JPH08294942A - 二層成形便座の製造方法 - Google Patents
二層成形便座の製造方法Info
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- JPH08294942A JPH08294942A JP12707195A JP12707195A JPH08294942A JP H08294942 A JPH08294942 A JP H08294942A JP 12707195 A JP12707195 A JP 12707195A JP 12707195 A JP12707195 A JP 12707195A JP H08294942 A JPH08294942 A JP H08294942A
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- molten resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/14893—Preventing defects relating to shrinkage of inserts or coating material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Toilet Supplies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 支持基材６０をインサート部材として便座本
体５０を積層する暖房便座４０の製造方法に関し、樹脂
収縮に伴うヒケを防止する。 【構成】 暖房便座４０を製造するには、まず、支持基
材６０にヒータ７２を装着した後に、空気溜まり部６７
を有する支持基材６０を成形型２００のキャビティ２０
６にセットし、溶融樹脂Ｒをキャビティ２０６内に射出
する。支持基材６０に形成された空気溜まり部６７は、
その開口６７ａが溶融樹脂Ｒにより封止されると、気密
室６７ｃを形成する。このとき、空気溜まり部６７の外
壁部６７ｂが溶融樹脂の熱により軟化しており、しかも
溶融樹脂の加熱により気密室６７ｃ内の空気が膨張する
から、外壁部６７ｂはキャビティ２０６内において拡張
する。したがって、外壁部６７ｂの拡張により増加した
体積分が樹脂収縮に伴って減少した体積分を補い、ヒケ
を防止する。
体５０を積層する暖房便座４０の製造方法に関し、樹脂
収縮に伴うヒケを防止する。 【構成】 暖房便座４０を製造するには、まず、支持基
材６０にヒータ７２を装着した後に、空気溜まり部６７
を有する支持基材６０を成形型２００のキャビティ２０
６にセットし、溶融樹脂Ｒをキャビティ２０６内に射出
する。支持基材６０に形成された空気溜まり部６７は、
その開口６７ａが溶融樹脂Ｒにより封止されると、気密
室６７ｃを形成する。このとき、空気溜まり部６７の外
壁部６７ｂが溶融樹脂の熱により軟化しており、しかも
溶融樹脂の加熱により気密室６７ｃ内の空気が膨張する
から、外壁部６７ｂはキャビティ２０６内において拡張
する。したがって、外壁部６７ｂの拡張により増加した
体積分が樹脂収縮に伴って減少した体積分を補い、ヒケ
を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、便座内部にヒータ等を
インサート成形により内蔵した二層成形便座の製造方法
に関する。
インサート成形により内蔵した二層成形便座の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、図１４の平面図及び
図１４のＡ−Ａ線に沿った図１５の断面図にて示すよう
に、暖房便座６００は、馬蹄形の便座本体６０２と、こ
の便座本体６０２の裏面６０４に接着シート６０９を介
して貼り付けられたヒータ６０６と、上記便座本体６０
２の下部開口を封止した底板６０８と、を備えており、
ヒータ６０６への通電により便座本体６０２を加熱する
ものである。上記暖房便座６００を製造するには、便座
本体６０２の裏面６０４に、接着シート６０９等を用い
てヒータ６０６を接着し、その後、便座本体６０２の下
部開口に底板６０８を超音波溶着法あるいは熱板溶着法
で接合することにより行なっている。
図１４のＡ−Ａ線に沿った図１５の断面図にて示すよう
に、暖房便座６００は、馬蹄形の便座本体６０２と、こ
の便座本体６０２の裏面６０４に接着シート６０９を介
して貼り付けられたヒータ６０６と、上記便座本体６０
２の下部開口を封止した底板６０８と、を備えており、
ヒータ６０６への通電により便座本体６０２を加熱する
ものである。上記暖房便座６００を製造するには、便座
