JPH08296842A - ガス機器の故障診断方法 - Google Patents
ガス機器の故障診断方法Info
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- JPH08296842A JPH08296842A JP10393595A JP10393595A JPH08296842A JP H08296842 A JPH08296842 A JP H08296842A JP 10393595 A JP10393595 A JP 10393595A JP 10393595 A JP10393595 A JP 10393595A JP H08296842 A JPH08296842 A JP H08296842A
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- Japan
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- failure
- gas
- failure diagnosis
- procedure
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- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス機器の通常の動作を再現しても直接点検
できない各アクチュエータ毎の動作状況を正確に点検す
ることができ、ガス機器の故障の診断が迅速かつ的確に
行えるガス機器の故障診断方法を提供すること。 【構成】 ガス機器内のメモリにガス機器内のアクチュ
エータ等の通常の動作を制御するプログラムとは異なる
一つまたは複数の故障診断用動作手順の制御プログラム
を記憶させておき、その故障診断用動作手順を故障診断
装置側から起動させて各アクチュエータの動作状況を診
断するようにした。また、他の解決手段として、ガス機
器自身に故障診断用動作手順の制御プログラムと共に故
障診断手段を設けた。
できない各アクチュエータ毎の動作状況を正確に点検す
ることができ、ガス機器の故障の診断が迅速かつ的確に
行えるガス機器の故障診断方法を提供すること。 【構成】 ガス機器内のメモリにガス機器内のアクチュ
エータ等の通常の動作を制御するプログラムとは異なる
一つまたは複数の故障診断用動作手順の制御プログラム
を記憶させておき、その故障診断用動作手順を故障診断
装置側から起動させて各アクチュエータの動作状況を診
断するようにした。また、他の解決手段として、ガス機
器自身に故障診断用動作手順の制御プログラムと共に故
障診断手段を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス機器が故障した場
合に修理に赴いた修理作業員が故障箇所を特定するため
の故障診断方法に関する。
合に修理に赴いた修理作業員が故障箇所を特定するため
の故障診断方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ガス給湯装置、ガスファンヒータ、ガスル
ームエアコン等のガス機器が故障すると、使用者は通常
その地域のサービスセンターに故障が発生したことを電
話で連絡し、修理を依頼する。電話を受けたサービスセ
ンターでは、機種名や故障箇所あるいはどのような現象
が発生したのか等について使用者から情報を得て作業シ
ート等にメモし、その後期日を指定した上修理作業員が
使用者の家に赴き修理作業を行っている。
ームエアコン等のガス機器が故障すると、使用者は通常
その地域のサービスセンターに故障が発生したことを電
話で連絡し、修理を依頼する。電話を受けたサービスセ
ンターでは、機種名や故障箇所あるいはどのような現象
が発生したのか等について使用者から情報を得て作業シ
ート等にメモし、その後期日を指定した上修理作業員が
使用者の家に赴き修理作業を行っている。
【０００３】実際の修理作業では、まず修理作業員はあ
らためて使用者に故障したガス機器の故障の状態につい
て確認すると共に、その場でガス機器の動作状況を再度
確認し、不良箇所特定マニュアルや故障診断シートを参
