JP3516240B2 - プラスチック板の歪み除去方法 - Google Patents
プラスチック板の歪み除去方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出成形されたプラスチ
ック板から歪みを除去する方法に関する。
ック板から歪みを除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックは非常に成形性が良いの
で、押出成形やインジェクション成形等、種々の成形方
法により所望の形状に成形されている。ところが、アン
ダーカットがあるような形状とする場合、極めて高い寸
法精度が要求される場合、金型を作製する程ではない少
量の成形品を作製するような場合、あるいは納期が著し
く短い場合等は、上記成形方法に頼ることができない。
そこで、まずプラスチックの板を形成し、これを旋盤や
フライス盤で切削加工して、所望の形状とする方法が従
来から採用されている。
で、押出成形やインジェクション成形等、種々の成形方
法により所望の形状に成形されている。ところが、アン
ダーカットがあるような形状とする場合、極めて高い寸
法精度が要求される場合、金型を作製する程ではない少
量の成形品を作製するような場合、あるいは納期が著し
く短い場合等は、上記成形方法に頼ることができない。
そこで、まずプラスチックの板を形成し、これを旋盤や
フライス盤で切削加工して、所望の形状とする方法が従
来から採用されている。
【０００３】このような肉厚のプラスチック板の内部に
ボイドが発生しないようにするためには、型の中で冷却
しながら圧力をかけて型から連続的に押出すいわゆる押
出成形方法が採用されている。この押出成形方法におい
ては、押出される際に型に接触するプラスチック板の表
面部分は先に冷却固化するが、内部は遅れて冷却固化す
るので、この冷却のずれにより残留歪みが生じる。ま
た、結晶性の樹脂では固化時に体積の収縮があるが、先
に固化した表面部分がスキン層として作用し、内部の収
縮が抑えられるので、大きな残留歪みが生じる。
ボイドが発生しないようにするためには、型の中で冷却
しながら圧力をかけて型から連続的に押出すいわゆる押
出成形方法が採用されている。この押出成形方法におい
ては、押出される際に型に接触するプラスチック板の表
面部分は先に冷却固化するが、内部は遅れて冷却固化す
るので、この冷却のずれにより残留歪みが生じる。ま
た、結晶性の樹脂では固化時に体積の収縮があるが、先
に固化した表面部分がスキン層として作用し、内部の収
縮が抑えられるので、大きな残留歪みが生じる。
【０００４】プラスチック板に残留歪みがあると、機械
加工の際に割れが生じたり、製品に変形が生じたりす
る。そのため、加工の前にプラスチック板に熱処理を施
して、残留歪みを除去することが行われている。
加工の際に割れが生じたり、製品に変形が生じたりす
る。そのため、加工の前にプラスチック板に熱処理を施
して、残留歪みを除去することが行われている。
【０００５】従来のプラスチック板の熱処理方法は、成
形したプラスチック板を定尺にカットした後、オイルバ
スや熱風オーブンに入れ、結晶性樹脂の場合は融点以
下、また非晶質樹脂の場合は軟化点以下の温度に加熱す
ることからなる。この熱処理方法はオフライン式であ
り、定尺にカットしたプラスチック板をまとめて熱処理
炉に入れ、バッチ式で熱処理を行うものである。
形したプラスチック板を定尺にカットした後、オイルバ
スや熱風オーブンに入れ、結晶性樹脂の場合は融点以
下、また非晶質樹脂の場合は軟化点以下の温度に加熱す
ることからなる。この熱処理方法はオフライン式であ
り、定尺にカットしたプラスチック板をまとめて熱処理
炉に入れ、バッチ式で熱処理を行うものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな熱処理をすることにより内部の歪みは大部分除去で
きるものの、熱処理終了後の冷却時に再びプラスチック
板の表面と内部で冷却のずれを生ずるため、表面部分に
歪みが残ってしまう。特に板状の場合は、端と中央で冷
却速度が違うことで、速く冷える端の部分に歪みが発生
してしまう。そのため板を押し出し方向にスリットする
と、両側部付近からスリットしたものには大きな反りが
発生して使用できない。そこで板の側部付近を加工前に
除去してから製品に加工しなければならない。
うな熱処理をすることにより内部の歪みは大部分除去で
きるものの、熱処理終了後の冷却時に再びプラスチック
板の表面と内部で冷却のずれを生ずるため、表面部分に
歪みが残ってしまう。特に板状の場合は、端と中央で冷
却速度が違うことで、速く冷える端の部分に歪みが発生
してしまう。そのため板を押し出し方向にスリットする
と、両側部付近からスリットしたものには大きな反りが
発生して使用できない。そこで板の側部付近を加工前に
除去してから製品に加工しなければならない。
