JPH08293204A

JPH08293204A - 照明具

Info

Publication number: JPH08293204A
Application number: JP7098685A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Yoshihara; 洋一郎芳原; Mitsuaki Yoshitome; 光明吉留
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1995-04-24
Filing date: 1995-04-24
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【構成】光源と、該光源の周囲に設けた透光性カバー
とから成る照明具であって、前記透光性カバーを透光度
が４２％以上の透光性アルミナセラミックで形成した。【効果】光源からの鋭い光を透光性アルミナセラミッ
クの内部で拡散させていくので、放たれた光は透光性ア
ルミナセラミック製のカバー全体に拡散して柔らかな光
を放ち、眩しさを感じさせることがなく、インテリアと
しても優れたものにできる。また、外部光によって眺め
たときにも透光性アルミナセラミックの白色の地肌は美
しく、表面のレリーフによって陰影による模様が表現さ
れ、インテリアとして一層優れたものにすることができ
る。さらに、透光性アルミナセラミックは高強度である
のでデザイン上の制約も少なく、耐熱性にもすぐれてい
る等の特徴を持ち、照明機能とインテリア機能の双方を
兼ね備えた照明具のグローブ、セード、ブラケットなど
には最適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は照明具に関し、特に照明
機能とインテリア機能の双方に優れた柔らかい散乱光を
放つことができる照明具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、照明具として、例えば照明ランプ
等の光源と、この光源の周囲に設けたグローブとから成
るものがある。従来の照明具は照明機能を重視して、光
源の照度が低下しないように配慮したものが多い。しか
し、近年は照明具のインテリア機能についても重要視さ
れるようになっており、今日では照明機能とインテリア
機能の双方を兼ね備えた照明具の開発が活発である。

【０００３】このような照明具用グローブの素材として
は、例えば布、和紙、合成樹脂、セラミック部材などが
あるが、好ましくは透光性を有し、光源の発熱に対する
耐熱性に優れ、機械的強度が高いセラミック部材が良
い。このようなセラミック部材としては、ガラスや磁器
などがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
のガラスや磁器などのセラミック部材を照明具のグロー
ブに用いる場合には、以下のような問題があった。すな
わち、ガラスは厚み１ｍｍ当たりの光透過率を表す透光
度が９５％と優れた透光性を有するが、透明であるので
透過光が直進し、グローブ内部がそのまま見えて光源か
らの眩しい光を直視することになる。ガラスの表面を粗
面に加工して擦りガラスにすればこのようなことは緩和
されるが、それでもなおグローブを通して光源の位置を
容易に知ることができる。これは直進してきた光を散乱
させるのがガラスの粗面だけという単一な境界層による
ことに起因するものであり、透過した光線が放出される
際に乱れが少ないからである。一方、磁器は素地を透過
する光をよく散乱するが、透光性に劣るという問題があ
る。

【０００５】磁器の透光性の低さは、内部に含まれる種
々の鉱物の結晶とガラス相の屈折率の差や気泡などの空
孔や不純物による着色によって、光が散乱されるのみな
らず、磁器の内部で吸収されることに起因していること
が知られている。

【０００６】近年、透光性に優れた磁器である骨灰磁器
を照明具のグローブに用いることが試みられている（例
えば特開平５−２９４６６号公報参照）。骨灰磁器は、
牛骨を焼成した骨灰（３Ｃａ（ＰＯ₄）₂・Ｃａ（Ｏ
Ｈ）₄）やゼラチンを製造する際の複製品である骨燐
（＝第２燐酸石灰ＣａＨＰＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）を主原料に
して成型し焼成して作られ、その磁器の主構成相は、微
細な燐酸三カルシウム結晶（β−Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂）
と燐（Ｐ₂Ｏ₅）を含むガラス相とその他の微量成分と
からなる。骨灰磁器は、ガラス相が燐を含有して屈折率
が高くなり、そのために主構成鉱物である燐酸三カルシ
ウム結晶との屈折率の差が小さくなり、透光性を示すと
いわれている。市販の骨灰磁器の光透過率を測定して透
光度を算出すると３６％程度になり、透過した光は散乱
した柔らかな光を放つ。

