JPH0790554B2 - ガラス繊維強化プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造方法 - Google Patents
ガラス繊維強化プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造方法Info
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- JPH0790554B2 JPH0790554B2 JP11032291A JP11032291A JPH0790554B2 JP H0790554 B2 JPH0790554 B2 JP H0790554B2 JP 11032291 A JP11032291 A JP 11032291A JP 11032291 A JP11032291 A JP 11032291A JP H0790554 B2 JPH0790554 B2 JP H0790554B2
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- Japan
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- sheet
- glass fiber
- roll
- fiber reinforced
- reinforced plastic
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス繊維強化プラスチ
ック成形物のリサイクル用連続シートの製造方法に関
し、特にガラス繊維長が３mm以上であるガラス繊維で強
化されたプラスチックのリサイクル方法に関する。
ック成形物のリサイクル用連続シートの製造方法に関
し、特にガラス繊維長が３mm以上であるガラス繊維で強
化されたプラスチックのリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来より、ガラス繊維強
化熱可塑性プラスチック製シートであるスタンパブルシ
ートは、複合材料として広く使用されている。このスタ
ンパブルシートは、ガラス繊維強化熱可塑性プラスチッ
クをシート状体に成形し、このシート状体を加熱して可
塑化させ、スタンピング法等により成形することにより
得られる。このため、スタンパブルシートは、平均３mm
以上のガラス繊維長さのガラス繊維が切断されることな
く、からみ合ってその内部に存在しているので、優れた
耐衝撃性を発揮する。一方、スタンパブルシート等のよ
うな複合材料をリサイクルして使用する場合、従来から
次のような方法が実施されている。
化熱可塑性プラスチック製シートであるスタンパブルシ
ートは、複合材料として広く使用されている。このスタ
ンパブルシートは、ガラス繊維強化熱可塑性プラスチッ
クをシート状体に成形し、このシート状体を加熱して可
塑化させ、スタンピング法等により成形することにより
得られる。このため、スタンパブルシートは、平均３mm
以上のガラス繊維長さのガラス繊維が切断されることな
く、からみ合ってその内部に存在しているので、優れた
耐衝撃性を発揮する。一方、スタンパブルシート等のよ
うな複合材料をリサイクルして使用する場合、従来から
次のような方法が実施されている。
【０００３】第１の方法として、使用後の成形物、成形
不良品、および／またはシート状体から所定形状の製品
を取り除いた残り（以下、トリムロスシートと省略す
る）等の廃材をクラッシャー等を用いて粗かく粉砕し、
必要に応じてさらに微粉砕し、これを押出機に投入して
ペレットとして回収し、得られたペレットを射出成形も
しくは押出成形用の材料として使用する方法がある。
不良品、および／またはシート状体から所定形状の製品
を取り除いた残り（以下、トリムロスシートと省略す
る）等の廃材をクラッシャー等を用いて粗かく粉砕し、
必要に応じてさらに微粉砕し、これを押出機に投入して
ペレットとして回収し、得られたペレットを射出成形も
しくは押出成形用の材料として使用する方法がある。
【０００４】しかしながら、第１の方法では、粉砕工程
および押出機によりペレット化する工程においてプラス
チック中のガラス繊維は通常直径１mmφ以下にまで切断
されてしまう。したがって、第１の方法によりペレット
化された材料は、平均３mm以上のガラス繊維長のガラス
繊維がからみ合ってその機能を発揮することを特徴とす
るスタンパブルシートとしては再使用することができな
い。また、粉砕工程は一般にコストが高いので、リサイ
クル材として利用しても材料価格の大幅な低減には寄与
することができない。
および押出機によりペレット化する工程においてプラス
チック中のガラス繊維は通常直径１mmφ以下にまで切断
されてしまう。したがって、第１の方法によりペレット
化された材料は、平均３mm以上のガラス繊維長のガラス
