JPH08290490A - 軸穴を有する樹脂製ロ−ラ− - Google Patents
軸穴を有する樹脂製ロ−ラ−Info
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- JPH08290490A JPH08290490A JP9845995A JP9845995A JPH08290490A JP H08290490 A JPH08290490 A JP H08290490A JP 9845995 A JP9845995 A JP 9845995A JP 9845995 A JP9845995 A JP 9845995A JP H08290490 A JPH08290490 A JP H08290490A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/322—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims made wholly of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法精度が良好で、生産性に優れた熱可塑性
樹脂製の軸穴を有するローラーを得ることを目的とす
る。 【構成】 ローラーの直径Ｄが３ｍｍ≦Ｄ≦１０ｍｍで
あり、かつ全長Ｌと直径Ｄの比が１≦Ｌ／Ｄ≦５で、部
品の軸線に沿った全長Ｌと、軸線に沿った中空領域ｅの
長さの比が０．４≦ｅ／Ｌ≦１である軸穴を有する熱可
塑性樹脂製ローラー。
樹脂製の軸穴を有するローラーを得ることを目的とす
る。 【構成】 ローラーの直径Ｄが３ｍｍ≦Ｄ≦１０ｍｍで
あり、かつ全長Ｌと直径Ｄの比が１≦Ｌ／Ｄ≦５で、部
品の軸線に沿った全長Ｌと、軸線に沿った中空領域ｅの
長さの比が０．４≦ｅ／Ｌ≦１である軸穴を有する熱可
塑性樹脂製ローラー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中心部に軸穴を有する樹
脂製ロ−ラ−に関する。更に詳しくは寸法精度の向上し
た樹脂製ロ−ラ−に関する。
脂製ロ−ラ−に関する。更に詳しくは寸法精度の向上し
た樹脂製ロ−ラ−に関する。
【０００２】
【従来の技術】ローラーは、自動車、一般機械、精密機
械、電気・電子等の各分野で機構部品として広範囲な用
途に使用されている。しかも樹脂は、成形性が良く、軽
量で、しかも錆びないという理由から各種の樹脂による
ローラーの使用もますます拡大している。通常、このよ
うなローラーは、射出成形により成形されるが、成形時
の樹脂の収縮によるひけが寸法精度（円筒度）を悪化す
る事から、現在、ロ−ラ−を切削加工して製品化してい
る。
械、電気・電子等の各分野で機構部品として広範囲な用
途に使用されている。しかも樹脂は、成形性が良く、軽
量で、しかも錆びないという理由から各種の樹脂による
ローラーの使用もますます拡大している。通常、このよ
うなローラーは、射出成形により成形されるが、成形時
の樹脂の収縮によるひけが寸法精度（円筒度）を悪化す
る事から、現在、ロ−ラ−を切削加工して製品化してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記切
削加工での製品化では、製品周囲を徐々に切削するため
生産性が劣り、しかもコストアップにつながると言う問
題点があった。
削加工での製品化では、製品周囲を徐々に切削するため
生産性が劣り、しかもコストアップにつながると言う問
題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は鋭意研究を重ね、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は以下のとおりである。 １． 中心部に軸穴を有し、内部に中空部を有するロー
ラーであって、該ローラーの直径Ｄが３ｍｍ≦Ｄ≦１０
ｍｍであり、かつ全長Ｌと直径Ｄの比が１≦Ｌ／Ｄ≦５
で、ローラーの軸線に沿った全長Ｌと、軸線に沿った中
空領域の長さｅが０．４≦ｅ／Ｌ≦１であることを特徴
とする樹脂製ロ−ラ−。 ２． 中空部が、中空射出成形法によって形成された物
であることを特徴とする上記１の樹脂製ロ−ラ−。
に本発明は鋭意研究を重ね、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は以下のとおりである。 １． 中心部に軸穴を有し、内部に中空部を有するロー
ラーであって、該ローラーの直径Ｄが３ｍｍ≦Ｄ≦１０
ｍｍであり、かつ全長Ｌと直径Ｄの比が１≦Ｌ／Ｄ≦５
で、ローラーの軸線に沿った全長Ｌと、軸線に沿った中
空領域の長さｅが０．４≦ｅ／Ｌ≦１であることを特徴
とする樹脂製ロ−ラ−。 ２． 中空部が、中空射出成形法によって形成された物