本体６０２の裏面６０４に、接着シート６０９等を用い
てヒータ６０６を接着し、その後、便座本体６０２の下
部開口に底板６０８を超音波溶着法あるいは熱板溶着法
で接合することにより行なっている。
【０００３】こうした暖房便座６００では、樹脂収縮や
組付性の関係から便座本体６０２の下部開口と底板６０
８との間に狭い隙間Ｓを避けることができないので、そ
の隙間に汚れが付着する。こうした狭い間隙に付着した
汚れは、雑巾等で拭いても容易に除去することができな
い。また、エネルギーを均一に伝えるために超音波ホー
ン及び底板６０８を平板に形成しているが、こうした平
面形状では、意匠性に優れていないだけでなく、便座本
体６０２の形状にも影響を与え、座り勝手がよくかつ人
間工学的に優れた曲面形状に形成することが難しいとい
う問題もあった。
組付性の関係から便座本体６０２の下部開口と底板６０
８との間に狭い隙間Ｓを避けることができないので、そ
の隙間に汚れが付着する。こうした狭い間隙に付着した
汚れは、雑巾等で拭いても容易に除去することができな
い。また、エネルギーを均一に伝えるために超音波ホー
ン及び底板６０８を平板に形成しているが、こうした平
面形状では、意匠性に優れていないだけでなく、便座本
体６０２の形状にも影響を与え、座り勝手がよくかつ人
間工学的に優れた曲面形状に形成することが難しいとい
う問題もあった。
【０００４】こうした問題を解消する技術として、実開
昭６１−１３６８５号公報に示すように、ヒータを便座
内にインサート成形するものが知られている。すなわ
ち、図１６に示すように、暖房便座は、支持基材６２０
の上面６２２に溝６２４を形成し、この溝６２４にヒー
タ６２６を手作業により挿入支持し、これを射出成形型
６３０の下型６３１にセットし、キャビティ６３２に樹
脂を充填して支持基材６２０に便座本体（図示省略）を
積層形成することにより、ヒータ６２６を支持基材６２
０と便座本体との間に介在させたものである。しかし、
この暖房便座では、溝６２４にヒータ６２６を挿入する
作業が面倒であり、また、ヒータ６２６が樹脂の射出圧
により溝６２４から外れて上面６２２に乗り上げること
があり、便座本体の肉厚が部分的に薄くなって強度の低
下を招くという問題もあった。
昭６１−１３６８５号公報に示すように、ヒータを便座
内にインサート成形するものが知られている。すなわ
ち、図１６に示すように、暖房便座は、支持基材６２０
の上面６２２に溝６２４を形成し、この溝６２４にヒー
タ６２６を手作業により挿入支持し、これを射出成形型
６３０の下型６３１にセットし、キャビティ６３２に樹
脂を充填して支持基材６２０に便座本体（図示省略）を
積層形成することにより、ヒータ６２６を支持基材６２
０と便座本体との間に介在させたものである。しかし、
この暖房便座では、溝６２４にヒータ６２６を挿入する
作業が面倒であり、また、ヒータ６２６が樹脂の射出圧
により溝６２４から外れて上面６２２に乗り上げること
があり、便座本体の肉厚が部分的に薄くなって強度の低
下を招くという問題もあった。
【０００５】また、他の従来の暖房便座として、特開昭
６１−２４７４２６号公報に記載されているものがあ
る。この暖房便座の製造方法は、貫通孔を有する面状発
熱体を射出成形型にセットして射出成形を行なって面状
発熱体と基板とを一体成形した予備成形体を成形し、こ
の予備成形体をさらに別の射出成形型にセットして、面
状発熱体上に便座本体を積層形成している。しかし、便
座のような大きな面積を有するものに、面状発熱体のよ
うな薄いシートを、便座全体にわたって均一な発熱特性
をもたせて製造することは難しい。このため、面状発熱
体を用いた場合には、暖房便座の便座表面を均一な温度
に加熱することができないという問題があった。
６１−２４７４２６号公報に記載されているものがあ
る。この暖房便座の製造方法は、貫通孔を有する面状発
熱体を射出成形型にセットして射出成形を行なって面状
発熱体と基板とを一体成形した予備成形体を成形し、こ
の予備成形体をさらに別の射出成形型にセットして、面
状発熱体上に便座本体を積層形成している。しかし、便
座のような大きな面積を有するものに、面状発熱体のよ
うな薄いシートを、便座全体にわたって均一な発熱特性
をもたせて製造することは難しい。このため、面状発熱
体を用いた場合には、暖房便座の便座表面を均一な温度
に加熱することができないという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、ヒータＸ等を内蔵した二層成形便座の製
造方法に関し、支持基材をインサート部材として成形す
ると共に、ヒケを生じない二層成形便座及びその製造方
法を提供することを目的とする。