繊維がからみ合ってその機能を発揮することを特徴とす
るスタンパブルシートとしては再使用することができな
い。また、粉砕工程は一般にコストが高いので、リサイ
クル材として利用しても材料価格の大幅な低減には寄与
することができない。
【０００５】第２の方法として、使用後の成形物、成形
不良物、トリムロスシートを粉砕せずに、赤外線熱処理
装置等によりガラス繊維強化プラスチックの融点以上に
加熱し、この材料をバッチ式にスタンピングプレスで板
状体に成形して直接スタンパブルシートを得る方法であ
る（第３０回ＦＲＰ総合講演会前刷集、２２７（１９８
５））。
不良物、トリムロスシートを粉砕せずに、赤外線熱処理
装置等によりガラス繊維強化プラスチックの融点以上に
加熱し、この材料をバッチ式にスタンピングプレスで板
状体に成形して直接スタンパブルシートを得る方法であ
る（第３０回ＦＲＰ総合講演会前刷集、２２７（１９８
５））。
【０００６】第２の方法は、ガラス繊維が切断されず、
スタンパブルシートが直接得られる点で優れているが、
バッチ式でしか処理することができず、シート断片しか
得られないので、製造における自動化、合理化が困難で
ある。
スタンパブルシートが直接得られる点で優れているが、
バッチ式でしか処理することができず、シート断片しか
得られないので、製造における自動化、合理化が困難で
ある。
【０００７】また、第２の方法は、リサイクルに供され
る成形物内のガラス繊維が不均一に分散されている場合
や分散されているガラス繊維により成形物に異方性が発
生している場合、得られたリサイクルシートにガラス繊
維の不均一分布や異方性がそのまま残存し、リサイクル
シートの品質が低下する恐れがある。
る成形物内のガラス繊維が不均一に分散されている場合
や分散されているガラス繊維により成形物に異方性が発
生している場合、得られたリサイクルシートにガラス繊
維の不均一分布や異方性がそのまま残存し、リサイクル
シートの品質が低下する恐れがある。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、ガラス繊維が均一に分布し、異方性が生じないリ
サイクル用シートを連続的に、しかもガラス繊維を切断
することなく効率よく得ることができるガラス繊維強化
プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造方
法を提供することを目的とする。
あり、ガラス繊維が均一に分布し、異方性が生じないリ
サイクル用シートを連続的に、しかもガラス繊維を切断
することなく効率よく得ることができるガラス繊維強化
プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造方
法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス繊維強
化プラスチックからなる成形物およびその廃材を該ガラ
ス繊維強化プラスチックの軟化点以上に加熱し、これを
バンクが形成されるようにして少なくとも一つのロール
もしくはエンドレスベルトに通し、連続的にシート状体
を得ることを特徴とするガラス繊維強化プラスチック成
形物のリサイクル用連続シートの製造方法を提供する。
ここで、軟化点は、例えばＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準
じ、１kg荷重で規定されるビカット軟化点を用いること
ができる。バンクとは、カレンダー成形等で混練ロール
やカンレンダーロールの投入側にできる材料のたまりの
ことである。
化プラスチックからなる成形物およびその廃材を該ガラ
ス繊維強化プラスチックの軟化点以上に加熱し、これを
バンクが形成されるようにして少なくとも一つのロール
もしくはエンドレスベルトに通し、連続的にシート状体
を得ることを特徴とするガラス繊維強化プラスチック成
形物のリサイクル用連続シートの製造方法を提供する。
ここで、軟化点は、例えばＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準
じ、１kg荷重で規定されるビカット軟化点を用いること
ができる。バンクとは、カレンダー成形等で混練ロール
やカンレンダーロールの投入側にできる材料のたまりの
ことである。
【００１０】ガラス繊維強化プラスチックの軟化点以上
に加熱しても材料の可塑化が不充分であり、材料同士を
充分に融着一体化することができない場合は、ロールま
たはエンドレスベルトを加熱して可塑化を促進させても
よい。このとき、ロールもしくはエンドレスベルトのク
リアランスは任意に設定できる。また、必要に応じてロ
ールを多段に設定してシート状体に加工してもよい。
に加熱しても材料の可塑化が不充分であり、材料同士を
充分に融着一体化することができない場合は、ロールま
たはエンドレスベルトを加熱して可塑化を促進させても
