JPH08294965A

JPH08294965A - 熱処理シートの製造方法

Info

Publication number: JPH08294965A
Application number: JP11062395A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Sasaike; 恒男笹池; Akitaka Miyake; 顕隆三宅; Hiroaki Uno; 拓明宇野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1996-11-12

Abstract

(57)【要約】【目的】二次加工時の加熱、延伸により、表面に施され
たエンボス模様の状態が変化ににくい熱処理シートの製
造方法を提供する。【構成】表面にエンボス模様が施された樹脂シート１２
２を、張力をかけない状態にて、その樹脂シート１２２
を構成する樹脂の軟化温度よりも５〜５０℃低い温度に
て熱処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二次加工時の加熱・延
伸により、表面に施されたエンボス模様の状態が変化し
にくい熱処理シートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂シートの表面にエンボス模様
を施す方法としては、例えば、特開昭６３─１０１０４
号公報に記載の如く、押出成形機の押出ダイより押出さ
れた溶融状態のプラスチックシートを、表面の平滑な金
属製エンドレスベルトを介して、弾性ロールにより回折
格子からなるレリーフ型スタンパーを有するエンボスロ
ールに押圧する方法が知られている。

【０００３】又、エンボス装置としては、例えば、特開
平４─１０７５０２号公報に記載の如く、押出成形機
と、この押出成形機の押出ダイの直後に配置された一対
の弾性ロール及び冷却ロールと、この冷却ロールと他の
ロールに架け渡した回折格子エンボス用のエンドレス状
スタンパーとからなるものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】いずれの先行技術の場
合も、プラスチックシートに、エンボスロールやエンド
レスベルトの模様を忠実に転写する技術内容であって、
得られたエンボス加工されたプラスチックシートを、二
次加工時の加熱・延伸により、表面に施されたエンボス
模様の状態を変化しにくくするような適当な手段は講じ
られていない。

【０００５】本発明は、従来の上記の如き問題点を解消
し、二次加工時の加熱・延伸により、表面に施されたエ
ンボス模様の状態が変化しにくい熱処理シートの製造方
法を提供することを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（以下、本発明１という）は、表面にエンボス模様
が施された樹脂シートを、張力をかけない状態にて、そ
の樹脂シートを構成する樹脂の軟化温度よりも５〜５０
℃低い温度にて熱処理を行う熱処理シートの製造方法で
ある。

【０００７】本願の請求項２に記載の発明（以下、本発
明２という）は、樹脂シート表面にエンボス模様が施さ
れた発泡体積層樹脂シートを、張力をかけない状態に
て、その樹脂シートを構成する樹脂の軟化温度よりも５
〜５０℃低い温度にて熱処理を行う熱処理シートの製造
方法である。

【０００８】本願の本発明１及び本発明２（以下、併せ
て本発明という）において、樹脂シート及び発泡体を構
成する樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラスト
マーが使用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポ
リスチレン、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロ
ニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体、変性ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アイ
オノマー等が挙げられる。

【０００９】熱可塑性エラストマーとは、例えば、常温
でゴム弾性を有し、高温では可塑化されて各種の成形加
工が可能な高分子材料をいい、その種類としては、ポリ
スチレン系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリ
エステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、アイオ
ノマー系、天然ゴム系、フッ素ゴム系、１，２─ポリブ
タジエン系、トランス─１，４─ポリイソプレン系等が
挙げられる。

【００１０】本発明１においては、樹脂シートの熱処理
温度は、樹脂シートを構成する樹脂の軟化温度よりも５
〜５０℃低い温度である必要があり、本発明２において
は、発泡体積層樹脂シートの熱処理温度は、その樹脂シ
ートを構成する樹脂の軟化温度よりも５〜５０℃低い温
度である必要がある。熱処理温度が、樹脂の軟化温度よ
り５℃低い温度より高いと二次加工時に樹脂シート表面
のエンボス模様が消え易く、樹脂の軟化温度より５０℃
低い温度より低いと熱処理の効果が得られない。

