JPH08289941A - 粉末消火薬剤の製造方法 - Google Patents
粉末消火薬剤の製造方法Info
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- JPH08289941A JPH08289941A JP9686895A JP9686895A JPH08289941A JP H08289941 A JPH08289941 A JP H08289941A JP 9686895 A JP9686895 A JP 9686895A JP 9686895 A JP9686895 A JP 9686895A JP H08289941 A JPH08289941 A JP H08289941A
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- Japan
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- fire extinguishing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 燐酸二水素アンモニウム３０〜１００重
量％および／又は硫酸アンモニウム０〜７０重量％の混
合物１００重量部に粉砕助剤０．１〜１０重量部を混合
し、１７７μ以下に粉砕した後、ホワイトカーボン１〜
１０重量部およびシリコン樹脂０．１〜２重量部を混合
し、加熱することを特徴とする粉末消火薬剤の製造方
法。 【効果】 有機塩素系溶剤を用いることなく粉末消
火薬剤としての必要な物性を得ることが可能。
量％および／又は硫酸アンモニウム０〜７０重量％の混
合物１００重量部に粉砕助剤０．１〜１０重量部を混合
し、１７７μ以下に粉砕した後、ホワイトカーボン１〜
１０重量部およびシリコン樹脂０．１〜２重量部を混合
し、加熱することを特徴とする粉末消火薬剤の製造方
法。 【効果】 有機塩素系溶剤を用いることなく粉末消
火薬剤としての必要な物性を得ることが可能。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末消火薬剤の製造方
法に関する。特には、製造時に有機溶剤を使用しない粉
末消火薬剤の製造方法に関する。
法に関する。特には、製造時に有機溶剤を使用しない粉
末消火薬剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末消火薬剤は、原料として燐酸二水素
アンモニウムを使用したものが一般的で、この他、炭酸
ナトリウムなどを原料としたものが一部使用されてい
る。燐酸二水素アンモニウムを原料とした粉末消火薬剤
は、最近ではコスト削減を目的として、燐酸二水素アン
モニウムの一部を硫酸アンモニウムに置き換えたものが
製造されるのが一般的である。よって、主な原料として
は燐酸二水素アンモニウムおよび／又は硫酸アンモニウ
ムが用いられ、その他ホワイトカーボン、シリコン樹
脂、染料などの添加剤が用いられる。
アンモニウムを使用したものが一般的で、この他、炭酸
ナトリウムなどを原料としたものが一部使用されてい
る。燐酸二水素アンモニウムを原料とした粉末消火薬剤
は、最近ではコスト削減を目的として、燐酸二水素アン
モニウムの一部を硫酸アンモニウムに置き換えたものが
製造されるのが一般的である。よって、主な原料として
は燐酸二水素アンモニウムおよび／又は硫酸アンモニウ
ムが用いられ、その他ホワイトカーボン、シリコン樹
脂、染料などの添加剤が用いられる。
【０００３】粉末消火薬剤は、通常次の方法で製造され
る。即ち、燐酸二水素アンモニウムおよび／又は硫酸ア
ンモニウムなどの原料を１７７μ以下に粉砕する粉砕工
程。粉砕された原料にシリコン樹脂、染料を添加する撥
水、着色工程。大粒子を除去する篩分工程。製品を充填
包装する充填包装工程などである。
る。即ち、燐酸二水素アンモニウムおよび／又は硫酸ア
ンモニウムなどの原料を１７７μ以下に粉砕する粉砕工
程。粉砕された原料にシリコン樹脂、染料を添加する撥
水、着色工程。大粒子を除去する篩分工程。製品を充填
包装する充填包装工程などである。
【０００４】従来の撥水、着色工程では、燐酸二水素ア
ンモニウムおよび／又は硫酸アンモニウムなどの１７７
μ以下に粉砕した主原料に、塩化メチレン、トリクロロ
メチレン、パークロロメチレンなどの有機塩素系溶剤に
シリコン樹脂、染料を溶解し常用の混合器を用いて混合
される。この混合物を１００℃以上に加熱し、有機塩素
系溶剤を除去した後シリコン樹脂が架橋することによ
り、撥水性が付与され、粉末消火薬剤となる。ここで使
用される有機塩素系溶剤は、引火性がなく火災などの危
険性は低いものの最近、発癌性、オゾン層破壊などの恐
れが指摘されており、有機塩素系溶剤を使用しない処方
の開発が望まれている。
ンモニウムおよび／又は硫酸アンモニウムなどの１７７
μ以下に粉砕した主原料に、塩化メチレン、トリクロロ
メチレン、パークロロメチレンなどの有機塩素系溶剤に
シリコン樹脂、染料を溶解し常用の混合器を用いて混合
される。この混合物を１００℃以上に加熱し、有機塩素
系溶剤を除去した後シリコン樹脂が架橋することによ
り、撥水性が付与され、粉末消火薬剤となる。ここで使
用される有機塩素系溶剤は、引火性がなく火災などの危
険性は低いものの最近、発癌性、オゾン層破壊などの恐
れが指摘されており、有機塩素系溶剤を使用しない処方
の開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの有機
塩素系溶剤を用いない処方では、シリコン樹脂、染料な
どの少量の添加物を均一に混合することは不可能であ
り、粉末消火薬剤として必要な物性が得られないという
致命的な問題点を有している。
塩素系溶剤を用いない処方では、シリコン樹脂、染料な
どの少量の添加物を均一に混合することは不可能であ
り、粉末消火薬剤として必要な物性が得られないという
致命的な問題点を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこの様な問
題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、粉末消火薬
剤の原料である燐酸二水素アンモニウムおよび／又は硫
酸アンモニウムの混合物に粉砕助剤を添加し、特定の粒
径に粉砕した後、ホワイトカーボンにシリコン樹脂およ
び適量の染料を混合してなる撥水処理剤を混合した後加
熱することにより、本発明を完成させたものである。
題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、粉末消火薬
剤の原料である燐酸二水素アンモニウムおよび／又は硫
酸アンモニウムの混合物に粉砕助剤を添加し、特定の粒
径に粉砕した後、ホワイトカーボンにシリコン樹脂およ
び適量の染料を混合してなる撥水処理剤を混合した後加
熱することにより、本発明を完成させたものである。
【０００７】即ち、本発明は燐酸二水素アンモニウム３
０〜１００重量％および／又は硫酸アンモニウム０〜７
０重量％の混合物１００重量部に粉砕助剤０．１〜１０
重量部を混合し、１７７μ以下に粉砕した後、ホワイト
カーボン１〜１０重量部およびシリコン樹脂０．１〜２
重量部を混合し、加熱することを特徴とする粉末消火薬
剤の製造方法に関する。
０〜１００重量％および／又は硫酸アンモニウム０〜７
０重量％の混合物１００重量部に粉砕助剤０．１〜１０
重量部を混合し、１７７μ以下に粉砕した後、ホワイト
カーボン１〜１０重量部およびシリコン樹脂０．１〜２
重量部を混合し、加熱することを特徴とする粉末消火薬
剤の製造方法に関する。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる燐酸二水素アンモニウム、硫酸アンモニウムおよ
びホワイトカーボンは、一般に次のような方法で製造さ
れるが、これらの製造方法に特に制限されるものではな
い。また、通常市販されているものを用いても構わな
い。燐酸二水素アンモニウムは、燐酸にアンモニア水ま
たはアンモニアガスを反応させ、母液のｐＨを４．５〜
５．０に保ち真空蒸発し結晶を析出させ、遠心分離、乾
燥工程を経て得られる。この燐酸二水素アンモニウムは
３０〜１００重量％用いる。３０重量％未満では、消火
能力が低下するという不都合がある。また、１００重量
％では前述したようにコスト削減の目的が達成できな
い。
用いる燐酸二水素アンモニウム、硫酸アンモニウムおよ
びホワイトカーボンは、一般に次のような方法で製造さ
れるが、これらの製造方法に特に制限されるものではな
い。また、通常市販されているものを用いても構わな
い。燐酸二水素アンモニウムは、燐酸にアンモニア水ま
たはアンモニアガスを反応させ、母液のｐＨを４．５〜
５．０に保ち真空蒸発し結晶を析出させ、遠心分離、乾
燥工程を経て得られる。この燐酸二水素アンモニウムは
３０〜１００重量％用いる。３０重量％未満では、消火
能力が低下するという不都合がある。また、１００重量
％では前述したようにコスト削減の目的が達成できな
い。
【０００９】また、硫酸アンモニウムは、アンモニアを
硫酸に吸収させ硫酸アンモニウムの結晶をつくり、これ
を遠心分離器などにより母液から結晶を分離し、母液は
再循環させ結晶は乾燥工程を経て得られる。硫酸アンモ
ニウムは０〜７０重量％用いる。７０重量％を超えると
燐酸二水素アンモニウムの添加量が３０重量％未満とな
り、消火能力に影響を及ぼす。
硫酸に吸収させ硫酸アンモニウムの結晶をつくり、これ
を遠心分離器などにより母液から結晶を分離し、母液は
再循環させ結晶は乾燥工程を経て得られる。硫酸アンモ
ニウムは０〜７０重量％用いる。７０重量％を超えると
燐酸二水素アンモニウムの添加量が３０重量％未満とな
り、消火能力に影響を及ぼす。
【００１０】本発明では、燐酸二水素アンモニウムおよ
び／又は硫酸アンモニウムと粉砕助剤を加え１７７μ以
下に粉砕する。該粉砕したものに、ホワイトカーボン、
シリコン樹脂および染料を混合し加熱する。これらを粉
砕および混合するために、粉砕機としては衝撃式粉砕機
（自由ミル、奈良式粉砕機）が一般的に用いられ、混合
機には固定容器型混合機（ヘンシェルミキサー、パンミ
キサー）が一般的に用いられている。
び／又は硫酸アンモニウムと粉砕助剤を加え１７７μ以
下に粉砕する。該粉砕したものに、ホワイトカーボン、
シリコン樹脂および染料を混合し加熱する。これらを粉
砕および混合するために、粉砕機としては衝撃式粉砕機
（自由ミル、奈良式粉砕機）が一般的に用いられ、混合
機には固定容器型混合機（ヘンシェルミキサー、パンミ
キサー）が一般的に用いられている。
【００１１】ここで用いるホワイトカーボンは、湿式法
と乾式法に大別される。本発明に用いるホワイトカーボ
ンはその性質上、安価なものが望まれることから湿式法
が好適に使用される。一般に湿式法によるホワイトカー
ボンの製造方法は、ケイ酸ナトリウムの酸による分解、
アンモニウム塩による分解およびその他ケイ酸のオルガ
ノゲルからオートクレーブでエアロゲルをつくるオルガ
ノ法などがある。
と乾式法に大別される。本発明に用いるホワイトカーボ
ンはその性質上、安価なものが望まれることから湿式法
が好適に使用される。一般に湿式法によるホワイトカー
ボンの製造方法は、ケイ酸ナトリウムの酸による分解、
アンモニウム塩による分解およびその他ケイ酸のオルガ
ノゲルからオートクレーブでエアロゲルをつくるオルガ
ノ法などがある。
【００１２】粉末消火薬剤に用いられるホワイトカーボ
ンに要求される性質として、ホワイトカーボンのもつ吸
油量が挙げられる。該吸油量によりシリコンオイルの添
加量が規制され、消火薬剤への流動性および混合性に大
きく影響を及ぼすことになる。本発明では、吸油量が２
２０ｍｌ／１００ｇ以上であるのが好ましい。吸油量が
２２０ｍｌ／１００ｇ未満では、ホワイトカーボンの表
面に展着しきれず余剰となったシリコンオイルにより、
流動性および混合性を悪くするという問題点が生じるの
で好ましくない。
ンに要求される性質として、ホワイトカーボンのもつ吸
油量が挙げられる。該吸油量によりシリコンオイルの添
加量が規制され、消火薬剤への流動性および混合性に大
きく影響を及ぼすことになる。本発明では、吸油量が２
２０ｍｌ／１００ｇ以上であるのが好ましい。吸油量が
２２０ｍｌ／１００ｇ未満では、ホワイトカーボンの表
面に展着しきれず余剰となったシリコンオイルにより、
流動性および混合性を悪くするという問題点が生じるの
で好ましくない。
【００１３】シリコン樹脂は０．１〜２重量％用いる。
０．１重量％未満では、粉末消火薬剤としての撥水性が
劣るという不都合がある。また２重量％を超えると、粉
末消火薬剤の流動性が悪化し噴霧効率の低下をきたすと
ともに、コストアップとなり経済性の面で不都合を生じ
る。シリコン樹脂としては、シリコンオイルが好まし
い。本発明の粉末消火薬剤にはこの他に製造時期を表す
ことを目的として適量の染料が添加されている。ここで
用いられる染料としては、一般的にアゾ系染料が用いら
れる。
０．１重量％未満では、粉末消火薬剤としての撥水性が
劣るという不都合がある。また２重量％を超えると、粉
末消火薬剤の流動性が悪化し噴霧効率の低下をきたすと
ともに、コストアップとなり経済性の面で不都合を生じ
る。シリコン樹脂としては、シリコンオイルが好まし
い。本発明の粉末消火薬剤にはこの他に製造時期を表す
ことを目的として適量の染料が添加されている。ここで
用いられる染料としては、一般的にアゾ系染料が用いら
れる。
【００１４】然して、本発明者らは種々の実験とその結
果、観察とにより、本発明の少量のホワイトカーボン、
シリコン樹脂および染料の添加物が均一に効率よく混合
されるのは、ホワイトカーボンの微少な粒子の表面に展
着したシリコンオイル、染料等が混合機により流動する
際にホワイトカーボン粒子とともに分散し均一組成とな
るものと推定している。尚、本発明に用いる粉砕助剤と
してのホワイトカーボンには、性質上の制限は特にな
い。
果、観察とにより、本発明の少量のホワイトカーボン、
シリコン樹脂および染料の添加物が均一に効率よく混合
されるのは、ホワイトカーボンの微少な粒子の表面に展
着したシリコンオイル、染料等が混合機により流動する
際にホワイトカーボン粒子とともに分散し均一組成とな
るものと推定している。尚、本発明に用いる粉砕助剤と
してのホワイトカーボンには、性質上の制限は特にな
い。
【００１５】本発明の粉末消火薬剤の製造方法は、燐酸
二水素アンモニウムおよび／又は硫酸アンモニウムおよ
び粉砕助剤を加え、１７７μ以下に粉砕し、予めシリコ
ンオイルと染料を混合したホワイトカーボンを混合し、
加熱することにより、特殊な混合機を必要とせず常法の
混合機で混合するという極めて簡単な方法によって達成
することができる。しかも、有機塩素系溶剤による人体
への発癌性の問題およびオゾン層破壊などの環境上の恐
れもなく、その上、粉末消火薬剤の製造コストを下げる
という効果を有する。
二水素アンモニウムおよび／又は硫酸アンモニウムおよ
び粉砕助剤を加え、１７７μ以下に粉砕し、予めシリコ
ンオイルと染料を混合したホワイトカーボンを混合し、
加熱することにより、特殊な混合機を必要とせず常法の
混合機で混合するという極めて簡単な方法によって達成
することができる。しかも、有機塩素系溶剤による人体
への発癌性の問題およびオゾン層破壊などの環境上の恐
れもなく、その上、粉末消火薬剤の製造コストを下げる
という効果を有する。
【００１６】粉末消火薬剤に要求される物性として主な
項目は、吸湿率、粒径および撥水性などであり、それぞ
れ２％以下、１７７μ以下および水上に浮かべて２時間
後沈降物のないことが必要である。
項目は、吸湿率、粒径および撥水性などであり、それぞ
れ２％以下、１７７μ以下および水上に浮かべて２時間
後沈降物のないことが必要である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の要旨をそれらに限定するものではな
い。尚、撥水性および吸湿率の測定方法は消火器の技術
上の規格を定める省令（昭和４８年１０月１７日、自治
省令第２８号）によって実施した。また部および％は特
に断りのない場合には重量部および重量％を示す。
するが、本発明の要旨をそれらに限定するものではな
い。尚、撥水性および吸湿率の測定方法は消火器の技術
上の規格を定める省令（昭和４８年１０月１７日、自治
省令第２８号）によって実施した。また部および％は特
に断りのない場合には重量部および重量％を示す。
【００１８】実施例１ 燐酸二水素アンモニウム５０％、硫酸アンモニウム５０
％の混合物１００部および粉砕助剤（塩野義製薬製カー
プレックス＃８０）５部の混合物を１７７μ以下に粉砕
した後、吸油量２３７ｍｌ／１００ｇのホワイトカーボ
ン（塩野義製薬製 カープレックス ＃８０）１部にシ
リコンオイル（信越化学ＫＦ−９９）１部、適量の染料
を混合した後、通常用いられる乾燥機で１０５℃、２時
間加熱した。得られた粉末消火薬剤の撥水性および吸湿
率の測定結果を表１に示す。
％の混合物１００部および粉砕助剤（塩野義製薬製カー
プレックス＃８０）５部の混合物を１７７μ以下に粉砕
した後、吸油量２３７ｍｌ／１００ｇのホワイトカーボ
ン（塩野義製薬製 カープレックス ＃８０）１部にシ
リコンオイル（信越化学ＫＦ−９９）１部、適量の染料
を混合した後、通常用いられる乾燥機で１０５℃、２時
間加熱した。得られた粉末消火薬剤の撥水性および吸湿