【０００７】従って、本発明の目的は、押出成形された
プラスチック板の歪み除去方法を提供することである。
なお、本明細書における用語「冷却」は、放冷等の自然
冷却も含むものとする。
プラスチック板の歪み除去方法を提供することである。
なお、本明細書における用語「冷却」は、放冷等の自然
冷却も含むものとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的に鑑みて鋭意
研究の結果、本発明者等は、押出成形型あるいは熱処理
機から出てきたプラスチック板の両側部を加熱しながら
冷却すると、あるいは押出成形したプラスチック板を定
尺カットした後カットした前記プラスチック板をまとめ
て熱処理炉に入れてバッチ式に熱処理を行なう際に、前
記プラスチック板の両側部を加熱しながら前記熱処理炉
内で冷却するすると、両側部と中央部の冷却を均一にす
ることができるため、歪み、特に側部付近の歪みの発生
を抑制することができることを発見し、本発明を完成し
た。
研究の結果、本発明者等は、押出成形型あるいは熱処理
機から出てきたプラスチック板の両側部を加熱しながら
冷却すると、あるいは押出成形したプラスチック板を定
尺カットした後カットした前記プラスチック板をまとめ
て熱処理炉に入れてバッチ式に熱処理を行なう際に、前
記プラスチック板の両側部を加熱しながら前記熱処理炉
内で冷却するすると、両側部と中央部の冷却を均一にす
ることができるため、歪み、特に側部付近の歪みの発生
を抑制することができることを発見し、本発明を完成し
た。
【０００９】すなわち、本第一発明のプラスチック板の
歪み除去方法は、押出成形型又は前記押出成形型の次に
設けられた熱処理機より出てきた前記プラスチック板の
両側部を加熱しながら前記プラスチック板を冷却するこ
とを特徴とする。
歪み除去方法は、押出成形型又は前記押出成形型の次に
設けられた熱処理機より出てきた前記プラスチック板の
両側部を加熱しながら前記プラスチック板を冷却するこ
とを特徴とする。
【００１０】また、本第二発明のプラスチック板の歪み
を除去する方法は、前記押出成形したプラスチック板
を、定尺カットした後まとめて熱処理炉に入れてバッチ
式に熱処理し、かつ前記熱処理は前記プラスチック板の
両側部を加熱しながら前記プラスチック板を前記熱処理
炉内で冷却することを特徴とする。
を除去する方法は、前記押出成形したプラスチック板
を、定尺カットした後まとめて熱処理炉に入れてバッチ
式に熱処理し、かつ前記熱処理は前記プラスチック板の
両側部を加熱しながら前記プラスチック板を前記熱処理
炉内で冷却することを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記方法においては、押出成形後、あるいは押
出成形後の加熱処理後の冷却時に、プラスチック板の両
側部を加熱しながら冷却することにより、両側部と中央
部の冷却が均一になり、しかも側部付近の冷却そのもの
もゆっくりになるために、特にプラスチック板側部付近
に発生していた大きな歪みを除去することができる。
出成形後の加熱処理後の冷却時に、プラスチック板の両
側部を加熱しながら冷却することにより、両側部と中央
部の冷却が均一になり、しかも側部付近の冷却そのもの
もゆっくりになるために、特にプラスチック板側部付近
に発生していた大きな歪みを除去することができる。
【００１２】
【実施例】本発明を実施する一例を添付図面を参照にし
て説明する。本発明の一実施例によるプラスチック板の
成形・歪み取り装置は、図１に示すもので、押出機１
と、その出口に連結した金型２と、引取機３と、引取機
３の出口に連結した熱処理機４と、徐冷フード５と、サ
イドヒーター６と、カッター装置７とを有する。さら
に、熱処理機４は、空気を加熱して熱風とするためのヒ
ータ４ａと、板状成形品Ｐを被った熱処理機内に熱風を
送入するためのファン４ｂとを有し、サイドヒーター６
は詳細図２に示すように、電熱ヒーター６ａと、プラス
チックロール６ｂとを有している。
て説明する。本発明の一実施例によるプラスチック板の
成形・歪み取り装置は、図１に示すもので、押出機１
と、その出口に連結した金型２と、引取機３と、引取機
３の出口に連結した熱処理機４と、徐冷フード５と、サ
イドヒーター６と、カッター装置７とを有する。さら
に、熱処理機４は、空気を加熱して熱風とするためのヒ
ータ４ａと、板状成形品Ｐを被った熱処理機内に熱風を
送入するためのファン４ｂとを有し、サイドヒーター６
は詳細図２に示すように、電熱ヒーター６ａと、プラス
チックロール６ｂとを有している。
【００１３】次に、上記装置を用いたプラスチック板の
成形工程について説明する。溶融状態のプラスチックを
押出機１から押し出し、押出機１の出口に連結した金型
２から板状に押出成形する。押し出した板状成形品Ｐは
引取機３により引き取る。
成形工程について説明する。溶融状態のプラスチックを
押出機１から押し出し、押出機１の出口に連結した金型