であることを特徴とする上記１の樹脂製ロ−ラ−。
【０００５】本発明では中空部を有するローラーを得る
ことから、中空部を生じさせる成形法であれば如何なる
成形法も用いることが出来るが、接合部がなく１回の射
出で成形できること、バリの発生が少ないことから、本
発明においては中空射出成形法が好適に用いられる。た
だし、本発明にいう中空部は巣（ボイド）や発砲剤によ
る中空部を意味するものではない。
ことから、中空部を生じさせる成形法であれば如何なる
成形法も用いることが出来るが、接合部がなく１回の射
出で成形できること、バリの発生が少ないことから、本
発明においては中空射出成形法が好適に用いられる。た
だし、本発明にいう中空部は巣（ボイド）や発砲剤によ
る中空部を意味するものではない。
【０００６】本発明でいう中空射出成形法とは、射出成
形において熱可塑性樹脂を金型キャビティー中に射出
後、ガス体を樹脂中に注入することにより中空成形品を
得る成形法であり、通常の射出成形機とガス注入装置の
組み合わせによって行われる。ガス注入装置は、樹脂の
射出後に配管を通して樹脂中にガス体を注入し、設定時
間このガス圧を保持する装置である。これには注入する
ガス体を予め高圧に圧縮し、アキュームレーターに蓄
え、ガス注入時に配管を通して高圧ガスを導入する方式
や一定量のガス体をポンプにより連続で送り込み、加圧
していく方式等が考えられるが、射出後の樹脂中にガス
体を送り込めれば如何なる方式も可能である。このと
き、ガスの注入口はシリンダーのノズル、金型のスプル
ー、ランナー、製品部に直接等の方法が考えられるが、
高圧のガス体を樹脂中に注入できればいずれの方法でも
実施可能である。
形において熱可塑性樹脂を金型キャビティー中に射出
後、ガス体を樹脂中に注入することにより中空成形品を
得る成形法であり、通常の射出成形機とガス注入装置の
組み合わせによって行われる。ガス注入装置は、樹脂の
射出後に配管を通して樹脂中にガス体を注入し、設定時
間このガス圧を保持する装置である。これには注入する
ガス体を予め高圧に圧縮し、アキュームレーターに蓄
え、ガス注入時に配管を通して高圧ガスを導入する方式
や一定量のガス体をポンプにより連続で送り込み、加圧
していく方式等が考えられるが、射出後の樹脂中にガス
体を送り込めれば如何なる方式も可能である。このと
き、ガスの注入口はシリンダーのノズル、金型のスプル
ー、ランナー、製品部に直接等の方法が考えられるが、
高圧のガス体を樹脂中に注入できればいずれの方法でも
実施可能である。
【０００７】本発明においては、ヘジテーションマーク
の防止と中空率アップを目的として、キャビティーに連
通する補助室（補助キャビティーあるいは捨てキャビテ
ィーとも称する）を金型キャビティ−部に設ける方法を
用いることもできる。該補助室は中空部形成時に製品キ
ャビティー中の樹脂を逃がすための補助キャビティーで
あり、特開平３−１２１８２０号公報に開示されてい
る。
の防止と中空率アップを目的として、キャビティーに連
通する補助室（補助キャビティーあるいは捨てキャビテ
ィーとも称する）を金型キャビティ−部に設ける方法を
用いることもできる。該補助室は中空部形成時に製品キ
ャビティー中の樹脂を逃がすための補助キャビティーで
あり、特開平３−１２１８２０号公報に開示されてい
る。
【０００８】この補助室を用いなくとも、製品キャビテ
ィー内を溶融樹脂で満たしてからキャビティー内に中空
部形成流体を圧入すればヘジテーションマークは発生し
ない。ただし、溶融樹脂の冷却固化にともなう収縮量に
相当する分だけの中空率のみしか得られず、ソリ、ヒケ
に対する充分な寸法精度が得られない。また、収縮量に
相当する分だけの中空率のみしか得られない為、製品肉
厚が増すので成形サイクルが長くなり、生産性が劣る。
ィー内を溶融樹脂で満たしてからキャビティー内に中空
部形成流体を圧入すればヘジテーションマークは発生し
ない。ただし、溶融樹脂の冷却固化にともなう収縮量に
相当する分だけの中空率のみしか得られず、ソリ、ヒケ
に対する充分な寸法精度が得られない。また、収縮量に
相当する分だけの中空率のみしか得られない為、製品肉
厚が増すので成形サイクルが長くなり、生産性が劣る。
【０００９】この補助室を用い、射出される溶融樹脂の
計量値を多くしていくと、まず始めに軸穴を有するロ−
ラ−部中空構造体となるキャビティーに溶融樹脂が満た
される。そして、溶融樹脂の充填完了時のフローフロン
トが補助室または補助室への連通部になるので製品部へ
のヘジテーションマークが防止できる。また、補助室を
設けていることから、収縮量に相当する分だけでなく、
補助室に逃れた樹脂分の中空部が形成されることから、
製品肉厚も充分に薄くすることが可能になり、成形サイ
クルを短縮することができる。
計量値を多くしていくと、まず始めに軸穴を有するロ−