照しながら大まかに故障原因または故障箇所を特定し、
必要に応じてテスタ等を用いて測定等を行って故障箇所
の確認を行い、部品交換など必要な処理をしている。
らためて使用者に故障したガス機器の故障の状態につい
て確認すると共に、その場でガス機器の動作状況を再度
確認し、不良箇所特定マニュアルや故障診断シートを参
照しながら大まかに故障原因または故障箇所を特定し、
必要に応じてテスタ等を用いて測定等を行って故障箇所
の確認を行い、部品交換など必要な処理をしている。
【０００４】ところで、最近１０年間ぐらいの間にガス
機器にも電気的な制御が取り込まれる傾向にあり、この
ような機器はＣＰＵを搭載した電装基板を備え、種々の
センサ等からの情報がＣＰＵに送られ、それらの情報等
に基づいて種々のアクチュエータの動作を制御して温度
調節、ガス燃焼の調節、安全装置の作動等が制御され
る。性能の向上に伴って、ガス機器に組み込まれるセン
サやアクチュエータが増加すると共に、制御基板の複雑
化に加え、センサやアクチュエータと接続するための基
板上のコネクタ類も増加している。
機器にも電気的な制御が取り込まれる傾向にあり、この
ような機器はＣＰＵを搭載した電装基板を備え、種々の
センサ等からの情報がＣＰＵに送られ、それらの情報等
に基づいて種々のアクチュエータの動作を制御して温度
調節、ガス燃焼の調節、安全装置の作動等が制御され
る。性能の向上に伴って、ガス機器に組み込まれるセン
サやアクチュエータが増加すると共に、制御基板の複雑
化に加え、センサやアクチュエータと接続するための基
板上のコネクタ類も増加している。
【０００５】このような機種では、故障と思われる現象
が発生しても、複雑な制御が行われているためにかえっ
て従前の機種に比べて故障原因の特定が難しくなる傾向
にある。また、故障箇所を特定するために点検しなけれ
ばならない部品や箇所が飛躍的に増加してきている。さ
らに、最近の家庭用ガス機器では小型化の要請から、電
装基板や種々の部品が機器内に非常にコンパクトに収納
されているため、部品単位で点検作業を行おうとすると
非常に手間や時間がかかる。
が発生しても、複雑な制御が行われているためにかえっ
て従前の機種に比べて故障原因の特定が難しくなる傾向
にある。また、故障箇所を特定するために点検しなけれ
ばならない部品や箇所が飛躍的に増加してきている。さ
らに、最近の家庭用ガス機器では小型化の要請から、電
装基板や種々の部品が機器内に非常にコンパクトに収納
されているため、部品単位で点検作業を行おうとすると
非常に手間や時間がかかる。
【０００６】このため、従来の修理作業では、故障箇所
の特定や修理の作業効率が修理作業員の経験や勘、技量
に左右されてしまいがちである。経験や技量が充分でな
い修理作業員であると故障箇所の特定に長時間を要した
り、故障箇所の適確な特定ができず、作業効率の低下や
修理作業に対する使用者の信頼低下を招くことにもなり
かねない。特に、最近では、新機種の市場に出されるサ
イクルが以前に比べて短縮されてきているため修理作業
員のレベルがこのサイクルになかなか追いついていけな
い状況もあり、従来の修理作業における問題点がより顕
在化する傾向にある。
の特定や修理の作業効率が修理作業員の経験や勘、技量
に左右されてしまいがちである。経験や技量が充分でな
い修理作業員であると故障箇所の特定に長時間を要した
り、故障箇所の適確な特定ができず、作業効率の低下や
修理作業に対する使用者の信頼低下を招くことにもなり
かねない。特に、最近では、新機種の市場に出されるサ
イクルが以前に比べて短縮されてきているため修理作業
員のレベルがこのサイクルになかなか追いついていけな
い状況もあり、従来の修理作業における問題点がより顕
在化する傾向にある。
【０００７】一方、ガス機器は、例えば給湯装置やルー
ムエアコンのように、室外または室外との境界に設置さ
れる場合が多く、季節や気候の変化による影響をまとも
に受ける上に、機器内部は例えばガス燃焼による高温に
されされるなど、室内の比較的安定した環境下に設置さ
れる家庭用電化製品に比して過酷な環境の下にあるだけ
に故障による修理の要請も多くなる。また、ガス機器は
セントラル給湯装置などに代表されるように故障すると
