CN114146356A - 一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114146356A CN114146356A CN202111538189.6A CN202111538189A CN114146356A CN 114146356 A CN114146356 A CN 114146356A CN 202111538189 A CN202111538189 A CN 202111538189A CN 114146356 A CN114146356 A CN 114146356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stirring
- fire extinguishing
- extinguishing agent
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 70
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 66
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 14
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 134
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 78
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 claims description 4
- CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 2,4-Hexadienoic acid, potassium salt (1:1), (2E,4E)- Chemical compound [K+].CC=CC=CC([O-])=O CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010241 potassium sorbate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940069338 potassium sorbate Drugs 0.000 claims description 3
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical group [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 229910001258 titanium gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- ZNKMCMOJCDFGFT-UHFFFAOYSA-N gold titanium Chemical compound [Ti].[Au] ZNKMCMOJCDFGFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/06—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires containing gas-producing, chemically-reactive components
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0007—Solid extinguishing substances
- A62D1/0014—Powders; Granules
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0064—Gels; Film-forming compositions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
- H01M10/61—Types of temperature control
- H01M10/613—Cooling or keeping cold
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用，涉及灭火剂材料技术领域。自动灭火剂材料，包括A原料组、B原料组和C原料组，所述A原料组、B原料组和C原料组的质量比为1：0.6‑0.7：0.25‑0.3；按重量份数，所述A原料组包括磷酸二氢铵45‑55份、硫酸铵30‑40份、滑石粉2.5‑3份、云母粉2.5‑3份、活性白土5‑6份和白炭黑3‑4份，所述B原料组包括含氢硅油0.5‑1份、0.01‑0.2mol/L的氢氧化钠溶液0.5‑1份和水5‑8份，所述C原料组包括助磨剂1‑2份、去离子水1‑2份、粘合剂1‑2份和防腐剂1‑2份。本发明的自动灭火剂材料，能降低电池及其周围的温度，能隔绝氧气和可燃物的接触，无需人员干预即可实现多方面自动灭火的功效；且其制备方法操作简单，可应用于锂电池模组中。
Description
技术领域
本发明涉及灭火剂材料技术领域，特别是涉及一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池；电池模组可以理解为锂电池电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。但是锂电池模组在实际使用过程中，存在自燃和爆炸的现象，锂电池火灾由于热失控而产生连锁反应，随着每个电池单元轮流破裂并释放其内含物，就会产生一种反复燃烧的火焰。
CN113069707A公开了一种锂电池火灾凝胶干水灭火剂的制备方法，通过凝胶内部的水分蒸发吸收大量的热量，降低电池及其周围的温度，防止复燃；但其灭火效率低，不能快速抑制初期火情。