２から板状に押出成形する。押し出した板状成形品Ｐは
引取機３により引き取る。
【００１４】引き取った板状成形品Ｐは、次に熱処理機
４で加熱する。次に、熱処理機４で加熱した板状成形品
Ｐは、いきなり室温雰囲気にさらさないで徐冷フード５
の中で保温しながら徐冷する。
４で加熱する。次に、熱処理機４で加熱した板状成形品
Ｐは、いきなり室温雰囲気にさらさないで徐冷フード５
の中で保温しながら徐冷する。
【００１５】次に、板状成形品Ｐをサイドヒーター６に
送る。サイドヒーター６の位置は徐冷フード５の直後が
好ましく、その一部又は全部が徐冷フード５の内部に収
容されていてもよい。サイドヒーター６の内部では、板
状成形品Ｐはプラスチックロール６ｂの上を滑って運ば
れる。
送る。サイドヒーター６の位置は徐冷フード５の直後が
好ましく、その一部又は全部が徐冷フード５の内部に収
容されていてもよい。サイドヒーター６の内部では、板
状成形品Ｐはプラスチックロール６ｂの上を滑って運ば
れる。
【００１６】サイドヒーター６に用いるヒーターは、板
状成形品Ｐの側部が完全な平面ならば通常の面ヒータ
ー、例えばアルミニウムの内部にニクロム線を鋳造した
タイプのヒーターを用いてもよいが、側部が曲面である
ような場合は、輻射熱を用いるヒーター、例えば遠赤外
ヒーターを用いるのが好ましい。
状成形品Ｐの側部が完全な平面ならば通常の面ヒータ
ー、例えばアルミニウムの内部にニクロム線を鋳造した
タイプのヒーターを用いてもよいが、側部が曲面である
ような場合は、輻射熱を用いるヒーター、例えば遠赤外
ヒーターを用いるのが好ましい。
【００１７】続いて、板状成形品Ｐはカッター装置７に
より適当な長さの成形品Ｐ’にカットされる。カッター
装置７に移送する場合には、板状成形品Ｐが不均一に冷
却するのを防止するために、板状成形品Ｐを非接触の状
態で移送し、ローラ等で保持しないのが好ましい。カッ
トした板状成形品Ｐは収集され、次の工程に移送する。
より適当な長さの成形品Ｐ’にカットされる。カッター
装置７に移送する場合には、板状成形品Ｐが不均一に冷
却するのを防止するために、板状成形品Ｐを非接触の状
態で移送し、ローラ等で保持しないのが好ましい。カッ
トした板状成形品Ｐは収集され、次の工程に移送する。
【００１８】本発明の方法において、プラスチック板の
移送速度、すなわち押出成形用金型２から排出される速
度は、プラスチック板の冷却速度を決定する。一般に、
上記排出速度は１〜100 mm／分である。従って、その速
度で板状成形品Ｐが通過するサイドヒーター６の長さ
は、非常に短くてすみ、一般に0.1 〜１ｍであればよ
い。
移送速度、すなわち押出成形用金型２から排出される速
度は、プラスチック板の冷却速度を決定する。一般に、
上記排出速度は１〜100 mm／分である。従って、その速
度で板状成形品Ｐが通過するサイドヒーター６の長さ
は、非常に短くてすみ、一般に0.1 〜１ｍであればよ
い。
【００１９】本発明の方法により歪みを除去するのに適
するプラスチックとしては、ポリアセタール樹脂、ナイ
ロン、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、ポリオレフ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
サルフォン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテ
ルケトン等の樹脂が挙げられる。
するプラスチックとしては、ポリアセタール樹脂、ナイ
ロン、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、ポリオレフ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
サルフォン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテ
ルケトン等の樹脂が挙げられる。
【００２０】本発明を以下の具体的実施例によりさらに
詳細に説明する。実施例１ ポリアセタール樹脂（ポリプラスチック株式会社製）を
用いて、図１に示す装置により、幅500 mm、厚さ15mmの
板状成形品を押出成形した。板状成形品の引取速度は20
mm／分で、引取後直ちに140 〜160 ℃の熱処理機４に導
入し、ついで徐冷フード５内で、表面温度が60℃程度に
なるまで徐冷した。
詳細に説明する。実施例１ ポリアセタール樹脂（ポリプラスチック株式会社製）を
用いて、図１に示す装置により、幅500 mm、厚さ15mmの
板状成形品を押出成形した。板状成形品の引取速度は20
mm／分で、引取後直ちに140 〜160 ℃の熱処理機４に導
入し、ついで徐冷フード５内で、表面温度が60℃程度に
なるまで徐冷した。
【００２１】板状成形品を更にサイドヒーター６内で、
130 ℃に保たれた長さ70cmの電熱ヒーター４ａに、図２
