JPH04111417U - シ−ト押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】加熱収縮性並びにウェ−ブ等の成形不良を充分
に排除し得るプラスチックシ−トを容易に製造できるシ
−ト押出成形装置を提供する。 【構成】シ−ト押出成形用金型１からのシ−ト状樹脂を
ポリシングロ−ル２、走行ロ−ラ−冷却部を経て引取り
ロ−ル４により引き取ってプラスチックシ−トを製造す
る装置において、ポリシングロ−ル２又はその近傍に、
シ−ト状樹脂の両端部を加熱するヒ−タ−７を設けたこ
とを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプラスチックシ−トの押出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチックシ−トは、通常、押出成形によって製造されている。 図３はプラスチックシ−トの従来の押出成形装置を示し、シ−ト成形用ダイ１ ’を備えた押出機１０’とポリシングロ−ル２’とコンベア冷却部３’と引取り ロ−ル４’とから構成されている。

【０００３】 この装置によってプラスチックシ−トを製造するには、シ−ト成形用ダイ、例 えばＴ形マニホ−ルドダイ１’から押し出されてくるシ−ト状樹脂ｓ’をポリシ ングロ−ル２’に通して艶出しを行い、ポリシングロ−ル２’から出てくるシ− ト状樹脂ｓ”を走行ロ−ラ−冷却路３’で移送し、この移送中に自然冷却により 冷却固化し、充分に冷却固化したシ−ト状樹脂を引取りロ−ル４’で引き取って いる。

【０００４】 このプラスチックシ−トの押出装置において、ポリシングロ−ル２’の回転周 速と引取りロ−ル４’の回転周速との差が小さい場合、シ−ト状樹脂が実質上無 張力状態で冷却固化されることになり、シ−トの両端部の成形不良（ウェ−ブ発 生）が避けられない。

【０００５】 このウェ−ブの発生原因は、シ−ト状樹脂の幅両端部が中間部に比べて速く冷 却固化されることにあり、この場合、当該両端部がその冷却固化に伴い熱収縮し ても中間部が未だ軟化状態にあるために熱応力は発生しないが、中間部が冷却固 化して熱収縮する際には、両端部が既に硬くなっているためにその中間部の熱収 縮に対し抵抗し、その結果、反力（熱応力）が発生して、波打ちが生じるのであ る。

【０００６】 而るに、従来においては、引取りロ−ル４’の回転速度をポリシングロ−ル２ ’の回転速度よりも速くしてシ−ト状樹脂を引っ張り状態で冷却しており、上記 ウェ−ブは発生していない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、引っ張り状態で冷却固化しているために、シ−ト成形品の熱収 縮性が幅方向の熱収縮性に比べ大となって、二次加工での加熱成形性が悪く、ま た、残留歪のためにシ−ト成形品を溶接して使用する場合は、溶接部にクラック が発生し易いといった不合理がある。 かかる不合理を解消すめために、アニ−リング処理することが考えられるが、 作業工数の増大、装置の煩雑化が避けられない。

【０００８】 本考案の目的は、加熱収縮性並びにウェ−ブ等の成形不良を充分に排除し得る プラスチックシ−トを容易に製造できるシ−ト押出成形装置を提供することにあ る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案のシ−ト押出成形装置はシ−ト押出成形用金型からのシ−ト状樹脂をポ リシングロ−ル、移送冷却部を経て引取りロ−ルにより引き取ってプラスチック シ−トを製造する装置において、ポリシングロ−ル又はその近傍に、シ−ト状樹 脂の両端部を加熱するヒ−タ−を設けたことを特徴とする構成である。

【００１０】

【作用】

シ−ト状樹脂の冷却過程において、シ−ト状樹脂の幅両端部の放熱面積が幅中 間部に比べ大きくても、ヒ−タ−によりその両端部の周囲温度を他の部分の周囲 温度よりも高くして当該両端部からの放熱流量を小にでき、又は、両端部からの 放熱量が高いままでも、当該両端部にヒ−タ−により熱量を余分に加えておくこ とができるから、シ−ト状樹脂を幅方向の温度むらなく一様に冷却できる。従っ て、実質上の無張力状態でも、シ−ト成形品の両端部の成形不良（ウェ−ブ発生 ）を防止できる。

【００１１】

【実施例】

以下、本発明の実施例を図面により説明する。 図１の(イ)並びに(ロ)はそれぞれ本考案の実施例を示す側面図並びに平面図で ある。

【００１２】 図１において、１は押出機の先端に取着されたシ−ト押出成形用金型、例えば 、Ｔ型マニホ−ルドダイである。２はポリシングロ−ルであり、高度の研磨仕上 げとクロムメッキ等が施された三本の加熱ロ−ルから組み立てられ、シ−ト押出 成形用金型１の直前に配設されている。３はロ−ル３１，…からなる移送冷却部 であり、自然冷却方式が施用されている。４は引取りロ−ルである。５はトリミ ング機、６は切断機である。７，７はポリシングロ−ル２の出口から走行ロ−ラ −冷却部３の始端部にわたって、シ−ト状樹脂の両端側に配設されたヒ−タ−、 例えば、赤外線ヒ−タ、インフラスヒ−タであり、その加熱温度は樹脂のガラス 転移点以上（塩化ビニ−ル樹脂の場合、７５℃以上）とされ、シ−ト状樹脂の走 行速度が１ｍ／minの場合、ヒ-タの長さは１ｍとされる。このヒ−タは、シ−ト 状樹脂の上側、下側並びに側部の三方に配設することが望ましい。