CN201910205136.9公开了一种可扑灭锂电池火的灭火剂及制备方法，通过在短时间内产生大量灭火物质达到灭火效果；但随着持续的热量和可燃气体的释放，此种灭火剂材料无法阻止锂电池火灾复燃。
因此，急需开发一款既能降低电池及其周围的温度，又能隔绝氧气和可燃物的接触，无需人员干预即可实现多方面自动灭火功效的自动灭火剂材料。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动灭火剂材料，既能降低电池及其周围的温度，又能隔绝氧气和可燃物的接触，具有无需人员干预即可实现多方面自动灭火的功效。
本发明还提供一种自动灭火剂材料的制备方法，该制备方法操作简单，可适用于大规模生产。
本发明还提供一种自动灭火剂材料，在锂电池模块的应用。
本发明公开一种自动灭火剂材料，包括A原料组、B原料组和C原料组，所述A原料组、B原料组和C原料组的质量比为1：0.6-0.7：0.25-0.3；
按重量份数，所述A原料组包括磷酸二氢铵45-55份、硫酸铵30-40份、滑石粉2.5-3份、云母粉2.5-3份、活性白土5-6份和白炭黑3-4份，所述B原料组包括含氢硅油0.5-1份、0.01-0.2mol/L的氢氧化钠溶液0.5-1份和水5-8份，所述C原料组包括助磨剂1-2份、去离子水1-2份、粘合剂1-2份和防腐剂1-2份。
优选的，所述助磨剂为玻璃珠和石英砂的混合物；所述玻璃珠与石英砂的质量比为1：1-1：2。
优选的，所述粘合剂为苛性钠、硼砂和甲醛的混合物；所述苛性钠、硼砂和甲醛的质量比为1：0.8-1.2：0.01-0.2。
优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠或山梨酸钾粉末。
本发明还公开上述的自动灭火剂材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料混合，取磷酸二氢铵和硫酸铵的混合物进行第一次搅拌、加热，后加入滑石粉、云母粉、活性白土和白炭黑；在持续搅拌情况下将温度升高至40-60℃，形成混合物一；
将含氢硅油溶解在氢氧化钠溶液里，进行第二次搅拌，在搅拌情况下加入水，搅拌混合形成混合物二；
(2)二级混合，将混合物一和混合物二混合，进行第三次搅拌，持续搅拌形成混合物三；将温度升高至70-85℃后，加入C原料组，进行第四次搅拌，持续搅拌均匀、筛分后得到自动灭火剂材料。
优选的，步骤(1)中，所述磷酸二氢铵和硫酸铵的混合物的粒径不低于20um。
优选的，步骤(1)中，所述混合物一粒径不低于30um，所述第一次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度150-180r/min，搅拌时间15-20min；所述混合物二呈透明状，溶液内无未溶解颗粒物，所述第二次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度60-100r/min，搅拌时间5-8min。
优选的，步骤(2)中，所述第三次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度300-400r/min，搅拌时间15-20min；所述第四次搅拌，搅拌速度为60-80r/min。
优选的，步骤(2)中，得到的自动灭火剂材料粒径不低于40um。
本发明还公开上述的自动灭火剂材料，在锂电池模组中的应用。
有益效果：
(1)本发明的自动灭火剂材料内的主要材料磷酸二氢铵(NH4H2PO4)在火焰中吸热，并分解出氨和磷酸(H3PO4)最后生成五氧化二磷(P2O5)，其每一步反应都是吸热反应，可以降低周围的温度，因此有较好的冷却作用。放出的游离氨又可以减少火焰中OH基的浓度，减少并终止燃烧反应产生的自由基，降低了燃烧反应速率，当火焰中游离氨浓度足够高，与火焰接触面积足够大，自由基中止速率大于燃烧反应生成的速率，链式燃烧反应被终止，导致火焰熄灭。同时由于磷酸二氢铵(NH4H2PO4)能在固体燃烧物质表面生成一层薄膜，冷却后成为脆性覆盖物，使燃烧表面(与空气隔绝而防止复燃；同时磷酸二氢铵(NH4H2PO4)在高温环境下会产生以下化学反应：2NH4H2PO4＝2NH3+3H2O+P2O5，氨气和水蒸气可以隔绝氧气和可燃物的接触，实现多方面灭火的功效。
(2)本发明的自动灭火剂材料在锂电池模组中的应用，当锂电池模组出现燃烧的情况时，锂电池模组包裹的铝锰合金壳体将会吸收热量，从而使得加压气囊受热膨胀，当膨胀度到达临界点后，加压气囊将会发生爆炸，随即将填充槽外部密封包裹的硅玻钛金壳体涨破，使得灭火剂粉末洒出，并且在加压气囊爆炸产生的冲力力下，能够使得灭火剂粉末得以充分抛洒，以此达到更好的灭火效果，从而无需人员干预即可对锂电池模组完成自动灭火。
(3)本发明的自动灭火剂材料，既能降低电池及其周围的温度，又能隔绝氧气和可燃物的接触，具有无需人员干预即可实现多方面自动灭火的功效；且其制备方法操作简单，可适用于大规模生产；本发明的自动灭火剂材料在锂电池模组中的应用效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自动灭火剂材料的制备方法的流程示意图。
图2为本发明的自动灭火剂材料的制备方法的示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本发明组合物的总质量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有质量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“重量份数含量”可用符号“份”表示。
除非另外指明，在本文中所有的分子量都是以道尔顿为单位表示的重均分子量。
除非另外指明，在本文中所有配制和测试发生在25℃的环境。