に示すように両端面を接触しながら冷却した。
130 ℃に保たれた長さ70cmの電熱ヒーター４ａに、図２
に示すように両端面を接触しながら冷却した。
【００２２】サイドヒーター６を通過した板状成形品を
カッター装置７によって、500 mmの長さに切り出した。
次に得られた板状体を図３に示すように板状成形品の送
り方向に沿って厚さ５mmの短冊状にスライスし、得られ
た各短冊状の試験体の中央部からの曲がりを測定し、そ
の曲がりを図４(a) 及び４(b) に示すように歪み量とし
た。測定した試験体の番号は、図３に示すように板状体
の側部側から中央に向かってそれぞれ１、２、３、４と
し、押出方向（図中矢印）に向かってＲ（右側部側）、
Ｌ（左側部側）とした。歪み量の数値は板状体の外側に
向かって凸な反りを＋（図４(a) ）、凹な反りを−（図
４(b) ）とした。歪み量の測定結果を表１に示す。
カッター装置７によって、500 mmの長さに切り出した。
次に得られた板状体を図３に示すように板状成形品の送
り方向に沿って厚さ５mmの短冊状にスライスし、得られ
た各短冊状の試験体の中央部からの曲がりを測定し、そ
の曲がりを図４(a) 及び４(b) に示すように歪み量とし
た。測定した試験体の番号は、図３に示すように板状体
の側部側から中央に向かってそれぞれ１、２、３、４と
し、押出方向（図中矢印）に向かってＲ（右側部側）、
Ｌ（左側部側）とした。歪み量の数値は板状体の外側に
向かって凸な反りを＋（図４(a) ）、凹な反りを−（図
４(b) ）とした。歪み量の測定結果を表１に示す。
【００２３】実施例２
板状成形品の厚さを20mmにした以外は、実施例１と同様
にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１と同
様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１と同
様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施例１
と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を表１
に示す。
にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１と同
様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１と同
様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施例１
と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を表１
に示す。
【００２４】実施例３
板状成形品の厚さを50mmにした以外は、実施例１と同様
にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１と同
様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１と同
様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施例１
と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を表１
に示す。
にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１と同
様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１と同
様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施例１
と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を表１
に示す。
【００２５】比較例１
板状成形品の厚さを20mmにし、サイドヒーターによる加
熱をしながらの冷却を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１
と同様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１
と同様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施
例１と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を
表１に示す。
熱をしながらの冷却を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１
と同様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１
と同様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施
例１と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を
表１に示す。
【００２６】比較例２
板状成形品の厚さを25mmにし、サイドヒーターによる加
熱をしながらの冷却を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１
と同様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１
と同様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施
例１と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を
表１に示す。
熱をしながらの冷却を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１
と同様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１
と同様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施
例１と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を
表１に示す。
【００２７】比較例３
板状成形品の厚さを50mmにし、サイドヒーターによる加
熱をしながらの冷却を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１
と同様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１
と同様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施
例１と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を
表１に示す。
熱をしながらの冷却を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして押出成形、熱処理及び冷却を行い、実施例１
と同様の板状体を得た。得られた板状体から、実施例１
と同様にして厚さ５mmの短冊状の試験体を作製し、実施
例１と同様にして歪み量を求めた。歪み量の測定結果を
表１に示す。
【００２８】
表１
試験体Ｒ１ 試験体Ｒ２ 試験体Ｒ３ 試験体Ｒ４
歪量 歪量 歪量 歪量
例NO. (mm) 評価 (1) (mm) 評価 (1) (mm) 評価 (1) (mm) 評価
実施例１ 1.0 ○ -1.5 ○ -1.4 ○ -1.0 ○
実施例２ 1.8 ○ -2.0 ○ 0 ○ 0 ○
実施例３ 4.0 ○ -1.0 ○ -1.5 ○ -1.0 ○
比較例１ 33.0 × 0 ○ 0 ○ 0 ○
比較例２ 17.0 × 1.0 ○ 0 ○ 0 ○
比較例３ 16.0 × 0 ○ 0 ○ 0 ○
【００２９】
表１（つづき）
試験体Ｌ１ 試験体Ｌ２ 試験体Ｌ３ 試験体Ｌ４
歪量 歪量 歪量 歪量
例NO. (mm) 評価 (1) (mm) 評価 (1) (mm) 評価 (1) (mm) 評価
実施例１ -1.4 ○ -2.5 ○ -1.4 ○ -0.7 ○
実施例２ 0 ○ -1.2 ○ 0 ○ 0 ○
実施例３ 4.5 ○ -1.6 ○ -1.2 ○ -1.2 ○
比較例１ 31.0 × 0.2 ○ 0 ○ 0 ○
比較例２ 14.0 × 0 ○ 0 ○ 0 ○
比較例３ 15.0 × 5.0 ○ 0 ○ 0 ○
注(1) ：○は製品として使用可、×は使用不可を示す。
【００３０】表１から明らかなように、本発明の方法に
よれば、得られたプラスチック板の全ての部分で発生す
る歪みが小さく、板状成形品製造後の加工の際に使用不
可能な部分がない。
よれば、得られたプラスチック板の全ての部分で発生す
る歪みが小さく、板状成形品製造後の加工の際に使用不
可能な部分がない。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のプラスチ
ック板の歪み除去方法は、押出成形型又は前記押出成形
型の次に設けられた熱処理機より出てきた前記プラスチ
ック板の両側部を加熱しながら前記プラスチック板を冷
却するため、プラスチック板の全ての部分での残留歪み
が小さく、得られた成形品を加工する時に歪みのために
使用不可となる部分がない。
ック板の歪み除去方法は、押出成形型又は前記押出成形
型の次に設けられた熱処理機より出てきた前記プラスチ
ック板の両側部を加熱しながら前記プラスチック板を冷
却するため、プラスチック板の全ての部分での残留歪み
が小さく、得られた成形品を加工する時に歪みのために
使用不可となる部分がない。
【図１】本発明の一実施例によるプラスチック板の成形
