JPH07275393A - 粉末消火薬剤原料の製造方法 - Google Patents
粉末消火薬剤原料の製造方法Info
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- JPH07275393A JPH07275393A JP7732694A JP7732694A JPH07275393A JP H07275393 A JPH07275393 A JP H07275393A JP 7732694 A JP7732694 A JP 7732694A JP 7732694 A JP7732694 A JP 7732694A JP H07275393 A JPH07275393 A JP H07275393A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 燐酸二水素アンモニウム３０〜１００
重量％と硫酸アンモニウム０〜７０重量％の混合物１０
０重量部と撥水性シリカ０．１〜１０重量部を混合し、
１７７μ以下に粉砕すること、または燐酸二水素アンモ
ニウム３０〜１００重量部と撥水性シリカ０．１〜１０
重量部を混合し、１７７μ以下に粉砕し、これに１７７
μ以下に粉砕した硫酸アンモニウムを燐酸二水素アンモ
ニウムと硫酸アンモニウムが１００重量部となるように
混合することを特徴とする粉末消火薬剤原料の製造方
法。 【効果】 粉砕後の吸湿性が抑制される。
重量％と硫酸アンモニウム０〜７０重量％の混合物１０
０重量部と撥水性シリカ０．１〜１０重量部を混合し、
１７７μ以下に粉砕すること、または燐酸二水素アンモ
ニウム３０〜１００重量部と撥水性シリカ０．１〜１０
重量部を混合し、１７７μ以下に粉砕し、これに１７７
μ以下に粉砕した硫酸アンモニウムを燐酸二水素アンモ
ニウムと硫酸アンモニウムが１００重量部となるように
混合することを特徴とする粉末消火薬剤原料の製造方
法。 【効果】 粉砕後の吸湿性が抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末消火薬剤用原料の
製造方法に関する。特には、粉砕後の吸湿性が抑制され
た粉末消火薬剤原料の製造方法に関する。
製造方法に関する。特には、粉砕後の吸湿性が抑制され
た粉末消火薬剤原料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】粉末消
火薬剤は、主剤として燐酸二水素アンモニウムを使用し
たものが一般的で、この他、炭酸ナトリウムなどを主剤
としたものも一部使用されている。燐酸二水素アンモニ
ウムを主剤とした粉末消火薬剤は、最近ではコスト削減
を目的として、燐酸二水素アンモニウムの一部を硫酸ア
ンモニウムに置き換えたものが製造されるのが一般的で
ある。よって、主な原料としては燐酸二水素アンモニウ
ムおよび硫酸アンモニウムが用いられ、その他ホワイト
カーボン、染料、シリーコン樹脂などの添加剤も用いら
れる。
火薬剤は、主剤として燐酸二水素アンモニウムを使用し
たものが一般的で、この他、炭酸ナトリウムなどを主剤
としたものも一部使用されている。燐酸二水素アンモニ
ウムを主剤とした粉末消火薬剤は、最近ではコスト削減
を目的として、燐酸二水素アンモニウムの一部を硫酸ア
ンモニウムに置き換えたものが製造されるのが一般的で
ある。よって、主な原料としては燐酸二水素アンモニウ
ムおよび硫酸アンモニウムが用いられ、その他ホワイト
カーボン、染料、シリーコン樹脂などの添加剤も用いら
れる。
【０００３】粉末消火薬剤は、通常次の方法で製造され
る。即ち、燐酸二水素アンモニウムおよび硫酸アンモニ
ウムなどの原料を１７７μ以下に粉砕する粉砕工程、粉
砕された原料にシリコン樹脂、染料を添加する撥水、着
色工程、大粒子を除去する篩分工程、製品を充填包装す
る充填包装工程などである。また、粉末消火薬剤に要求
される物性として主な項目は、吸湿率、粒径および撥水
性などであり、それぞれ２％以下、１７７μ以下および
水上に浮かべて２時間の後沈降物のないことである。
る。即ち、燐酸二水素アンモニウムおよび硫酸アンモニ
ウムなどの原料を１７７μ以下に粉砕する粉砕工程、粉
砕された原料にシリコン樹脂、染料を添加する撥水、着
色工程、大粒子を除去する篩分工程、製品を充填包装す
る充填包装工程などである。また、粉末消火薬剤に要求
される物性として主な項目は、吸湿率、粒径および撥水
性などであり、それぞれ２％以下、１７７μ以下および
水上に浮かべて２時間の後沈降物のないことである。
【０００４】従来の粉砕工程では、燐酸二水素アンモニ
ウムおよび硫酸アンモニウムを配合割合に混合し、粉砕
助剤としてホワイトカーボンを添加し粉砕する方法、ま
たは燐酸二水素アンモニウムに粉砕助剤としてホワイト
カーボンを添加し粉砕したものと、別に粉砕した硫酸ア
ンモニウムを混合した後、撥水、着色工程へ移行する方
法で行われている。この時、粉砕工程出口品の吸湿率が
粉砕前品より大幅に高くなることが知られている。これ
は、撥水、着色工程の負担が大きく、場合により製品規
格を外れることがあり、粉末消火薬剤製造における大き
な問題点であり、改善が待たれていた。
ウムおよび硫酸アンモニウムを配合割合に混合し、粉砕
助剤としてホワイトカーボンを添加し粉砕する方法、ま
たは燐酸二水素アンモニウムに粉砕助剤としてホワイト
カーボンを添加し粉砕したものと、別に粉砕した硫酸ア
ンモニウムを混合した後、撥水、着色工程へ移行する方
法で行われている。この時、粉砕工程出口品の吸湿率が
粉砕前品より大幅に高くなることが知られている。これ
は、撥水、着色工程の負担が大きく、場合により製品規
