JP2017210600A - 加圧接着型粘着部材 - Google Patents

Abstract

【課題】その表面がポリプロピレンに代表される低極性プラスチックを主体に構成された被着体に対して優れた位置調整機能を有し、しかも、位置調整後は被着体に対して十分に高い接着力にて接着し得る加圧接着型粘着部材の提供。【解決手段】粘着剤層１１と、該粘着剤層１１の片面に設けられた複数の凸部１２とを有する加圧接着型粘着部材１であって、該凸部１２がポリプロピレン板に接触し、該粘着剤層１１が該ポリプロピレン板に接触しない状態での当該粘着部材１の該ポリプロピレン板に対する摩擦力が０．６Ｎ／ｃｍ２以下であり、且つ、当該粘着部材の該ポリプロピレン板に対するせん断接着力が５０Ｎ／ｃｍ２以上であることを特徴とする加圧接着型粘着部材。【選択図】図１

Description

本発明は加圧接着型粘着部材、特にポリプロピレン等の低極性プラスチックを主成分とする被着体に対して優れた位置調整機能と位置調整後の強接着とが両立した加圧接着型粘着部材に関する。

従来より、加圧接着型の粘着部材が知られている（例えば、特許文献１〜３等）。この加圧接着型の粘着部材は、粘着剤層の表面に非粘着性又は微粘着性（以下、「非粘着性」及び「微粘着性」をまとめて「低粘着性」とも称する。）の凸部が部分的に設けられた粘着部材であり、加圧せずに粘着部材が被着体表面に載置された状態では、低粘着性の凸部が被着体表面に当接し、粘着剤層が被着体表面に接触しにくいため、被着体表面上で粘着部材を移動させることができ、粘着部材の位置調整を行うことができる。そして、位置調整をした後、粘着部材を加圧すると、低粘着性の凸部が粘着剤層内に埋没し、粘着剤層が被着体に接触して接着力が発現し、被着体の意図した位置に粘着部材を接着することができる。

本願の出願人は、既に、特に被着体が金属製である場合に被着体に対して位置調整後の加圧接着時に十分に高い接着力が得られる加圧接着型粘着部材を提案した。このものは、被着面（ステンレス板の表面）に前記凸部が接触した状態での加圧接着型粘着部材のステンレス板に対する摩擦力が０.４Ｎ／ｃｍ^２以下であり、且つ、加圧接着型粘着部材のステンレス板に対するせん断接着力が４５Ｎ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする加圧接着型粘着部材である。しかし、かかる加圧接着型粘着部材は、ポリプロピレンに代表される低極性プラスチックからなる被着体に対しては十分に高い接着力にて接着し難いものであった。

特開平０１−１１８５８４号公報 特開２０１０−２１５９００号公報 特開２００１−２７９２００号公報

本発明は、上記のような事情に鑑みなされたもので、その解決しようとする課題は、その表面がポリプロピレンに代表される低極性プラスチックを主体に構成された被着体に対して優れた位置調整機能を有し、しかも、位置調整後は被着体に対して十分に高い接着力にて接着し得る加圧接着型粘着部材を提供することにある。

本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、粘着剤層とその片面に設けられた複数の凸部とを有する加圧接着型粘着部材において、ポリプロピレン板に凸部が接触し、粘着剤層が接触しない状態でのポリプロピレン板に対する摩擦力が０．６Ｎ／ｃｍ^２以下であり、かつ、ポリプロピレン板に対するせん断接着力が５０Ｎ／ｃｍ^２以上である加圧接着型粘着部材であれば、ポリプロピレンに代表される低極性プラスチックを主成分とする被着体に対して優れた位置調整機能を有し、しかも、位置調整後は被着体に対して十分に高い接着力にて接着し得る加圧接着型粘着部材となり得ることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は以下の通りである。

［１］ 粘着剤層と、該粘着剤層の片面に設けられた複数の凸部とを有する加圧接着型粘着部材であって、
該凸部がポリプロピレン板に接触し、該粘着剤層が該ポリプロピレン板に接触しない状態での当該粘着部材の該ポリプロピレン板に対する摩擦力が０．６Ｎ／ｃｍ^２以下であり、且つ、当該粘着部材の該ポリプロピレン板に対するせん断接着力が５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする加圧接着型粘着部材。
［２］ 凸部が（メタ）アクリル系共重合体粒子と粘着付与剤とを含んで成る、上記［１］に記載の加圧接着型粘着部材。
［３］ 粘着付与剤がロジン系粘着付与剤を含む、上記［２］記載の加圧接着型粘着部材。
［４］ 粘着付与剤が常温で固体である、上記［２］又は［３］記載の加圧接着型粘着部材。
［５］ 常温で固体の粘着付与剤の軟化温度が４０℃以上である、上記［４］記載の加圧接着型粘着部材。
［６］ （メタ）アクリル系共重合体粒子が、コアと該コアよりも高い弾性率のシェルを有するコアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子である、上記［２］〜［５］のいずれか１つに記載の加圧接着型粘着部材。
［７］ コアが、アルキル基がＣ_６−１０アルキル基であるアクリル酸アルキルエステルを主たるモノマーユニットとする（メタ）アクリル系共重合体である、上記［６］記載の加圧接着型粘着部材。

［８］ 凸部の高さに対する粘着剤層の厚さの比（粘着剤層の厚さ／凸部の高さ）が１．０以上である、上記［１］〜［７］のいずれか１つに加圧接着型粘着部材。
［９］ 凸部の粘着剤層表面からの突出高さが１μｍ以上、１００μｍ以下である、上記［１］〜［８］のいずれか１つに記載の加圧接着型粘着部材。
［１０］ 凸部の弾性率が５ＭＰａ以上である、上記［１］〜［９］のいずれか１つに記載の加圧接着型粘着部材。
［１１］ 凸部の弾性率が粘着剤層の弾性率より高い、上記［１］〜［１０］のいずれか１つに記載の加圧接着型粘着部材。
［１２］ 粘着剤層と、該粘着剤層の片面に設けられた複数の凸部とを有し、該凸部がポリプロピレン板に接触し、該粘着剤層が該ポリプロピレン板に接触しない状態での該ポリプロピレン板に対する摩擦力が０．６Ｎ／ｃｍ^２以下であり、且つ、該ポリプロピレン板に対するせん断接着力が５０Ｎ／ｃｍ^２以上である、加圧接着型粘着部材を製造する方法であって、
（メタ）アクリル系共重合体エマルションに常温で固体の粘着付与剤を配合した液状物を粘着剤層の片面に塗布し、６０〜１５０℃で乾燥することにより、（メタ）アクリル系共重合体粒子及び粘着付与剤を含む凸部を粘着剤層の片面に形成することを特徴とする、加圧接着型粘着部材の製造方法。
［１３］ 粘着付与剤がロジン系粘着付与剤を含む、上記［１２］記載の方法。
［１４］ 粘着付与剤の軟化温度が４０℃以上である、上記［１２］記載の方法。
［１５］ （メタ）アクリル系共重合体エマルションが、コアと該コアよりも高い弾性率のシェルを有するコアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子を含むエマルションである、上記［１２］〜［１４］のいずれか一つに記載の方法。
［１６］ コアが、アルキル基がＣ_６−１０アルキル基であるアクリル酸アルキルエステルを主たるモノマーユニットとする（メタ）アクリル系共重合体である、上記［１５］記載の方法。