るものであり、ヒータＸ等を内蔵した二層成形便座の製
造方法に関し、支持基材をインサート部材として成形す
ると共に、ヒケを生じない二層成形便座及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、支持基材と上層部とを積層した二
層成形便座の製造方法において、空気溜まり部を有する
支持基材を成形する工程と、支持基材を成形型のキャビ
ティ内に設置する工程と、成形型のゲートから溶融樹脂
を射出することにより、支持基材上に上層部を形成する
工程と、を備え、上記空気溜まり部は、ゲートから射出
される溶融樹脂により封止される開口を有し、該開口の
封止により気密室が形成されると共に、溶融樹脂により
軟化する外壁部により囲まれていることを特徴とする。
になされた本発明は、支持基材と上層部とを積層した二
層成形便座の製造方法において、空気溜まり部を有する
支持基材を成形する工程と、支持基材を成形型のキャビ
ティ内に設置する工程と、成形型のゲートから溶融樹脂
を射出することにより、支持基材上に上層部を形成する
工程と、を備え、上記空気溜まり部は、ゲートから射出
される溶融樹脂により封止される開口を有し、該開口の
封止により気密室が形成されると共に、溶融樹脂により
軟化する外壁部により囲まれていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明では、空気溜まり部を有する支持基材を
成形型のキャビティに設置し、溶融樹脂をキャビティ内
に射出する。支持基材に形成された空気溜まり部は、そ
の開口が溶融樹脂により封止されると、気密室を形成す
る。このとき、空気溜まり部の外壁部が溶融樹脂の熱に
より軟化しており、しかも溶融樹脂の加熱により気密室
内の空気が膨張するから、外壁部はキャビティ内におい
て拡張する。したがって、外壁部の拡張により増加した
体積分が樹脂収縮に伴って減少した体積分を補い、ヒケ
を防止する。
成形型のキャビティに設置し、溶融樹脂をキャビティ内
に射出する。支持基材に形成された空気溜まり部は、そ
の開口が溶融樹脂により封止されると、気密室を形成す
る。このとき、空気溜まり部の外壁部が溶融樹脂の熱に
より軟化しており、しかも溶融樹脂の加熱により気密室
内の空気が膨張するから、外壁部はキャビティ内におい
て拡張する。したがって、外壁部の拡張により増加した
体積分が樹脂収縮に伴って減少した体積分を補い、ヒケ
を防止する。
【０００９】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係る暖房便座を
装着した洋式便器２０を示す斜視図である。図１に示す
ように、洋式便器２０は、便器本体２２と、便器本体２
２の一端に枢支された暖房便座４０及び便蓋２６と、洗
浄用ノズルを装着した衛生洗浄装置３０と、洗浄水タン
ク２８と、を備えている。
装着した洋式便器２０を示す斜視図である。図１に示す
ように、洋式便器２０は、便器本体２２と、便器本体２
２の一端に枢支された暖房便座４０及び便蓋２６と、洗
浄用ノズルを装着した衛生洗浄装置３０と、洗浄水タン
ク２８と、を備えている。
【００１１】上記暖房便座４０は、図２及び図３に示す
上層部としての馬蹄形の便座本体５０と、この便座本体
５０内にインサート成形された図４に示す支持基材６０
と、を備えている。図２は暖房便座４０を一部破断した
平面図、図３は暖房便座４０の側面図、図４は支持基材
６０の平面図、図５は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図で
ある。
上層部としての馬蹄形の便座本体５０と、この便座本体
５０内にインサート成形された図４に示す支持基材６０
と、を備えている。図２は暖房便座４０を一部破断した
平面図、図３は暖房便座４０の側面図、図４は支持基材
６０の平面図、図５は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図で
ある。
【００１２】図４に示すように、支持基材６０は、便座
本体５０内にインサートされ、暖房便座４０の外形を僅
かに小さくした相似形である。支持基材６０の上面６１
には、破線に沿った形状にヒータ取付用溝６４が形成さ
れている。
本体５０内にインサートされ、暖房便座４０の外形を僅
かに小さくした相似形である。支持基材６０の上面６１
には、破線に沿った形状にヒータ取付用溝６４が形成さ
れている。
【００１３】また、図５及び図５の要部の拡大図である
図６に示すように、支持基材６０の上面６１と便座本体
５０との間には、ヒータユニット７０が設けられてい
る。ヒータユニット７０は、ヒータ取付用溝６４内に挿