よい。このとき、ロールもしくはエンドレスベルトのク
リアランスは任意に設定できる。また、必要に応じてロ
ールを多段に設定してシート状体に加工してもよい。
【００１１】また、可塑化してロール等に投入するた材
料が成形物である場合、形状によってはロール等に供給
するのが困難なことがある。その場合、最終的にロール
等に通す前に、あらかじめ予備ロールにより略シート化
しておき、これをさらにロール等に投入してシート化し
てもよい。
料が成形物である場合、形状によってはロール等に供給
するのが困難なことがある。その場合、最終的にロール
等に通す前に、あらかじめ予備ロールにより略シート化
しておき、これをさらにロール等に投入してシート化し
てもよい。
【００１２】ロール等は互いに等速で回転させてもよい
し、材料の融着一体化を促進させるために互いに異なる
回転速度で回転させてもよい。また、可塑化した材料が
ロール等に付着した場合にスクレーバーを用いてロール
等から材料を剥離してもよい。なお、ロール等に投入す
る材料量と取り出すシートの量は、ほぼ同じになるよう
に調整することが好ましい。
し、材料の融着一体化を促進させるために互いに異なる
回転速度で回転させてもよい。また、可塑化した材料が
ロール等に付着した場合にスクレーバーを用いてロール
等から材料を剥離してもよい。なお、ロール等に投入す
る材料量と取り出すシートの量は、ほぼ同じになるよう
に調整することが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明のガラス繊維強化プラスチック成形物の
リサイクル用連続シートの製造方法によれば、ガラス繊
維強化プラスチックの軟化点以上に加熱して可塑化した
材料をバンクが形成されるようにして少なくとも一つの
ロールまたはエンドレスベルトに通している。
リサイクル用連続シートの製造方法によれば、ガラス繊
維強化プラスチックの軟化点以上に加熱して可塑化した
材料をバンクが形成されるようにして少なくとも一つの
ロールまたはエンドレスベルトに通している。
【００１４】ロール等に投入するリサイクル材料の実質
的な厚みよりもロール等のクリアランスを狭くすると、
材料の一部はロールの投入側にバンクとなってしばらく
滞留した後ロールニップ（間隙）もしくはエンドレスベ
ルトの間に流入する。このとき、材料の不均一性、特に
ガラス繊維の不均一な分布および配向が解消される。こ
れにより、成形物の端部やリブ部にガラス繊維含有率の
低い箇所（樹脂リッチ部）が発生した場合、材料の流動
方向に沿ってガラス繊維が配向した場合、さらに所望方
向のみの強度を高くするため意図的にガラス繊維を配向
させた場合の不均一なもしくは異方性を有する成形物を
そのままリサイクル用シートに加工したときにおいて
も、リサイクル用シートに不均一性もしくは異方性が残
存することを防止できる。また、バンクが形成するよう
にすることにより、断続的に投入される材料を連続的シ
ートとして取り出すことができる。投入材料の２０％以
上がバンクとしてニップに一担滞留するようにしてシー
ト化することにより、異方性が低下して無配向化され
る。さらに、リサイクル材からなるシートとバージン材
からなるシートを使用することによりリサイクル割合を
自由に調整することができる。
的な厚みよりもロール等のクリアランスを狭くすると、
材料の一部はロールの投入側にバンクとなってしばらく
滞留した後ロールニップ（間隙）もしくはエンドレスベ
ルトの間に流入する。このとき、材料の不均一性、特に
ガラス繊維の不均一な分布および配向が解消される。こ
れにより、成形物の端部やリブ部にガラス繊維含有率の
低い箇所（樹脂リッチ部）が発生した場合、材料の流動
方向に沿ってガラス繊維が配向した場合、さらに所望方
向のみの強度を高くするため意図的にガラス繊維を配向
させた場合の不均一なもしくは異方性を有する成形物を
そのままリサイクル用シートに加工したときにおいて
も、リサイクル用シートに不均一性もしくは異方性が残
存することを防止できる。また、バンクが形成するよう
にすることにより、断続的に投入される材料を連続的シ
ートとして取り出すことができる。投入材料の２０％以
上がバンクとしてニップに一担滞留するようにしてシー
ト化することにより、異方性が低下して無配向化され
る。さらに、リサイクル材からなるシートとバージン材
からなるシートを使用することによりリサイクル割合を
自由に調整することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。 実施例１
的に説明する。 実施例１
【００１６】繊維長が１３mmの無配向ガラス繊維を４０
重量％含有するガラス繊維強化ポリプロピレンからなる
シートを通常のホットフローモールディング法により平
均板厚４mm、深さ２５mm、外形寸法１５０×１５０mmの
箱型成形品に成形した。