日常生活にすぐさま支障を来すため迅速な修理の要請が
強いものが多いのも特徴であり、そのため一層修理作業
の効率化が望まれている。
ムエアコンのように、室外または室外との境界に設置さ
れる場合が多く、季節や気候の変化による影響をまとも
に受ける上に、機器内部は例えばガス燃焼による高温に
されされるなど、室内の比較的安定した環境下に設置さ
れる家庭用電化製品に比して過酷な環境の下にあるだけ
に故障による修理の要請も多くなる。また、ガス機器は
セントラル給湯装置などに代表されるように故障すると
日常生活にすぐさま支障を来すため迅速な修理の要請が
強いものが多いのも特徴であり、そのため一層修理作業
の効率化が望まれている。
【０００８】そこで、本願出願人は従来の修理作業方法
を改善するために、修理作業員が修理に赴く際に携帯
し、ガス機器と接続することによってガス機器の故障を
診断することができるような携帯用コンピュータを用い
たガス機器の故障診断装置をすでに提案している（平成
６年特許願第３３７７３２号明細書参照）。
を改善するために、修理作業員が修理に赴く際に携帯
し、ガス機器と接続することによってガス機器の故障を
診断することができるような携帯用コンピュータを用い
たガス機器の故障診断装置をすでに提案している（平成
６年特許願第３３７７３２号明細書参照）。
【０００９】ここでの故障診断方法は、故障したガス機
器からすべての必要な情報を引き出し、故障診断プログ
ラムに従って故障箇所が確実に特定できるまですべての
必要な箇所を点検しようとするものである。例えば、ガ
ス機器内の固定記憶装置に保存されていたエラーコード
や故障履歴を故障診断装置で読み出し、それに基づいて
ガス機器で故障が生じる直前の再現試験を行ってガス機
器内の各アクチュエータの動作状況を点検したり、必要
な部位の電流値や電圧値を読み出すことにより、故障箇
所の特定が行われる。
器からすべての必要な情報を引き出し、故障診断プログ
ラムに従って故障箇所が確実に特定できるまですべての
必要な箇所を点検しようとするものである。例えば、ガ
ス機器内の固定記憶装置に保存されていたエラーコード
や故障履歴を故障診断装置で読み出し、それに基づいて
ガス機器で故障が生じる直前の再現試験を行ってガス機
器内の各アクチュエータの動作状況を点検したり、必要
な部位の電流値や電圧値を読み出すことにより、故障箇
所の特定が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガス機器内の
各アクチュエータが正常に機能するか否かを点検しよう
とした場合、ＣＰＵで制御されている通常の動作を再現
しただけでは一つ一つのアクチュエータの動作状況につ
いて正確に故障診断ができない場合がある。以下、給湯
器を例にとってこの場合について説明する。
各アクチュエータが正常に機能するか否かを点検しよう
とした場合、ＣＰＵで制御されている通常の動作を再現
しただけでは一つ一つのアクチュエータの動作状況につ
いて正確に故障診断ができない場合がある。以下、給湯
器を例にとってこの場合について説明する。
【００１１】通常、給湯器のガス供給管には、ガスの供
給、停止を行うために元ガス電磁弁（通常給湯器のガス
供給管の入口付近に設けられ、給湯器へのガスの供給、
停止を行う）と給湯電磁弁（ガスバーナへのガスの供
給、停止を行う）の最低２つの電磁弁が設けられてい
る。これらの電磁弁は基本的にはＣＰＵからの開指令信
号を受けて開くようになっているが、それだけではもし
ＣＰＵが誤動作により開指令信号を発した場合点火の準
備ができていないままいきなりガスが供給されてしまっ
たり、水栓を開かず水が流れていないのにガス燃焼が開
始されるおそれがある。そこで、安全上、ガスが供給さ
れていい状況（例えば点火のためのイグナイターが動作
していて、水も流れている等）にないときはたとえＣＰ
Ｕから開指令信号が出されても電磁弁は開かないように
なっている。また、通常の給湯動作では、元ガス電磁弁
と給湯電磁弁とは、ほぼ同時かわずかな時間の差で開く
ようになっている。
給、停止を行うために元ガス電磁弁（通常給湯器のガス
供給管の入口付近に設けられ、給湯器へのガスの供給、