率の測定結果を表１に示す。
【００１９】実施例２〜３ ホワイトカーボンの添加量を表１の通りに変更した以外
は実施例１と同様にして粉末消火薬剤を得た。得られた
粉末消火薬剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。そ
れぞれの添加量および測定結果を表１に示す。
は実施例１と同様にして粉末消火薬剤を得た。得られた
粉末消火薬剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。そ
れぞれの添加量および測定結果を表１に示す。
【００２０】実施例４ 燐酸二水素アンモニウム５０％、硫酸アンモニウム５０
％の混合物１００部を燐酸二水素アンモニウム１００％
に変更した以外は、実施例１と同様に行った。得られた
粉末消火薬剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。そ
れぞれの添加量および測定結果を表１に示す。
％の混合物１００部を燐酸二水素アンモニウム１００％
に変更した以外は、実施例１と同様に行った。得られた
粉末消火薬剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。そ
れぞれの添加量および測定結果を表１に示す。
【００２１】比較例１ ホワイトカーボンの添加量を０．５部に変更した以外は
実施例１と同様にして粉末消火薬剤を得た。得られた粉
末消火薬剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。測定
結果を表１に示す。
実施例１と同様にして粉末消火薬剤を得た。得られた粉
末消火薬剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。測定
結果を表１に示す。
【００２２】比較例２ １０５℃、２時間の加熱処理を行わない他は、実施例１
と同様にして粉末消火薬剤を得た。得られた粉末消火薬
剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。測定結果を表
１に示す。
と同様にして粉末消火薬剤を得た。得られた粉末消火薬
剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。測定結果を表
１に示す。
【００２３】
【表１】 なお、撥水性の測定結果：○は沈降物を生じないもの ×は沈降物を生じたもの
【００２４】実施例５〜７ 実施例１のホワイトカーボンの添加量を５部とし、シリ
コンオイルの添加量を表２に示す他は実施例１と同様に
して粉末消火薬剤を得た。得られた粉末消火薬剤の撥水
性および吸湿率の測定を行った。測定結果を表２に示
す。
コンオイルの添加量を表２に示す他は実施例１と同様に
して粉末消火薬剤を得た。得られた粉末消火薬剤の撥水
性および吸湿率の測定を行った。測定結果を表２に示
す。
【００２５】比較例３ シリコンオイルの添加量を０．０５部に変更した以外
は、実施例４と同様にして粉末消火薬剤を得た。得られ
た粉末消火薬剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。
測定結果を表２に示す。
は、実施例４と同様にして粉末消火薬剤を得た。得られ
た粉末消火薬剤の撥水性および吸湿率の測定を行った。
測定結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、１７７μ以下に粉砕し
た燐酸二水素アンモニウムおよび／又は硫酸アンモニウ
ムに特定量のホワイトカーボンおよびシリコン樹脂を用
いることにより、有機塩素系溶剤を用いることなく粉末
消火薬剤としての必要な物性を得ることが可能となっ
た。また、有機塩素系溶剤を必要としないことで、人体
への発癌性およびオゾン層破壊といった環境汚染問題の
解消、およびコスト削減となり、本発明の意義は大きい
といえる。
た燐酸二水素アンモニウムおよび／又は硫酸アンモニウ
ムに特定量のホワイトカーボンおよびシリコン樹脂を用
いることにより、有機塩素系溶剤を用いることなく粉末
消火薬剤としての必要な物性を得ることが可能となっ
た。また、有機塩素系溶剤を必要としないことで、人体
への発癌性およびオゾン層破壊といった環境汚染問題の
解消、およびコスト削減となり、本発明の意義は大きい