ラ−部中空構造体となるキャビティーに溶融樹脂が満た
される。そして、溶融樹脂の充填完了時のフローフロン
トが補助室または補助室への連通部になるので製品部へ
のヘジテーションマークが防止できる。また、補助室を
設けていることから、収縮量に相当する分だけでなく、
補助室に逃れた樹脂分の中空部が形成されることから、
製品肉厚も充分に薄くすることが可能になり、成形サイ
クルを短縮することができる。
【００１０】本発明では軸穴を有するロ−ラ−中空構造
体となるキャビティーがほぼ満たされる溶融樹脂量を射
出する方法をフルショット法と称する（逆に軸穴を有す
るロ−ラ−中空構造体を形成するキャビティーが満たさ
れない溶融樹脂量を射出する方法をショートショット法
と称する。）。また、特開平３−１２１８２０号公報に
は、キャビティー内への溶融樹脂の射出時にはキャビテ
ィーと補助室間を遮断し、キャビティー内への中空部形
成流体の圧入時にはキャビティーと補助室間を解放する
方法が開示されているが、本発明においても該方法は好
適に用いられる。
体となるキャビティーがほぼ満たされる溶融樹脂量を射
出する方法をフルショット法と称する（逆に軸穴を有す
るロ−ラ−中空構造体を形成するキャビティーが満たさ
れない溶融樹脂量を射出する方法をショートショット法
と称する。）。また、特開平３−１２１８２０号公報に
は、キャビティー内への溶融樹脂の射出時にはキャビテ
ィーと補助室間を遮断し、キャビティー内への中空部形
成流体の圧入時にはキャビティーと補助室間を解放する
方法が開示されているが、本発明においても該方法は好
適に用いられる。
【００１１】本発明に用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、
ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリア
ミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポ
リサルフォン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチ
レン、熱可塑性エラストマー等が挙げられるが、通常の
射出成形が可能であれば、いかなる熱可塑性樹脂も用い
ることができる。特に、ポリアセタール樹脂及びポリア
ミド樹脂は耐熱性が高く、機械的物性にも優れ、さらに
は摺動特性にも優れることからローラー用の樹脂として
多く用いられており、本発明においても好適に用いられ
る。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、
ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリア
ミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポ
リサルフォン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチ
レン、熱可塑性エラストマー等が挙げられるが、通常の
射出成形が可能であれば、いかなる熱可塑性樹脂も用い
ることができる。特に、ポリアセタール樹脂及びポリア
ミド樹脂は耐熱性が高く、機械的物性にも優れ、さらに
は摺動特性にも優れることからローラー用の樹脂として
多く用いられており、本発明においても好適に用いられ
る。
【００１２】本発明ではローラー内部に中空部を有する
ので、耐熱性、機械的強度等をアップする目的で、必要
に応じて無機及び／または有機の充填材を熱可塑性樹脂
に配合することが出来る。好適な充填材としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸
カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化
ケイ素、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、ク
レー、パイロフィライト、ベントナイト、セリサイト、
ゼオライト、マイカ、雲母、ネフェリンシナイト、タル
ク、アタルパルジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、
フェライト、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填材を挙げることが
出来き、これらは中空であってもよい。また、これらの
強化充填材は２種以上を併用することも可能であり、必
要によりシラン系、チタン系などのカップリング剤で予
備処理して使用することもできる。
ので、耐熱性、機械的強度等をアップする目的で、必要
に応じて無機及び／または有機の充填材を熱可塑性樹脂