停止を行う）と給湯電磁弁（ガスバーナへのガスの供
給、停止を行う）の最低２つの電磁弁が設けられてい
る。これらの電磁弁は基本的にはＣＰＵからの開指令信
号を受けて開くようになっているが、それだけではもし
ＣＰＵが誤動作により開指令信号を発した場合点火の準
備ができていないままいきなりガスが供給されてしまっ
たり、水栓を開かず水が流れていないのにガス燃焼が開
始されるおそれがある。そこで、安全上、ガスが供給さ
れていい状況（例えば点火のためのイグナイターが動作
していて、水も流れている等）にないときはたとえＣＰ
Ｕから開指令信号が出されても電磁弁は開かないように
なっている。また、通常の給湯動作では、元ガス電磁弁
と給湯電磁弁とは、ほぼ同時かわずかな時間の差で開く
ようになっている。
【００１２】そこで、ある現象から修理作業員が元ガス
電磁弁または給湯電磁弁が故障している可能性があると
判断して、電磁弁毎に動作状況を点検しようとした場
合、外部からＣＰＵに指令を出して通常の給湯動作を再
現しても、ある条件を満たさない限り電磁弁だけを開閉
させることが出来なかったり、例え電磁弁を動作させて
も双方の電磁弁がほぼ同時に動作してしまったりするの
で、各電磁弁毎の正確な故障診断は不可能である。
電磁弁または給湯電磁弁が故障している可能性があると
判断して、電磁弁毎に動作状況を点検しようとした場
合、外部からＣＰＵに指令を出して通常の給湯動作を再
現しても、ある条件を満たさない限り電磁弁だけを開閉
させることが出来なかったり、例え電磁弁を動作させて
も双方の電磁弁がほぼ同時に動作してしまったりするの
で、各電磁弁毎の正確な故障診断は不可能である。
【００１３】このような事態は、給湯器に限らず電気的
な制御が行われるガス機器一般についても起こり得る。
な制御が行われるガス機器一般についても起こり得る。
【００１４】本発明は上記の問題点にかんがみてなされ
たものであり、その目的は、ガス機器の通常の動作を再
現しても直接点検できない各アクチュエータ毎の動作状
況を正確に点検することができ、ガス機器の故障の診断
が迅速かつ的確に行えるガス機器の故障診断方法を提供
することである。
たものであり、その目的は、ガス機器の通常の動作を再
現しても直接点検できない各アクチュエータ毎の動作状
況を正確に点検することができ、ガス機器の故障の診断
が迅速かつ的確に行えるガス機器の故障診断方法を提供
することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明においては、ガス機器の故障診断のために、ガ
ス機器内のメモリに一つまたは複数の故障診断用動作モ
ード手順を記憶させておき、その故障診断用動作手順を
故障診断装置側からの指令により起動させて各アクチュ
エータの動作状況を診断するようにした。
に本発明においては、ガス機器の故障診断のために、ガ
ス機器内のメモリに一つまたは複数の故障診断用動作モ
ード手順を記憶させておき、その故障診断用動作手順を
故障診断装置側からの指令により起動させて各アクチュ
エータの動作状況を診断するようにした。
【００１６】また、他の解決手段として、ガス機器自身
が故障診断用動作手順と共に故障診断手段を保持するよ
うにした。
が故障診断用動作手順と共に故障診断手段を保持するよ
うにした。
【００１７】
【作用】通常のガス機器の制御では実現しないガス機器
内のアクチュエータの動作を故障診断用動作手順で動作
させて故障診断を行うことによって、通常では直接点検
できない各アクチュエータ毎の動作状況を正確に点検で
きる。
内のアクチュエータの動作を故障診断用動作手順で動作
させて故障診断を行うことによって、通常では直接点検
できない各アクチュエータ毎の動作状況を正確に点検で
きる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明による実施例について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１９】図１は本発明によるガス機器の故障診断方
法を実施するための故障診断装置とガス機器のブロック
図である。
