JP2625025B2 - プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方法 - Google Patents
プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方法Info
- Publication number
- JP2625025B2 JP2625025B2 JP595790A JP595790A JP2625025B2 JP 2625025 B2 JP2625025 B2 JP 2625025B2 JP 595790 A JP595790 A JP 595790A JP 595790 A JP595790 A JP 595790A JP 2625025 B2 JP2625025 B2 JP 2625025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- smc
- sheet
- glass fiber
- resin
- press molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は住宅設備機器等を成形するために用いるプレ
ス成形用樹脂含浸ガラス繊維シート（SMCシート）を製
造する方法に関するものである。
ス成形用樹脂含浸ガラス繊維シート（SMCシート）を製
造する方法に関するものである。
［従来の技術］ 第５図に示すようにSMC製造装置１の最終工程から連
続的に送り出されてくるSMCシート２をガイド部３でガ
イドして引き上げロール４に向かって送り、引き上げロ
ール４から下方にSMCシート２を移動させながらその途
中部分でSMCシート２面に往復移動力Ｆを適当な装置
（図示せず）によって加え、第６図に示すようにSMCシ
ート２を左右に揺動させてコンテナ５内にSMCシート２
を交互に折り畳みながら収納させ、適当な加熱装置（図
示せず）内で40〜50℃の温度下において16〜24時間保管
養生させる方法がある。この方法ではSMCシート２は第
８図、第９図に示すようにセパレートフィルム６によっ
てその両面が挟持されコンテナ５内部に２トン程度収納
される。
続的に送り出されてくるSMCシート２をガイド部３でガ
イドして引き上げロール４に向かって送り、引き上げロ
ール４から下方にSMCシート２を移動させながらその途
中部分でSMCシート２面に往復移動力Ｆを適当な装置
（図示せず）によって加え、第６図に示すようにSMCシ
ート２を左右に揺動させてコンテナ５内にSMCシート２
を交互に折り畳みながら収納させ、適当な加熱装置（図
示せず）内で40〜50℃の温度下において16〜24時間保管
養生させる方法がある。この方法ではSMCシート２は第
８図、第９図に示すようにセパレートフィルム６によっ
てその両面が挟持されコンテナ５内部に２トン程度収納
される。
［発明が解決しようとする課題］ ところでこのようにつづら折り収納したSMCシート２
の端部は第７図に示すようにガラス繊維部７より樹脂分
が流出し、所謂レジンリッチ部８がその端部に形成され
る。第７図でW1はガラス繊維部７の幅、W2は樹脂分の
幅、W3こはレジンリッチ部８の幅である。これはSMC製
造装置１にてガラス繊維部７の幅と樹脂分の幅を概ね同
一寸法にしていてもガイド部３でガイドされて引き上げ
ロール４に到着するまでの間に放熱，冷却され、樹脂分
の温度が低下するため、樹脂分の増粘が阻害されるため
である。この現象は冬季のような外気温の低いときに著
しく発生し、極端な場合セパレートフィルム６の端部よ
り流出し、コンテナ５内部を著しく汚染するものであ
る。
の端部は第７図に示すようにガラス繊維部７より樹脂分
が流出し、所謂レジンリッチ部８がその端部に形成され
る。第７図でW1はガラス繊維部７の幅、W2は樹脂分の
幅、W3こはレジンリッチ部８の幅である。これはSMC製
造装置１にてガラス繊維部７の幅と樹脂分の幅を概ね同
一寸法にしていてもガイド部３でガイドされて引き上げ
ロール４に到着するまでの間に放熱，冷却され、樹脂分
の温度が低下するため、樹脂分の増粘が阻害されるため
である。この現象は冬季のような外気温の低いときに著
しく発生し、極端な場合セパレートフィルム６の端部よ
り流出し、コンテナ５内部を著しく汚染するものであ
る。
このようにコンテナ５内面が汚染されるとその流出樹
脂分の除去に多大の工数を必要とするばかりでなく、流
出したときの色と次回生産されるものの色が異なってい
る場合には混色が発生し、プレス成形した際に混色不良
の成形品となり、成形品の歩どまりを著しく阻害するの
である。
脂分の除去に多大の工数を必要とするばかりでなく、流
出したときの色と次回生産されるものの色が異なってい
る場合には混色が発生し、プレス成形した際に混色不良
の成形品となり、成形品の歩どまりを著しく阻害するの
である。
またSMCシート２の製造時ガラス繊維と樹脂分を所定
の比率に調整しておいても、SMCの中より流動性の高い
樹脂分のみが流動し、当初調整した比率から変化したSM
Cシート２となるのである。このようなSMCシート２を用
いて成形を行っても良質な成形品を得ることができな
い。つまりこのようなSMCシート２を用いてバスタブ等
を成形すると、レジンリッチ部８（ガラス繊維不足部）
が存在するため、成形品の強度のばらつき、成形品
のクラック、膨れ、泡の発生の多い粗悪な成形品しか
得られない。
の比率に調整しておいても、SMCの中より流動性の高い
樹脂分のみが流動し、当初調整した比率から変化したSM
Cシート２となるのである。このようなSMCシート２を用
いて成形を行っても良質な成形品を得ることができな
い。つまりこのようなSMCシート２を用いてバスタブ等
を成形すると、レジンリッチ部８（ガラス繊維不足部）
が存在するため、成形品の強度のばらつき、成形品
のクラック、膨れ、泡の発生の多い粗悪な成形品しか
得られない。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本
発明の目的とするところはSMCシートの端部にレジンリ
ッチ部のない均一な組成の製品が得られるプレス成形用
樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方法を提供するにあ
る。
発明の目的とするところはSMCシートの端部にレジンリ
ッチ部のない均一な組成の製品が得られるプレス成形用
樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方法を提供するにあ
る。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明プレス成形用樹脂含浸
ガラス繊維シートの製造方法は、SMC製造装置１から連
続的に製造されてくるSMCシート２を引き上げロール４
に向けて斜め上方に送り、引き上げロール４から下方の
コンテナ５にSMCシート２をジグザグ状に折り重ねて収
納するものにおいて、SMC製造装置１から出たSMCシート
２を引き上げロール４に向けて送る間にSMCシート２を
加熱装置Ａにて加熱することを特徴とする。
ガラス繊維シートの製造方法は、SMC製造装置１から連
続的に製造されてくるSMCシート２を引き上げロール４
に向けて斜め上方に送り、引き上げロール４から下方の
コンテナ５にSMCシート２をジグザグ状に折り重ねて収
納するものにおいて、SMC製造装置１から出たSMCシート
２を引き上げロール４に向けて送る間にSMCシート２を
加熱装置Ａにて加熱することを特徴とする。
［作用］ SMC製造装置１から出たSMCシート２を加熱することに
よりSMCシート２の樹脂を増粘させ、樹脂分がガラス繊
維部から端部に流出するのを防止できる。
よりSMCシート２の樹脂を増粘させ、樹脂分がガラス繊
維部から端部に流出するのを防止できる。
［実施例］ SMC製造装置１、SMCシート２を搬送してコンテナ５に
収納する工程は従来と同じであるので説明は省略する。
本発明は場合SMC製造装置１と引き上げロール４との間
でSMCシート２を斜め上方に送るとき加熱装置Ａで加熱
して保温するようになっている。第１図の実施例の場
合、加熱装置Ａは複数本の加熱ロール10を列設して形成
されている。しかしてSMC製造装置１から出てきたSMCシ
ート２が加熱ロール10にてガイドされながら送られると
共に加熱ロール10にて加熱保温される。これによりSMC
シート２の樹脂分が増粘されて樹脂がガラス繊維部より
流出しないように送られる。加熱ロール10の本数や間隔
等はSMCシート２の配合特性に応じて適宜選定すればよ
い。なお、加熱ロール10の熱源としてはスチーム、温
水、温油、電気ヒータ等選定すればよい。
収納する工程は従来と同じであるので説明は省略する。
本発明は場合SMC製造装置１と引き上げロール４との間
でSMCシート２を斜め上方に送るとき加熱装置Ａで加熱
して保温するようになっている。第１図の実施例の場
合、加熱装置Ａは複数本の加熱ロール10を列設して形成
されている。しかしてSMC製造装置１から出てきたSMCシ
ート２が加熱ロール10にてガイドされながら送られると
共に加熱ロール10にて加熱保温される。これによりSMC
シート２の樹脂分が増粘されて樹脂がガラス繊維部より
流出しないように送られる。加熱ロール10の本数や間隔
等はSMCシート２の配合特性に応じて適宜選定すればよ
い。なお、加熱ロール10の熱源としてはスチーム、温
水、温油、電気ヒータ等選定すればよい。
第２図の実施例では、加熱装置Ａとして加熱用のファ
ン11を用いており、ファン11からフード12を介して温風
を吹き出してガイド部３に沿って送られるSMCシート２
を加熱するようになっている。本実施例の場合、片面側
から加熱しているが両面側から加熱する方が効果的なの
は当然である。加熱源としてはスチーム、熱水、熱油、
電気ヒータ等を選定すればよい。
ン11を用いており、ファン11からフード12を介して温風
を吹き出してガイド部３に沿って送られるSMCシート２
を加熱するようになっている。本実施例の場合、片面側
から加熱しているが両面側から加熱する方が効果的なの
は当然である。加熱源としてはスチーム、熱水、熱油、
電気ヒータ等を選定すればよい。
第３図の実施例では、加熱装置Ａとして加熱プレート
13を用いている。加熱プレート13には熱媒タンク14の熱
媒がポンプ15にて循環して供給されるようになってい
る。16は熱源である。熱媒としては温水、温油等を選定
すればよい。加熱プレート13のSMCシート２との接触面
は摩擦係数の小さいすべり性のより材料（例えばテフロ
ン等）を用いて平滑に仕上げることが好ましい。
13を用いている。加熱プレート13には熱媒タンク14の熱
媒がポンプ15にて循環して供給されるようになってい
る。16は熱源である。熱媒としては温水、温油等を選定
すればよい。加熱プレート13のSMCシート２との接触面
は摩擦係数の小さいすべり性のより材料（例えばテフロ
ン等）を用いて平滑に仕上げることが好ましい。
第４図の実施例では、加熱装置Ａとして遠赤外線ヒー
タ17を用いている。遠赤外線ヒータ17の形状（板状、ロ
ール状等）及び出力は適宜選定すればよい。
タ17を用いている。遠赤外線ヒータ17の形状（板状、ロ
ール状等）及び出力は適宜選定すればよい。
［発明の効果］ 本発明は叙述の如くSMC製造装置から出たSMCシートを
引き上げロールに向けて送る間にSMCシートを加熱装置
にて加熱するので、SMCシートを加熱保温して樹脂を増
粘できて樹脂部がガラス繊維部より流出することがな
く、レジンリッチ部のない均一な組成のSMCシートが得
られるものであり、しかも樹脂分が流出しないのでコン
テナに収納して養生するときもコンテナを汚染する虞れ
がないものである。
引き上げロールに向けて送る間にSMCシートを加熱装置
にて加熱するので、SMCシートを加熱保温して樹脂を増
粘できて樹脂部がガラス繊維部より流出することがな
く、レジンリッチ部のない均一な組成のSMCシートが得
られるものであり、しかも樹脂分が流出しないのでコン
テナに収納して養生するときもコンテナを汚染する虞れ
がないものである。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図、第３図及
び第４図は同上の他の実施例の正面図、第５図はSMCシ
ートを製造する設備を示す正面図、第６図はSMCシート
をコンテナに収納する状態の斜視図、第７図は従来の欠
点を説明する説明図、第８図は第６図のイ方向に見たSM
Cシートの断面図、第９図は第６図のロ方向に見たSMCシ
ートの断面図であって、１はSMC製造装置、２はSMCシー
ト、４は引き上げロール、５はコンテナ、Ａは加熱装置
である。
び第４図は同上の他の実施例の正面図、第５図はSMCシ
ートを製造する設備を示す正面図、第６図はSMCシート
をコンテナに収納する状態の斜視図、第７図は従来の欠
点を説明する説明図、第８図は第６図のイ方向に見たSM
Cシートの断面図、第９図は第６図のロ方向に見たSMCシ
ートの断面図であって、１はSMC製造装置、２はSMCシー
ト、４は引き上げロール、５はコンテナ、Ａは加熱装置
である。
Claims (1)
- 【請求項１】プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シート製
造装置（以下SMC製造装置と云う）から連続的に製造さ
れてくるプレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シート（以下
SMCシートと云う）を引き上げロールに向けて斜め上方
に送り、引き上げロールから下方のコンテナにSMCシー
トをジグザグ状に折り重ねて収納するものにおいて、SM
C製造装置から出たSMCシートを引き上げロールに向けて
送る間にSMCシートを加熱装置にて加熱することを特徴
とするプレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP595790A JP2625025B2 (ja) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP595790A JP2625025B2 (ja) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211015A JPH03211015A (ja) | 1991-09-13 |
| JP2625025B2 true JP2625025B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=11625374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP595790A Expired - Lifetime JP2625025B2 (ja) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625025B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-13 JP JP595790A patent/JP2625025B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03211015A (ja) | 1991-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5853516A (en) | Method and apparatus for laminating glass sheets | |
| US3210227A (en) | Method of laminating thermoplastic sheets by gas jet heating | |
| US2782458A (en) | Method and apparatus for producing flat fiberglass reinforced plastic panels | |
| GB2040801B (en) | Process for laminating thermoplastic resin reinforced with fibre glass | |
| JPH0152119B2 (ja) | ||
| KR101788912B1 (ko) | 중공 구조판의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| US3316592A (en) | Apparatus for making cast plastic fabric-like material | |
| JP3119886B2 (ja) | プリプレグの積層方法及びその装置 | |
| JP2625025B2 (ja) | プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シートの製造方法 | |
| JP2005254634A5 (ja) | ||
| SE430967B (sv) | Kontinuerligt forfarande for astadkommande av en skiva av skummat termoplastharts | |
| US3894827A (en) | Method and apparatus for embossing plastic film | |
| KR101213574B1 (ko) | 발포 폼보드 제조방법 및 그 제조장치 | |
| KR101101543B1 (ko) | 합성수지패널 제조방법 | |
| JPH01263005A (ja) | Ｆｒｔｐ連続プリプレグ製造装置 | |
| US3050109A (en) | Process and machine for the continuous production of corrugated laminates of plasticmaterials | |
| EP1304201A1 (en) | Plant for preheating porous thermoformable material and pressing method | |
| JPH05162125A (ja) | 熱可塑性樹脂よりなるプリプレグの製造方法及びその製造装置 | |
| KR101137195B1 (ko) | 합성수지패널 제조장치 | |
| US6881362B2 (en) | Process and apparatus for the relaxation of interlayer sheet | |
| JPH0788951A (ja) | プラスチック薄板の成形方法 | |
| JP2000351160A (ja) | 樹脂発泡体シートおよびその製造方法 | |
| CA1122767A (en) | Thermoforming machines | |
| WO2023286759A1 (ja) | 成形装置および成形方法 | |
| JPH03227607A (ja) | 複合材の成形方法および成形装置 |