本明細書中、「（メタ）アクリル」は「アクリル」および「メタクリル」の両方を意味する。また、一般に、分散質及び分散媒が共に液体である分散液を「エマルション」と呼び、分散質が固体で分散媒が液体である分散液を「ディスパージョン」と呼ぶが、本発明における「（メタ）アクリル系共重合体エマルション」とは、２種以上の（メタ）アクリル系単量体を乳化重合して生成した（メタ）アクリル系共重合体粒子（固体）がそのまま乳化重合を行った水系分散媒中に分散したディスパージョンのことを指す。同様に「コアシェル型共重合体エマルション」とは、（メタ）アクリル系共重合体粒子としてコアシェル型共重合体粒子を生成させる乳化重合を行った水系分散媒中にコアシェル型共重合体粒子（固体）が分散したディスパージョンのことを指す。また、「Ｃ_ｘ−ｙ」とは、炭素数がｘ以上ｙ以下（ｘおよびｙは数を表す）を意味する。

本発明によれば、その表面がポリプロピレンに代表される低極性プラスチックを主体に形成された被着体に対して優れた位置調整機能を有し、しかも、位置調整後は被着体に対して十分に高い接着力にて接着し得る加圧接着型粘着部材を実現できる。

本発明の一実施形態による加圧接着型粘着部材の概略斜視図である。 本発明の加圧接着型粘着部材の被着体への貼付作業時の状態変化を示す概略断面図である。 本発明一実施形態による加圧接着型粘着部材の平面図である。 凸部の模式断面図である。 コアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子の内部構造を示す模式図である。 本発明のセパレーター付の加圧接着型粘着部材の概略側面図である。 ポリプロピレン板に対する加圧接着型粘着部材の摩擦力の測定方法を説明する図である。 ポリプロピレン板に対する加圧接着型粘着部材のせん断接着力の測定方法を説明する図である。 粘着剤層および凸部の弾性率の測定方法を説明する図である。

以下、本発明をその好適な実施形態に即してより具体的に説明する。
図１は本発明の一実施形態による加圧接着型粘着部材を模式的に示した斜視図であり、図３は平面図である。

本発明の加圧接着型粘着部材（以下、単に「粘着部材」とも略称することがある。）は、かかる一実施形態による加圧接着型粘着部材１に示されるように、粘着剤層１１と、該粘着剤層１１の片面１１Ａに設けられた複数の凸部１２とを有し、該凸部１２がポリプロピレン板（以下、「ＰＰ板」とも略称する）に接触し、該粘着剤層１１が該ＰＰ板に接触しない状態での当該粘着部材１の該ＰＰ板に対する摩擦力が０．６Ｎ／ｃｍ^２以下であり、且つ、当該粘着部材１の該ＰＰ板に対するせん断接着力が５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが主たる特徴である。

ここでいう、ＰＰ板に対する摩擦力及びＰＰ板に対するせん断接着力は後述の試験（１．摩擦力測定試験、２．せん断接着力測定試験）によって測定される値である。

ＰＰ板に対する摩擦力は、後記の試験方法から明らかなように、ＰＰ板を被着体とみなし、被着体上で加圧接着型粘着部材の位置調整を行う際の、被着体上を移動する加圧接着型粘着部材に作用する摩擦力を測定するものである。また、ＰＰ板に対するせん断接着力は、後記の試験方法から明らかなように、ＰＰ板を被着体とみなし、被着体に加圧接着型粘着部材を加圧接着したときの被着体と加圧接着型粘着部材間の接着力をせん断接着力にて評価するものである。

図２は図１の加圧接着型粘着部材１の被着体３への貼付作業時の状態変化を説明するための加圧接着型粘着部材１と被着体３の概略断面図である。本発明の加圧接着型粘着部材１は、粘着剤層１１の片面に複数の凸部１２が設けられているので、加圧接着型粘着部材１が被着体３上に載置された状態（非加圧の状態）では、図２（Ａ）に示されるように、凸部１２が被着体３に当接し、粘着剤層１１が被着体３に実質的に接触しないので、被着体３上で加圧接着型粘着部材１を容易に移動させることができる。また、被着体３上に載置された加圧接着型粘着部材１が微弱な圧力で加圧されたときは、図２（Ｂ）に示されるように、凸部１２の一部が粘着剤層１１内に埋没することから、粘着剤層１１の表面から凸部１２が露出した状態で粘着剤層１１の一部が被着体３に接触し（図２（Ｂ）中、粘着剤層１１と被着体３の接触領域は図示していない。）、低い接着力で加圧接着型粘着部材１が被着体３に接着する。このため、被着体３に加圧接着型粘着部材１を微弱な圧力で加圧して被着体３に仮止めした後（低い接着力で加圧接着型粘着部材を貼付けた後）、被着体３から加圧接着型粘着部材１を容易に剥離することができ、また、剥離後は凸部１２が露出しているので、被着体３の表面上で加圧接着型粘着部材１を比較的容易に移動させることができる。図２（Ｃ）は、被着体３の表面に載置された加圧接着型粘着部材１に十分な圧力を加えて被着体３に加圧接着型粘着部材１を接着させた状態である。図２（Ｃ）に示されるように、加圧接着型粘着部材１に加えられた十分な圧力により凸部１２はそのほぼ全体が粘着剤層１１内に埋没するため、加圧接着型粘着部材１が被着体３に十分な接着力で接着される。

本発明において、被着体３は、その表面がポリプロピレンに代表される低極性プラスチックを主体に構成された被着体である。低極性プラスチックとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合樹脂）等が挙げられる。「表面が低極性プラスチックを主体に構成された」とは、被着体の表面全体当たりの低極性プラスチックの構成比率が５０〜１００重量％の範囲内にあることである。

本発明の加圧接着型粘着部材１において、ポリプロピレン板に対する摩擦力が０．６Ｎ／ｃｍ^２を超えると、被着体３上で加圧接着型粘着部材１を容易に移動させることができなくなり、位置調整機能が低下してしまう。ポリプロピレン板に対する摩擦力は、好ましくは０．５Ｎ／ｃｍ^２以下であり、より好ましくは０．４５Ｎ／ｃｍ^２以下であり、さらに好ましくは０．４０Ｎ／ｃｍ^２以下である。一方、ポリプロピレン板に対するせん断接着力が５０Ｎ／ｃｍ^２未満であると、被着体３に対して十分に高い接着力にて接着させることが困難になる。ポリプロピレン板に対するせん断接着力は、好ましくは６０Ｎ／ｃｍ^２以上であり、より好ましくは７０Ｎ／ｃｍ^２以上である。

図１に示されるように、本発明の加圧接着型粘着部材１は、典型的には、粘着剤層１１の凸部１２が設けられた片面１１Ａとは反対側の片面１１Ｂに支持体１０を有する。支持体１０を有することで、加圧接着型粘着部材１全体の剛性が高くなるので、被着体上での位置調整作業が行い易くなる。支持体１０は、特に限定はされないが、具体的には、ポリエステル（例えば、ポエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、ナイロン、サラン（商品名）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、およびアイオノマー樹脂からなる群から選択させる１種または２種以上の樹脂で形成された樹脂フィルム（単層フィルムおよび多層フィルムを含む）、金属箔、樹脂フィルムと金属箔のラミネートフィルム等が挙げられる。支持体１０の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０〜１０００μｍ程度である。

また、図１の加圧接着型粘着部材１では、支持体１０の粘着剤層１１に接する側とは反対側の片面にさらに粘着剤層１３を有しているが、かかる粘着剤層１３は、例えば、建築物の外装や内装の装飾のための化粧シート（意匠を施したシート）、壁紙、フローリング材、カーペット、天井材、幅木、クッションフロア、畳、サッシ等の建築物の外装若しくは内装用の材料を貼り付けるための粘着剤層である。このような粘着剤層１３を有する場合、加圧接着型粘着部材１の保管や輸送時には粘着剤層１３には離型処理された保護フィルム（図示せず）が重ねられていても良い。