【００１３】 図１において、Ｓはシ−ト押出成形用金型１から押し出されてくるシ−ト状樹 脂を示し、ポリシングロ−ル２を通過する間、ポリシングロ−ル２のロ−ル温度 の調節により軟化状態に保持されつつポリシングロ−ル２との加圧接触によって 艶出しされ、ポリシングロ−ル２を通過後、シ−ト状樹脂Ｓ’が自然放熱により 冷却されていく。

【００１４】 この場合、シ−ト状樹脂Ｓ’の幅両端部においては、厚み方向のみならず幅方 向にも熱が放出されるので、同シ−ト状樹脂の中間部（実質上厚み方向のみの熱 放出）に比べ樹脂単位容積当たりの放熱面積が大きくなるが、冷却が急速に行わ れる冷却初期段階において、ヒ−タ７，７によりシ−ト状樹脂Ｓ’両端部での 周囲温度を他の部分での周囲温度に比べ高くできてシ−ト状樹脂Ｓ’の両端部で の放熱量を中間部での放熱量に比べ小さくできるので、冷却初期段階におけるシ −ト状樹脂の冷却を幅方向の温度分布を一様にして行い得る。

【００１５】 上記シ−ト状樹脂に熱応力が発生する場合は、冷却が急速に行われる冷却初期 段階において、冷却が不均一に行われるケ−スであるが、上記のように、冷却初 期段階において、シ−ト状樹脂をその幅方向温度分布を一様にしつつ冷却すれば 、熱応力の発生を充分に防止できる。従って、引取りロ−ル４とポリシングロ− ル２との回転速度を略等しくして、シ−ト状樹脂を実質上無張力で冷却しても、 ウェ−ブの発生を防止できる。

【００１６】 図２の(イ)は本考案の別実施例を示す側面図、図２の(ロ)は図２の(イ)におけ るロ−ロ断面図であり、ポリシングロ−ル２の裏側に、シ−ト状樹脂の両端部を 加熱するためのヒ−タ７，７が配設されている。図２において、１はシ−ト押出 成形用金型を、３はロ−ル冷却部を、４は引取りロ−ルを、５は縁取り機を、６ は切断機をそれぞれ示している。

【００１７】 この別実施例のシ−ト押出成形装置においては、シ−ト押出成形用金型１から のシ−ト状樹脂がポリシングロ−ル２の出口と移送冷却部３の始端部との間の初 期冷却ゾ−ンに入る以前に、ヒ−タ７，７によってそのシ−ト状樹脂の幅両端部 の温度を幅中間部の温度よりも高くでき、従って、その初期冷却ゾ−ンにおいて シ−ト状樹脂の幅両端部が中間部よりも強く冷却されても、両端部と中間部との 間に温度差が生じるのをよく防止でき、シ−ト状樹脂の幅方向の温度分布を充分 に一様にしつつ冷却できる結果、シ−ト状樹脂冷却時での熱応力の発生、実質上 無張力状態下でのウェ−ブの発生を抑制できる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案のシ−ト押出成形装置は上述した通りの構成であり、シ−ト状樹脂を実 質上無張力状態で冷却してもウェ−ブ等の成形不良を防止でき、張力状態で冷却 しなくても成形不良のないプラスチックシ−トを製造できるから、熱伸縮性をよ く排除し得、２次加熱成形性に優れた外観良好なプラスチックシ−トを製造でき る。 また、既存のシ−ト押出成形装置に対し、ポリシングロ−ル又はその近傍にシ −ト状樹脂の両端を加熱するためのヒ−タを付加するだけでよいから、構造も簡 単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す側面図（ィ）と平面図
（ロ）である。

【図２】本考案の別実施例を示す側面図（イ）と該側面
図のロ−ロ断面図（ロ）である。

【図３】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ シ−ト押出成形用金型 ２ ポリシングロ−ル ３ 移送冷却部 ４ 引取りロ−ル ７ ヒ−タ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シ−ト押出成形用金型からのシ−ト状樹脂
   をポリシングロ−ル、移送冷却部を経て引取りロ−ルに
   より引き取ってプラスチックシ−トを製造する装置にお
   いて、ポリシングロ−ル又はその近傍に、シ−ト状樹脂
   の両端部を加熱するヒ−タ−を設けたことを特徴とする
   シ−ト押出成形装置。