本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。本文中术语“效能”、“性能”、“效果”、“功效”之间不作区分。
如图1-2所示，本发明的自动灭火机材料的制备方法，具体的，包括以下步骤：
S1称量，按重量份数称取A原料组、B原料组和C原料组。
所述A原料组、B原料组和C原料组的质量比为1：0.6-0.7：0.25-0.3。具体的，一些实施例中，A原料组、B原料组和C原料组的质量比为1：0.6：0.3。
按重量份数，所述A原料组包括磷酸二氢铵45-55份、硫酸铵30-40份、滑石粉2.5-3份、云母粉2.5-3份、活性白土5-6份和白炭黑3-4份，所述B原料组包括含氢硅油0.5-1份、0.01-0.2mol/L的氢氧化钠溶液0.5-1份和水5-8份，所述C原料组包括助磨剂1-2份、去离子水1-2份、粘合剂1-2份、防腐剂1-2份。
具体的，一些实施例中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L。
所述助磨剂为玻璃珠和石英砂的混合物；所述玻璃珠与石英砂的质量比为1：1-1：2；具体的，一些实施例中，玻璃珠与石英砂的质量比为1：1.5。
所述粘合剂为苛性钠、硼砂和甲醛的混合物；所述苛性钠、硼砂和甲醛的质量比为1：0.8-1.2：0.01-0.2；具体的，一些实施例中，苛性钠、硼砂和甲醛的质量比为1：1：0.1。
所述防腐剂为苯甲酸钠或山梨酸钾粉末。
S2粉碎，将磷酸二氢铵和硫酸铵粉碎、震动筛选，得到筛分物一(即磷酸二氢铵和硫酸铵的混合物)。
所述粉碎为球磨粉碎、气流粉碎、棍碾粉碎中的一种；所述震动筛选的震动频率不低于5HZ；所述筛分物一的粒径不低于20um。
具体的，将所述磷酸二氢铵和硫酸铵采用球磨粉碎、气流粉碎或棍碾粉碎的方式进行粉碎；并将粉碎物通过预先准备好的震动筛选板中进行震动筛选，制得筛分物一。
S3原料混合，取筛分物一进行第一次搅拌均匀、加热，后按重量份数依次加入滑石粉、云母粉、活性白土和白炭黑；在持续搅拌情况下将温度升高至40-60℃，形成混合物一；将含氢硅油溶解在氢氧化钠溶液里，进行第二次搅拌，在搅拌情况下加入水，搅拌混合形成混合物二。
所述混合物一粒径不低于30um，所述第一次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度150-180r/min，搅拌时间15-20min；所述混合物二呈透明状，溶液内无未溶解颗粒物，所述第二次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度60-100r/min，搅拌时间5-8min。
具体的，在反应器内，先加入筛选物一，开启搅拌设备搅拌均匀，开启加热，随后按重量份数依次加入滑石粉、云母粉、活性白土和白炭黑；在持续搅拌情况下将混合原料温度升高到40-60℃，形成混合物一；按照B原料组的重量份数，将含氢硅油溶解在0.5-1份0.1mol/L氢氧化钠溶液里，在搅拌情况下加入5-8份水，搅拌混合B组分形成混合物二。
S4二级混合，将混合物一和混合物二混合，进行第三次搅拌，持续搅拌形成混合物三；将温度升高至70-85℃后，加入C原料组，进行第四次搅拌，持续搅拌均匀，形成初步产物。
所述第三次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度300-400r/min，搅拌时间15-20min；所述初步产物的粒径不低于40um，所述第四次搅拌，搅拌速度为60-80r/min。
具体的，将混合物一再次倒入在反应器内，提高反应器内的搅拌速度，并将混合物二投入反应器内，持续搅拌形成混合物三；将反应器内温度至升高70-85℃后，加入配方规定量的C原料组，之后约8-12min开始降低搅拌速率，持续搅拌均匀，形成初步产物。
S5出料：将步骤S4的初步产物筛分，得到自动灭火剂材料。
所述自动灭火剂材料粒径不低于40um。
具体的，关闭搅拌器、停止加热，从反应器中倒出表面处理好的初步产物，经过震动筛再次筛分，筛下物即为锂电池模组自动灭火剂材料。
实施例一：
按重量份数，将45份磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、30份硫酸铵((NH4)2SO4)进行粉碎并筛分，筛选振动频率为5Hz，筛选出粒径不低于20um的筛选物一；再向筛选物一内按顺序添加2.5份滑石粉、2.5份云母粉、5份活性白土以及3份白炭黑(按重量份数)，并在40℃的温度下，将上述物料之间进行持续搅拌混合，搅拌的速度为150r/min，搅拌时间为15min，形成混合物一，所得混合物一粒径不低于30um；
再将0.7份含氢硅油溶解在0.7份0.1mol/L氢氧化钠溶液里，在搅拌情况下加入7份水，搅拌混合B组分，搅拌的速度为60r/min，搅拌时间为5min，形成混合物二；
接着将混合物一与混合物二投入反应器内，并提高反应器搅拌速度，搅拌的速度为300r/min，搅拌时间为15min，得到混合物三；
再将反应器内温度至升高70℃后，加入配方规定量的C原料组(1份助磨剂、1份去离子水、1份粘合剂、1份防腐剂)，之后约8min开始降低搅拌速率，持续搅拌均匀，搅拌的速度为60r/min，形成初步产物；
最后将初步产物，经过震动筛再次筛分，筛下物即为锂电池模组自动灭火剂材料，且所得产物的粒径不低于40um。
实施例二：
按重量份数将50份磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、35份硫酸铵((NH4)2SO4)进行粉碎并筛分，筛选振动频率为8Hz，筛选出粒径不低于20um的筛选物一；再向筛选物一内按顺序添加2.7份滑石粉、2.7份云母粉、5.5份活性白土以及3.5份白炭黑(按重量份数)，并在50℃的温度下，将上述物料之间进行持续搅拌混合，搅拌的速度为165r/min，搅拌时间为17min，形成混合物一，所得混合物一粒径不低于30um；
