JPH08295857A

JPH08295857A - 接着シート

Info

Publication number: JPH08295857A
Application number: JP7125746A
Authority: JP
Inventors: Naomitsu Tanaka; 直満田中; Masanori Sano; 正典佐野; Kazunari Nakamura; 一成中村
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1995-04-25
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 1996-11-12

Abstract

(57)【要約】【目的】接着剤表面に滑り性をもたせ、位置決め及び
作業性の優れた熱可塑性の接着シートを提供する。【構成】熱可塑性シート２の片面に粘着剤層又はホッ
トメルト接着剤層３を設け、この粘着剤層又はホットメ
ルト接着剤層３にその厚さよりも大きいフィラー４を含
有させ、接着剤の表面を部分的に突出させることによ
り、該表面に滑り性をもたせ、貼付け時の位置決め及び
作業性を大幅に向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、接着シート、更に詳
しくは、粘着剤層又はホットメルト接着剤層の表面を部
分的に突出させ、表面に滑り性をもたせ、位置決め及び
作業性を改善し、加熱により接着可能な接着シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車のインパネを作る作業におい
て、車のインパネの構造は、インパネ成形物とレザーシ
ート等の表面材との間に、良好な感触をもたせるため、
緩衝材として発泡体が挿入されている。また、インパネ
成形物はかなり湾曲した構造で、ワイヤーハーネスの配
線穴、計器類のパネル穴等の穴が開いた形状になってい
る。

【０００３】インパネの作成方法は、インパネ成形物に
塩ビシートを貼り付けて穴の部分を塞ぎ、その後表面材
を取り付け、その隙間に液状発泡体を注入、硬化させて
作成している。

【０００４】従来、インパネ成形物に塩ビシートを貼り
付ける作業は、先ずインパネ成形物の表面へスプレーに
より接着剤を塗布し、風乾により乾燥させた接着剤付き
インパネ成形物を作る。一方、広幅ロール状塩ビシート
を繰り出し、シワ伸ばし板によりシワを伸ばした後、加
熱され溶融直前の状態で上記接着剤付きインパネ成形物
の接着剤面へ真空成形により貼り付けられる。

【０００５】塩ビシートは熱可塑性シートであるため、
加熱によりインパネ成形物のかなりの湾曲部まで被覆す
ることができる。

【０００６】また、塩ビシートのインパネ成形物に対す
る接着の他の方法として、塩ビシートに接着剤を塗布し
たものを用い、これをインパネ成形物に貼り付ける方法
も提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、車のインパ
ネ作成時の穴塞ぎ用塩ビシートの貼り付けにおいて、イ
ンパネ成形物の表面に接着剤を塗布、風乾により乾燥さ
せた後塩ビシートを真空接着する方法は、溶剤による作
業環境の汚染や風乾乾燥による作業性の悪化や、時間の
ロス等の問題がある。

【０００８】また、広幅ロール状の塩ビシートに予め接
着剤を塗布された塩ビシートをインパネ成形物に接着す
る後者の方法は、塩ビシートの接着剤塗布面がシワ伸ば
し板に擦られる点で実施に困難性がある。

【０００９】即ち、接着剤塗布面がシワ伸ばし板に接触
すると、塩ビシートが容易にスムーズに取り出せず、作
業不能となる。

【００１０】したがって、塩ビシートの片面に予め接着
剤を塗布した接着シートをインパネ成形体の穴塞ぎ用に
使用しようとした場合、接着剤面に滑り性を出すことが
重要である。

【００１１】そこで、この発明の課題は、接着剤面に滑
り性をもたせ、位置決め及び作業性を改善し、車のイン
パネ成形体に対する接着使用が可能な接着シートを提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、熱可塑性シートの片面に粘着剤
層又はホットメルト接着剤層を形成し、この粘着剤層又
はホットメルト接着剤層がその厚さよりも大きいフィラ
ーを含有している構成を採用したものである。

【００１３】なお、この発明でのフィラー（filler）と
は、中空ビーズ（beads）（小さな中空のガラスおよび
プラスチックの玉；加熱により膨張するものなど（例：
マイクロスフェアー））、填料（紙に使う充填剤、白
土、タルク）、体質顔料（塗膜の補強、増量の目的で使
う屈折率の小さい白顔料。重晶石粉）、増量剤（石鹸、
合成洗剤の増量のために添加する物）、充てん材（プラ
スチックの強度の改善等に用いる不活性物質）をいう。