に配合することが出来る。好適な充填材としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸
カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化
ケイ素、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、ク
レー、パイロフィライト、ベントナイト、セリサイト、
ゼオライト、マイカ、雲母、ネフェリンシナイト、タル
ク、アタルパルジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、
フェライト、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填材を挙げることが
出来き、これらは中空であってもよい。また、これらの
強化充填材は２種以上を併用することも可能であり、必
要によりシラン系、チタン系などのカップリング剤で予
備処理して使用することもできる。
【００１３】本発明で用いるガス体としては窒素やヘリ
ウム、ネオン、アルゴンなどの不活性ガス、水蒸気など
が挙げられるが、樹脂に対して不活性であればいかなる
ガス体も用いることができる。また、これらのガス体を
用いるときは通常不純物が含まれるが、あまり不純物成
分が多いと成形時に樹脂の分解やヤケを生じる場合があ
るので好ましくない。経済性を考慮すると工業的には窒
素ガスがより好適に使用される。
ウム、ネオン、アルゴンなどの不活性ガス、水蒸気など
が挙げられるが、樹脂に対して不活性であればいかなる
ガス体も用いることができる。また、これらのガス体を
用いるときは通常不純物が含まれるが、あまり不純物成
分が多いと成形時に樹脂の分解やヤケを生じる場合があ
るので好ましくない。経済性を考慮すると工業的には窒
素ガスがより好適に使用される。
【００１４】本発明では、ローラーの直径Ｄが３ｍｍ≦
Ｄ≦１０ｍｍであり、かつ全長Ｌと直径Ｄの比が１≦Ｌ
／Ｄ≦５であることが必要である。この範囲より外れる
と中空部の形状と製品形状の差が大きくなり、その結果
偏肉が大きくなり、本発明の目的であるヒケ防止の効果
が少なく、寸法精度が悪くなるので好ましくない。ま
た、本発明での成形品は中空部を有するが好適な中空領
域は、ローラーの軸線に沿った全長Ｌと、軸線に沿った
中空領域の長さｅが０．４≦ｅ／Ｌ≦１であり、更に好
ましくは、０．８≦ｅ／Ｌ≦１である。これは中空領域
が狭いと本発明の目的である寸法精度を損ねるためであ
る。本発明において、軸線に沿った中空領域の長さｅと
は、図１に示すように軸線に沿った中空部の全長であ
り、例えば、補助室を設けて樹脂を補助室に逃し、補助
室連通部まで中空部が形成されるような場合はｅ＝Ｌと
なる。
Ｄ≦１０ｍｍであり、かつ全長Ｌと直径Ｄの比が１≦Ｌ
／Ｄ≦５であることが必要である。この範囲より外れる
と中空部の形状と製品形状の差が大きくなり、その結果
偏肉が大きくなり、本発明の目的であるヒケ防止の効果
が少なく、寸法精度が悪くなるので好ましくない。ま
た、本発明での成形品は中空部を有するが好適な中空領
域は、ローラーの軸線に沿った全長Ｌと、軸線に沿った
中空領域の長さｅが０．４≦ｅ／Ｌ≦１であり、更に好
ましくは、０．８≦ｅ／Ｌ≦１である。これは中空領域
が狭いと本発明の目的である寸法精度を損ねるためであ
る。本発明において、軸線に沿った中空領域の長さｅと
は、図１に示すように軸線に沿った中空部の全長であ
り、例えば、補助室を設けて樹脂を補助室に逃し、補助
室連通部まで中空部が形成されるような場合はｅ＝Ｌと
なる。
【００１５】本発明での成形品の好適な中空率は１０〜
７０％であり、更に好ましくは２０〜７０％である。こ
れは中空率が高いとヘジテ−ションマ−クなどにより表
面外観が悪くなり、低いと本発明の目的である寸法精度
を損ねるためである。なお、中空率とは次式で定義され
る。 中空率（％）＝｛（Ｖ×ρ−Ｍ）／（Ｖ×ρ）｝×１００ ただし、上式においてＶは中空部を同じ樹脂で埋めた時
の体積、ρは用いた樹脂の比重、Ｍは中空成形品の質量
である。
７０％であり、更に好ましくは２０〜７０％である。こ
れは中空率が高いとヘジテ−ションマ−クなどにより表
面外観が悪くなり、低いと本発明の目的である寸法精度
を損ねるためである。なお、中空率とは次式で定義され
る。 中空率（％）＝｛（Ｖ×ρ−Ｍ）／（Ｖ×ρ）｝×１００ ただし、上式においてＶは中空部を同じ樹脂で埋めた時
の体積、ρは用いた樹脂の比重、Ｍは中空成形品の質量
である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００１７】
【実施例１〜６】全長が３、１５、５０ｍｍで、ロ−ラ
−の直径が３、１０ｍｍの、下記表１に示す各実施例の