重量％含有するガラス繊維強化ポリプロピレンからなる
シートを通常のホットフローモールディング法により平
均板厚４mm、深さ２５mm、外形寸法１５０×１５０mmの
箱型成形品に成形した。
【００１７】次に、図１に示すように、この成形品１０
を加熱炉（日本ガイシ社製、遠赤外線ヒーター、商品名
インフラスタイン）１１のベルト１２上に所定の間隔を
おいて載置して通した。なお、この加熱炉１１は熱風循
環併用タイプであり、その内部にはベルト１２上の成形
品を上下方向から加熱するように複数のヒーター１３が
設置されている。このとき、加熱炉１１を出た成形品１
０の温度が１８０〜１９０℃となるようにベルトの走行
速度を調節した。
を加熱炉（日本ガイシ社製、遠赤外線ヒーター、商品名
インフラスタイン）１１のベルト１２上に所定の間隔を
おいて載置して通した。なお、この加熱炉１１は熱風循
環併用タイプであり、その内部にはベルト１２上の成形
品を上下方向から加熱するように複数のヒーター１３が
設置されている。このとき、加熱炉１１を出た成形品１
０の温度が１８０〜１９０℃となるようにベルトの走行
速度を調節した。
【００１８】次いで、図２に示すように、加熱され可塑
化された成形品１０を表面温度が８０および１００℃で
あるロール（直径１５０mmφ、表面クロムメッキ仕上
げ）１４および１５のロール間隔（ニップ）１６にバン
ク１７が形成されるようにして投入した。投入された成
形品は、ロールギャップを通過した後にロール１５の表
面に付着する。このロール１５に付着した成形品１０を
ロール１５の下方に設置されたスクレーバー１８でロー
ル１５から剥離し、約１mm厚のシート１９として連続的
に取り出した。このシート１９を冷却ロール２０に通過
してコイル２１に巻き取った。このようにしてコイル２
１を２つ得た。なお、ロール上には、取り出すシート１
９の幅を規定するためにあらかじめガイド（図示せず）
が取り付けられている。また、シート加工の条件は、シ
ート幅１００mm、ロールギャップ１mm、ロール回転周速
１ｍ／分とした。
化された成形品１０を表面温度が８０および１００℃で
あるロール（直径１５０mmφ、表面クロムメッキ仕上
げ）１４および１５のロール間隔（ニップ）１６にバン
ク１７が形成されるようにして投入した。投入された成
形品は、ロールギャップを通過した後にロール１５の表
面に付着する。このロール１５に付着した成形品１０を
ロール１５の下方に設置されたスクレーバー１８でロー
ル１５から剥離し、約１mm厚のシート１９として連続的
に取り出した。このシート１９を冷却ロール２０に通過
してコイル２１に巻き取った。このようにしてコイル２
１を２つ得た。なお、ロール上には、取り出すシート１
９の幅を規定するためにあらかじめガイド（図示せず）
が取り付けられている。また、シート加工の条件は、シ
ート幅１００mm、ロールギャップ１mm、ロール回転周速
１ｍ／分とした。
【００１９】次いで、得られた２つのコイル２１を図３
に示すように設置し、さらに、バージン材からなる厚さ
１mmのシートを巻き取った２つのコイル２２を設置して
それぞれのシートをダブルベルトプレス（サンドビック
社製）２３に供給した。供給されたシートは、内部のホ
ットゾーン２４、コールドゾーン２５を通過して積層さ
れてバージン材／リサイクル材／バージン材の構成を有
する厚さ約３．７mm積層シート２６に成形された。得ら
れた積層シート２６について機械的強度を測定したとこ
ろ、バージン材のみからなる同じ厚さのシートと同程度
の結果が得られた。 実施例２
に示すように設置し、さらに、バージン材からなる厚さ
１mmのシートを巻き取った２つのコイル２２を設置して
それぞれのシートをダブルベルトプレス（サンドビック
社製）２３に供給した。供給されたシートは、内部のホ
ットゾーン２４、コールドゾーン２５を通過して積層さ
れてバージン材／リサイクル材／バージン材の構成を有
する厚さ約３．７mm積層シート２６に成形された。得ら
れた積層シート２６について機械的強度を測定したとこ
ろ、バージン材のみからなる同じ厚さのシートと同程度
の結果が得られた。 実施例２
【００２０】実施例１と同じ材料を用いてホットフロー
モールディング法により平均板厚１０mm、奥行き７５m
m、高さ×３００mm、幅×１５００mm長のリブ付き型枠
を作製した。この成形品を長さ５００mmピッチで切断
し、これを図４に示すように実施例１と同様にして加熱
炉１１に通した。加熱炉１１を出た成形品の温度を表面
で２００℃、内部で１８０℃となるようにベルトの走行
速度を調節した。
モールディング法により平均板厚１０mm、奥行き７５m
m、高さ×３００mm、幅×１５００mm長のリブ付き型枠
を作製した。この成形品を長さ５００mmピッチで切断
し、これを図４に示すように実施例１と同様にして加熱
炉１１に通した。加熱炉１１を出た成形品の温度を表面
で２００℃、内部で１８０℃となるようにベルトの走行
速度を調節した。
【００２１】次いで、図５に示すように、加熱され可塑
化された成形品２７をロール１４，１５を通して略シー
ト化した。このとき、ロールギャップを４mmとし、ロー
ル表面温度を実施例１と同様に設定した。
化された成形品２７をロール１４，１５を通して略シー
ト化した。このとき、ロールギャップを４mmとし、ロー
ル表面温度を実施例１と同様に設定した。
【００２２】この略シート化したシート断片２８を図６
に示すように所定枚数ストックした後、ロールギャップ
を１mmに設定して、実施例１と同様にしてシート断片２
８を約１mm厚のシート１９に加工し、コイル２１に巻き
取った。
に示すように所定枚数ストックした後、ロールギャップ
を１mmに設定して、実施例１と同様にしてシート断片２
８を約１mm厚のシート１９に加工し、コイル２１に巻き
取った。
【００２３】得られたコイル２１およびバージン材から
なる厚さ１mmのシートのコイル２２を図３に示すように
設置して実施例１と同様にして加工して積層シート２６
を成形した。得られた積層シート２６について機械的強
度を測定したところ、バージン材のみからなる同じ厚さ
のシートと同程度の結果が得られた。 実施例３
なる厚さ１mmのシートのコイル２２を図３に示すように
設置して実施例１と同様にして加工して積層シート２６
を成形した。得られた積層シート２６について機械的強
度を測定したところ、バージン材のみからなる同じ厚さ
のシートと同程度の結果が得られた。 実施例３
【００２４】繊維長が２５mmのガラス繊維を４０重量％
含有するガラス繊維強化ポリプロピレンからなり、ガラ
ス繊維が一方向に配向しているシートであって、配向方
向の引張強さ（ＭＤ）とその垂直方向の引張強さ（Ｔ
Ｄ）の比（ＭＤ／ＴＤ）が２．０である材料をホットフ
ローモールディング法により実施例１と同様の箱型成形
品を作製した。この成形品を実施例１と同様にしてシー
トとして取り出しコイルに巻き取った。このとき、ロー
ルギャップおよびシート幅を調整して、取り出すシート
の幅が１００mmであり、厚みが３．５mm（試料１）、
３．０mm（試料２）、２．０mm（試料３）および１．０
mm（試料４）であり、バンクとして一担ニップに滞留す
る材料の割合がそれぞれ１２．５％、２５％、５０％お
よび７５％となるようにした。また、ガラス繊維の配向
方向は、シートの長手方向に一致させた。得られた各々
のシートから長手方向（ＭＤ）および垂直方向（ＴＤ）
の引張強さを測定した。その結果を下記表１に示す。
含有するガラス繊維強化ポリプロピレンからなり、ガラ
ス繊維が一方向に配向しているシートであって、配向方
向の引張強さ（ＭＤ）とその垂直方向の引張強さ（Ｔ
Ｄ）の比（ＭＤ／ＴＤ）が２．０である材料をホットフ
ローモールディング法により実施例１と同様の箱型成形
品を作製した。この成形品を実施例１と同様にしてシー
トとして取り出しコイルに巻き取った。このとき、ロー
ルギャップおよびシート幅を調整して、取り出すシート
の幅が１００mmであり、厚みが３．５mm（試料１）、
３．０mm（試料２）、２．０mm（試料３）および１．０
mm（試料４）であり、バンクとして一担ニップに滞留す
る材料の割合がそれぞれ１２．５％、２５％、５０％お
よび７５％となるようにした。また、ガラス繊維の配向
方向は、シートの長手方向に一致させた。得られた各々
のシートから長手方向（ＭＤ）および垂直方向（ＴＤ）
の引張強さを測定した。その結果を下記表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように、投入材料の２０
％以上がバンクとしてニップに一担滞留するようにして
シート化したシート（試料２〜４）は、異方性が低下し
て無配向化されており、また、データのばらつきも小さ
く特性が安定したものであった。これに対して、投入材
料の２０％未満がバンクとしてニップに一担滞留するよ
うにしてシート化したシート（試料１）は、異方性が残
存しており、データのばらつきも大きいものであった。
％以上がバンクとしてニップに一担滞留するようにして
シート化したシート（試料２〜４）は、異方性が低下し
て無配向化されており、また、データのばらつきも小さ
く特性が安定したものであった。これに対して、投入材
料の２０％未満がバンクとしてニップに一担滞留するよ
うにしてシート化したシート（試料１）は、異方性が残
存しており、データのばらつきも大きいものであった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した如く本発明のガラス繊維強
化プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造
方法は、ガラス繊維が均一に分布し、異方性が生じない
リサイクル用シートを連続的に、しかもガラス繊維を切