法を実施するための故障診断装置とガス機器のブロック
図である。
【００２０】故障診断装置１は、ガス機器１１の故障診
断を行うための故障診断用プログラムやデータを保持す
るメモリ４と、メモリ４から故障診断プログラムやデー
タを読み出し故障診断の演算処理等を行うＣＰＵ２と、
故障診断の結果等を表示させる表示部３とを有してい
る。なお、故障診断装置１の汎用性を考えた場合は、最
初からメモリ４に故障診断用プログラムを記憶させてお
くのではなく、故障診断をしようとするガス機器１１の
機種毎に準備された故障診断用プログラムやデータを記
憶させたＩＣカードやフロッピィディスク等の記憶媒体
を外部から装入して、そこから読み込まれたプログラム
やデータに基づいてＣＰＵ２が故障診断を開始するよう
にしてもよい。
断を行うための故障診断用プログラムやデータを保持す
るメモリ４と、メモリ４から故障診断プログラムやデー
タを読み出し故障診断の演算処理等を行うＣＰＵ２と、
故障診断の結果等を表示させる表示部３とを有してい
る。なお、故障診断装置１の汎用性を考えた場合は、最
初からメモリ４に故障診断用プログラムを記憶させてお
くのではなく、故障診断をしようとするガス機器１１の
機種毎に準備された故障診断用プログラムやデータを記
憶させたＩＣカードやフロッピィディスク等の記憶媒体
を外部から装入して、そこから読み込まれたプログラム
やデータに基づいてＣＰＵ２が故障診断を開始するよう
にしてもよい。
【００２１】ガス機器１１ではＣＰＵ１２が、センサ４
１〜４４から送られてくる情報に基づき、ドライバ１３
を介して各アクチュエータ５１〜５４の動作の制御を行
っている。ＣＰＵ１２には、ガス機器１１の異常をＣＰ
Ｕ１２自身が検知した場合にエラーコードや故障履歴を
記憶しておくためのＥＥＰＲＯＭ１５と、ガス機器１１
の通常動作モードの制御プログラムや故障診断用動作モ
ードの一つまたは複数の制御プログラムＭ1 〜ＭP を記
憶しておくためのＲＯＭ１４とが接続されている。
１〜４４から送られてくる情報に基づき、ドライバ１３
を介して各アクチュエータ５１〜５４の動作の制御を行
っている。ＣＰＵ１２には、ガス機器１１の異常をＣＰ
Ｕ１２自身が検知した場合にエラーコードや故障履歴を
記憶しておくためのＥＥＰＲＯＭ１５と、ガス機器１１
の通常動作モードの制御プログラムや故障診断用動作モ
ードの一つまたは複数の制御プログラムＭ1 〜ＭP を記
憶しておくためのＲＯＭ１４とが接続されている。
【００２２】次に本実施例における故障診断方法につい
て、図１および図２を参照しながら述べる。なお、図２
は本実施例における故障診断の流れの一例を示すフロー
チャートである。
て、図１および図２を参照しながら述べる。なお、図２
は本実施例における故障診断の流れの一例を示すフロー
チャートである。
【００２３】使用者から連絡を受けてガス機器１１の修
理に赴いた修理作業員は、まず故障診断装置１を故障診
断を行おうとするガス機器１１に接続させて起動させる
と（Ｆ−１）、ＣＰＵ２はメモリ４から故障診断用プロ
グラムを読み出して故障診断を開始する（Ｆ−２）。
理に赴いた修理作業員は、まず故障診断装置１を故障診
断を行おうとするガス機器１１に接続させて起動させる
と（Ｆ−１）、ＣＰＵ２はメモリ４から故障診断用プロ
グラムを読み出して故障診断を開始する（Ｆ−２）。
【００２４】故障診断が開始すると、まず、故障診断装
置１のＣＰＵ２は接続されたガス機器１１のＣＰＵ１２
に働きかけてＥＥＰＲＯＭ１５に保存されていたエラー
コードや故障履歴を読み出す（Ｆ−３）。
置１のＣＰＵ２は接続されたガス機器１１のＣＰＵ１２
に働きかけてＥＥＰＲＯＭ１５に保存されていたエラー
コードや故障履歴を読み出す（Ｆ−３）。
【００２５】次に故障診断装置１のＣＰＵ２はＣＰＵ１
２に働きかけてガス機器１１の通常のシーケンス動作を
行わせる（Ｆ−４）。その動作においてＣＰＵ１２自身
がガス機器１１の異常を検知した場合はエラーコードを
出力する。一方、エラーコードが出力されない（すなわ
ちＣＰＵ１２が異常を検知しない）けれども不具合が生
じている場合もある。
２に働きかけてガス機器１１の通常のシーケンス動作を
行わせる（Ｆ−４）。その動作においてＣＰＵ１２自身
がガス機器１１の異常を検知した場合はエラーコードを
出力する。一方、エラーコードが出力されない（すなわ
ちＣＰＵ１２が異常を検知しない）けれども不具合が生
じている場合もある。
【００２６】そこで、まず通常シーケンス動作の結果エ
ラーコードが出力されるか否かを点検する（Ｆ−５）。
さらに、エラ−コードは、故障系統が表示される場合
（例えば、「ファン系統故障」など）と、故障であって
も故障系統がわからない場合（例えば「点火不良」な
ど）があるので、エラーコードからすぐに故障系統がわ
かるか否か点検する（Ｆ−６）。ガス機器１１では、電
気的制御によって各アクチュエータの動作を制御してい
るため、直接各アクチュエータの故障を検知するのは困
難であるが、例えばファン系統の故障であることを検知
すれば、ファン自体の故障か、それとも制御基板とファ
ンとを接続する信号線上での不具合か、あるいはファン
と信号線とを接続するためのコネクタ等制御基板上での
不具合か、のどれかが原因であると絞ることができる。
ラーコードが出力されるか否かを点検する（Ｆ−５）。
さらに、エラ−コードは、故障系統が表示される場合
（例えば、「ファン系統故障」など）と、故障であって
も故障系統がわからない場合（例えば「点火不良」な
ど）があるので、エラーコードからすぐに故障系統がわ
かるか否か点検する（Ｆ−６）。ガス機器１１では、電
気的制御によって各アクチュエータの動作を制御してい
るため、直接各アクチュエータの故障を検知するのは困
難であるが、例えばファン系統の故障であることを検知
すれば、ファン自体の故障か、それとも制御基板とファ
ンとを接続する信号線上での不具合か、あるいはファン
と信号線とを接続するためのコネクタ等制御基板上での
不具合か、のどれかが原因であると絞ることができる。
【００２７】エラーコードで故障系統が判明した場合は
基板チェックを行い（Ｆ−１０）、故障が基板上での不
具合によって生じているのか否かを判断し、診断結果ま
たは故障部位を表示部３に表示する（Ｆ−１１）。
基板チェックを行い（Ｆ−１０）、故障が基板上での不
具合によって生じているのか否かを判断し、診断結果ま
たは故障部位を表示部３に表示する（Ｆ−１１）。
【００２８】一方、ステップ（Ｆ−５）において、エラ
ーコードが出ない場合、およびステップ（Ｆ−６）にお
いてエラーコードが出ても故障系統が直接判断できない
場合は、故障診断プログラムに従った故障診断が開始さ
れる（Ｆ−７）。そして、各エラーコードに応じて（エ
ラーコードが出力されなかった場合はその場合に応じ
て）、ＲＯＭ１４に記憶されている各故障診断用動作モ
ードＭ1 〜ＭP を適宜呼び出し、故障系統の判別を行う
（Ｆ−８）。この故障診断用動作モードでは、ガス機器
の正常な動作時においてはほぼ同時にしか動作しない複
数のアクチュエータの作動タイミングを故意に時間的に
ずらすようにしたり、ある条件下でないと動作しないア
クチュエータをその条件下でなくとも単独で動作させる
ことができるので、通常動作シーケンスでは点検できな
い故障系統の判別を行うことができる。故障系統の判別
は、例えばガス機器１１内に設けられた電流値・電圧値
検出手段（図示せず）により所定部位の電流値や電圧値
を検出してＣＰＵ２にそれらの情報を送信してＣＰＵ２
で故障診断プログラムにより演算処理することにより行
われる。このようにして、故障系統が判明すると（Ｆ−
９）、ステップ（Ｆ−１０）に移行し、基板のチェック
を行い、診断結果または故障部位を表示部３に表示する
（Ｆ−１１）。
ーコードが出ない場合、およびステップ（Ｆ−６）にお
いてエラーコードが出ても故障系統が直接判断できない
場合は、故障診断プログラムに従った故障診断が開始さ
れる（Ｆ−７）。そして、各エラーコードに応じて（エ
ラーコードが出力されなかった場合はその場合に応じ
て）、ＲＯＭ１４に記憶されている各故障診断用動作モ
ードＭ1 〜ＭP を適宜呼び出し、故障系統の判別を行う
（Ｆ−８）。この故障診断用動作モードでは、ガス機器
の正常な動作時においてはほぼ同時にしか動作しない複
数のアクチュエータの作動タイミングを故意に時間的に
ずらすようにしたり、ある条件下でないと動作しないア
クチュエータをその条件下でなくとも単独で動作させる
ことができるので、通常動作シーケンスでは点検できな
い故障系統の判別を行うことができる。故障系統の判別
は、例えばガス機器１１内に設けられた電流値・電圧値
検出手段（図示せず）により所定部位の電流値や電圧値
を検出してＣＰＵ２にそれらの情報を送信してＣＰＵ２
で故障診断プログラムにより演算処理することにより行
われる。このようにして、故障系統が判明すると（Ｆ−
９）、ステップ（Ｆ−１０）に移行し、基板のチェック
を行い、診断結果または故障部位を表示部３に表示する
（Ｆ−１１）。
【００２９】修理作業員はこの表示に従って部品の交換
など修理に必要な処理を行い（Ｆ−１２）、通常シーケ
ンスで動作を点検する等修理完了の確認試験を行う（Ｆ
−１３）。
など修理に必要な処理を行い（Ｆ−１２）、通常シーケ
ンスで動作を点検する等修理完了の確認試験を行う（Ｆ
−１３）。
【００３０】なお、本発明によるガス機器の故障診断方
法は、ガス機器側に故障診断用動作モードを保持させて
外部から起動させることにより、通常の動作モードでは
点検できない故障原因を特定させることに特徴があり、
図２のフローチャートで示す故障診断の作業の種類、順
番等には限定されない。
法は、ガス機器側に故障診断用動作モードを保持させて
外部から起動させることにより、通常の動作モードでは
点検できない故障原因を特定させることに特徴があり、
図２のフローチャートで示す故障診断の作業の種類、順
番等には限定されない。
【００３１】さらに、ガス機器１１側で、故障診断装置
１の有する表示部３や故障診断用プログラムやデータを
保持することにより、ガス機器１１自身で故障診断する
ことも可能である。
１の有する表示部３や故障診断用プログラムやデータを
保持することにより、ガス機器１１自身で故障診断する
ことも可能である。
【００３２】また、本実施例に記載した故障診断方法は
ガス機器に限らずあらゆる電気的な制御を行う機器の故
障診断に適用することができる。
ガス機器に限らずあらゆる電気的な制御を行う機器の故
障診断に適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるガス
機器の故障診断方法は、故障診断用動作モードでガス機
器を動作させることができるので、通常の動作モードで
は直接点検できない故障箇所を特定することができ、故
障の診断が迅速的確に行える。
機器の故障診断方法は、故障診断用動作モードでガス機
器を動作させることができるので、通常の動作モードで
は直接点検できない故障箇所を特定することができ、故
障の診断が迅速的確に行える。
【図１】本発明によるガス機器の故障診断方法を構成す
る故障診断装置とガス機器のブロック図である。
る故障診断装置とガス機器のブロック図である。
【図２】本発明によるガス機器の故障診断方法の流れを
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
１ 故障診断装置 ２ ＣＰＵ ３ 表示部 ４ メモリ １１ ガス機器 １２ ＣＰＵ １３ ドライバ １４ メモリ ４１〜４４ センサ ５１〜５４ アクチュエータ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０５Ｂ 23/02 ３０２ 7531−3Ｈ Ｇ０５Ｂ 15/02 Ｍ (72)発明者 鈴木 究 埼玉県草加市瀬崎町1399−７−242 (72)発明者 石本 雅 神奈川県川崎市高津区梶ケ谷２−11−２ 梶が谷寮222号 (72)発明者 森田 哲 東京都大田区中央６−９−５ 大森寮24号
Claims (6)
- 【請求項１】 ガス機器の所定部位の動作を制御する制
御手段と、該所定部位の動作状況を点検するための一つ
または複数の故障診断用動作手順を記憶する記憶手段と
を有するガス機器に、該ガス機器の故障を判断する故障
診断手段を有する故障診断装置を接続させて、該故障診
断装置から該制御手段への指令により該所定部位を該故
障診断用動作手順に従って動作させて該故障診断手段に
より所定部位の動作状況を診断することを特徴とするガ