【００１１】ここに、樹脂シートの軟化温度とは、樹脂
シートを構成する樹脂が、結晶性樹脂の場合には、ＪＩ
ＳＫ７１２１“プラスチックの転移温度測定方法”に
基づいて融解温度測定を行ったものをいい、非結晶性樹
脂の場合には、ＪＩＳＫ７１９６“熱可塑性プラスチ
ックフィルム及びシートの熱機械分析による軟化温度試
験方法”に基づいて測定したものをいう。

【００１２】本発明において、樹脂シートを張力をかけ
ない状態にて熱処理を行うということは、樹脂シートの
いずれの方向に対しても無張力状態にて熱処理を行うこ
とをいう。

【００１３】以下、本発明の例を図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の熱処理シートの製造方法の一例の
工程を説明する正面図である。まず、押出機にて溶融混
練状態とした溶融樹脂を押出金型１１より樹脂シート１
２１に押し出し、加熱前送りロール１３１、加熱後引取
りロール１３２を経て、最終的に引取りピンチロール１
４にて引き取る。

【００１４】押出金型１１と加熱前送りロール１３１と
の間で、樹脂シート１２１をエンボス模様付きロール１
５１と押圧用ロール１５２間を通過させることにより、
樹脂シート１２１の表面にエンボス模様を賦形する。

【００１５】次に、表面にエンボス模様が施された樹脂
シート１２２を、加熱前送りロール１３１と加熱後引取
りロール１３２との間で、張力をかけない状態にて、熱
処理炉１６内を通過させることにより熱処理を行う。

【００１６】この際、加熱前送りロール１３１と加熱後
引取りロール１３２との間で、表面にエンボス模様が施
された樹脂シート１２２の進行方向（ＭＤ）に対して、
張力をかけない状態にするために、加熱前送りロール１
３１の線速度よりも、加熱後引取りロール１３２の線速
度を若干遅くするともに、幅方向（ＴＤ）に対して、張
力をかけないようにするために、側縁部を把持すること
なくフリーな状態とする。

【００１７】熱処理温度は、樹脂シート１２２を構成す
る樹脂の軟化温度よりも５〜５０℃低い温度とする。樹
脂シート１２２の熱処理時間、つまり熱処理炉１６内の
通過時間は、樹脂シートが熱処理炉１６内を通過中に上
記の熱処理温度に上昇するのに要する時間とする。

【００１８】その後、熱処理した樹脂シート１２３を冷
却ロール１７１に接触させることにより冷却し、これを
引取ロール１４にて引き取り、最終的な熱処理シート１
２４を得る。

【００１９】上記の如く、表面にエンボス模様が施され
た樹脂シート１２２を、張力をかけない状態にて熱処理
を行うことにより、エンボス模様を賦与したときに発生
した残存応力を十分に緩和させることができる。

【００２０】図２は、本発明の熱処理シートの製造方法
の別例の工程を説明する正面図である。まず、押出機に
て溶融混練状態とした溶融樹脂を押出金型２１より樹脂
シート２２１に押し出し、発泡体シート２２０と積層さ
せ、加熱前送りロール２３１、加熱後引取りロール２３
２を経て、最終的に引取りピンチロール２４にて引き取
る。

【００２１】押出金型２１と加熱前送りロール２３１と
の間で、発泡体積層樹脂シート２２２をエンボス模様付
きロール２５１と押圧用ロール２５２間を通過させるこ
とにより、樹脂シート表面にエンボス模様を賦形する。

【００２２】次に、樹脂シート表面にエンボス模様が施
された発泡体積層樹脂シート２２２を、加熱前送りロー
ル２３１と加熱後引取りロール２３２との間で、張力を
かけない状態にて、熱処理炉２６内を通過させることに
より熱処理を行う。