断することなく効率よく得ることができる。また、リサ
イクル材からなるシートとバージン材からなるシートを
使用することによりリサイクル割合を自由に調整するこ
とができる。
化プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造
方法は、ガラス繊維が均一に分布し、異方性が生じない
リサイクル用シートを連続的に、しかもガラス繊維を切
断することなく効率よく得ることができる。また、リサ
イクル材からなるシートとバージン材からなるシートを
使用することによりリサイクル割合を自由に調整するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例の方法に使用される加熱炉の
概略説明図。
概略説明図。
【図２】本発明の一実施例の方法に使用されるロールの
概略説明図。
概略説明図。
【図３】本発明の一実施例の方法に使用されるダブルベ
ルトプレスの概略説明図。
ルトプレスの概略説明図。
【図４】本発明の他の実施例の方法に使用される加熱炉
の概略説明図。
の概略説明図。
【図５】本発明の他の実施例の方法に使用されるロール
の概略説明図。
の概略説明図。
【図６】本発明の他の実施例の方法においてシートをス
トックした状態を示す図。
トックした状態を示す図。
１０，２７…成形品、１１…加熱炉、１２…ベルト、１
３…ヒーター、１４，１５…ロール、１６…ニップ、１
７…バンク、１８…スクレーバー、１９…シート、２０
…冷却ロール、２１，２２…コイル、２３…ダブルベル
トプレス、２４…ホットゾーン、２５…コールドゾー
ン、２６…積層シート、２８…シート断片。
３…ヒーター、１４，１５…ロール、１６…ニップ、１
７…バンク、１８…スクレーバー、１９…シート、２０
…冷却ロール、２１，２２…コイル、２３…ダブルベル
トプレス、２４…ホットゾーン、２５…コールドゾー
ン、２６…積層シート、２８…シート断片。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維強化プラスチックからなる成
形物およびその廃材を該ガラス繊維強化プラスチックの
軟化点以上に加熱し、これをバンクが形成されるように
して少なくとも一つのロールまたはエンドレスベルトに
通し、連続的にシート状体を得ることを特徴とするガラ
ス繊維強化プラスチック成形物のリサイクル用連続シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032291A JPH0790554B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガラス繊維強化プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032291A JPH0790554B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガラス繊維強化プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338511A JPH04338511A (ja) | 1992-11-25 |
| JPH0790554B2 true JPH0790554B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14532792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11032291A Expired - Fee Related JPH0790554B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガラス繊維強化プラスチック成形物のリサイクル用連続シートの製造方法 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101312359B1 (ko) * | 2009-06-26 | 2013-09-27 | 주식회사 나노텍리소스 | 유리섬유가 보강된 폐 열가소성합성수지의 재생처리방법 |
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| JPH06226740A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合体の製造方法 |
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1991
- 1991-05-15 JP JP11032291A patent/JPH0790554B2/ja not_active Expired - Fee Related
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