・熱処理装置を示す概略図である。
・熱処理装置を示す概略図である。
【図２】本発明の方法に使用するサイドヒーターの詳細
を示す概略見取り図である。
を示す概略見取り図である。
【図３】試験体の番号と切り出し位置を示す図である。
【図４】短冊状の試験体の歪み量の定義を示す図であ
り、(a) は＋の歪みを示し、(b)は−の歪みを示す。
り、(a) は＋の歪みを示し、(b)は−の歪みを示す。
１ 押出機
４ 熱処理機
４ａ ヒーター
４ｂ ファン
５ 徐冷フード
６ サイドヒーター
６ａ 電熱ヒーター
６ｂ プラスチックロール
Ｐ、Ｐ’ 板状成形品
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
B29C 71/00 - 71/04
Claims (5)
- 【請求項１】押出成形したプラスチック板の歪みを除去
する方法において、押出成形型又は前記押出成形型の次
に設けられた熱処理機より出てきた前記プラスチック板
の両側部を加熱しながら前記プラスチック板を冷却する
ことを特徴とするプラスチック板の歪み除去方法。 - 【請求項２】押出成形したプラスチック板の歪みを除去
する方法において、前記押出成形したプラスチック板を
定尺カットした後まとめて熱処理炉に入れてバッチ式に
熱処理し、かつ前記熱処理は前記プラスチック板の両側
部を加熱しながら前記プラスチック板を前記熱処理炉内
で冷却することを特徴とするプラスチック板の歪み除去
方法。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のプラスチック板の
歪みを除去する方法において、前記プラスチック板の両
側部を加熱する手段は、電熱ヒーターを両側部に直接接
触させ加熱することを特徴とするプラスチック板の歪み
除去方法。 - 【請求項４】請求項１又は２に記載のプラスチック板の
歪みを除去する方法において、前記プラスチック板の両
側部を加熱する手段は、赤外線又は遠赤外線を両側部か
ら非接触で照射することを特徴とするプラスチック板の
歪み除去方法。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のプラス
チック板の歪み除去方法において、前記プラスチック板
の両側部を加熱する温度は、プラスチック板のガラス転
移温度以上で、結晶性樹脂においては融点より２℃以下
であり、非晶性樹脂においては軟化点より２℃以下の範
囲であることを特徴とするプラスチック板の歪み除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087194A JP3516240B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | プラスチック板の歪み除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087194A JP3516240B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | プラスチック板の歪み除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323466A JPH07323466A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3516240B2 true JP3516240B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=15278701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14087194A Expired - Fee Related JP3516240B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | プラスチック板の歪み除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516240B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4874845B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2012-02-15 | 積水化学工業株式会社 | 引抜延伸熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP14087194A patent/JP3516240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07323466A (ja) | 1995-12-12 |
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