といえる。
Claims (2)
- 【請求項１】 燐酸二水素アンモニウム３０〜１００
重量％および／又は硫酸アンモニウム０〜７０重量％の
混合物１００重量部に粉砕助剤０．１〜１０重量部を混
合し、１７７μ以下に粉砕した後、ホワイトカーボン１
〜１０重量部およびシリコン樹脂０．１〜２重量部を混
合し、加熱することを特徴とする粉末消火薬剤の製造方
法。 - 【請求項２】 ホワイトカーボンの吸油量が２２０ｍ
ｌ／１００ｇ以上である請求項１記載の粉末消火薬剤の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686895A JPH08289941A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 粉末消火薬剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686895A JPH08289941A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 粉末消火薬剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08289941A true JPH08289941A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14176423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9686895A Pending JPH08289941A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 粉末消火薬剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08289941A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108771815A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-09 | 苏州吴越合成消防科技有限公司 | 一种干粉灭火剂 |
| KR102094656B1 (ko) * | 2020-01-03 | 2020-03-31 | 손주달 | 팽창 절연성 분말 소화약제의 조성물 |
| CN114146356A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-08 | 深圳市博恩实业有限公司 | 一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用 |
| CN114344791A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-15 | 芮鸿南 | 一种干粉灭火剂及其制造方法 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP9686895A patent/JPH08289941A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108771815A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-09 | 苏州吴越合成消防科技有限公司 | 一种干粉灭火剂 |
| KR102094656B1 (ko) * | 2020-01-03 | 2020-03-31 | 손주달 | 팽창 절연성 분말 소화약제의 조성물 |
| CN114344791A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-15 | 芮鸿南 | 一种干粉灭火剂及其制造方法 |
| CN114146356A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-08 | 深圳市博恩实业有限公司 | 一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用 |
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