【０００７】ここで光透過率とは、素地に投射した光の
量に対する透過した光の量を比率で示したものであり、
光透過率をＤ、磁器の素地に投射した光の量をＩ、磁器
を透過した光の量をＩ₀とすると、Ｄ＝Ｉ／Ｉ₀の式で
示される。光透過率Ｄは、素地の厚みによって変わり、
厚みをｄ（ｍｍ）とすると、透光度δとの関係は、Ｄ＝
δ^dで示される。

【０００８】照明具のグローブ、セード、ブラケットな
どに磁器を用いる場合、実用上は３ｍｍ以上の厚みが必
要である。透光度が３６％の骨灰磁器で厚みが３ｍｍの
場合、前述の式によって光透過率を算出すると、その光
透過率は４．７％となる。ちなみに、透光度が９５％の
ガラスの場合、厚みが３ｍｍであれば光透過率は８５．
７％であるから、骨灰磁器を照明具のグローブやセード
に用いた場合には、格段に照明効率が悪いものになる。
また、透過しなかった光は骨灰磁器に吸収されて熱とな
り、グローブを昇温させる。光透過率の低さと昇温は、
照明具のグローブとしては好ましいものではない。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、このような従来技術の問題点
に鑑みて発明されたものであり、照明機能とインテリア
機能の双方に優れた柔らかい散乱光を放つことができる
照明具を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明に係る照明具では、光源と、該光源の周囲
に設けた透光性カバーとから成る照明具において、前記
透光性カバーを透光度が４２％以上の透光性アルミナセ
ラミックで形成した。

【００１１】

【作用】透光性アルミナセラミックは、原料として高純
度の微粉アルミナを成形して真空炉で焼成し、アルミナ
結晶間の粒界に不純物や気孔や空孔が少なくなるように
焼結することで、透光度が５０％程度のものを得ること
ができる。また、主原料としての高純度微粉アルミナ
に、焼結助剤としてマグネシア（ＭｇＯ）を３００〜７
００ｐｐｍ含ませてアルミナの粒成長を最適に調節して
密度を高めて焼結させると、透光度が６５％程度のもの
を得ることができる。

【００１２】透光度が５０％で照明具のグローブとして
実用上必要な厚みが３ｍｍのアルミナセラミックの光透
過率を算出すると、光透過率は１２．５％になり、前述
の骨灰磁器のそれが４．７％であるのに比して二倍以上
の透光性を持つことになる。また、透光度が６５％で厚
みが３ｍｍのアルミナセラミックの光透過率は２７．５
％となり、骨灰磁器のそれと比較して格段に優れた透光
性を示す。したがって、透光性アルミナセラミックは、
照明機能の点から照明具のグローブに適しているといえ
る。このように、従来の骨灰磁器よりも１．５倍以上の
透光度を有するようにするためには、厚みが３ｍｍのと
きの光透過率が７．０５％以上で、透光度は４２％以上
あればよい。

【００１３】また、透光性アルミナセラミックは、コラ
ンダム（α−Ａｌ₂Ｏ₃）多結晶の単一相からなる緻密
な焼結体であり、気孔や異種析出物はなく、透光性に優
れるが、透明ではない。これはコランダム結晶が固有の
光学的異方性を持ち、ω＝１．７６８、ε＝１．７６
０、δ（複屈折）＝０．００８と、結晶の方向によって
屈折率が僅かに変化することによるものである。緻密で
コランダム多結晶のみからなる透光性アルミナセラミッ
クは、入射した光線が透過していく間に多くの結晶間で
光線の屈折を幾重にも繰り返すことにより、光を拡散さ
せていく。

【００１４】したがって、透光性アルミナセラミックを
照明具のグローブに用いると、光源が鋭い光を放って
も、その光は透光性アルミナセラミックの中を透過して
いく過程で拡散され、放出されるときには柔らかく散乱
して眩しさを感じさせることがなく、インテリア機能の
面でも優れている。

【００１５】さらに、透光性アルミナセラミックは、高
強度でデザイン上の制約も少なく、耐熱性にも優れてお
り、照明具のグローブ、セード、ブラケットなどには最
適である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳
細に説明する。図１は、本発明に係る照明具の一実施例
を示す断面図であり、１は透光性アルミナセラミックか
ら成る透光性カバー、２は光源、３はそれらを支える基
台である。

【００１７】本発明における透光性カバー１は、例えば
次のように形成される。高純度微粉アルミナ粉末１００
部に、分散剤０．５〜１部、バインダー２〜５部、水２
５〜３０部を加えてボールミルで混合した後、真空脱泡
し、例えば石膏製の鋳型を用いた排泥鋳込み成形などに
よって生成形品を形成する。なお、透光性カバー１は、
照明具のグローブ、セード、ブラケットなどに用いられ
るものであり、その形状は板状、筒状、柱状、錐状、球
状、半球状、楕円体状、半楕円体状、壺状、鉢状など種
々のものがある。

【００１８】次に、この生成形品を乾燥した後に、脱バ
インダーのために５００°Ｃ付近までゆっくりと昇温し
て、９００°Ｃで焼成することにより、アルミナセラミ
ック部材の素焼き品を形成する。

【００１９】透光性カバー１の表面にレリーフ模様を形
成すると、インテリア機能を向上させることができて高
級感を醸しだすことができるが、アルミナセラミック部
材の表面にレリーフ模様を形成するには、例えば鋳込み
成形に用いる石膏製の鋳型にあらかじめ凹凸模様を設け
ておき、成形とともに反転したレリーフ模様を形成した
り、生成形品を乾燥した後、ハンドリュータに小さな回
転砥石を装着して高速で回転させ、これを手に持って成
形品に軽く当てながら彫刻することでレリーフ模様を形
成したり、サンドブラストマシンを使って彫刻を施すこ
とによってレリーフを形成する。

【００２０】アルミナセラミック部材の素焼き品は、脆
弱であるのでサンドブラストマシンを使っても容易に彫
刻を施すことができ、この場合は例えばゴムやビニール
などのような弾力を持ったフイルムをアルミナセラミッ
ク部材の素焼き品の素地表面に張り、彫刻をしたい箇所
を切り抜いてサンドブラスト加工を施す。サンドブラス
ト加工は、圧縮した空気に研磨砥粒を含ませてアルミナ
セラミック部材に吹きつけるものであり、フイルムを切
り抜いた箇所のアルミナセラミック部材の表面部分を磨
耗させてレリーフ模様を形成する。彫刻の深さは砥粒を
吹きつける空気圧と加工時間と砥粒の粗さによって調節
される。

【００２１】次に、レリーフ模様を形成したアルミナセ
ラミック部材の素焼き品を真空炉を用いて１６００°Ｃ
以上の高温で焼成して焼結させる。この焼結により、ア
ルミナセラミック部材は透光性を呈するようになる。

【００２２】こうして得た透光性アルミナセラミックか
ら成る透光性カバー１を、光源２を付けた基台３に設置
して図１に示すような照明具とする。

【００２３】この照明具では、光源２を点灯したとき
に、光源２の光を明るく透過させるとともに、内部にあ
る光源２が視認できないほどに透光性カバー１の全体か
ら柔らかな光を放ち、優美な透光性カバーとなる。ま
た、消灯して外部光によって眺めたときにも、透光性ア
ルミナセラミックから成る透光性カバー１の白色の地肌
にレリーフによる陰影が表現され、インテリア製品とし
ても優れたものとなる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る照明具で
は、透光度が４２％以上の透光性アルミナセラミックで
形成したことから、投射した光を効率よく透過させると
ともに、光源の鋭い光を透光性カバーの内部で拡散させ
ることができ、放たれる光は透光性カバーの全体に拡散
して柔らかな光を放ち、眩しさを感じさせることがな
く、インテリアとしても優れたものにできる。

【００２５】また、外部光によって眺めたときにも透光
性アルミナセラミックから成る透光性カバーの白色の地
肌は美しく、表面のレリーフによって陰影による模様が
表現され、インテリアとして一層優れたものにすること
ができる。

【００２６】さらに、透光性アルミナセラミックは高強
度であり、デザイン上の制約も少なく、耐熱性にもすぐ
れている等の特徴を持ち、照明機能とインテリア機能と
を兼ね備えた照明具のグローブ、セード、ブラケットな
どには最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる照明具の一実施例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１・・・透光性カバー、１ａ・・・レリーフ、２・・・
光源、３・・・基台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光源と、該光源の周囲に設けた透光性カ
バーとから成る照明具において、前記透光性カバーを透
光度が４２％以上の透光性アルミナセラミックで形成し
たことを特徴とする照明具。
【請求項２】前記透光性カバーの表面にレリーフ模様
を設けたことを特徴とする照明具。