軸穴を有する樹脂製ロ−ラ−を作製した。熱可塑性樹脂
としてはポリアセタール樹脂コポリマー（ＰＯＭと略
す。）（旭化成工業（株）製 テナック−Ｃ４５２０
商品名）、ポリアミド樹脂（ＰＡと略す。）（旭化成工
業（株）製 レオナ１３００Ｓ 商品名）を用いて、金
型温度はいずれも８０℃、シリンダーの設定温度は、そ
れぞれ２００℃、２９０℃で中空射出成形を行った。ま
た、樹脂の射出量を変えて各実施例の中空部を得た。樹
脂中に注入するガス体には窒素ガスを用い、ガス注入口
はシリンダーのノズルに設けた。このときシリンダーへ
のガスの侵入（金型と反対方向への侵入）を防止する目
的でガス注入口のスクリュー側（ホッパー側）にシャッ
トオフ弁を設けた。ガス注入装置に窒素ガスを導入し、
１２０ｋｇｆ／ｃｍ2に昇圧してアキュームレーターに
蓄え、樹脂射出後に配管を通して樹脂中に注入した。ガ
ス体は、ノズルからスプルー、ランナー、ゲートを通っ
て製品キャビティー中に導入された。ゲートは図１に示
すように製品の片側に１点で設けた。このときの条件は
ガス圧入遅延時間（樹脂の射出後ガスを注入するまでの
時間）を０．１秒、ガス圧入時間（ガス注入を行う時
間）を３秒、圧力保持時間（ガス注入をとめガス系を閉
じた状態に保持する時間とガス圧入時間をたした時間）
を５秒とした。型開きは圧力保持時間終了から１秒後に
行い、成形品を取り出した。
−の直径が３、１０ｍｍの、下記表１に示す各実施例の
軸穴を有する樹脂製ロ−ラ−を作製した。熱可塑性樹脂
としてはポリアセタール樹脂コポリマー（ＰＯＭと略
す。）（旭化成工業（株）製 テナック−Ｃ４５２０
商品名）、ポリアミド樹脂（ＰＡと略す。）（旭化成工
業（株）製 レオナ１３００Ｓ 商品名）を用いて、金
型温度はいずれも８０℃、シリンダーの設定温度は、そ
れぞれ２００℃、２９０℃で中空射出成形を行った。ま
た、樹脂の射出量を変えて各実施例の中空部を得た。樹
脂中に注入するガス体には窒素ガスを用い、ガス注入口
はシリンダーのノズルに設けた。このときシリンダーへ
のガスの侵入（金型と反対方向への侵入）を防止する目
的でガス注入口のスクリュー側（ホッパー側）にシャッ
トオフ弁を設けた。ガス注入装置に窒素ガスを導入し、
１２０ｋｇｆ／ｃｍ2に昇圧してアキュームレーターに
蓄え、樹脂射出後に配管を通して樹脂中に注入した。ガ
ス体は、ノズルからスプルー、ランナー、ゲートを通っ
て製品キャビティー中に導入された。ゲートは図１に示
すように製品の片側に１点で設けた。このときの条件は
ガス圧入遅延時間（樹脂の射出後ガスを注入するまでの
時間）を０．１秒、ガス圧入時間（ガス注入を行う時
間）を３秒、圧力保持時間（ガス注入をとめガス系を閉
じた状態に保持する時間とガス圧入時間をたした時間）
を５秒とした。型開きは圧力保持時間終了から１秒後に
行い、成形品を取り出した。
【００１８】上記方法により何れも中空構造をもつ成形
品が得られた。なお実施例１，３，４，５，６について
は補助室を使用している。なお補助室への入り口は図１
に示した。実施例１，４，５，６で得られたローラー部
の中空部の態様の例を図２に示す。得られたローラーの
中央と端部（樹脂の注入側０．７ｍｍ）の平均直径を測
定した。中央部と端部の直径差が小さいほど寸法精度に
優れ正確に作動するローラーと言える。得られた結果を
下記表１に示した。
品が得られた。なお実施例１，３，４，５，６について
は補助室を使用している。なお補助室への入り口は図１
に示した。実施例１，４，５，６で得られたローラー部
の中空部の態様の例を図２に示す。得られたローラーの
中央と端部（樹脂の注入側０．７ｍｍ）の平均直径を測
定した。中央部と端部の直径差が小さいほど寸法精度に
優れ正確に作動するローラーと言える。得られた結果を
下記表１に示した。
【００１９】
【比較例１及び４〜６】実施例１〜６で用いた金型を用
い、ガス体の注入は行わず、樹脂射出、樹脂保圧、冷却
といった通常の射出成形を行った。シリンダー設定温
度、金型温度等は実施例１〜６と同じで、樹脂保圧は８
００ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間は５秒、冷却時間は４秒と
し、実施例とサイクル時間が同じになるように設定し
た。得られた結果を下記表１に示した。
い、ガス体の注入は行わず、樹脂射出、樹脂保圧、冷却
といった通常の射出成形を行った。シリンダー設定温
度、金型温度等は実施例１〜６と同じで、樹脂保圧は８
００ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間は５秒、冷却時間は４秒と
し、実施例とサイクル時間が同じになるように設定し
た。得られた結果を下記表１に示した。
【００２０】
【比較例２】実施例２〜４で用いた金型を用い、樹脂射