格を外れることがあり、粉末消火薬剤製造における大き
な問題点であり、改善が待たれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
問題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、粉末消火
薬剤の主原料である燐酸二水素アンモニウムおよび／ま
たは硫酸アンモニウムを粉砕する際に、粉砕助剤として
撥水性シリカを添加することにより、粉砕後の吸湿性を
抑制することが可能であることを見出し、本発明を完成
させたものである。
問題点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、粉末消火
薬剤の主原料である燐酸二水素アンモニウムおよび／ま
たは硫酸アンモニウムを粉砕する際に、粉砕助剤として
撥水性シリカを添加することにより、粉砕後の吸湿性を
抑制することが可能であることを見出し、本発明を完成
させたものである。
【０００６】即ち、燐酸二水素アンモニウム３０〜１０
０重量％と硫酸アンモニウム０〜７０重量％の混合物１
００重量部と撥水性シリカ０．１〜１０重量部を混合
し、１７７μ以下に粉砕すること、また燐酸二水素アン
モニウム３０〜１００重量部と撥水性シリカ０．１〜１
０重量部を混合し、１７７μ以下に粉砕し、これに１７
７μ以下に粉砕した硫酸アンモニウムを燐酸二水素アン
モニウムと硫酸アンモニウムが１００重量部となるよう
に混合することを特徴とする粉末消火薬剤原料の製造方
法に関する。
０重量％と硫酸アンモニウム０〜７０重量％の混合物１
００重量部と撥水性シリカ０．１〜１０重量部を混合
し、１７７μ以下に粉砕すること、また燐酸二水素アン
モニウム３０〜１００重量部と撥水性シリカ０．１〜１
０重量部を混合し、１７７μ以下に粉砕し、これに１７
７μ以下に粉砕した硫酸アンモニウムを燐酸二水素アン
モニウムと硫酸アンモニウムが１００重量部となるよう
に混合することを特徴とする粉末消火薬剤原料の製造方
法に関する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる燐酸二水素アンモニウムおよび硫酸アンモニウム
は、いずれも工業的製法で製造、市販されているものが
用いられる。粉末消火薬剤の製造は、その原料である燐
酸二水素アンモニウムおよび硫酸アンモニウムの粒度構
成が重要であることが特公平２−２３１９５に開示され
ている。即ち、燐酸二水素アンモニウムは小粒子とし、
この５０重量％以上が３７μ以下に調整され、硫酸アン
モニウムは大粒子とし、１７７μ以下に粉砕することが
望ましい。
用いる燐酸二水素アンモニウムおよび硫酸アンモニウム
は、いずれも工業的製法で製造、市販されているものが
用いられる。粉末消火薬剤の製造は、その原料である燐
酸二水素アンモニウムおよび硫酸アンモニウムの粒度構
成が重要であることが特公平２−２３１９５に開示され
ている。即ち、燐酸二水素アンモニウムは小粒子とし、
この５０重量％以上が３７μ以下に調整され、硫酸アン
モニウムは大粒子とし、１７７μ以下に粉砕することが
望ましい。
【０００８】したがって、燐酸二水素アンモニウムと硫
酸アンモニウムの混合物を粉砕しても構わないが、好ま
しくは、燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモニウムを
それぞれ粉砕し、混合する方法がより好ましい。
酸アンモニウムの混合物を粉砕しても構わないが、好ま
しくは、燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモニウムを
それぞれ粉砕し、混合する方法がより好ましい。
【０００９】本発明で用いる撥水性シリカは通常市販さ
れているものが用いられる。しかしながら、撥水性シリ
カの製造は、次のような方法で行われるがこれらの製造
方法に特に制限されるものではない。ホワイトカーボン
１００重量部を混合機の中に入れ、シリコーン樹脂２０
〜４０重量部を噴霧添加し、得られた粉体を１３０〜１
５０℃、３〜５時間加熱してキュアーせしめ得られる。
れているものが用いられる。しかしながら、撥水性シリ
カの製造は、次のような方法で行われるがこれらの製造
方法に特に制限されるものではない。ホワイトカーボン
１００重量部を混合機の中に入れ、シリコーン樹脂２０
〜４０重量部を噴霧添加し、得られた粉体を１３０〜１
５０℃、３〜５時間加熱してキュアーせしめ得られる。
【００１０】本発明における撥水性シリカの添加量は、
燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモニウム１００重量
部に対して０．１〜１０重量部が好ましく、更に好まし
くは０．３〜７重量部が、最も好ましくは０．５〜５重
量部が好適である。添加量が０．１重量部未満では粉砕
後の吸湿性を充分に抑制することができないので好まし
くない。また、１０重量部を超える添加量では不経済で
あり、流動性が低下するため好ましくない。
燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモニウム１００重量
部に対して０．１〜１０重量部が好ましく、更に好まし
くは０．３〜７重量部が、最も好ましくは０．５〜５重
量部が好適である。添加量が０．１重量部未満では粉砕
後の吸湿性を充分に抑制することができないので好まし
くない。また、１０重量部を超える添加量では不経済で
あり、流動性が低下するため好ましくない。
【００１１】本発明に用いる粉砕機は、衝撃型粉砕機が
用いられ、特には、ハンマーミルが主に用いられる。こ
のようにして得られた粉末消火薬剤の原料は、粉砕後の
吸湿性が従来の方法に比し大幅に低くなる。この原因に
ついては明確ではないが、粉砕、混合の際燐酸二水素ア
ンモニウムや硫酸アンモニウムの表面に付着した撥水性
シリカにより、接触が妨げられ、互いの付着水の作用に
より表面に吸湿性の高い物質の生成が抑制されるためと
推察している。
用いられ、特には、ハンマーミルが主に用いられる。こ
のようにして得られた粉末消火薬剤の原料は、粉砕後の
吸湿性が従来の方法に比し大幅に低くなる。この原因に
ついては明確ではないが、粉砕、混合の際燐酸二水素ア
ンモニウムや硫酸アンモニウムの表面に付着した撥水性
シリカにより、接触が妨げられ、互いの付着水の作用に
より表面に吸湿性の高い物質の生成が抑制されるためと
推察している。
【００１２】本発明の粉砕後の吸湿性を抑制する方法
は、燐酸二水素アンモニウムおよび／または硫酸アンモ
ニウムと撥水性シリカを上記の配合割合に混合の後、常
法の粉砕機で粉砕することによって達成することができ
るという極めて簡単な方法である。しかも、粉末消火薬
剤製造工程への悪影響もなく、その上、燐酸二水素アン
モニウムや硫酸アンモニウムの品質の適用範囲を拡大し
得る。
は、燐酸二水素アンモニウムおよび／または硫酸アンモ
ニウムと撥水性シリカを上記の配合割合に混合の後、常
法の粉砕機で粉砕することによって達成することができ
るという極めて簡単な方法である。しかも、粉末消火薬
剤製造工程への悪影響もなく、その上、燐酸二水素アン
モニウムや硫酸アンモニウムの品質の適用範囲を拡大し
得る。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の要旨はそれらに限定するものではな
い。尚、吸湿率の測定方法は消火器の技術上の規格を定
める省令（昭和４８年１０月１７日、自治省令第２８
号）によって実施した。また、部、％は特に断りのない
限り重量部、重量％を表す。
するが、本発明の要旨はそれらに限定するものではな
い。尚、吸湿率の測定方法は消火器の技術上の規格を定
める省令（昭和４８年１０月１７日、自治省令第２８
号）によって実施した。また、部、％は特に断りのない
限り重量部、重量％を表す。
【００１４】実施例１ 平均粒径３ｍｍ、吸湿率０．７６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ（以下、日本シリ
カ工業製Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−４０を用いた。）１部を
リボン型混合機で混合し、この混合粉体をハンマーミル
を用いて１７７μ以下になるように粉砕した。粉砕後の
吸湿率を測定した結果、０．５３％であり、吸湿率の増
大は見られなかった。得られた粉体の流動性も良好であ
った。
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ（以下、日本シリ
カ工業製Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳ−４０を用いた。）１部を
リボン型混合機で混合し、この混合粉体をハンマーミル
を用いて１７７μ以下になるように粉砕した。粉砕後の
吸湿率を測定した結果、０．５３％であり、吸湿率の増
大は見られなかった。得られた粉体の流動性も良好であ
った。
【００１５】実施例２ 実施例１の燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモニウム
をそれぞれ４０部と６０部に変更した以外は実施例１と
同様に行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．５
１％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた
粉体の流動性も良好であった。
をそれぞれ４０部と６０部に変更した以外は実施例１と
同様に行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．５
１％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた
粉体の流動性も良好であった。
【００１６】実施例３ 実施例１の燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモニウム
をそれぞれ８０部と２０部に変更した以外は実施例１と
同様に行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．５
５％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた
粉体の流動性も良好であった。
をそれぞれ８０部と２０部に変更した以外は実施例１と
同様に行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．５
５％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた
粉体の流動性も良好であった。
【００１７】実施例４ 実施例１の燐酸二水素アンモニウムを１００部に変更し
た（硫酸アンモニウムは０部）以外は実施例１と同様に
行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．５６％で
あり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた粉体の
流動性も良好であった。
た（硫酸アンモニウムは０部）以外は実施例１と同様に
行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．５６％で
あり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた粉体の
流動性も良好であった。
【００１８】実施例５ 平均粒径３ｍｍ、吸湿率０．７６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と撥水性シリカ１部を混合し粉砕した。別
に平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫酸アンモニウ
ム５０部をハンマーミルを用いて１７７μ以下になるよ
うに粉砕し、これらをリボン型混合機に投入し混合し
た。吸湿率を測定した結果、０．４６％であり、吸湿率
の増大は見られなかった。得られた粉体の流動性も良好
であった。
ニウム５０部と撥水性シリカ１部を混合し粉砕した。別
に平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫酸アンモニウ
ム５０部をハンマーミルを用いて１７７μ以下になるよ
うに粉砕し、これらをリボン型混合機に投入し混合し
た。吸湿率を測定した結果、０．４６％であり、吸湿率
の増大は見られなかった。得られた粉体の流動性も良好
であった。
【００１９】実施例６ 実施例５の燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモニウム
をそれぞれ４０部と６０部に変更した以外は実施例５と
同様に行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．４
９％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた
粉体の流動性も良好であった。
をそれぞれ４０部と６０部に変更した以外は実施例５と
同様に行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．４
９％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた
粉体の流動性も良好であった。
【００２０】実施例７ 実施例５の燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモニウム
をそれぞれ８０部と２０部に変更した以外は実施例５と
同様に行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．５
２％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた
粉体の流動性も良好であった。
をそれぞれ８０部と２０部に変更した以外は実施例５と
同様に行った。粉砕後の吸湿率を測定した結果、０．５
２％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた
粉体の流動性も良好であった。
【００２１】実施例８ 平均粒径２ｍｍ、吸湿率０．０６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ１部をリボン型混
合機で混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１
７７μ以下になるように粉砕した。粉砕後の吸湿率を測
定した結果、０．１５％であり、吸湿率の増大は見られ
なかった。得られた粉体の流動性も良好であった。
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ１部をリボン型混
合機で混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１
７７μ以下になるように粉砕した。粉砕後の吸湿率を測
定した結果、０．１５％であり、吸湿率の増大は見られ
なかった。得られた粉体の流動性も良好であった。
【００２２】実施例９ 平均粒径２ｍｍ、吸湿率０．０６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と撥水性シリカ１部を実施例１と同様に混
合し粉砕した。別に平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％
の硫酸アンモニウム５０部をハンマーミルを用いて１７
７μ以下になるように粉砕した。これらをリボン型混合
機に投入し混合した。吸湿率を測定した結果、０．１３
％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた粉
体の流動性も良好であった。
ニウム５０部と撥水性シリカ１部を実施例１と同様に混
合し粉砕した。別に平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％
の硫酸アンモニウム５０部をハンマーミルを用いて１７
７μ以下になるように粉砕した。これらをリボン型混合
機に投入し混合した。吸湿率を測定した結果、０．１３
％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた粉
体の流動性も良好であった。
【００２３】実施例１０ 平均粒径２ｍｍ、吸湿率０．０６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ４部をリボン型混