入された線状のヒータ７２と、アルミニウム箔からなり
その一面に粘着材を有するシート材７４と、を備えてい
る。
図６に示すように、支持基材６０の上面６１と便座本体
５０との間には、ヒータユニット７０が設けられてい
る。ヒータユニット７０は、ヒータ取付用溝６４内に挿
入された線状のヒータ７２と、アルミニウム箔からなり
その一面に粘着材を有するシート材７４と、を備えてい
る。
【００１４】さらに、図２に示す暖房便座４０は、その
後端部に便器本体２２に対して回動自在に支持するため
のヒンジ部９０を備え、暖房便座４０の下面部には、便
器本体２２の上面に当たるクッション部１２０が４カ所
形成されている。該クッション部１２０のうち、クッシ
ョン部１２０Ａには、ヒータ７２への過電流で所定温度
以上となるのを防止するための温度ヒューズ１４０が収
納されている。また、暖房便座４０には、ヒータ７２に
外部から給電するためのソケット１５０や、着座面５０
ａの温度を検出するためのサーミスタ１７０が装着され
ている。
後端部に便器本体２２に対して回動自在に支持するため
のヒンジ部９０を備え、暖房便座４０の下面部には、便
器本体２２の上面に当たるクッション部１２０が４カ所
形成されている。該クッション部１２０のうち、クッシ
ョン部１２０Ａには、ヒータ７２への過電流で所定温度
以上となるのを防止するための温度ヒューズ１４０が収
納されている。また、暖房便座４０には、ヒータ７２に
外部から給電するためのソケット１５０や、着座面５０
ａの温度を検出するためのサーミスタ１７０が装着され
ている。
【００１５】上記便座本体５０は、２００℃〜２４０℃
位で溶融させたＡＢＳ樹脂またはそのＡＢＳ樹脂よりも
低い温度で溶融させたＰＰ樹脂の射出成形によって形成
され、支持基材６０も同じ樹脂で形成されている。ま
た、これらの樹脂材料には、暖房便座４０としての耐熱
性を得るために、難燃材としてＳｂ，Ｂｒが添加されて
いる。なお、これらの含有量は、その性質を考慮して、
Ｓｂ：１〜１０重量％、Ｂｒ：５〜６重量％に調製する
ことが好ましい。また、着色剤として、二酸化チタンが
１．７〜４重量％含有されている。
位で溶融させたＡＢＳ樹脂またはそのＡＢＳ樹脂よりも
低い温度で溶融させたＰＰ樹脂の射出成形によって形成
され、支持基材６０も同じ樹脂で形成されている。ま
た、これらの樹脂材料には、暖房便座４０としての耐熱
性を得るために、難燃材としてＳｂ，Ｂｒが添加されて
いる。なお、これらの含有量は、その性質を考慮して、
Ｓｂ：１〜１０重量％、Ｂｒ：５〜６重量％に調製する
ことが好ましい。また、着色剤として、二酸化チタンが
１．７〜４重量％含有されている。
【００１６】次に、暖房便座４０の製造方法について概
説する。まず、図４に示す支持基材６０を射出成形によ
り製造する。一方、アルミニウム箔を切り出すことによ
り所定形状のシート材７４を形成する。次に、支持基材
６０にソケット１５０を取り付け、その後、支持基材６
０上のヒータ取付用溝６４にヒータ７２を収納し、さら
にサーミスタ１７０を取り付け、ソケット１５０の端子
にヒータ７２やサーミスタ１７０を接続した後に、サー
ミスタ１７０等をテープ１８０（１８０ａ，１８０ｂ）
などで覆い、そして、さらにこれらをシート材７４で覆
うようにシート材７４を支持基材６０上に貼付する。
説する。まず、図４に示す支持基材６０を射出成形によ
り製造する。一方、アルミニウム箔を切り出すことによ
り所定形状のシート材７４を形成する。次に、支持基材
６０にソケット１５０を取り付け、その後、支持基材６
０上のヒータ取付用溝６４にヒータ７２を収納し、さら
にサーミスタ１７０を取り付け、ソケット１５０の端子
にヒータ７２やサーミスタ１７０を接続した後に、サー
ミスタ１７０等をテープ１８０（１８０ａ，１８０ｂ）
などで覆い、そして、さらにこれらをシート材７４で覆
うようにシート材７４を支持基材６０上に貼付する。
【００１７】その後、図７に示すように、射出成形機の
成形型２００を構成する上型２０２と下型２０４の間に
おいて、下型２０４に載置された状態にて、ヒータユニ
ット７０等を装着した支持基材６０をセットする。この
とき、シート材７４と上型２０２の壁面との間にキャビ
ティ２０６が形成される。続いて、ゲート２０８を通じ
て溶融樹脂Ｒをキャビティ２０６内に充填する。そし
て、冷却固化した後に離型して樹脂成形体を取り出し、
温度ヒューズ１４０等を接続することにより暖房便座４
０が完成する。
成形型２００を構成する上型２０２と下型２０４の間に
おいて、下型２０４に載置された状態にて、ヒータユニ
ット７０等を装着した支持基材６０をセットする。この
とき、シート材７４と上型２０２の壁面との間にキャビ