出量を変えた以外は実施例２〜４と同様に行った。結果
を下記表１に示す。
出量を変えた以外は実施例２〜４と同様に行った。結果
を下記表１に示す。
【００２１】
【比較例３】表１に示す、全長が１８ｍｍで、ロ−ラ−
の直径が３ｍｍの軸穴を有する樹脂製ロ−ラ−を作製す
る金型を用いた以外は、実施例１〜６と同様に行った。
結果を下記表１に示す。下記表１に示すように本発明に
よる軸穴を有する樹脂ローラーはローラーの中央部と端
部の直径差が小さく良好な精度をもち、ローラーとして
優れた形状を持つことが分かる。また、中空射出成形法
を用いるので短時間に成形品が得られ、生産性に優れる
ローラーであると言える。比較例１〜５ではローラーの
中央部と端部の直径差が大きく、ヒケが大きいことが分
かる。このためローラーとしては不適切な形状になって
いる。
の直径が３ｍｍの軸穴を有する樹脂製ロ−ラ−を作製す
る金型を用いた以外は、実施例１〜６と同様に行った。
結果を下記表１に示す。下記表１に示すように本発明に
よる軸穴を有する樹脂ローラーはローラーの中央部と端
部の直径差が小さく良好な精度をもち、ローラーとして
優れた形状を持つことが分かる。また、中空射出成形法
を用いるので短時間に成形品が得られ、生産性に優れる
ローラーであると言える。比較例１〜５ではローラーの
中央部と端部の直径差が大きく、ヒケが大きいことが分
かる。このためローラーとしては不適切な形状になって
いる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明による軸穴を有する樹脂ローラー
は寸法精度が良好であり、かつ生産性に優れるので、機
構部品として自動車、一般機械、精密機械、電気・電子
等の各分野に有用であり、産業上非常に有用である。特
にファクシミリ、コピー機等の紙送り部品に有用であ
る。
は寸法精度が良好であり、かつ生産性に優れるので、機
構部品として自動車、一般機械、精密機械、電気・電子
等の各分野に有用であり、産業上非常に有用である。特
にファクシミリ、コピー機等の紙送り部品に有用であ
る。
【図１】実施例１，４，５，６で得られたロ−ラ−部の
軸中心を通る断面図である。
軸中心を通る断面図である。
【図２】図１の（ａ）ＡＡ’断面図、（ｂ）ＢＢ’断面
図、（ｃ）ＣＣ’断面図である。
図、（ｃ）ＣＣ’断面図である。
１ ロ−ラ− ２ 中空部 ３ ゲ−ト ４ 補助室入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 31:32
Claims (2)
- 【請求項１】 中心部に軸穴を有し、内部に中空部を有
するローラーであって、該ローラーの直径Ｄが３ｍｍ≦
Ｄ≦１０ｍｍであり、かつ全長Ｌと直径Ｄの比が１≦Ｌ
／Ｄ≦５で、ローラーの軸線に沿った全長Ｌと、軸線に
沿った中空領域の長さｅが０．４≦ｅ／Ｌ≦１であるこ
とを特徴とする樹脂製ロ−ラ−。 - 【請求項２】 中空部が、中空射出成形法によって形成
された物であることを特徴とする請求項１の樹脂製ロ−
ラ−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9845995A JPH08290490A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 軸穴を有する樹脂製ロ−ラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9845995A JPH08290490A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 軸穴を有する樹脂製ロ−ラ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290490A true JPH08290490A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14220290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9845995A Withdrawn JPH08290490A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 軸穴を有する樹脂製ロ−ラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290490A (ja) |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP9845995A patent/JPH08290490A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |