JP3076737B2 - 熱可塑性樹脂の中空射出成形法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の中空射出成形法Info
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- JP3076737B2 JP3076737B2 JP8218895A JP8218895A JP3076737B2 JP 3076737 B2 JP3076737 B2 JP 3076737B2 JP 8218895 A JP8218895 A JP 8218895A JP 8218895 A JP8218895 A JP 8218895A JP 3076737 B2 JP3076737 B2 JP 3076737B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空射出成形法のうち、
中空部を形成するための加圧流体がゲートランドと成形
品キャビティーとの境界部を通過する中空射出成形法に
関するものである。
中空部を形成するための加圧流体がゲートランドと成形
品キャビティーとの境界部を通過する中空射出成形法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、中空射出成形法が一部の厚肉成形
品や偏肉成形品の製造に利用され、生産効率と成形品の
精度向上に効果をあげている。その理由は従来の射出成
形法では改善できなかったヒケや反りを、中空部の形成
によって抑えることができるため、複雑な形状の製品で
も一度に成形でき、また金型に対する成形品の再現性が
良いため、精度も向上するからである。
品や偏肉成形品の製造に利用され、生産効率と成形品の
精度向上に効果をあげている。その理由は従来の射出成
形法では改善できなかったヒケや反りを、中空部の形成
によって抑えることができるため、複雑な形状の製品で
も一度に成形でき、また金型に対する成形品の再現性が
良いため、精度も向上するからである。
【０００３】上述したように、厚肉成形品や偏肉成形品
を精度および生産性良く製造するためには中空射出成形
法は非常に有効な手段であるが、該中空射出成形法の中
で、加圧流体をシリンダーノズル、金型のスプルー部、
ランナー部のいずれかより樹脂内に注入する中空射出成
形法では、ゲートにも中空部が形成される為、加圧流体
がゲート付近より漏洩し、完全な成形品ができないとい
う不具合を生じることが度々あった。
を精度および生産性良く製造するためには中空射出成形
法は非常に有効な手段であるが、該中空射出成形法の中
で、加圧流体をシリンダーノズル、金型のスプルー部、
ランナー部のいずれかより樹脂内に注入する中空射出成
形法では、ゲートにも中空部が形成される為、加圧流体
がゲート付近より漏洩し、完全な成形品ができないとい
う不具合を生じることが度々あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】加圧流体をシリンダー
ノズル、金型のスプルー部、ランナー部のいずれかより
樹脂内に注入する中空射出成形法において、ゲート付近
から加圧流体が漏洩することを、本発明では「ガス破
れ」と呼ぶことにするが、本発明は、ガス破れのない中
空射出成形法を提供するものである。
ノズル、金型のスプルー部、ランナー部のいずれかより
樹脂内に注入する中空射出成形法において、ゲート付近
から加圧流体が漏洩することを、本発明では「ガス破
れ」と呼ぶことにするが、本発明は、ガス破れのない中
空射出成形法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者等は
鋭意研究を進めた結果、ゲートランドと製品キャビティ
ーとの金型境界部にコーナーＲ付けを施すことにより、
前記課題を解決することができることを見出した。すな
わち、本発明は以下のとおりである。 １． 溶融した熱可塑性樹脂を射出し、該溶融樹脂中に
加圧流体を、シリンダーのノズル、金型のスプルー部、
ランナー部のいずれかより注入して中空部を形成する中
空射出成形法において、該加圧流体が通過するゲートラ
ンドと製品キャビティーの金型境界部の全てまたは一部
に、次の関係式で表わされるコーナーＲ付けを施すこと
を特徴とする中空射出成形法。 0.1 mm≦Ｔｅ≦（√2 − 1）×Ｇｔ ［但し、上記の記号Ｔｅ、Ｇｔは以下のように定義す
る。図１において、製品キャビティ面上の直線ＡＢと直
線ＤＥの交点を点Ｃとし、線分ＣＥをＧｔ（mm）とす
る。∠ＡＣＥを２等分した直線と、金型の内表面との交
点をＦとした時、線分ＣＦをＴｅ（mm）とする。］以下
に詳細に説明する。
鋭意研究を進めた結果、ゲートランドと製品キャビティ
ーとの金型境界部にコーナーＲ付けを施すことにより、
前記課題を解決することができることを見出した。すな
わち、本発明は以下のとおりである。 １． 溶融した熱可塑性樹脂を射出し、該溶融樹脂中に
加圧流体を、シリンダーのノズル、金型のスプルー部、
ランナー部のいずれかより注入して中空部を形成する中
空射出成形法において、該加圧流体が通過するゲートラ
ンドと製品キャビティーの金型境界部の全てまたは一部
に、次の関係式で表わされるコーナーＲ付けを施すこと
を特徴とする中空射出成形法。 0.1 mm≦Ｔｅ≦（√2 − 1）×Ｇｔ ［但し、上記の記号Ｔｅ、Ｇｔは以下のように定義す
る。図１において、製品キャビティ面上の直線ＡＢと直
線ＤＥの交点を点Ｃとし、線分ＣＥをＧｔ（mm）とす
る。∠ＡＣＥを２等分した直線と、金型の内表面との交
点をＦとした時、線分ＣＦをＴｅ（mm）とする。］以下
に詳細に説明する。
【０００６】前記したガス破れを図２を用いて説明す
る。図２はガス破れを生じやすい成形品の、ゲート付近
の断面の一例である。スプルー１、ゲートランド２、ゲ
ート７、製品キャビティー５の順に溶融した熱可塑性樹
脂と、中空部を形成するための加圧流体は流れる。この
時、ゲート７付近に中空部３と金型壁面の近接する部
分、即ち薄肉部４が生じる。この薄肉部４は成形上安定
性に乏しく、それ故、ゲート７付近において成形時にガ
ス破れを頻繁に生じると本発明者等は推定した。従って
実用化にあたってはこの薄肉化対策を施す必要があっ
た。
る。図２はガス破れを生じやすい成形品の、ゲート付近
の断面の一例である。スプルー１、ゲートランド２、ゲ
ート７、製品キャビティー５の順に溶融した熱可塑性樹
脂と、中空部を形成するための加圧流体は流れる。この
時、ゲート７付近に中空部３と金型壁面の近接する部
分、即ち薄肉部４が生じる。この薄肉部４は成形上安定
性に乏しく、それ故、ゲート７付近において成形時にガ
ス破れを頻繁に生じると本発明者等は推定した。従って
実用化にあたってはこの薄肉化対策を施す必要があっ
た。
【０００７】なお本発明において、「ゲートランド」と
は、スプルーまたはランナーと製品キャビティーとの境
界部と定義し、また「ゲート」とはゲートランドと製品
キャビティーとの境界部と定義する。本発明を具体的に
図１を例にあげて説明する。図１は図２と同じ方向から
見た、ゲートランド２の中心軸を通る平面で切った、ゲ
ート７付近の断面である。点Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅは該断面に
おける金型表面上の点であり、かつ点Ａは製品キャビテ
ィー５のゲートランド２が接続される面上の点であり、
点ＢはコーナーＲ付けによって該断面に現れた円弧と製
品キャビティー５のゲートランド２とが接続される面と
の交点であり、点ＤはコーナーＲ付けによって該断面に
現れる円弧とゲートランド２との交点であり、点Ｅはス
プルーまたはランナー１とゲートランド２との交点であ
る。図２で薄肉部の形成されていた部分にコーナーＲ６
を付けている。その結果、薄肉部４の形成を抑制するこ
とが可能となり、ガス破れを低減させると推定される。
は、スプルーまたはランナーと製品キャビティーとの境
界部と定義し、また「ゲート」とはゲートランドと製品
キャビティーとの境界部と定義する。本発明を具体的に
図１を例にあげて説明する。図１は図２と同じ方向から
見た、ゲートランド２の中心軸を通る平面で切った、ゲ
ート７付近の断面である。点Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅは該断面に
おける金型表面上の点であり、かつ点Ａは製品キャビテ
ィー５のゲートランド２が接続される面上の点であり、
点ＢはコーナーＲ付けによって該断面に現れた円弧と製
品キャビティー５のゲートランド２とが接続される面と
の交点であり、点ＤはコーナーＲ付けによって該断面に
現れる円弧とゲートランド２との交点であり、点Ｅはス
プルーまたはランナー１とゲートランド２との交点であ
る。図２で薄肉部の形成されていた部分にコーナーＲ６
を付けている。その結果、薄肉部４の形成を抑制するこ
とが可能となり、ガス破れを低減させると推定される。
【０００８】本発明で言う「中空射出成形法」とは、射
出成形において熱可塑性樹脂を金型キャビティ−中に射
出中及び／または射出後、ガス体を樹脂中に注入するこ
とにより中空成形品を得る成形法である。「コーナーＲ
付け」とは、図１で説明すると、ゲートランド２の中心
軸を通る平面で切った、ゲート７付近の断面において、
円弧ＢＦＤが見られるよう金型表面を加工することであ
る。また、円弧ＤＦＢを円弧以外の滑らかな曲線または
直線で置き換えても、薄肉化対策として有効であり、本
発明のコーナーＲ付けに含まれる。具体例として、図３
に円弧ＤＦＢを直線にした例を示す。
出成形において熱可塑性樹脂を金型キャビティ−中に射
出中及び／または射出後、ガス体を樹脂中に注入するこ
とにより中空成形品を得る成形法である。「コーナーＲ
付け」とは、図１で説明すると、ゲートランド２の中心
軸を通る平面で切った、ゲート７付近の断面において、
円弧ＢＦＤが見られるよう金型表面を加工することであ
る。また、円弧ＤＦＢを円弧以外の滑らかな曲線または
直線で置き換えても、薄肉化対策として有効であり、本
発明のコーナーＲ付けに含まれる。具体例として、図３
に円弧ＤＦＢを直線にした例を示す。
【０００９】また薄肉部の形成されると予想されるゲー
トに、コーナーＲ付けを施す場合、図１で説明するとＴ
ｅが以下に示す範囲にある時好適であることを、本発明
者等は見いだした。 0.1 mm≦Ｔｅ≦（√2 − 1）×Ｇｔ 但し、上記記号Ｔｅ、Ｇｔは以下のように定義する。図
１において、直線ＡＢと直線ＤＥの交点を点Ｃとし、線
分ＣＥをＧｔ（mm）とする。∠ＡＣＥを２等分した直線
と、金型の内表面との交点をＦとした時、線分ＣＦをＴ
ｅ（mm）とする。Ｔｅは 0.1 mm 以上ないとガス破れの
抑制及び強度向上の効果はない。また、Ｔｅは大きくと
れればとれるほど好適であるが、ゲートカットの容易性
やゲートカット後の外観を考えるとＴｅの上限は上記の
値が望ましい。このＴｅの好適な範囲は、薄肉化対策が
コーナーＲ付け以外でも、即ちコーナーＲの円弧を、滑
らかな曲線や直線に置き換えた形状でも有効である。
トに、コーナーＲ付けを施す場合、図１で説明するとＴ
ｅが以下に示す範囲にある時好適であることを、本発明
者等は見いだした。 0.1 mm≦Ｔｅ≦（√2 − 1）×Ｇｔ 但し、上記記号Ｔｅ、Ｇｔは以下のように定義する。図
１において、直線ＡＢと直線ＤＥの交点を点Ｃとし、線
分ＣＥをＧｔ（mm）とする。∠ＡＣＥを２等分した直線
と、金型の内表面との交点をＦとした時、線分ＣＦをＴ
ｅ（mm）とする。Ｔｅは 0.1 mm 以上ないとガス破れの
抑制及び強度向上の効果はない。また、Ｔｅは大きくと
れればとれるほど好適であるが、ゲートカットの容易性
やゲートカット後の外観を考えるとＴｅの上限は上記の
値が望ましい。このＴｅの好適な範囲は、薄肉化対策が
コーナーＲ付け以外でも、即ちコーナーＲの円弧を、滑
らかな曲線や直線に置き換えた形状でも有効である。
【００１０】本発明で言う「中空部」とは、成形品内に
中空部を生じさせる成形法によって形成されるものであ
り、この中空部は巣（ボイド）や発泡剤による気泡とは
相異するものである。本発明の中空射出成形法は、通常
の射出成形機とガス注入装置の組合せによって行われ
る。ガス注入装置は、樹脂の射出後に配管を通して樹脂
中にガス体を注入し、設定時間中このガス圧を保持する
装置である。これには注入するガス体を予め高圧に圧縮
し、アキュムレ−タ−に蓄え、ガス注入時に配管を通し
て高圧ガスを導入する方式や一定量のガス体をポンプに
より連続で送り込み、加圧していく方式等が考えられる
が、射出後の樹脂中にガス体を送り込めれば如何なる方
式も可能である。この時、ガスの注入口はシリンダ−の
ノズル、金型のスプル−、ランナ−、製品部に直接等の
方法が考えられるが、高圧のガス体を樹脂中に注入でき
ればいずれの方法でも実施可能である。
中空部を生じさせる成形法によって形成されるものであ
り、この中空部は巣（ボイド）や発泡剤による気泡とは
相異するものである。本発明の中空射出成形法は、通常
の射出成形機とガス注入装置の組合せによって行われ
る。ガス注入装置は、樹脂の射出後に配管を通して樹脂
中にガス体を注入し、設定時間中このガス圧を保持する
装置である。これには注入するガス体を予め高圧に圧縮
し、アキュムレ−タ−に蓄え、ガス注入時に配管を通し
て高圧ガスを導入する方式や一定量のガス体をポンプに
より連続で送り込み、加圧していく方式等が考えられる
が、射出後の樹脂中にガス体を送り込めれば如何なる方
式も可能である。この時、ガスの注入口はシリンダ−の
ノズル、金型のスプル−、ランナ−、製品部に直接等の
方法が考えられるが、高圧のガス体を樹脂中に注入でき
ればいずれの方法でも実施可能である。
【００１１】本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ
樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタ−ル、
ポリカ−ボネ−ト、変性ポリフェニレンエ−テル、ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−
ト、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリアリレ−ト、ポリサルフォン、ポリエ−
テルサルフォン、ポエイエ−テルエ−テルケトン、液晶
ポリマ−、ポリテトラフルオロエチレン、熱可塑性エラ
ストマ−等が挙げられるが、通常の射出成形が可能であ
れば、如何なる熱可塑性樹脂も用いることができる。特
にポリアセタ−ル樹脂は耐熱性が高く機械的物性にも優
れ、更には摺動特性にも優れるため多く用いられてお
り、本発明においても好適に用いられる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ
樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタ−ル、
ポリカ−ボネ−ト、変性ポリフェニレンエ−テル、ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−
ト、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリアリレ−ト、ポリサルフォン、ポリエ−
テルサルフォン、ポエイエ−テルエ−テルケトン、液晶
ポリマ−、ポリテトラフルオロエチレン、熱可塑性エラ
ストマ−等が挙げられるが、通常の射出成形が可能であ
れば、如何なる熱可塑性樹脂も用いることができる。特
にポリアセタ−ル樹脂は耐熱性が高く機械的物性にも優
れ、更には摺動特性にも優れるため多く用いられてお
り、本発明においても好適に用いられる。
【００１２】本発明の成形品は中空部がある為、耐熱
性、機械的強度等をアップする目的で、必要に応じて無
機または有機の充填材を熱可塑性樹脂に配合することが
できる。好適な充填材としては、ガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム、アス
ベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ素、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ−、パイロフ
ィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マ
イカ、雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アタルパル
ジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、ケ
イ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウ
ム、酸化鉄、二流化モリブデン、黒鉛、石膏、ガラスビ
−ズ、ガラスバル−ン、石英、石英ガラス等の強化充填
材を挙げることができ、これらは中空であっても良い。
また、これらの強化充填材は２種以上を併用する事が可
能であり、必要によりシラン系、チタン系等のカップリ
ング剤で予備処理して使用する事ができる。
性、機械的強度等をアップする目的で、必要に応じて無
機または有機の充填材を熱可塑性樹脂に配合することが
できる。好適な充填材としては、ガラス繊維、炭素繊
維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム、アス
ベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ素、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ−、パイロフ
ィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マ
イカ、雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アタルパル
ジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、ケ
イ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウ
ム、酸化鉄、二流化モリブデン、黒鉛、石膏、ガラスビ
−ズ、ガラスバル−ン、石英、石英ガラス等の強化充填
材を挙げることができ、これらは中空であっても良い。
また、これらの強化充填材は２種以上を併用する事が可
能であり、必要によりシラン系、チタン系等のカップリ
ング剤で予備処理して使用する事ができる。
【００１３】本発明で用いるガス体としては窒素やヘリ
ウム、ネオン、アルゴン、水蒸気、アルコール蒸気等の
不活性ガスが挙げられるが、樹脂に対して不活性であれ
ば如何なるガス体も用いることができる。経済性を考慮
すると工業的には窒素ガスがより好適に使用される。
ウム、ネオン、アルゴン、水蒸気、アルコール蒸気等の
不活性ガスが挙げられるが、樹脂に対して不活性であれ
ば如何なるガス体も用いることができる。経済性を考慮
すると工業的には窒素ガスがより好適に使用される。
【００１４】
【実施例】以下に中空射出成形による実施例を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。
発明を更に詳細に説明する。
【００１５】
【実施例１〜３】図４に示す形状のローラーを中空射出
成形した。各部の寸法は外径 20 mm、長さ 400 mm 、ゲ
ートランド（Ｇｔ）が 2.0mm、のローラーを中空射出成
形した。このゲートに薄肉化対策として、図１に見られ
るようなコーナーＲ付けを施した。コーナーＲは、表１