ス機器の故障診断方法。 - 【請求項２】 ガス機器の所定部位の動作を制御する制
御手段と、 該所定部位の動作状況を点検するための一つまたは複数
の故障診断用動作手順を記憶する記憶手段と、 該故障診断用動作手順で動作した所定部位の動作状況を
診断する故障診断手段とを有し、 該制御手段が該所定部位を該故障診断用動作手順に従っ
て動作させて該故障診断手段により所定部位の動作状況
を診断することを特徴とするガス機器。 - 【請求項３】 前記故障診断用動作手順が、前記ガス機
器の通常の制御動作では実現しない動作を制御するため
の手順である請求項１に記載のガス機器の故障診断方
法。 - 【請求項４】 前記故障診断用動作手順が、前記ガス機
器の通常の制御動作では実現しない動作を制御するため
の手順である請求項２に記載のガス機器。 - 【請求項５】 前記故障診断用動作手順が、前記ガス機
器の通常の制御動作では実現しない、複数のアクチュエ
ータの作動タイミングを時間的にずらすよう制御するた
めの手順またはアクチュエータを単独で動作させるよう
制御するための手順である請求項３に記載のガス機器の
故障診断方法。 - 【請求項６】 前記故障診断用動作手順が、前記ガス機
器の通常の制御動作では実現しない、複数のアクチュエ
ータの作動タイミングを時間的にずらすよう制御するた
めの手順またはアクチュエータを単独で動作させるよう
制御するための手順である請求項４に記載のガス機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10393595A JP3455325B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ガス機器の故障診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10393595A JP3455325B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ガス機器の故障診断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296842A true JPH08296842A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3455325B2 JP3455325B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=14367304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10393595A Expired - Lifetime JP3455325B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ガス機器の故障診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455325B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004127184A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Osaka Gas Co Ltd | 故障検知機能を有する報知装置 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10393595A patent/JP3455325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004127184A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Osaka Gas Co Ltd | 故障検知機能を有する報知装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3455325B2 (ja) | 2003-10-14 |
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