ティ２０６が形成される。続いて、ゲート２０８を通じ
て溶融樹脂Ｒをキャビティ２０６内に充填する。そし
て、冷却固化した後に離型して樹脂成形体を取り出し、
温度ヒューズ１４０等を接続することにより暖房便座４
０が完成する。
【００１８】なお、便座本体５０は、支持基材６０に対
して、その射出成形時の溶融樹脂が支持基材６０の表面
部と互いに溶融し合うことにより強固に固定されてい
る。なお、溶融樹脂は、支持基材６０に接触してその支
持基材６０の表面を溶融させるが、接触することによっ
てその溶融樹脂の温度は下がり、よって支持基材６０の
内部まで溶けてしまうことはない。また、ＡＢＳ樹脂や
ＰＰ樹脂を用いることによって、外観もよく、しかもコ
スト的にも安価に製作できるものである。
して、その射出成形時の溶融樹脂が支持基材６０の表面
部と互いに溶融し合うことにより強固に固定されてい
る。なお、溶融樹脂は、支持基材６０に接触してその支
持基材６０の表面を溶融させるが、接触することによっ
てその溶融樹脂の温度は下がり、よって支持基材６０の
内部まで溶けてしまうことはない。また、ＡＢＳ樹脂や
ＰＰ樹脂を用いることによって、外観もよく、しかもコ
スト的にも安価に製作できるものである。
【００１９】上記実施例において、支持基材６０のヒー
タ取付用溝６４内にヒータ７２を挿入し、この上からシ
ート材７４で覆っているから、シート材７４は、ヒータ
７２を平滑な面にすると共に、支持基材６０の上面６１
に強固に接着する。したがって、射出成形時に、溶融樹
脂Ｒにより、ヒータ７２がずれたり片寄ることがない。
その結果、ヒータ７２の片寄りに伴う便座本体５０の部
分的な薄肉部がなく、薄肉部による強度の低下を生じな
い。
タ取付用溝６４内にヒータ７２を挿入し、この上からシ
ート材７４で覆っているから、シート材７４は、ヒータ
７２を平滑な面にすると共に、支持基材６０の上面６１
に強固に接着する。したがって、射出成形時に、溶融樹
脂Ｒにより、ヒータ７２がずれたり片寄ることがない。
その結果、ヒータ７２の片寄りに伴う便座本体５０の部
分的な薄肉部がなく、薄肉部による強度の低下を生じな
い。
【００２０】また、ヒータ７２を保持するためのシート
材７４は、アルミニウム箔により形成されているから、
ヒータ７２の熱を効率よく着座面５０ａへ伝え熱損失も
少なく、また、熱を広く着座面５０ａに均一に伝えるこ
とができ、着座面５０ａの温度ムラも少なくなる。
材７４は、アルミニウム箔により形成されているから、
ヒータ７２の熱を効率よく着座面５０ａへ伝え熱損失も
少なく、また、熱を広く着座面５０ａに均一に伝えるこ
とができ、着座面５０ａの温度ムラも少なくなる。
【００２１】さらに、便座本体５０は、支持基材６０に
一体化するのにインサート成形により実現しており、そ
の継ぎ目に隙間がないので清掃が容易である上に、暖房
便座４０自体の形状も支持基材６０の形状に制約される
ことなく多様にすることができ、座り心地や意匠性に優
れた形状に容易に製造することができる。
一体化するのにインサート成形により実現しており、そ
の継ぎ目に隙間がないので清掃が容易である上に、暖房
便座４０自体の形状も支持基材６０の形状に制約される
ことなく多様にすることができ、座り心地や意匠性に優
れた形状に容易に製造することができる。
【００２２】次に、暖房便座４０の特徴部分の構成につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２３】図８は支持基材６０の後部を示す斜視図、
図９は支持基材６０の後部から見た側面図、図１０は図
８のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。これらの図に示す
ように、支持基材６０は、便器本体２２側のヒンジ支持
部（図示省略）と共にヒンジ部９０を構成するヒンジ基
部９１，９１をそれぞれ備えている。これらのヒンジ基
部９１の上部または下部には、空気溜まり部６７が複数
個（合計８個）形成されている。この空気溜まり部６７
は、上下方向に形成された有底孔であり、そのうち６個
が上部に開口６７ａを有し、２個が下部に開口６７ａを
有し、それぞれ外壁部６７ｂで囲まれている。
図９は支持基材６０の後部から見た側面図、図１０は図
８のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。これらの図に示す
ように、支持基材６０は、便器本体２２側のヒンジ支持
部（図示省略）と共にヒンジ部９０を構成するヒンジ基
部９１，９１をそれぞれ備えている。これらのヒンジ基
部９１の上部または下部には、空気溜まり部６７が複数
個（合計８個）形成されている。この空気溜まり部６７
は、上下方向に形成された有底孔であり、そのうち６個
が上部に開口６７ａを有し、２個が下部に開口６７ａを
有し、それぞれ外壁部６７ｂで囲まれている。
【００２４】図１１は暖房便座４０の要部を示す断面図
である。この支持基材６０上には、便座本体５０が成形
されており、便座本体５０は、空気溜まり部６７を封止
して内部に気密室６７ｃを有している。
である。この支持基材６０上には、便座本体５０が成形
されており、便座本体５０は、空気溜まり部６７を封止
して内部に気密室６７ｃを有している。
【００２５】次に、便座本体５０を射出成形する工程に
ついて説明する。図１２は図１０の支持基材６０を成形
型２００にセットした状態を説明する説明図である。図
１２において、成形型２００のキャビティ２０６内に
は、ヒータ７２及びシート材７４を装着した支持基材６
０がセットされている。
ついて説明する。図１２は図１０の支持基材６０を成形
型２００にセットした状態を説明する説明図である。図
１２において、成形型２００のキャビティ２０６内に
は、ヒータ７２及びシート材７４を装着した支持基材６
０がセットされている。
【００２６】この状態から、図１３に示すように、成形
型２００のゲート２０８から溶融樹脂Ｒをキャビティ２
０６内に射出すると、溶融樹脂Ｒは、キャビティ２０６
内を充填する。このとき、溶融樹脂Ｒは、空気溜まり部
６７の上部を通ったときに、開口６７ａを封止して、気
密室６７ｃを形成する。この状態において、空気溜まり
部６７の外壁部６７ｂが溶融樹脂Ｒの熱により軟化して
おり、しかも溶融樹脂Ｒの加熱により気密室６７ｃ内の
空気が膨張するから、外壁部６７ｂはキャビティ２０６
内において拡張する。したがって、外壁部６７ｂの拡張
により増加した体積分が樹脂収縮に伴って減少した体積
分を補い、図９の１点鎖線で示すような上下方向のヒケ
ｈ及び図示しないがヒンジ基部９１を囲む便座本体５０
の前後方向のヒケも防止する。
型２００のゲート２０８から溶融樹脂Ｒをキャビティ２
０６内に射出すると、溶融樹脂Ｒは、キャビティ２０６
内を充填する。このとき、溶融樹脂Ｒは、空気溜まり部
６７の上部を通ったときに、開口６７ａを封止して、気
密室６７ｃを形成する。この状態において、空気溜まり
部６７の外壁部６７ｂが溶融樹脂Ｒの熱により軟化して
おり、しかも溶融樹脂Ｒの加熱により気密室６７ｃ内の
空気が膨張するから、外壁部６７ｂはキャビティ２０６
内において拡張する。したがって、外壁部６７ｂの拡張
により増加した体積分が樹脂収縮に伴って減少した体積
分を補い、図９の１点鎖線で示すような上下方向のヒケ
ｈ及び図示しないがヒンジ基部９１を囲む便座本体５０
の前後方向のヒケも防止する。
【００２７】したがって、暖房便座４０のヒンジ基部９
１に積層される便座本体５０が厚肉であっても、ヒケが
生じず、所望の形状を得ることができる。
１に積層される便座本体５０が厚肉であっても、ヒケが
生じず、所望の形状を得ることができる。
【００２８】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の二層成形
便座の製造方法によれば、空気溜まり部を有する支持基
材を用いて、この支持基材をインサート部材として上層
部を射出成形することにより、空気溜まり部の開口が溶
融樹脂により封止されて気密室を形成し、溶融樹脂の加
熱により気密室内の空気が膨張して軟化した外壁部を拡
張するから、外壁部の拡張により増加した体積分が樹脂
収縮に伴って減少した体積分を補い、ヒケを防止するこ
とができる。
便座の製造方法によれば、空気溜まり部を有する支持基
材を用いて、この支持基材をインサート部材として上層
部を射出成形することにより、空気溜まり部の開口が溶
融樹脂により封止されて気密室を形成し、溶融樹脂の加
熱により気密室内の空気が膨張して軟化した外壁部を拡
張するから、外壁部の拡張により増加した体積分が樹脂
収縮に伴って減少した体積分を補い、ヒケを防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る暖房便座４０を装着し
た洋式便器２０を示す斜視図。
た洋式便器２０を示す斜視図。
【図２】暖房便座４０を一部破断して示す平面図。
【図３】暖房便座４０を示す側面図。
【図４】暖房便座４０にインサートされる支持基材６０
を示す平面図。
を示す平面図。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図６】図５の要部の拡大断面図。
【図７】暖房便座４０の樹脂成形工程を説明する説明
図。
図。
【図８】支持基材６０の空気溜まり部を有する部分を拡