に示すように 0.2 mmまたは0.4 mmに金型を加工した。
樹脂としては、ポリアセタール樹脂コポリマー（旭化成
工業（株）製 テナック−Ｃ４５２０ 商品名）、また
はポリアミド６６樹脂（旭化成工業（株）製 レオナ１
３００Ｓ 商品名）を用い、金型温度はいずれも８０
℃、シリンダー設定温度は、ポリアセタール樹脂コポリ
マーを用いた場合は２００℃、ポリアミド６６樹脂を用
いた場合は２９０℃で中空射出成形を行った。樹脂中に
圧入する加圧ガスは窒素ガスを用い、ガスノズルはシリ
ンダーの射出ノズル内に設けた。この時、シリンダー内
への加圧ガスの侵入（金型と反対方向への侵入）を防止
する目的でガスノズルのスクリュー側（ホッパー側）に
シャットオフ弁を設けた。ガス圧入装置に窒素ガスを導
入し、２００ｋｇ／ｃｍ2に昇圧してアキュムレーター
に蓄え、溶融樹脂射出後に配管を通して溶融樹脂中に圧
入した。加圧ガスは、射出ノズルからスプルー、ランナ
ーを通って、ローラーを成形する金型キャビティ中に導
入された。
成形した。各部の寸法は外径 20 mm、長さ 400 mm 、ゲ
ートランド（Ｇｔ）が 2.0mm、のローラーを中空射出成
形した。このゲートに薄肉化対策として、図１に見られ
るようなコーナーＲ付けを施した。コーナーＲは、表１
に示すように 0.2 mmまたは0.4 mmに金型を加工した。
樹脂としては、ポリアセタール樹脂コポリマー（旭化成
工業（株）製 テナック−Ｃ４５２０ 商品名）、また
はポリアミド６６樹脂（旭化成工業（株）製 レオナ１
３００Ｓ 商品名）を用い、金型温度はいずれも８０
℃、シリンダー設定温度は、ポリアセタール樹脂コポリ
マーを用いた場合は２００℃、ポリアミド６６樹脂を用
いた場合は２９０℃で中空射出成形を行った。樹脂中に
圧入する加圧ガスは窒素ガスを用い、ガスノズルはシリ
ンダーの射出ノズル内に設けた。この時、シリンダー内
への加圧ガスの侵入（金型と反対方向への侵入）を防止
する目的でガスノズルのスクリュー側（ホッパー側）に
シャットオフ弁を設けた。ガス圧入装置に窒素ガスを導
入し、２００ｋｇ／ｃｍ2に昇圧してアキュムレーター
に蓄え、溶融樹脂射出後に配管を通して溶融樹脂中に圧
入した。加圧ガスは、射出ノズルからスプルー、ランナ
ーを通って、ローラーを成形する金型キャビティ中に導
入された。
【００１６】この時の条件は、ガス圧入遅延時間（溶融
樹脂の射出後、加圧ガスを圧入するまでの時間）を０．
２秒、ガス圧入時間（加圧ガス圧入を行う時間）を１０
秒、圧力保持時間（加圧ガスの圧入を止め、ガス系を閉
じた状態で保持する時間とガス圧入時間を加えた時間）
を６０秒とした。型開きは圧入保持時間終了から５秒後
に行い、成形品を取り出した。各々のローラーをそれぞ
れ１０００ショットづつ成形し、ガス破れによる成形不
良の頻度を測定した。得られた結果を、表１に示す。
樹脂の射出後、加圧ガスを圧入するまでの時間）を０．
２秒、ガス圧入時間（加圧ガス圧入を行う時間）を１０
秒、圧力保持時間（加圧ガスの圧入を止め、ガス系を閉
じた状態で保持する時間とガス圧入時間を加えた時間）
を６０秒とした。型開きは圧入保持時間終了から５秒後
に行い、成形品を取り出した。各々のローラーをそれぞ
れ１０００ショットづつ成形し、ガス破れによる成形不
良の頻度を測定した。得られた結果を、表１に示す。
【００１７】
【実施例４】実施例２のコーナーＲの円弧を、図３に見
られるような直線になる様に形状を変更した以外は、実
施例２と同様にして成形と評価を行なった。得られた結
果を表１に示す。
られるような直線になる様に形状を変更した以外は、実
施例２と同様にして成形と評価を行なった。得られた結
果を表１に示す。
【００１８】
【比較例１〜２】ゲート部の薄肉化対策を施さない事以
外は、実施例と同様にして成形と評価を行った。得られ
た結果を表１に示す。
外は、実施例と同様にして成形と評価を行った。得られ
た結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る熱可塑
性成形品は不良率を効果的に低減させた。
性成形品は不良率を効果的に低減させた。
【図１】本発明に係わる、ゲートランドと製品キャビテ
ィーとの金型境界部にコーナーＲ付けを施した一例のゲ
ート付近の断面を示す説明図である。
ィーとの金型境界部にコーナーＲ付けを施した一例のゲ
ート付近の断面を示す説明図である。
【図２】中空射出成形により成形された熱可塑性樹脂製
成形品のゲートランドと製品キャビティーとの金型境界
部に、コーナーＲ付けに代表される薄肉化対策を施して
いない、従来の成形品の一例のゲート付近の断面を示す
説明図である。
成形品のゲートランドと製品キャビティーとの金型境界
部に、コーナーＲ付けに代表される薄肉化対策を施して
いない、従来の成形品の一例のゲート付近の断面を示す
説明図である。
【図３】本発明に係わる、ゲート付近の薄肉化対策を施
した一例のゲート付近の断面を示す説明図である。
した一例のゲート付近の断面を示す説明図である。
【図４】実施例１〜３で得られた熱可塑性樹脂製成形品
の外観を示す概略図である。
の外観を示す概略図である。
１ スプルーまたはランナー ２ ゲートランド ３ 中空部 ４ 薄肉部 ５ 製品キャビティー ６ コーナーＲ ７ ゲート ８ 熱可塑性樹脂 ９ ローラー本体 １０ スプルー・ランナー １１ コーナーＲ付け Ａ ゲートランドが製品キャビティに接続される面上
の点 Ｂ コーナーＲ付けによる円弧と、ゲートランドが製
品キャビティに接続される面との交点 Ｃ 直線ＡＢと直線ＤＥの交点 Ｄ コーナーＲ付けによる円弧とゲートランドとの交
点 Ｅ スプルーまたはランナーとゲートランドとの交点 Ｆ ∠ＡＣＥを２等分した直線と、金型の内表面との
交点
の点 Ｂ コーナーＲ付けによる円弧と、ゲートランドが製
品キャビティに接続される面との交点 Ｃ 直線ＡＢと直線ＤＥの交点 Ｄ コーナーＲ付けによる円弧とゲートランドとの交
点 Ｅ スプルーまたはランナーとゲートランドとの交点 Ｆ ∠ＡＣＥを２等分した直線と、金型の内表面との
交点
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融した熱可塑性樹脂を射出し、該溶融
樹脂中に加圧流体を、シリンダーのノズル、金型のスプ
ルー部、ランナー部のいずれかより注入して中空部を形
成する中空射出成形法において、該加圧流体が通過する
ゲートランドと製品キャビティーの金型境界部の全てま
たは一部に、次の関係式で表わされるコーナーＲ付けを
施すことを特徴とする中空射出成形法。 0.1 mm≦Ｔｅ≦（√2 − 1）×Ｇｔ ［但し、上記の記号Ｔｅ、Ｇｔは以下のように定義す
る。図１において、製品キャビティ面上の直線ＡＢと直
線ＤＥの交点を点Ｃとし、線分ＣＥをＧｔ（mm）とす
る。∠ＡＣＥを２等分した直線と、金型の内表面との交
点をＦとした時、線分ＣＦをＴｅ（mm）とする。］
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218895A JP3076737B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 熱可塑性樹脂の中空射出成形法 |
| TW84111019A TW276211B (en) | 1994-10-24 | 1995-10-19 | Injection molding method for revolving bodies and the products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218895A JP3076737B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 熱可塑性樹脂の中空射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276452A JPH08276452A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3076737B2 true JP3076737B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=13767469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218895A Expired - Fee Related JP3076737B2 (ja) | 1994-10-24 | 1995-04-07 | 熱可塑性樹脂の中空射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076737B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602062B1 (en) | 1999-04-23 | 2003-08-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Molded resin plate with internal voids and method and system for manufacturing a molded resin plate |
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-
1995
- 1995-04-07 JP JP8218895A patent/JP3076737B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08276452A (ja) | 1996-10-22 |
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