本発明の加圧接着型粘着部材は、粘着剤層１１の凸部１２が設けられた片面１１Ａとは反対側の片面１１Ｂに支持体１０のみを有し、粘着剤層１３を有しない部材であってもよい。このような構成の部材の場合、予め、支持体１０の粘着剤層１１とは反対側の表面に印刷や塗工により、或いは、該表面に意匠を付したフィルムを貼りつける等によって、支持体１０の表面に意匠を施しておくことで、加圧接着型粘着部材１は、そのまま、建築物の外装や内装用の材料（化粧板、壁紙、フローリング材、カーペット、天井材、幅木、クッションフロア、畳、サッシ等）として使用することができる。

また、支持体１０の粘着剤層１１に接する側に剥離処理を施しておくことで（すなわち、支持体１０を剥離ライナーとすることで）、粘着剤層１１の凸部１２が設けられた片面１１Ａとは反対側の片面１１Ｂを、建築物の外装や内装用の材料（化粧板、壁紙、フローリング材、カーペット、天井材、幅木、クッションフロア、畳、サッシ等）を貼り付けるための粘着面として使用してもよい。

［凸部］

本発明の加圧接着型粘着部材１において、粘着剤層１１の片面１１Ａに設けられる複数の凸部１２は、加圧接着型粘着部材１のＰＰ板に対する摩擦力を０．６Ｎ／ｃｍ^２以下にするために、加圧接着型粘着部材１を被着体３に加圧して接着する迄ではタックを有しないか、低タックであることが必要である。しかし、加圧接着型粘着部材１を被着体３に加圧して接着する際、凸部１２は完全に粘着剤層１１内に埋没してしまうわけではなく、粘着剤層１１だけでなく凸部１２も被着体３への接着面を形成する。このため、被着体３への加圧接着型粘着部材１の接着力を高めるには、加圧接着型粘着部材１を被着体３に加圧したときには、凸部１２が比較的高いタックを発現することが望ましい。

このような凸部１２としては、例えば、（メタ）アクリル系共重合体エマルションに常温で固体の粘着付与剤を混合した液状物を粘着剤層１１の片面へ塗布乾燥して得られる、（メタ）アクリル系共重合体粒子と粘着付与剤とを含む凸部が挙げられる。図４はこの凸部の断面を示しており、凸部１２において、（メタ）アクリル系共重合体エマルション由来の（メタ）アクリル系共重合体粒子２０は、該粒子に粘着付与剤（図示せず）が溶解または部分的に付着した状態で凝集した凝集体として存在する。なお、（メタ）アクリル系共重合体エマルションに常温で液状の粘着付与剤を混合した場合、粘着部材１を被着体３に加圧する前から凸部１２が比較的高いタックを有する傾向となり、被着体３に対する粘着部材１の位置調整機能が低下する場合がある。これは、（メタ）アクリル系共重合体粒子の凝集体の外表面に存在する粘着付与剤の割合が多くなってしまうためと考えられる。

上記の（メタ）アクリル系共重合体エマルションに常温で固体の粘着付与剤を混合した液状物の粘着剤層１１の片面１１Ａへの塗布は、例えば、ディスペンサーを用いて上記液状物を滴下する方法や、形成パターンを刻んだグラビアロールで上記液状物を粘着剤層１１の片面に転写する方法、その他のスクリーン印刷やオフセット印刷、フレキソ印刷などの一般的な印刷技術を用いることができる。

粘着付与剤は、常温で固体であれば、特に限定されず、テルペン系粘着付与剤、テルペンフェノール系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤（例えば、スチレン樹脂、ポリ（α−メチルスチレン）など）などが挙げられるが、ロジン系粘着付与剤が好ましい。ロジン系粘着付与剤としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）を不均化、重合等により変性した変性ロジン（不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）、各種のロジン誘導体などが挙げられる。ロジン誘導体としては、例えば、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンエステル、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなどの変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンエステル等のロジンエステル類；未変性ロジンや変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）、不飽和脂肪酸変性ロジン類又は不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体などのロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩などが挙げられる。また、ロジン誘導体としては、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体など）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂なども用いることができる。なお、上記のロジンエステル類を得る際に使用されるアルコール類はエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの３価アルコール、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価アルコール、ジペンタエリスリトールなどの６価アルコールなどが挙げられる。

粘着付与剤は、被着体（低極性プラスチック）への接着性の観点から、軟化温度が４０℃以上のものが好ましく、５０℃以上のものがより好ましく、６０℃以上のものがさらに一層好ましく、８０℃以上のものがとりわけ好ましく、９５℃以上のものが最も好ましい。また、低温での接着性の点から、粘着付与剤は軟化温度が２００℃以下のものが好ましく、軟化温度が１６０℃以下のものがより好ましい。なお、ここでいう軟化温度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２０７環球式軟化点（温度）試験法に準拠して、定荷重細管押出し式レオメーター（島津フローテスタＣＦＴ−５００Ｄ）を用いて測定される環球式軟化温度Ｔｓであり、ダイ：１ｍｍ×１ｍｍ、荷重：４．９Ｎ、昇音速度：５℃／分の条件で測定された値を指す。

（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー（ＡＯ）も粘着付与剤として好適に使用することができる。かかる（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー（ＡＯ）は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が１５℃以上の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）をモノマーユニットとして５０重量％以上含む重合体が好ましく、８０重量％〜１００重量％含む重合体がより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル（ａ）は１種または２種以上を用いることができる。（メタ）アクリル酸エステル（ａ）からなるモノマーユニットの含有量が５０重量％未満の重合体では、低極性プラスチックへの接着性を十分向上させられない点で好ましくない。

（メタ）アクリル酸エステルのＴｇは、POLYMER HANDBOOK FOURTH EDITIONに記載されている数値を採用する。Ｔｇが１５℃以上の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）は、低極性プラスチックへの接着性の観点からＴｇは３０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましい。また、Ｔｇは３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましい。

（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー（ＡＯ）におけるＴｇが１５℃以上の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）からなるモノマーユニットの含有量は、オリゴマー全体の８０重量％以上が好ましく、８０重量％〜１００重量％がより好ましい。

Ｔｇが１５℃以上の（メタ）アクリル酸エステル（ａ）は、そのホモポリマーの溶解度パラメーター（ＳＰ値）が２１．５（ＭＰａ^1/2）以下である（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）であることがより好ましい。（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）は１種または２種以上を用いることができる。（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー（ＡＯ）はかかる（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）をモノマーユニットとして５０重量％以上含む重合体であることがより好ましく、８０重量％以上含む重合体あることがさらに好ましく、８０重量％〜１００重量％含む重合体であることが特に好ましい。

ここでの溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、R.T.Fedors,Polymer Engineering and Science,14,147(1974)に記載されている方法により算出される。（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は低極性プラスチックへの接着性の観点から、好ましくは２１．３（ＭＰａ^1/2）以下、さらに好ましくは２１．０（ＭＰａ^1/2）以下である。溶解度パラメーターが小さくなりすぎると、（メタ）アクリル系共重合体粒子との相溶性が低くなるため、溶解度パラメーターは１８．０（ＭＰａ^1/2）以上、さらに好ましくは１８．５（ＭＰａ^1/2）以上である。

（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー（ＡＯ）は、低極性プラスチックへの接着性の観点から、重量平均分子量が２０００〜１００００がより好ましい。重量平均分子量が１０００未満では低極性プラスチックへの接着性を向上させる効果に乏しい。一方、重量平均分子量が３００００を越えると、（メタ）アクリル酸エステルオリゴマーが層分離しやすくなり、粘着性能や外観に悪影響を及ぼす場合がある。

重量平均分子量の測定は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求められる。具体的には東ソー株式会社製の『ＨＰＬＣ８０２０』に、カラムとして『ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（２０）』を２本連結して用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速０．５ｍｌ／分の条件にて測定される。

（メタ）アクリル酸エステル（ａ１）の具体例としては、ｔ−ブチルアクリレート（Ｔｇ：４３℃、ＳＰ値：１９．２（ＭＰａ^1/2））、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート（Ｔｇ：１５℃、ＳＰ値：１９．１（ＭＰａ^1/2））、イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９４℃、ＳＰ値：１９．７（ＭＰａ^1/2））、メチルメタクリレート（Ｔｇ：１０５℃、ＳＰ値：２０．３（ＭＰａ^1/2））、エチルメタクリレート（Ｔｇ：６５℃、ＳＰ値：１９．９（ＭＰａ^1/2））、シクロヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：８３℃、ＳＰ値：２０．１（ＭＰａ^1/2））、イソブチルメタクリレート（Ｔｇ：５３℃、ＳＰ値：１９．０（ＭＰａ^1/2））、ｔ−ブチルメタクリレート（Ｔｇ：１１８℃、ＳＰ値：１８．６（ＭＰａ^1/2））などが挙げられる。

なお、（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー（ＡＯ）は、Ｔｇが１５℃未満である（メタ）アクリル酸エステルからなるモノマーユニットを含むことができるが、Ｔｇが１５℃未満である（メタ）アクリル酸エステルは、Ｔｇが−５５℃以上であることが好ましい。

本発明において、粘着付与剤は１種または２種以上を使用できる。

凸部１２を構成する（メタ）アクリル系共重合体粒子（すなわち、（メタ）アクリル系共重合体エマルション由来の（メタ）アクリル系共重合体粒子）は、少くとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマーユニットとして含有する共重合体であることが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が直鎖状、分岐鎖状又は環状の炭素原子数が１〜１４のアルキル基（Ｃ_１−１４アルキル基）である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（即ち、「（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１４アルキルエステル」）が好ましく、かかる（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１４アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシルが挙げられる。中でも、直鎖状又は分岐鎖状の炭素原子数が１〜１２のアルキル基（Ｃ_１−１２アルキル基）を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（即ち、「（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１２アルキルエステル」）が好ましく、より好ましくは直鎖状又は分岐鎖状の炭素原子数が１〜１０のアルキル基（Ｃ_１−１０アルキル基）を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（即ち、「（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１０アルキルエステル」）である。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは１種または２種以上が使用される。

当該（メタ）アクリル系共重合体粒子は、モノマーユニットとして、（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外に、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシ基含有モノマー、及び／又は、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルメタクリレート等のヒドロキシ基含有モノマーを含有することができる。カルボキシ基含有モノマーは、中でも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、ヒドロキシ基含有モノマーは、中でも、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシブチルが好ましい。カルボキシ基含有モノマー及びヒドロキシ基含有モノマーはそれぞれ１種または２種以上が使用できる。

当該（メタ）アクリル系共重合体粒子は、好ましくは（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びカルルボキシル基含有モノマーをモノマーユニットとして含有する共重合体であることが好ましい。

また、（メタ）アクリル系共重合体粒子は、図５に示す、コア２１と該コア２１よりも高い弾性率のシェル２２を有するコアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子２０であることが好ましい。シェル２２の弾性率がコア２１の弾性率より高いことにより、凸部１２の低摩擦性が向上して、粘着部材１の被着体３に対する摩擦力がより小さくなり、粘着部材１の位置調整機能がより向上する。

コアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子２０は、コア２１がアクリル酸アルキルエステルとカルボキシ基含有モノマーを主たるモノマーユニットとする共重合体（Ａ１）で構成され、シェル２２がメタクリル酸アルキルエステルとカルボキシ基含有モノマーを主たるモノマーユニットとする共重合体（Ａ２）で構成されているのが好ましい。

共重合体（Ａ１）におけるアクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が炭素原子数が６〜１０のアルキル基（Ｃ_６−１０アルキル基）であるアクリル酸アルキルエステル（即ち、「アクリル酸Ｃ_６−１０アルキルエステル」）が好ましく、より好ましくは、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ヘキシルである。また、カルボキシ基含有モノマーはアクリル酸、メタクリル酸が好ましく、アクリル酸がより好ましい。また、共重合体（Ａ１）は、全モノマーユニット中、アクリル酸アルキルエステルを６０〜１００重量％含有することが好ましく、７０〜９９．９重量％含有することがより好ましく、８０〜９９重量％含有することがさらに好ましく、８０〜９８重量％含有することが特に好ましい。共重合体（Ａ１）の好適組成の具体例としては、例えば、アクリル酸アルキルエステル（８０〜９８重量％）／カルボキシ基含有モノマー（２〜２０重量％）の共重合体が挙げられる。

一方、共重合体（Ａ２）におけるメタクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が炭素原子数が１〜１８のアルキル基（Ｃ_１−１８アルキル基）であるメタクリル酸アルキルエステル（即ち、「メタクリル酸Ｃ_１−１８アルキルエステル」）が好ましく、より好ましくは、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクロヘキシルである。また、カルボキシ基含有モノマーは、アクリル酸が好ましい。また、共重合体（Ａ２）は、全モノマーユニット中、メタクリル酸アルキルエステルを６０〜１００重量％含有することが好ましく、７０〜９９．９重量％含有することがより好ましく、８０〜９９重量％含有することがさらに好ましく、８０〜９８重量％含有することが特に好ましい。共重合体（Ａ２）の好適組成の具体例としては、例えば、メタクリル酸アルキルエステル（８０〜９９重量％）／カルボキシ基含有モノマー（１〜２０重量％）の共重合体が挙げられる。

コアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子２０における、コア２１とシェル２２の構成重量比（コア／シェル）であるコア・シェル比は１０〜９０／９０〜１０が好ましく、１０〜８０／９０〜２０がより好ましい。コア・シェル比がかかる好ましい範囲を超えてコアの割合が多い（シェルの割合が少ない）と、位置調整機能が低下する傾向となり、コアの割合が少ない（シェルの割合が多い）と加圧接着性が低下する傾向となる。

本発明において、凸部１２における（メタ）アクリル系共重合体粒子と粘着付与剤の含有量比は重量比（（メタ）アクリル系共重合体粒子：粘着付与剤）で１００：５〜５０が好ましく、１００：５〜３０がより好ましい。

本発明において、凸部１２を構成する（メタ）アクリル系共重合体粒子の由来源となる（メタ）アクリル系共重合体エマルションは、常法の乳化重合によって得ることができる。すなわち、上述の（メタ）アクリル系共重合体粒子のモノマーユニットとなるモノマーとともに、乳化剤（界面活性剤）、ラジカル重合開始剤、必要に応じて連鎖移動剤等を適宜配合し、例えば、一括仕込み法（一括重合法）、モノマー滴下法、モノマーエマルション滴下法等の公知の乳化重合法にて乳化重合することで得られる。モノマー滴下法では、連続滴下又は分割滴下が適宜選択される。公知の乳化重合法は適宜組み合わせることができる。反応条件等は、適宜選択されるが、重合温度は、例えば、４０〜９５℃程度であるのが好ましく、重合時間は３０分間〜２４時間程度であるのが好ましい。

コアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子を得る場合は、コアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子のコアとなる共重合体を生成するための乳化重合を行い、生成したコアとなる共重合体の存在下に、シェルとなる共重合体を生成するための乳化重合を行う、多段階の乳化重合を行う。それぞれの乳化重合は常法により行なうことができ、上述の方法、条件に従えば良い。

上記の乳化剤としては、乳化重合に通常使用される各種の非反応性界面活性剤が用いられる。非反応性界面活性剤としては、例えば、アニオン系非反応性界面活性剤、ノニオン系非反応性界面活性剤が用いられる。アニオン系非反応性界面活性剤の具体例としては、オレイン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩類；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリールスルホン酸塩類；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩類；ポリオエキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類；モノオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホコハク酸エステル塩およびその誘導体類；ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩類等を例示することができる。ノニオン系非反応性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエート等のソルビタン高級脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等のポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート等のポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル類；オレイン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライド等のグリセリン高級脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロックコポリマー、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル等を例示することができる。

また、上記非反応性界面活性剤の他に、界面活性剤としては、エチレン性不飽和二重結合に係るラジカル重合性官能基を有する反応性界面活性剤を用いることができる。反応性界面活性剤としては、前記アニオン系非反応性界面活性剤やノニオン系非反応性界面活性剤にプロペニル基やアリルエーテル基などのラジカル重合性官能基（ラジカル反応性基）が導入されたアニオン系反応性界面活性剤やノニオン系反応性界面活性剤等のラジカル重合性界面活性剤などが挙げられる。ラジカル重合性界面活性剤は、水分散液の安定性、粘着剤層の耐久性の観点から、好ましく使用される。

アニオン系反応性界面活性剤の具体例としては、アルキルエーテル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＫＨ−０５、ＫＨ−１０、ＫＨ−２０、旭電化工業株式会社製アデカリアソープＳＲ−１０Ｎ、ＳＲ−２０Ｎ、花王株式会社製ラテムルＰＤ−１０４等）；スルホコハク酸エステル系（市販品としては、例えば、花王株式会社製ラテムルＳ−１２０、Ｓ−１２０Ａ、Ｓ−１８０Ｐ、Ｓ−１８０Ａ、三洋化成工業株式会社製エレミノールＪＳ−２０等）；アルキルフェニルエーテル系もしくはアルキルフェニルエステル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＨ−２８５５Ａ、Ｈ−３８５５Ｂ、Ｈ−３８５５Ｃ、Ｈ−３８５６、ＨＳ−０５、ＨＳ−１０、ＨＳ−２０、ＨＳ−３０、ＢＣ−０５、ＢＣ−１０、ＢＣ−２０、旭電化工業株式会社製アデカリアソープＳＤＸ−２２２、ＳＤＸ−２２３、ＳＤＸ−２３２、ＳＤＸ−２３３、ＳＤＸ−２５９、ＳＥ−１０Ｎ、ＳＥ−２０Ｎ）；（メタ）アクリレート硫酸エステル系（市販品としては、例えば、日本乳化剤株式会社製アントックスＭＳ−６０、ＭＳ−２Ｎ、三洋化成工業株式会社製エレミノールＲＳ−３０等）；リン酸エステル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製Ｈ−３３３０ＰＬ，旭電化工業株式会社製アデカリアソープＰＰ−７０等）が挙げられる。ノニオン系反応性界面活性剤としては、例えばアルキルエーテル系（市販品としては、例えば、旭電化工業株式会社製アデカリアソープＥＲ−１０、ＥＲ−２０、ＥＲ−３０、ＥＲ−４０、花王株式会社製ラテムルＰＤ−４２０、ＰＤ−４３０、ＰＤ−４５０等）；アルキルフェニルエーテル系もしくはアルキルフェニルエステル系（市販品としては、例えば、第一工業製薬株式会社製アクアロンＲＮ−１０、ＲＮ−２０、ＲＮ−３０、ＲＮ−５０、旭電化工業株式会社製アデカリアソープＮＥ−１０、ＮＥ−２０、ＮＥ−３０、ＮＥ−４０等）；（メタ）アクリレート硫酸エステル系（市販品としては、例えば、日本乳化剤株式会社製ＲＭＡ−５６４、ＲＭＡ−５６８、ＲＭＡ−１１１４等）が挙げられる。

本発明において、乳化剤（界面活性剤）は１種または２種以上を使用できる。

上記のラジカル重合開始剤としては、特に制限されず、乳化重合に通常使用される公知のラジカル重合開始剤が用いられる。例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩などのアゾ系開始剤；例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩系開始剤；例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤；例えば、フェニル置換エタンなどの置換エタン系開始剤；例えば、芳香族カルボニル化合物などのカルボニル系開始剤などが挙げられる。これら重合開始剤は、適宜、単独または併用して用いられる。また、乳化重合を行なうに際して、所望により重合開始剤とともに還元剤を併用するレドックス系開始剤とすることができる。これにより、乳化重合速度を促進したり、低温において乳化重合をおこなったりすることが容易になる。このような還元剤としては、例えば、アスコルビン酸、エルソルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖、ホルムアルデヒドスルホキシラートなどの金属塩等の還元性有機化合物；チオ硫酸案トリウム、亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等の還元性無機化合物；塩化第一鉄、ロンガリット、二酸化チオ尿素などが挙げられる。

本発明における（メタ）アクリル系共重合体エマルションを得るための乳化重合におけるモノマーエマルションの組成は、モノマー１００重量部当たり、界面活性剤を０．１〜１０重量部（好ましくは１〜５重量部）、水を３０〜８０重量部（好ましくは４０〜７０重量部）を含有する組成が好ましい。なお、ここでいう、「界面活性剤」及び「水」の量は、乳化重合がモノマーエマルション滴下法であるときは、それぞれ、滴下するモノマーエマルションおよび重合反応容器内に仕込でおくものとの合計量である。

本発明における（メタ）アクリル系共重合体エマルションには、エポキシ系架橋剤やシランカップリング剤等の添加剤を加えて、（メタ）アクリル系共重合体粒子の凝集力を高めるようにしてもよい。

本発明において、（メタ）アクリル系共重合体粒子の粒径は、レーザー回折・散乱法により測定される体積基準のメディアン径（Ｄ５０）が１００ｎｍ以上であることが好ましく、１２０ｎｍ以上であることがより好ましい。該メディアン径（Ｄ５０）が１００ｎｍ以上であると、位置調整機能と加圧接着性の両立を図ることができる。一方、（メタ）アクリル系共重合体エマルションを乾燥して得られる（メタ）アクリル系共重合体粒子の凝集性の観点から、メディアン径（Ｄ５０）は３００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましい。

また、（メタ）アクリル系共重合体粒子は重量平均分子量（Ｍｗ）が１．０×１０^４を超えることが好ましく、５．０×１０^４以上がより好ましい。また、１．０×１０^７以下が好ましく、５．０×１０^６以下がより好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が１．０×１０^４以下であると、十分に高い弾性率の凸部１２を得ることが困難な傾向になり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１．０×１０^７を超えると、弾性率が高くなり、加圧時に凸部が変形しづらく十分な接着性が得にくい傾向となる。

重量平均分子量の測定は、酢酸エチルに対する可溶分をＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求められる。具体的には東ソー株式会社製の『ＨＰＬＣ８０２０』に、カラムとして『ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（２０）』を２本連結して用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速０．５ｍｌ／分の条件にて測定される。

本発明の粘着部材１において、粘着剤層１１の表面（片面）１１Ａからの凸部１２の突出高さは、粘着部材１の位置調整機能の安定性の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、とりわけ好ましくは２０μｍ以上であり、粘着部材１の粘着性や接着力の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

また、凸部１２の弾性率は５ＭＰａ以上が好ましく、１０ＭＰａ以上がより好ましく、２０ＭＰａ以上が更に好ましい。すなわち、凸部１２は位置調整機能を発揮するためには、被着体３との接触状態において、自体が変形しないことが必要であり、そのために弾性率が５ＭＰａ以上であることが好ましい。なお、弾性率が高すぎると、圧着状態においても凸部自体が変形しないために接着力が発現しづらくなる。このため、凸部１２の弾性率は１００ＭＰａ以下であることが好ましく、９０ＭＰａ以下であることがより好ましい。なお、凸部１２の弾性率は後述の方法で測定される。

図１、図３に示される粘着部材１では、複数の凸部１２は粘着剤層１１の表面（片面）にストライプ状に設けられているが、特に限定されない。複数の凸部１２は、粘着剤層１１の表面（片面）全体に一様なパターンで設けられていればよく、ドット状、格子状、網状等であってもよい。なお、「格子状」と「網状」は、「格子状」が孔部（凸部の非存在部分）の平面形状が正方形や長方形になる凸部のパターンであり、「網状」が孔部（凸部の非存在部分）の平面形状が正方形及び長方形以外の形状になる凸部のパターンである点で相違する。凸部が網状の場合、孔部（凸部の非存在部分）の形状は、全て同じであってもよく、また孔部ごとに異なっていてもよいが、全て同じであるのが好ましい。シート状の粘着テープを連続的に製造する生産性の点から、ストライプ状が好ましい。

複数の凸部１２がストライプ状のパターンの場合、個々の線部（凸部）の幅は０．１〜５ｍｍが好ましく、０．２〜２ｍｍがより好ましい。また、隣接する線部（凸部）間のスペース部の幅（図３中のＤ）は０．１〜５ｍｍが好ましく、０．２〜２ｍｍがより好ましい。複数の線部（凸部）は互いに同一幅であるのが好ましい。

複数の凸部１２がドット状のパターンである場合、個々のドット（凸部）の平面形状は、三角形、四角形（例えば、正方形、長方形、ひし形、台形等）、円形（例えば、真円、真円に近い円、楕円形状等）、長円形、正多角形（正方形等）、星形等の種々の形状であってよく、また、ドットの配列形態は特に限定はされないが、正方行列状、千鳥状等が好ましい。また、個々のドット（凸部１２）の平面面積は０．００７〜２０ｍｍ^２が好ましく、０．２〜１．８ｍｍ^２がより好ましい。なお、ドット（凸部）の平面面積は全てのドット（凸部）で同じであってもよいし、ドット（凸部）ごとに異なっていてもよいが、全てのドット（凸部）で同じであるのが好ましい。また、隣接するドット（凸部）間のピッチ（中心点間の距離）は０．１〜５ｍｍが好ましく、０．２〜２ｍｍがより好ましい。

なお、個々の凸部１２の平面面積、幅等は、粘着剤層１１の表面の鉛直上方から粘着剤層１１の表面を見たときの凸部１２の最大の面積となる部分の面積、凸部１２の最大の幅となる部分の幅である。また、凸部１２の被着体３と接触する先端は平坦面であっても非平坦面であってもよい。

粘着剤層１１の表面における凸部１２の占有率（［凸部１２の総面積／粘着剤層表面全体の面積］×１００（％））は、粘着部材１の接着性と低摩擦性（すなわち、被着体上での易移動性）の観点から、３０〜９５％が好ましく、好ましくは４０〜９０％である。

［粘着剤層］

本発明の加圧接着型粘着部材における、片面に凸部１２が設けられる粘着剤層１１は、感圧性粘着剤を主成分として含有する感圧性粘着剤層である。感圧性粘着剤（以下、単に「粘着剤」とも略称する）としては、特に限定されるものではなく、例えば、粘着剤を構成するベースポリマーの種類によって、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、これら公知の粘着剤の中から適宜選択することができる。なかでも、アクリル系粘着剤は、耐熱性、耐候性等種々の特性に優れ、アクリル系重合体を構成するモノマーユニットの種類等を選択することにより、所望の特性を発現させることが可能であるため、好適に使用することができる。

アクリル系粘着剤は、通常、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主たるモノマーユニットとするアクリル系重合体によって形成される。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステル（好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_２−１２アルキルエステル、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_１−８アルキルエステル）等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは１種又は２種以上を選択して使用することができる。

アクリル系重合体は、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、必要に応じて（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマーユニットを含んでいてもよい。このようなモノマーユニットとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルメタクリレート等のヒドロキシ基含有モノマー；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチルグリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー；イソプレン、ジブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；ビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。これらのモノマーユニットは１種又は２種以上を使用することができる。

アクリル系共重合体は、上述の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、必要に応じてその他の単量体を公知適宜な方法により重合に付すことにより製造できる。アクリル系共重合体の分子量等は特に制限されず、例えば、重量平均分子量１０００００〜２００００００、好ましくは１５００００〜１００００００、さらに好ましくは３０００００〜１００００００の範囲であるものを使用できる。

粘着剤は、ベースポリマーとしてカルボキシ基等の酸性基を有するポリマーを使用し、中和剤を添加してベースポリマー中の酸性基の全部又は一部を中和することにより親水性を付与した親水性粘着剤としてもよい。親水性粘着剤は一般に被着体への糊残りが少なく、また、糊残りが生じた場合であっても、純水で洗浄することにより簡易に除去することができる。酸性基を有するポリマーは、ベースポリマーを調製する際に上述のカルボキシ基含有モノマー等の酸性基を有する単量体を共重合することにより得られる。中和剤としては、例えば、モノエチルアミン、モノエタノールアミン等の１級アミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミン等の２級アミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルエチレンジアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン等の３級アミン等、アルカリ性を示す有機アミノ化合物が挙げられる。

粘着剤は、必要に応じて架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤等の架橋剤を使用することができ、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤等を好適に使用することができる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテル、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ樹脂等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。

粘着剤層１１は、可塑剤、安定剤、フィラー滑剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の添加剤を含んでいてもよい。

本発明において、粘着剤層１１の弾性率は凸部１２の弾性率より低いことが好ましい。前述のとおり、本発明の粘着部材１は加圧時に凸部１２が粘着剤層１１内に埋め込まれた状態になり、粘着剤層１１が被着体３に接触して高い接着力が発現する構成になっている。粘着剤層１１の弾性率が凸部１２の弾性率より低いことで、加圧時に凸部１２が粘着剤層１１内に速やかに埋め込まれ、粘着剤層１１の被着体３への接触面積が多くなるので、高い接着力を確実に得ることができる。

粘着剤層１１の厚さは特に制限されないが、好ましくは１０〜１０００μｍ、より好ましくは５０〜５００μｍ、特に好ましくは７０〜２５０μｍである。粘着剤層の厚さが上記の好ましい範囲内であると、凸部１２による位置調整機能を維持しつつ、位置調整後の粘着部材の加圧接着時に十分な接着力にて粘着部材を被着体に接着することができる。なお、凸部１２の高さに対する粘着剤層１１の厚さの比（粘着剤層の厚さ／凸部の高さ）が１．０以上であることが好ましい。これは、凸部１２の高さに対する粘着剤層１１の厚さの比（粘着剤層の厚さ／凸部の高さ）が１．０未満であると、加圧時に粘着剤層１１が変形しても、凸部１２の先端が粘着剤層１１の表面から突出した状態を維持する可能性があり、被着体３に対する十分に高い接着力が得られなくなるおそれがあるためである。凸部１２の高さに対する粘着剤層１１の厚さの比（粘着剤層の厚さ／凸部の高さ）は、より好ましくは、１．５以上であり、特に好ましくは、２．０以上である。

支持体１０の粘着剤層１１に接する側とは反対側の片面に設けられる粘着剤層１３は感圧性粘着剤層であり、当該粘着剤層１３には、この層に貼り付ける貼付物の材質に応じて、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の公知の感圧性粘着剤の中から適当なものが適用される。粘着剤層１３の厚さも、この層に貼り付ける貼付物の材質に応じて適宜決定される。一般的には、１０〜２００μｍの範囲内から選択される。

［セパレーター］

本発明の加圧接着型粘着部材は、通常、使用前までは、図６に示されるように、粘着剤層１１の複数の凸部１２を有する面を保護するためのセパレーター２を有する。

セパレーター２は圧縮弾性率が１ＭＰａ以下のものが使用される。すなわち、セパレーター２は一定レベル以上のクッション性を備える。セパレーター２が圧縮弾性率が１ＭＰａ以下となるクッション性を有することで、セパレーター２が粘着部材１とともに巻回されてロールにされて、保管され、巻き締りによる圧力が粘着部材１に加わっても、セパレーター２によって粘着剤層１１の表面に設けられた凸部１２に対する応力集中が緩和され、凸部１２が潰れたり、粘着剤層１１に埋め込まれて、凸部１２の突出高さが著しく減少してしまうのを防止することができる。

本発明の加圧接着型粘着部材の形態は、テープ状、シート状、パネル状、ラベル状やこれら以外の任意に加工された形状等の種々の形態を含む。

本発明における物性・特性の測定方法は以下の通りである。
１．ポリプロピレン板に対する粘着部材１の摩擦力（図７）
図７を参照して、ポリプロピレン板に対する粘着部材の摩擦力の測定方法を説明する。
粘着部材１を平面形状が２ｃｍ×２ｃｍの正方形に切断した測定用サンプル１Ａをその凸部が形成されている面がＰＰ板３Ａと接するようにＰＰ板３Ａ上に静置する。
次に、幅２ｃｍ×長さ１０ｃｍのＰＥＴ基材（厚さ：３８μｍ）１５の一端側をその終端部がサンプル１Ａの端部と一致するように測定用サンプル１Ａの背面側の粘着剤層１３を介して固定する。
次に、サンプル１Ａの全体に略均等に荷重が加わるようにＰＥＴ基材１５上に５０ｇの錘４を載せ、ＰＥＴ基材１５の他端側を把持してＰＥＴ基材１５を水平方向に３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、その時にかかる応力（Ｎ／ｃｍ²）を測定して摩擦力とする。

なお、測定する粘着部材１が片面粘着層タイプ（背面が基材）の場合は、別途用意した両面粘着テープを介して測定用サンプル１Ａの背面にＰＥＴ基材１５を固定する。

２．ポリプロピレン板に対する粘着部材１のせん断接着力（図８）
図８を参照して、粘着部材のせん断接着力の測定方法を説明する。
粘着部材１のせん断接着力の測定はＪＩＳ Ｋ ６８５０に準拠した方法で行う。
粘着部材１を平面形状が２ｃｍ×２ｃｍの正方形に切断した測定用サンプル１Ａを、２枚のＰＰ板３Ａ、３Ｂ（幅３ｃｍ×長さ５ｃｍ×厚さ２ｍｍ）の間に挟み、２ｋｇローラー５の１往復の荷重で圧着する。
これを室温（２３℃）で１日放置後、引張速度５０ｍｍ／分で、２枚のＰＰ板を水平方向（左右方向）に引っ張り、その時にかかる応力（Ｎ／ｃｍ^２）を測定する。

３．粘着剤層１１及び凸部１２の弾性率（図９）
図９を参照して、粘着剤層１１及び凸部１２の弾性率の測定方法を説明する。
ここでいう弾性率とは、ナノインデンターHYSITRON社製「TriboScope」を用いたナノインデンテーション試験によって得られる複合弾性率である。ナノインデンテーション試験は、バーコビッチ圧子（三角錐のダイヤモンド製圧子）を徐々に荷重Ｐをかけて所定の最大荷重Ｐｍａｘとなるまで被検体に押し込む過程（以下、負荷過程）、最大荷重Ｐｍａｘで一定時間保持する過程（以下、保持過程）、保持後、徐々に除荷して荷重Ｐが０になるまで引き抜く過程（以下、除荷過程）において得られる、圧子の荷重Ｐと押し込み深さｈとの関係から、被検体の弾性的性質を測定する試験である。押し込み深さｈは、圧子の先端と初期状態の被検材表面（圧子を押し込む前の被検材表面）との距離を意味し、圧子が被検材の表面に初めて接触した位置を基準とした圧子の変位量に相当する。

凸部１２及び粘着剤層１１の弾性率は、上記のナノインデンテーション試験によって得られる圧子の荷重Ｐと押し込み深さｈとの関係に基づき、以下の式（１）によって算出される。
Ｅｒ＝１／β・Ｓ／２・（π／Ａ）１／２・・・（１）
ここで、上記の式（１）において、Ｅｒは弾性率を、βは圧子形状により決定される定数であり、バーコビッチ型圧子の場合β＝１．０３４を用いる。Ｓは接触剛性率を、πは円周率を、Ａは圧子と被検材表面との接触射影面積を示す。

圧子を被検材（粘着テープ）の粘着剤層の表面に接触させることで、粘着剤層の弾性率が測定される。また、凸部の弾性率は、粘着剤層の影響を除くため、例えば、ダイヤモンド刃を取り付けたウルトラミクロトームを用いて−１００℃以下の環境下で粘着テープ上の凸部のみを粘着剤層から切り出し、所定の試料台（ＳＵＳ製）に固定し、該凸部の表面に圧子を接触させることで測定される。

（接触剛性率）
上記接触剛性率Ｓは、上記のナノインデンテーション試験によって得られる圧子の荷重Ｐと押し込み深さｈとの関係の内、除荷過程で得られる関係に基づき算出される。より具体的に説明すれば、接触剛性率Ｓは、圧子の位置が最大押し込み深さｈｍａｘ（最大荷重Ｐｍａｘをかけたときの押し込み深さ）に到達してから、保持過程の後に、除荷過程に遷移した直後の除荷曲線の傾きによって定義される。換言すれば、接触剛性率Ｓは、点（ｈｍａｘ、Ｐｍａｘ）における除荷曲線に対する接線Ｌの勾配（ｄＰ／ｄｈ）を意味する。

（接触射影面積）
上記接触射影面積Ａは、圧子の位置が最大押し込み深さｈｍａｘに到達したときにおける圧子と被検材表面との接触部分の面積を、圧子の押し込み方向に射影した面積を意味する。なお、この接触部分の深さ（接触深さ）をｈｃとすると、バーコビッチ圧子の場合、接触射影面積Ａは、以下の式（２）で近似できる。
Ａ＝２４．５６・ｈｃ^２・・・（２）
上記の接触深さｈｃは、最大押し込み深さｈｍａｘ、最大荷重Ｐｍａｘ及び接触剛性率Ｓを用いて、以下の式（３）で表される。
ｈｃ＝ｈｍａｘ−０．７５・Ｐｍａｘ／Ｓ・・・（３）
尚、本発明におけるナノインデンテーション試験において測定と弾性率の解析はHYSITRON社製の測定・解析ソフトTriboScan Ver.8.0.0.4を用いる。

（測定条件）
負荷・除荷過程の押し込み速度２００μＮ／ｓｅｃ
保持時間１５秒
最大押込み深さ（除荷過程に遷移するときの押込み深さ）０．９〜５μｍ

以下、実施例および比較例を示して本発明をより詳細に説明する。

＜実施例１＞

１．コアシェル型共重合体粒子の製造
（モノマーエマルション（Ａ）の調製）
容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル（２−ＥＨＡ）９５０重量部、アクリル酸（ＡＡ）５０重量部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム系のアニオン系非反応性界面活性剤である、ラテムルＥ−１１８Ｂ（花王（株）製）１５重量部、イオン交換水９７０重量部を投入し、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）を用い、窒素雰囲気下で５分間、６０００ｒｐｍで撹拌して、モノマーエマルション（Ａ）を調製した。