再将0.5份含氢硅油溶解在0.5份0.1mol/L氢氧化钠溶液里，在搅拌情况下加入5份水，搅拌混合B组分，搅拌的速度为80r/min，搅拌时间为6min，形成混合物二；
接着将混合物一与混合物二投入反应器内，并提高反应器搅拌速度，搅拌的速度为350r/min，搅拌时间为17min，得到混合物三；
再将将反应器内温度至升高78℃后，加入配方规定量的C原料组(1.5份助磨剂、1.5份去离子水、1.5份粘合剂、1.5份防腐剂)，之后约10min开始降低搅拌速率，持续搅拌均匀，搅拌的速度为70r/min，形成初步产物；
最后将初步产物，经过震动筛再次筛分，筛下物即为锂电池模组自动灭火剂材料，且所得产物的粒径不低于40um。
实施例三：
按重量份数将55份磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、40份硫酸铵((NH4)2SO4)进行粉碎并筛分，筛选振动频率为10Hz，筛选出粒径不低于20um的筛选物一；再向筛选物一内按顺序添加3份滑石粉、3份云母粉、6份活性白土以及4份白炭黑(按重量份数)，并在60℃的温度下，将上述物料之间进行持续搅拌混合，搅拌的速度为180r/min，搅拌时间为20min，形成混合物一，所得混合物一粒径不低于30um；
再将1份含氢硅油溶解在1份0.1mol/L氢氧化钠溶液里，在搅拌情况下加入8份水，搅拌混合B组分，搅拌的速度为100r/min，搅拌时间为8min，形成混合物二；
接着将混合物一与混合物二投入反应器内，并提高反应器搅拌速度，搅拌的速度为400r/min，搅拌时间为20min，得到混合物三；
再将将反应器内温度至升高85℃后，加入配方规定量的C原料组(2份助磨剂、2份去离子水、2份粘合剂、2份防腐剂)，之后约12min开始降低搅拌速率，持续搅拌均匀，搅拌的速度为80r/min，形成初步产物；
最后将初步产物，经过震动筛再次筛分，筛下物即为锂电池模组自动灭火剂材料，且所得产物的粒径不低于40um。
实施例一至三的成分含量表，如下表1。
表1实施例一至三的成分含量表
对比例一：
(为现有技术，申请公布号为CN113262420A的一种针对锂电池的灭火剂及其制备方法和用途)
针对锂电池的灭火剂包括如下重量份的原料组分：粘土30-50重量份、发泡剂2-6重量份和水35-70重量份。具体为：粘土40重量份、发泡剂4重量份和水53重量份。
针对锂电池的灭火剂能迅速覆盖燃烧区的明火，隔绝氧气，抑制制热失控反应，阻断燃烧反应；由这种灭火剂填充形成的贮压式灭火器，采用驱动气体提供动力源，有助于灭火剂的喷射；针对锂电池的灭火器在锂电池着火燃烧时能够达到快速扑灭明火，降低复燃风险的目的。
对比例二：
按重量份数取45份氢氧化铝(Al(OH)3)、30份硫酸铵((NH4)2SO4)进行粉碎并筛分，筛选振动频率为5Hz，筛选出粒径不低于20um的筛选物一；再向筛选物一内按顺序添加2.5份滑石粉、2.5份云母粉、5份活性白土以及3份白炭黑(按重量份数)，并在40℃的温度下，将上述物料之间进行持续搅拌混合，搅拌的速度为150r/min，搅拌时间为15min，形成混合物一，所得混合物一粒径不低于30um；
再将0.7份含氢硅油溶解在0.7份0.1mol/L氢氧化钠溶液里，在搅拌情况下加入7份水，搅拌混合B组分，搅拌的速度为60r/min，搅拌时间为5min，形成混合物二；
接着将混合物一与混合物二投入反应器内，并提高反应器搅拌速度，搅拌的速度为300r/min，搅拌时间为15min，得到混合物三；
再将将反应器内温度至升高70℃后，加入配方规定量的C原料组(1份助磨剂、1份去离子水、1份粘合剂、1份防腐剂)，之后约8min开始降低搅拌速率，持续搅拌均匀，搅拌的速度为60r/min，形成初步产物；
最后将初步产物，经过震动筛再次筛分，筛下物即为锂电池模组自动灭火剂材料，且所得产物的粒径不低于40um。
对比例三：
按重量份数取45份磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、30份氢氧化钙(Ca(OH)2)进行粉碎并筛分，筛选振动频率为5Hz，筛选出粒径不低于20um的筛选物一；再向筛选物一内按顺序添加2.5份滑石粉、2.5份云母粉、5份活性白土以及3份白炭黑(按重量份数)，并在40℃的温度下，将上述物料之间进行持续搅拌混合，搅拌的速度为150r/min，搅拌时间为15min，形成混合物一，所得混合物一粒径不低于30um；
再将0.7份含氢硅油溶解0.7份0.1mol/L氢氧化钠溶液里，在搅拌情况下加入7份水，搅拌混合B组分，搅拌的速度为60r/min，搅拌时间为5min，形成混合物二；
接着将混合物一与混合物二投入反应器内，并提高反应器搅拌速度，搅拌的速度为300r/min，搅拌时间为15min，得到混合物三；
再将将反应器内温度至升高70℃后，加入配方规定量的C原料组(1份助磨剂、1份去离子水、1份粘合剂、1份防腐剂)，之后约8min开始降低搅拌速率，持续搅拌均匀，搅拌的速度为60r/min，形成初步产物；
最后将初步产物，经过震动筛再次筛分，筛下物即为锂电池模组自动灭火剂材料，且所得产物的粒径不低于40um。
对比例四：
按重量份数，将45份磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、30份硫酸铵((NH4)2SO4)进行粉碎并筛分，筛选振动频率为5Hz，筛选出粒径不低于20um的筛选物一；再向筛选物一内按顺序添加2.5份滑石粉、2.5份云母粉、5份活性白土以及3份白炭黑(按重量份数)，并在40℃的温度下，将上述物料之间进行持续搅拌混合，搅拌的速度为150r/min，搅拌时间为15min，形成混合物一，所得混合物一粒径不低于30um；
再将0.7份含氢硅油溶解在0.7份0.1mol/L氢氧化钠溶液里，在搅拌情况下加入7份水，搅拌混合B组分，搅拌的速度为60r/min，搅拌时间为5min，形成混合物二；