大して示す斜視図。
大して示す斜視図。
【図９】支持基材６０の後部を示す側面図。
【図１０】図８のＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図１１】図１０に示す支持基材６０に便座本体５０を
積層した状態を示す断面図。
積層した状態を示す断面図。
【図１２】支持基材６０の射出工程を説明する説明図。
【図１３】支持基材６０に形成した空気溜まり部の作用
を説明する説明図。
を説明する説明図。
【図１４】従来の暖房便座を示す平面図。
【図１５】図１４のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図１６】従来の暖房便座の製造工程を説明する説明
図。
図。
２０…洋式便器 ２２…便器本体 ２６…便蓋 ２８…洗浄水タンク ３０…衛生洗浄装置 ４０…暖房便座 ５０…便座本体 ５０ａ…着座面 ６０…支持基材 ６１…上面 ６４…ヒータ取付用溝 ６７…空気溜まり部 ６７ａ…開口 ６７ｂ…外壁部 ６７ｃ…気密室 ７０…ヒータユニット ７２…ヒータ ７４…シート材 ９０…ヒンジ部 ９１…ヒンジ基部 １２０…クッション部 １２０Ａ…クッション部 １４０…温度ヒューズ １５０…ソケット １７０…サーミスタ １８０…テープ ２００…成形型 ２０２…上型 ２０４…下型 ２０６…キャビティ ２０８…ゲート Ｒ…溶融樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 誠一郎 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 植村 史男 福岡県京都郡苅田町幸町７番地の11 福岡 東陶株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 支持基材と上層部とを積層した二層成形
便座の製造方法において、 空気溜まり部を有する支持基材を成形する工程と、 支持基材を成形型のキャビティ内に設置する工程と、 成形型のゲートから溶融樹脂を射出することにより、支
持基材上に上層部を形成する工程と、 を備え、 上記空気溜まり部は、ゲートから射出される溶融樹脂に
より封止される開口を有し、該開口の封止により気密室
が形成されると共に、溶融樹脂により軟化する外壁部に
より囲まれていることを特徴とする二層成形便座の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12707195A JPH08294942A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 二層成形便座の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12707195A JPH08294942A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 二層成形便座の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294942A true JPH08294942A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14950862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12707195A Pending JPH08294942A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 二層成形便座の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827375A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-06-13 | 青岛卫玺智能科技有限公司 | 一种智能坐便器座圈加工方法和智能坐便器座圈 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP12707195A patent/JPH08294942A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827375A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-06-13 | 青岛卫玺智能科技有限公司 | 一种智能坐便器座圈加工方法和智能坐便器座圈 |
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