【００２３】この際、加熱前送りロール２３１と加熱後
引取りロール２３２との間で、樹脂シート表面にエンボ
ス模様が施された発泡体積層樹脂シート２２２の進行方
向（ＭＤ）に対して、張力をかけない状態にするため
に、加熱前送りロール２３１の線速度よりも、加熱後引
取りロール２３２の線速度を若干遅くするともに、幅方
向（ＴＤ）に対して、張力をかけないようにするため
に、側縁部を把持することなくフリーな状態とする。

【００２４】熱処理温度は、発泡体積層樹脂シート２２
２の樹脂シートを構成する樹脂の軟化温度よりも５〜５
０℃低い温度とする。発泡体積層樹脂シート２２２の熱
処理時間、つまり熱処理炉２６内の通過時間は、発泡体
積層樹脂シート２２２が熱処理炉２６内を通過中に上記
の熱処理温度に上昇するのに要する時間とする。

【００２５】その後、熱処理した発泡体積層樹脂シート
２２３を冷却ロール２７１に接触させることにより冷却
し、これを引取ロール２４にて引き取り、最終的な熱処
理シート２２４を得る。

【００２６】上記の如く、樹脂シート表面にエンボス模
様が施された発泡体積層樹脂シート２２２を、張力をか
けない状態にて熱処理を行うことにより、エンボス模様
を賦与したときに発生した残存応力を十分に緩和させる
ことができる。

【００２７】

【作用】本発明１の熱処理シートの製造方法は、表面に
エンボス模様が施された樹脂シートを、張力をかけない
状態にて、その樹脂シートを構成する樹脂の軟化温度よ
りも５〜５０℃低い温度にて熱処理を行うことにより、
表面にエンボス模様が施された樹脂シートにおける、エ
ンボス模様の賦与時に発生した残存応力が十分に緩和さ
れる。

【００２８】本発明２の熱処理シートの製造方法は、樹
脂シート表面にエンボス模様が施された発泡体積層樹脂
シートを、張力をかけない状態にて、その樹脂シートを
構成する樹脂の軟化温度よりも５〜５０℃低い温度にて
熱処理を行うことにより、樹脂シート表面にエンボス模
様が施された発泡体積層樹脂シートにおける、エンボス
模様の賦与時に発生した残存応力が十分に緩和される。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１図１を参照して説明した工程により、熱処理シート１２
４の製造を行った。樹脂として、ポリプロピレン（三井
石油化学社製、商品名「ミラストマ２」、軟化温度１４
０℃）を使用し、押出金型１１より、吐出したときの溶
融樹脂温度２１５℃、成形速度１．０ｍ／分にて、厚み
５００μｍの樹脂シート２２１を押し出した。

【００３０】エンボス模様付きロール１５１としては、
ロール外径が３００ｍｍで、その外周面に、樹脂シート
にエンボス模様を賦形する平均突起高さが３００μｍの
多数の突起が突出しているものを用いた。押圧用ロール
１５２としては、外径が１５０ｍｍで、ボルト式の押付
け機構を有するものを用いた。

【００３１】表面にエンボス模様を施した樹脂シート１
２２を、加熱前送りロール１３１の線速度１．０ｍ／分
に対して加熱後引取りロール１３２の線速度０．９９５
ｍ／分と０．５％遅くすることにより両者間で張力をか
けず、側縁部を把持することなくフリーな状態にて進行
させつつ、表１に示した４段階の温度にかえた熱処理炉
１６内をそれぞれ通過させて、熱処理を行い、熱処理シ
ート１２４を得た。

【００３２】この熱処理シート１２４を用いて、その両
端部を把持して表面温度が１３０℃となるように加熱
し、これを図４（ａ）に示す如く、真空成形型１８にセ
ットし、図４（ｂ）に示す如く、真空吸引孔１８１より
真空吸引を型面に沿わせるように真空成形を行って、図
４（ｃ）に示す如き真空加工シート１２５を得た。

