形状に成形したことを特徴とする抗菌性芳香
剤。
【請求項３】前記担体が、非晶質リン酸カルシウムであ
る請求項１または２に記載の抗菌性芳香剤。
【請求項４】香料のシクロデキストリン包接化合物から
なる芳香性粉末と、揮散性を有する抗菌剤のシクロデキ
ストリン包接化合物と非晶質リン酸カルシウムとからな
る抗菌性粉末とを混合し、所定形状に成形したことを特
徴とする抗菌性芳香剤。