接着将混合物一与混合物二投入反应器内，并提高反应器搅拌速度，搅拌的速度为300r/min，搅拌时间为15min，得到混合物三；
再将反应器内温度至升高70℃后，加入配方规定量的C原料组(1份助磨剂、1份去离子水、1份粘合剂、1份防腐剂)，之后约8min开始降低搅拌速率，持续搅拌均匀，搅拌的速度为60r/min，形成初步产物；
最后将初步产物，经过震动筛再次筛分，筛下物即为锂电池模组自动灭火剂材料，且所得产物的粒径低于40um。
对比例一至四与实施例一的区别，如下表2。
表2对比例一至四与实施例一的区别表
性能测试
将上述实施例一至三和对比例一至四制备的灭火剂材料组成的锂电池模组进行灭火测试。
锂电池模组的组装
首先在锂电池模组外侧包裹一层壳体，此层所述壳体材料为铝锰合金材料制成，其主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等，拥有良好的导热性，然后在包裹壳体的侧壁沿着包裹路径开设出填充槽，将上述所制得的灭火剂材料填充至填充槽内，并在填充槽内部均匀的布置多个加压气囊，随即在填充槽外部再密封包裹一层壳体，此层所述壳体材料为硅玻钛金材料制成，拥有良好的柔软度和耐热性，可避免发生崩伤；
锂电池模组的制作过程如下
(1)电芯堆叠：该工序是制备模组的第一道工序。将检测合格后的成品电芯与侧板、端板、盖板、连接片等组件进行配对上线，然后将电芯根据一定的串并联顺序进行堆叠；
(2)子模块电芯极耳焊接：该工序是制备模组的第二道工序。将堆叠好的子模块，通过激光技术将正极耳和负极耳按照技术要求分别焊接在回流排上；正极耳与汇流排、负极耳与回流排焊接分别需要不同的过程参数；
(3)子模块入壳：该工序是制备模组的第三道工序。通过机器人将子模块自动放入壳体中形成模组；
(4)子模块间极耳连接：该工序是制备模组的第四道工序。通过激光技术将正极耳和负极耳按照技术要求分别焊接在回流排上，在子模块间进行极耳的串联连接；
(5)采样线连接：该工序是制备模组的第五道工序。通过激光技术将采样板采样端子按照技术要求焊接在回流排上；
(6)模组组装：该工序是制备模组的第六道工序。通过机器人将端板和侧板自动组装至模块上，通过激光技术，按照技术要求完成焊接；
(7)模组测试：对成品模组进行性能检验，完成后将合格的成品模组包装入库。
灭火测试：
将固定模型的锂电池放置在试验箱内，然后引燃锂电池，使得自动灭火材料向外喷出，进行灭火，实时记录锂电池的灭火过程，当试验箱内的明火消失，则表示灭火成功，记录氧气浓度、热分解气体产物含量、灭火时间和从而实现对锂电池火灾灭火装置性能的综合评价。
具体包括如下步骤：
开启试验箱的门，在试验箱内设置好锂电池及加热器，调节加热器到预定的功率。
设置进风口和出风口的开口面积，通过风速仪测量风速，使其符合对空气流动的要求。
固定好热电偶树的温度传感器、烟气分析仪采样器和高速摄影仪，并确保其与数据采集器连接正常。
启动各数据采集软件，开始记录灭火时间测试数据。
确认各数据采集软件运行正常，关闭试验箱的门，开启加热器。
待锂电池开始燃烧，使得加压气囊受热膨胀，当膨胀度到达临界点后，加压气囊将会发生爆炸，随即将填充槽外部密封包裹的硅玻钛金壳体涨破，使得灭火剂粉末洒出，开始灭火。
当高速摄影显示火焰全部熄灭，灭火结束，将进风口和出风口的开口面积调至最大，开始排烟；数据处理装置记录采集的数据，试验结束。
测试结束，得到实施例一至三和对比例一至四的灭火性能结果，如下表3。
表3灭火性能测试表
如表3所示，实施例一至三制备的自动灭火剂材料，灭火用时均低于6s，且均未出现复燃情况；其中，实施例一的自动灭火剂材料的灭火用时仅需4.5s，未出现复燃情况，证明其具有良好的灭火效果，同时具有多方面灭火的功效，能够防止复燃情况的发生。
对比例一为采用现有技术的灭火剂材料，灭火用时高于6s，同时有复燃的情况发生；即现有技术不能灭火用时长，且不能防止复燃情况的发生，灭火效果不佳。对比例二中采用氢氧化铝替换实施例一中的磷酸二氢铵，其制备的灭火剂材料，灭火用时为5.8s，远高于实施例一的4.5s，同时有复燃的情况发生；对比例三中采用氢氧化铝替换实施例一中的硫酸铵，其制备的灭火剂材料虽然没有复燃的情况发生，但其灭火用时为6.1s，远高于实施例一的4.5s。对比例四采用低于40um的灭火剂材料替换实施例一中粒径不低于40um的灭火剂材料，其制备的灭火剂材料虽然没有复燃的情况发生，但其灭火用时为6.2s，远高于实施例一的4.5s
由上述可知，本发明实施例中的磷酸二氢铵和硫酸铵能够相互促进，并且有利于提高制备得到的自动灭火剂材料的整体的灭火性能，若将其中一组分进行替换，则会导致其制备的灭火剂材料灭火用时延长或者发生复燃的情况，导致其制备的灭火剂材料整体灭火性能下降。同时，灭火剂材料最终的粒径大小也能够影响其灭火性能，当粒径不低于40um时，其灭火性能更佳。
因此，本发明的自动灭火剂材料，既能降低电池及其周围的温度，又能隔绝氧气和可燃物的接触，具有无需人员干预即可实现多方面自动灭火的功效；且其制备方法操作简单，可适用于大规模生产。同时，本发明的自动灭火剂材料，在锂电池模组中的应用效果更佳。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (10)
1.一种自动灭火剂材料，其特征在于，包括A原料组、B原料组和C原料组，所述A原料组、B原料组和C原料组的质量比为1：0.6-0.7：0.25-0.3；
按重量份数，所述A原料组包括磷酸二氢铵45-55份、硫酸铵30-40份、滑石粉2.5-3份、云母粉2.5-3份、活性白土5-6份和白炭黑3-4份，所述B原料组包括含氢硅油0.5-1份、0.01-0.2mol/L的氢氧化钠溶液0.5-1份和水5-8份，所述C原料组包括助磨剂1-2份、去离子水1-2份、粘合剂1-2份和防腐剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的自动灭火剂材料，其特征在于，所述助磨剂为玻璃珠和石英砂的混合物；所述玻璃珠与石英砂的质量比为1：1-1：2。
3.根据权利要求1所述的自动灭火剂材料，其特征在于，所述粘合剂为苛性钠、硼砂和甲醛的混合物；所述苛性钠、硼砂和甲醛的质量比为1：0.8-1.2：0.01-0.2。
4.根据权利要求1所述的自动灭火剂材料，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸钠或山梨酸钾粉末。
5.如权利要求1-4任意一项所述的自动灭火剂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料混合，取磷酸二氢铵和硫酸铵的混合物进行第一次搅拌、加热，后加入滑石粉、云母粉、活性白土和白炭黑；在持续搅拌情况下将温度升高至40-60℃，形成混合物一；
将含氢硅油溶解在氢氧化钠溶液里，进行第二次搅拌，在搅拌情况下加入水，搅拌混合形成混合物二；
(2)二级混合，将混合物一和混合物二混合，进行第三次搅拌，持续搅拌形成混合物三；将温度升高至70-85℃后，加入C原料组，进行第四次搅拌，持续搅拌均匀、筛分后得到自动灭火剂材料。
6.根据权利要求5所述的自动灭火剂材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述磷酸二氢铵和硫酸铵的混合物的粒径不低于20um。
7.根据权利要求5所述的自动灭火剂材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合物一粒径不低于30um，所述第一次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度150-180r/min，搅拌时间15-20min；所述混合物二呈透明状，溶液内无未溶解颗粒物，所述第二次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度60-100r/min，搅拌时间5-8min。
8.根据权利要求5所述的自动灭火剂材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第三次搅拌，搅拌条件为：搅拌速度300-400r/min，搅拌时间15-20min；所述第四次搅拌，搅拌速度为60-80r/min。
9.根据权利要求5所述的自动灭火剂材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，得到的自动灭火剂材料粒径不低于40um。
10.如权利要求1所述的自动灭火剂材料，在锂电池模组中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111538189.6A CN114146356B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111538189.6A CN114146356B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114146356A true CN114146356A (zh) | 2022-03-08 |
| CN114146356B CN114146356B (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=80451526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111538189.6A Active CN114146356B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114146356B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023235256A1 (en) * | 2022-06-02 | 2023-12-07 | Tyco Fire Products Lp | Clay suspension for controlling fires |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08289941A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 粉末消火薬剤の製造方法 |
| CN103751928A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-30 | 浙江欧伦泰防火设备有限公司 | 一种灭火弹 |
| CN104368114A (zh) * | 2013-08-14 | 2015-02-25 | 左桂兰 | 一种瞬间高效灭火剂 |
| CN106632445A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种利用含氢硅油副产物制备有机硅防水剂的方法 |
| CN107308585A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-03 | 南京工业大学 | 一种新型干粉灭火剂及其制备方法 |
| CN107596612A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-19 | 安徽吉安消防科技有限公司 | 一种固体型灭火药剂及其制备、使用方法 |
| CN109758708A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-17 | 林海龙 | 一种环保型绝缘灭火剂及其制备方法 |
| CN111054015A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-24 | 海天消防科技股份有限公司 | 一种新型组合式干粉灭火剂及其制备方法 |
| CN111111079A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-08 | 宁波汇永聚消防设备有限公司 | 一种abc干粉灭火剂及其制备方法 |
| CN113546360A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-26 | 宁波能林消防器材有限公司 | 一种磷酸铵盐干粉灭火剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202111538189.6A patent/CN114146356B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08289941A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 粉末消火薬剤の製造方法 |
| CN104368114A (zh) * | 2013-08-14 | 2015-02-25 | 左桂兰 | 一种瞬间高效灭火剂 |
| CN103751928A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-30 | 浙江欧伦泰防火设备有限公司 | 一种灭火弹 |
| CN106632445A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种利用含氢硅油副产物制备有机硅防水剂的方法 |
| CN107308585A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-03 | 南京工业大学 | 一种新型干粉灭火剂及其制备方法 |
| CN107596612A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-19 | 安徽吉安消防科技有限公司 | 一种固体型灭火药剂及其制备、使用方法 |
| CN109758708A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-17 | 林海龙 | 一种环保型绝缘灭火剂及其制备方法 |
| CN111111079A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-08 | 宁波汇永聚消防设备有限公司 | 一种abc干粉灭火剂及其制备方法 |
| CN111054015A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-24 | 海天消防科技股份有限公司 | 一种新型组合式干粉灭火剂及其制备方法 |
| CN113546360A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-26 | 宁波能林消防器材有限公司 | 一种磷酸铵盐干粉灭火剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 北京公共交通控股（集团）有限公司: "《城市公共交通治安保卫管理》", 28 February 2010, 中国档案出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023235256A1 (en) * | 2022-06-02 | 2023-12-07 | Tyco Fire Products Lp | Clay suspension for controlling fires |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114146356B (zh) | 2022-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Thermal runaway and fire behaviors of lithium iron phosphate battery induced by over heating | |
| Ouyang et al. | A review on the thermal hazards of the lithium-ion battery and the corresponding countermeasures | |
| Han et al. | Incombustible Polymer Electrolyte Boosting Safety of Solid‐State Lithium Batteries: A Review | |
| CN102782915B (zh) | 锂二次电池用负极材料及其制备方法、以及锂二次电池用负极及锂二次电池 | |
| Liu et al. | Experimental study on the thermal runaway and fire behavior of LiNi0. 8Co0. 1Mn0. 1O2 battery in open and confined spaces | |
| CN101471434A (zh) | 一种胶囊和包括该胶囊的电池 | |
| CN114146356B (zh) | 一种自动灭火剂材料及其制备方法和应用 | |
| CN107845742A (zh) | 动力电池及其电池模组 | |
| Jiang et al. | ARC studies of the reaction between Li0FePO4 and LiPF6 or LiBOB EC/DEC electrolytes | |