【００３３】熱処理シート１２４、及び真空加工シート
１２５について、図３に示す如く、厚さＡのシートのエ
ンボス模様表面のエンボス深さＢを、Ｂ₁〜Ｂ₄の４点
で接針式表面粗さ計を用いて測定し、その平均値（Ｂ₁
＋Ｂ₂＋Ｂ₃＋Ｂ₄）／４を算出することにより求め
た。その結果を表１に示した。

【００３４】又、真空加工シート１２５のエンボス部の
表面状態を観察し、表面割れや表面白化の有無の判定を
行った。その結果を表１に併せて示した。尚、表面割れ
の判定基準としては、異常拡幅部があり、その部分が他
の延伸部に比べて１．２倍以上に延伸され、その箇所が
目視にて割れたように見える状態を表面割れありと判定
した。又、表面白化の判定基準としては、異常拡幅部及
びその他の延伸部が、延伸前の状態よりも白く見える状
態を表面白化ありと判定した。

【００３５】比較例１図５に示す如く、押出金型１１′より押し出した樹脂シ
ート１２１′をエンボス模様付きロール１５１′と押圧
用ロール１５２′間を通過させることにより、表面にエ
ンボス模様を賦形した樹脂シート１２２′の熱処理を行
わなかったこと以外は実施例と同様にして、冷却ロール
１７１′を経て引取ピンチロール１４′にて引き取って
樹脂シート１２２′を得た。この樹脂シート１２２′を
用いて、実施例１と同様にして真空加工シートを得た。

【００３６】実施例１と同様にして、樹脂シート１２
２′及び真空加工シートについてエンボス深さを測定す
るとともに、真空加工シートのエンボス部の表面状態を
観察した。それらの結果を表１に示した。

【００３７】比較例２表面にエンボス模様を施した樹脂シート１２２を、加熱
前送りロール１３１の線速度１．０ｍ／分に対して加熱
後引取りロール３２の線速度１．０２ｍ／分と２％速く
することにより両者間で張力をかけた状態にて熱処理を
行ったこと以外は実施例１と同様にして、熱処理シート
を得た。この熱処理シートを用いて、実施例１と同様に
して真空加工シートを得た。熱処理シート及び真空加工
シートについて、実施例１と同様にエンボス深さを測定
するともに、真空加工シートのエンボス部の表面状態を
観察した。それらの結果を表１に併せて示した。

【００３８】比較例３，４表面にエンボス模様を施した樹脂シート１２２の熱処理
温度を表１に示した温度としたこと以外は実施例１と同
様にして、熱処理シート１２４を得た。この熱処理シー
トを用いて、実施例１と同様にして真空加工シートを得
た。熱処理シート及び真空加工シートについて、実施例
１と同様にエンボス深さを測定するともに、真空加工シ
ートのエンボス部の表面状態を観察した。それらの結果
を表１に併せて示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例２図２を参照して説明した工程により、熱処理シート２２
４の製造を行った。樹脂として実施例１と同様のものを
用いて、実施例１と同様の押出成形条件により樹脂シー
ト２２１を押し出した。

【００４１】発泡体シートとしては、ポリプロピレンか
らなる発泡倍率２５倍、厚み２．５ｍｍのものを用い
た。エンボス模様付きロール２５１としては、実施例１
と同様のものを用いた。

【００４２】樹脂シート表面にエンボス模様を施した発
泡体積層樹脂シート２２２を、加熱前送りロール２３１
の線速度１．０ｍ／分に対して加熱後引取りロール２３
２の線速度０．９９５ｍ／分と０．５％遅くすることに
より両者間で張力をかけず、側縁部を把持することなく
フリーな状態にて進行させつつ、表２に示した４段階の
温度にかえた熱処理炉２６内をそれぞれ通過させて、熱
処理を行い、熱処理シート２２４を得た。

【００４３】この熱処理シート２２４を用いて、実施例
１と同様にして真空加工シートを得た。熱処理シート２
２４及び真空加工シートについて、実施例１と同様にエ
ンボス深さを測定するともに、真空加工シートのエンボ
ス部の表面状態を観察した。それらの結果を表２に併せ
て示した。

【００４４】比較例５図６に示す如く、押出金型２１′より押し出した樹脂シ
ート２２１′に発泡体シート２２０′を積層したもの
を、エンボス模様付きロール２５１′と押圧用ロール２
５２′間を通過させることにより、樹脂シート表面にエ
ンボス模様を賦形した発泡体積層樹脂シート２２２′の
熱処理を行わなかったこと以外は実施例２と同様にし
て、冷却ロール２７１′を経て引取ピンチロール２４′
にて引き取った樹脂シート２２２′を用いて、実施例１
と同様にして真空加工シートを得た。

【００４５】実施例１と同様にして、樹脂シート２２
２′及び真空加工シートについてエンボス深さを測定す
るとともに、真空加工シートのエンボス部の表面状態を
観察した。それらの結果を表２に示した。

【００４６】比較例６樹脂シート表面にエンボス模様を施した発泡体積層樹脂
シート１２２を、加熱前送りロール１３１の線速度１．
０ｍ／分に対して加熱後引取りロール３２の線速度１．
０２ｍ／分と２％速くすることにより両者間で張力をか
けた状態にて熱処理を行ったこと以外は実施例と同様に
して、熱処理シートを得た。この熱処理シートを用い
て、実施例と同様にして真空加工シートを得た。

【００４７】実施例１と同様にして、樹脂シート及び真
空加工シートについてエンボス深さを測定するととも
に、真空加工シートのエンボス部の表面状態を観察し
た。それらの結果を表２に示した。

【００４８】比較例７，８樹脂シート表面にエンボス模様を施した発泡体積層樹脂
シート２２２の熱処理温度を表２に示した温度としたこ
と以外は実施例２と同様にして、熱処理シート２２４を
得た。この熱処理シートを用いて、実施例１と同様にし
て真空加工シートを得た。熱処理シート及び真空加工シ
ートについて、実施例１と同様にエンボス深さを測定す
るともに、真空加工シートのエンボス部の表面状態を観
察した。それらの結果を表２に併せて示した。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】本発明１，２の熱処理シートの製造方法
は、上記の如き構成とされているので、エンボス模様の
賦与時に発生した残存応力が十分に緩和され、二次加工
時の加熱・延伸により、表面に施されたエンボス模様の
状態が変化しくい熱処理シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱処理シートの製造方法の一例の工程
を説明する正面図である。

【図２】本発明の熱処理シートの製造方法の別例の工程
を説明する正面図である。

【図３】熱処理シート及び樹脂シートのエンボス深さを
測定する状態の説明図である。

【図４】本発明により得られた熱処理シートを用いて、
真空成形を行う工程の説明図でり、（ａ）は真空成形型
に熱処理シートをセットした状態を示す正面図、（ｂ）
は真空成形型により吸引して熱処理シートをその型面に
沿わせて真空成形を行う状態を示す正面図、（ｃ）は真
空加工シートを示す正面図である。

【図５】比較例の方法の工程の一例を説明する正面図で
ある。

【図６】比較例の方法の工程の別例を説明する正面図で
ある。

【符号の説明】１６，２６熱処理炉１２１，２２１樹脂シート１２２表面にエンボス模様が施された樹脂シート１２４，２２４熱処理シート１３１，２３１加熱前送りロール１３２，２３２加熱後引取りロール１５１，２５２エンボス模様付きロール１５２，２５２押圧用ロール２２２樹脂シート表面にエンボス模様が施された発泡
体積層樹脂シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にエンボス模様が施された樹脂シー
トを、張力をかけない状態にて、その樹脂シートを構成
する樹脂の軟化温度よりも５〜５０℃低い温度にて熱処
理を行うことを特徴とする熱処理シートの製造方法。
【請求項２】樹脂シート表面にエンボス模様が施され
た発泡体積層樹脂シートを、張力をかけない状態にて、
その樹脂シートを構成する樹脂の軟化温度よりも５〜５
０℃低い温度にて熱処理を行うことを特徴とする熱処理
シートの製造方法。