（モノマーエマルション（Ｂ）の調製）
容器に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９５０重量部、アクリル酸（ＡＡ）５０重量部、ラテムルＥ−１１８Ｂ（花王（株）製）１５重量部、イオン交換水９７０重量部の混合物を投入し、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）を用い、窒素雰囲気下で５分間、６０００ｒｐｍで撹拌して、モノマーエマルション（Ｂ）を調製した。

（重合）
冷却管、窒素導入管、温度計、滴下設備、及び撹拌羽根を備えた反応容器に、ラテムルＥ−１１８Ｂ（花王（株）製）１．６重量部、イオン交換水３４２．２重量部を入れ、撹拌しながら十分に窒素置換した後、反応液を６０℃まで昇温した。６０℃で一定になったことを確認した後、水溶性アゾ重合開始剤であるＶＡ−０５７（和光（株）製）０．３２３重量部を添加し、１０分後モノマーエマルション（Ａ）５２０重量部を、２時間半かけて滴下し、コア層となる共重合体を得た。次いで、ＶＡ−０５７を０．３２３重量部更に添加し、１０分後、モノマーエマルション（Ｂ）を４５分かけて滴下し、シェル層となる共重合体を形成して、コアシェル型共重合体エマルションを得た。コアシェル型共重合体粒子の重量平均分子量は２．０×１０^５、平均粒径（Ｄ５０）は０．１６μｍであった。

２．凸部形成用液状物の調製
上記１．で製造したコアシェル型共重合体エマルション１００重量部に対し、粘着付与剤として重合ロジンエステル（荒川化学工業（株）製「Ｅ−８６５−ＮＴ」）２０重量部添加し、室温で３０分撹拌して、凸部形成用液状物を得た。

３．加圧接着型粘着部材の作製
両面接着テープ（日東電工（株）製「ＴＷ−Ｙ０１」、不織布基材の両面にアクリル系粘着剤層を設けたテープ、テープ全体の厚さ１７０μｍ、一方の片面の粘着剤層の厚さ７０μｍ、他方の片面の粘着剤層の厚さ７０μｍ）を用意した。

この両面接着テープの一方の片面の粘着剤層（厚さ７０μｍ）の表面に、武蔵エンジニアリング（株）製、メージャリングマスターＭＰＰ−１を用いて、吐出速度：０．０００６０ｍｌ／ｓ、実吐出時間：０．１６ｓ条件で、上記２．で調製した凸部形成用液状物を吐出して、２ｍｍ間隔で、幅０．３ｍｍ、突出高さ２５μｍのストライプ状の凸部パターンを形成した。なお、ニードルはソフトニードル２０Ｇを用いた。この後、温度１００℃で３分間乾燥して、片面の粘着剤層の表面にストライプ状の凸部を有する加圧接着型粘着部材を得た。

＜実施例２〜５＞
粘着付与剤を表１に記載のものに変更した以外は実施例１と同様にして加圧接着型粘着部材を作製した。

＜実施例６＞
コアシェル型共重合体粒子の製造において、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム系のアニオン系非反応性界面活性剤であるラテムルＥ−１１８Ｂに代えてアルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム塩系のアニオン系反応性界面活性剤である、エレミノールＪＳ−２０（三洋化成工業（株）製）を使用した以外は実施例１と同様にして加圧接着型粘着部材を作製した。なお、コアシェル型共重合体粒子の重量平均分子量は８．０×１０^５、平均粒径（Ｄ５０）は０．１２μｍであった。

＜実施例７＞
粘着付与剤を表１に記載のものに変更した以外は実施例６と同様にして加圧接着型粘着部材を作製した。

＜実施例８＞
粘着付与剤の添加量を１０重量部に変更した以外は実施例７と同様にして加圧接着型粘着部材を作製した。

＜比較例１＞
実施例１で製造したコアシェル型共重合体エマルションをそのまま凸部形成用液状物として使用し、それ以外は実施例１と同様にして加圧接着型粘着部材を作製した。

＜比較例２＞
粘着付与剤を表２に記載のものに変更した以外は実施例１と同様にして加圧接着型粘着部材を作製した。

＜比較例３＞
実施例６で製造したコアシェル型共重合体エマルションをそのまま凸部形成用液状物として使用し、それ以外は実施例１と同様にして加圧接着型粘着部材を作製した。

＜比較例４＞
実施例６で製造したコアシェル型共重合体エマルションに表２に記載の粘着付与剤を添加して凸部形成用液状物とし、それ以外は実施例１と同様にして加圧接着型粘着部材を作製した。

なお、実施例２〜８、比較例２、４で使用した粘着付与剤は、全て荒川化学工業（株）製の市販品である。

実施例および比較例の加圧接着型粘着部材の物性・特性の測定結果を表１又は表２に示す。
なお、表１及び表２中の「９５／５」「８０／２０」は重量比であり、粘着付与剤の添加量における「ｐｈｒ」はコアシェル型共重合体エマルション中のコアシェル型共重合体粒子１００重量部当たりの粘着付与剤の量（重量部）を意味する。

本発明の加圧接着型粘着部材は、その表面がポリプロピレンに代表される低極性プラスチックを主体に形成された被着体に対して優れた位置調整機能を有し、しかも、位置調整後は被着体に対して十分に高い接着力にて接着し得る。このため、被着体表面上での位置決めと接着を効率良く、かつ、高精度に行うことができる。例えば、加圧接着型粘着部材の背面側に意匠を施しておくことで、建築物の外装用や内装用の材料として使用できるし、また、建築物の外装用や内装用材料（化粧板、壁紙、フローリング材、カーペット、天井材、幅木、クッションフロア、畳、サッシ等）敷設する際に、その背面を、外装用や内装用材料を貼り付けるための粘着面として使用することができる。

１ 加圧接着型粘着部材
１０ 支持体
１１ 粘着剤層
１１Ａ、１１Ｂ 粘着剤層の片面
１２ 凸部
１３ 粘着剤層

Claims (7)

1. 粘着剤層と、該粘着剤層の片面に設けられた複数の凸部とを有する加圧接着型粘着部材であって、
   該凸部がポリプロピレン板に接触し、該粘着剤層が該ポリプロピレン板に接触しない状態での当該粘着部材の該ポリプロピレン板に対する摩擦力が０．６Ｎ／ｃｍ^２以下であり、且つ、当該粘着部材の該ポリプロピレン板に対するせん断接着力が５０Ｎ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする加圧接着型粘着部材。
2. 凸部が（メタ）アクリル系共重合体粒子と粘着付与剤とを含んで成る、請求項１に記載の加圧接着型粘着部材。
3. 粘着付与剤がロジン系粘着付与剤を含む、請求項２記載の加圧接着型粘着部材。
4. 粘着付与剤が常温で固体である、請求項２又は３記載の加圧接着型粘着部材。
5. 常温で固体の粘着付与剤の軟化温度が４０℃以上である、請求項４記載の加圧接着型粘着部材。
6. （メタ）アクリル系共重合体粒子がコアと該コアよりも高い弾性率のシェルを有するコアシェル型（メタ）アクリル系共重合体粒子である、請求項２〜５のいずれか１項記載の加圧接着型粘着部材。
7. コアが、アルキル基がＣ_６−１０アルキル基であるアクリル酸アルキルエステルを主たるモノマーユニットとする（メタ）アクリル系共重合体である、請求項６記載の加圧接着型粘着部材。