| Chen et al. | Experimental investigation on the effect of ambient pressure on thermal runaway and fire behaviors of lithium‐ion batteries | |
| EP3907814B1 (en) | Battery casing, method for manufacturing the same, and device containing battery casing | |
| CN103825001B (zh) | 安全性高的锂离子二次电池用正极材料、制法和电池应用 | |
| CN110212201B (zh) | 电芯、电池极片及其制备方法、电池 | |
| CN102306778A (zh) | 一种非水性电化学电池及其制备方法 | |
| Chen et al. | Effects of heat treatment and SOC on fire behaviors of lithium-ion batteries pack | |
| CN107732268A (zh) | 一种运载火箭用热电池的单体电池 | |
| CN105529500A (zh) | 一种安全锂离子动力电池的制造方法 | |
| Kong et al. | Effect of low temperature on thermal runaway and fire behaviors of 18650 lithium-ion battery: A comprehensive experimental study | |
| Wang et al. | Study on the fire risk associated with a failure of large‐scale commercial LiFePO4/graphite and LiNixCoyMn1‐x‐yO2/graphite batteries | |
| EP2486616A1 (de) | Hydridanoden auf aluminiumbasis und galvanische elemente enthaltend hydridanoden auf aluminiumbasis | |
| Liu et al. | Thermal runaway and fire behaviors of lithium iron phosphate battery induced by overheating and overcharging | |
| Zhang et al. | Pathways to Next‐Generation Fire‐Safe Alkali‐Ion Batteries | |
| CN106099227A (zh) | 一种电池 | |
| Yang et al. | Safer solid‐state lithium metal batteries: Mechanisms and strategies | |
| US11605816B2 (en) | Lithium secondary battery and battery module, battery pack, and electric apparatus containing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Building 11A11B, Building 11, Qiaochengfang, No. 4080 Qiaoxiang Road, Gaofa Community, Shahe Street, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Province, 518000 Patentee after: SHENZHEN BORNSUN INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: 518000 floor 5, building 1, No. 387, Huating Road, Langkou community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Patentee before: SHENZHEN BORNSUN INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 Building 11A, Building 11, Qiaochengfang, 4080 Qiaoxiang Road, Gaofa Community, Shahe Street, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Province Building 11B, Building 11, Qiaochengfang, 4080 Qiaoxiang Road, Gaofa Community, Shahe Street, Nanshan District, Shenzhen Patentee after: Shenzhen Boen New Materials Co.,Ltd. Address before: Building 11A11B, Building 11, Qiaochengfang, No. 4080 Qiaoxiang Road, Gaofa Community, Shahe Street, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Province, 518000 Patentee before: SHENZHEN BORNSUN INDUSTRIAL Co.,Ltd. |