【００１４】この発明において、フィラーが粘着剤層又
はホットメルト接着剤層の厚さより１．１〜５倍大きく
したり、また、フィラーとしては加熱により膨張する中
空ビーズを用いるのが好ましく、これらのフィラーの含
有量としては１ｃｍ²あたり１個以上、好ましくは３個
以上とすることができる。

【００１５】

【作用】熱可塑性シートの片面に設けた粘着剤層又はホ
ットメルト接着剤層にその厚さよりも大きいフィラーを
含有させると、粘着剤層又はホットメルト接着剤層の表
面が部分的に突出し、これによって表面の滑り性が良く
なり、粘着剤又はホットメルト接着剤の塗布面がシワ伸
ばし板に接触して擦られてもスムーズに取り出すことが
でき、接着時には熱可塑性シートを加熱により軟化させ
れば、フィラーの部分で変形するとともに被着体の表面
形状に沿って変形して接着可能になり、位置決め及び作
業性に優れた接着シートとなる。

【００１６】以下、この発明を図１及び図２に基づいて
詳細に説明する。

【００１７】図１のように、接着シート１は、熱可塑性
シート２の片面に粘着剤層又はホットメルト接着剤層３
を塗布形成し、この粘着剤層又はホットメルト接着剤層
３内にその塗布厚より大きいフィラー４を適当量含有さ
せ、粘着剤又は接着剤の表面に適当な突起部分を設けた
構造になっている。

【００１８】この接着シート１は、粘着剤又は接着剤の
表面にフィラー４で適当な突起部分を形成することによ
り、この突起部分により被着体５と接着面との接触を阻
たげ、また被着体５とは点接触することにより、被着体
５と接着シート１の接着面とには滑り性が生じることに
なる。

【００１９】また、接着が必要になれば、熱可塑性シー
ト２を加熱することにより軟化させれば、被着体５の表
面形状に沿って変形接着することにより接着可能にな
る。

【００２０】前記接着シート１に用いる熱可塑性シート
２は、７０〜１５０℃程度の熱で軟化する熱可塑性シー
トであれば特に限定されないが、厚さ０．０３〜０．５
ｍｍの塩ビ・ポリオレフィン系のシートやアモルファス
ＰＥＴのシートを用いるのが好ましい。

【００２１】また、粘着剤としては、アクリル系、ゴム
系、シリコーン系、酢酸ビニル系等の公知のものが使用
可能であり、更に、ホットメルト接着剤としては、ＳＩ
Ｓ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ等を主剤とし、適量のタッキファ
イヤーが配合された公知のものが使用可能である。

【００２２】また、この発明に用いられるフィラー４の
材質は特に規定されず、粘着材層又は接着剤層が形成さ
れたときに形状を維持するものであればよく、その大き
さは、粘着剤層又は接着剤層の厚さより１．１〜５倍大
きいものを用いると共に、フィラーは加熱により膨張す
る中空ビーズが特に好ましく用いることができる。

【００２３】上記フィラー４の含有量は、粘着剤層又は
接着剤層１ｃｍ²あたり、１個以上好ましくは３個以上
とし、面積の３／４以下が好ましい。フィラー４が１ｃ
ｍ²あたり１個未満では滑り性が発現せず、面積の３／
４を超えると接着性を損う。

【００２４】この発明の接着シートは上記のような構成
であり、熱可塑性シート２の片面に設けた粘着剤層又は
ホットメルト接着剤層３にフィラー４を含有させ、接着
剤表面に適当な突起部分を生じさせたので、接着剤表面
に滑り性が生じる。

【００２５】従って、車のインパネ作成時に、インパネ
成形物にこの接着シート１を貼り付けるとき、シワ伸ば
し板に接着剤塗布面が擦られても滑り性によって容易に
スムーズに取り出すことができ、インパネ成形物に対す
る真空成形による貼り付けと加熱による熱可塑性シート
２の軟化により、図２の如く、熱可塑性シート２がフィ
ラー４の部分で変形し、粘着剤層又はホットメルト接着
剤層３によって被着体５に接着することができる。

【００２６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図３及び図４を参
考にして説明する。

【００２７】（実施例１）アクリル酸ブチル１００重量
部、アクリル酸１重量部を、トルエン溶液３０％として
共重合させ粘着剤溶液を得た。また、マイクロスフェア
ーＦ３０（松本油脂製薬製）を１２５℃×１分加熱発泡
させ、さらに外径１５０μｍ以上の径のものを取り除
き、図３に示す粒径分布のフィラーを得た。次に、粘着
剤溶液の固形分１００重量部に対し上記フィラーを１重
量部を混合した溶液を作成した。

【００２８】基材として塩化ビニル樹脂１００重量部に
対し、ジフタレート（ＤＯＰ）１５重量部混合し、カレ
ンダーにより０．１５〜０．２０ｍｍの厚さのフィルム
状とした。上記基材に前記した粘着剤混合液を２００μ
ｍの厚さで塗布し、１２０℃×５分乾燥して厚み６０μ
ｍの接着シートを得た。このシート中のフィラー量は１
ｃｍ²当り２０個の突起点が数えられた。

【００２９】（実施例２）シェルケミカル（株）製クラ
トン１１０７を５０％溶液でトルエンへ溶解し、固形分
１００に対し、１００重量部のタッキファイヤーを混合
した後、実施例１で得たフィラーを混合した。その後、
実施例１と同様の基材に１６０μｍの厚さで塗布、１２
０℃×５分乾燥し、ホットメルト接着剤（厚み８０μ
ｍ）付きシートを得た。このシート中のフィラー量は１
ｃｍ²当り１８個の突起点が数えられた。

【００３０】（比較例１）実施例１の接着シートにおい
てフィラーなしのものを作成した。

【００３１】（比較例２）実施例２の接着シートにおい
てフィラーなしのものを作成した。

【００３２】上記実施例１、２及び比較例１、２の接着
シートを用い、滑り性のテストを行なった結果を表１に
示す。

【００３３】テスト方法は、図４のように、直径８ｃｍ
の鋼球６の面へ接着面が当るように試片７を沿わせ、ス
ピード３０〜３００ｍ／ｍｉｎで左右に移動させ、滑り
性を調べた。上記テストは２３℃中と４０℃中で行なっ
た。なお、表中の滑り性は、○が良好、×が不良であ
る。

【００３４】

【表１】

【００３５】なお、接着性のテストは、各試片をＰＰ板
に、１２０℃のゴムロール間をスピード３０ｍｍ／ｍｉ
ｎで通過させて貼付け、２３℃に冷却後１８０°ピール
で引剥し、剥離力を測定した。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、熱可
塑性シートの片面に設けた粘着剤層又はホットメルト接
着剤層にその厚さよりも大きいフィラーを含有させたの
で、接着剤の表面が部分的に突起を生じ、被着体へ重ね
たとき接着面が点接触となって滑り性を生じ、位置決め
及び作業性を改善することができ、車のインパネを作る
作業において、接着シートを用い、シワ伸ばし板でシワ
を伸ばした後、加熱と真空成形により貼り付ける方法の
実現が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る接着シートの拡大断面図であ
る。

【図２】同上を被着体に接着した状態を示す拡大断面図
である。

【図３】この発明の実施例で用いたフィラーの粒径分布
を示す図である。

【図４】接着シートの滑り性をテストしたときの説明図
である。

【符号の説明】

１接着シート２熱可塑性シート３粘着剤層又はホットメルト接着剤層４フィラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性シートの片面に粘着剤層又はホ
ットメルト接着剤層を形成し、この粘着剤層又はホット
メルト接着剤層がその厚さよりも大きいフィラーを含有
している接着シート。
【請求項２】フィラーが粘着剤層又はホットメルト接
着剤層の厚さより１．１〜５倍大きい請求項１記載の接
着シート。
【請求項３】フィラーが加熱により膨張する中空ビー
ズである請求項１又は２記載の接着シート。
【請求項４】フィラーの含有量が１ｃｍ²あたり１個
以上を含有する請求項１乃至３記載の接着シート。