合機で混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１
７７μ以下になるように粉砕した。粉砕後の吸湿率を測
定した結果、０．１４％であり、吸湿率の増大は見られ
なかった。得られた粉体の流動性も良好であった。
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ４部をリボン型混
合機で混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１
７７μ以下になるように粉砕した。粉砕後の吸湿率を測
定した結果、０．１４％であり、吸湿率の増大は見られ
なかった。得られた粉体の流動性も良好であった。
【００２４】実施例１１ 平均粒径２ｍｍ、吸湿率０．０６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と撥水性シリカ４部を実施例１と同様に混
合し粉砕した。別に平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％
の硫酸アンモニウム５０部をハンマーミルを用いて１７
７μ以下になるように粉砕した。これらをリボン型混合
機に投入し混合した。吸湿率を測定した結果、０．１２
％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた粉
体の流動性も良好であった。
ニウム５０部と撥水性シリカ４部を実施例１と同様に混
合し粉砕した。別に平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％
の硫酸アンモニウム５０部をハンマーミルを用いて１７
７μ以下になるように粉砕した。これらをリボン型混合
機に投入し混合した。吸湿率を測定した結果、０．１２
％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られた粉
体の流動性も良好であった。
【００２５】実施例１２ 平均粒径３ｍｍ、吸湿率０．７６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ７部をリボン型混
合機で混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１
７７μ以下になるように粉砕した。粉砕後の吸湿率を測
定した結果、０．５１％であり、吸湿率の増大は見られ
なかった。得られた粉体の流動性も良好であった。
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ７部をリボン型混
合機で混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１
７７μ以下になるように粉砕した。粉砕後の吸湿率を測
定した結果、０．５１％であり、吸湿率の増大は見られ
なかった。得られた粉体の流動性も良好であった。
【００２６】実施例１３ 平均粒径３ｍｍ、吸湿率０．７６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と撥水性シリカ０．５部を実施例１と同様
に混合し粉砕した。別に平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１
６％の硫酸アンモニウム５０部をハンマーミルを用いて
１７７μ以下になるように粉砕した。これらをリボン型
混合機に投入し混合した。吸湿率を測定した結果、０．
５５％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られ
た粉体の流動性も良好であった。
ニウム５０部と撥水性シリカ０．５部を実施例１と同様
に混合し粉砕した。別に平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１
６％の硫酸アンモニウム５０部をハンマーミルを用いて
１７７μ以下になるように粉砕した。これらをリボン型
混合機に投入し混合した。吸湿率を測定した結果、０．
５５％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得られ
た粉体の流動性も良好であった。
【００２７】実施例１４ ホワイトカーボン（塩野義製薬社製 カープレックス＃
８０）１００部をリボン型混合機の中に入れ、ホワイト
カーボンに対してシリコーン樹脂３０部を噴霧し、得ら
れた粉体を１４０℃、４時間加熱してキュアーせしめ撥
水性シリカを得た。得られた撥水性シリカを用いて、実
施例１と同様の条件で行った。吸湿率を測定した結果、
０．５６％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得
られた粉体の流動性も良好であった。
８０）１００部をリボン型混合機の中に入れ、ホワイト
カーボンに対してシリコーン樹脂３０部を噴霧し、得ら
れた粉体を１４０℃、４時間加熱してキュアーせしめ撥
水性シリカを得た。得られた撥水性シリカを用いて、実
施例１と同様の条件で行った。吸湿率を測定した結果、
０．５６％であり、吸湿率の増大は見られなかった。得
られた粉体の流動性も良好であった。
【００２８】実施例１５ 実施例１４で得た撥水性シリカを用いて、実施例５と同
様に行った。吸湿率を測定した結果、０．４８％であ
り、吸湿率の増大は見られなかった。得られた粉体の流
動性も良好であった。
様に行った。吸湿率を測定した結果、０．４８％であ
り、吸湿率の増大は見られなかった。得られた粉体の流
動性も良好であった。
【００２９】比較例１ 実施例１の撥水性シリカを０．０５部に変更した以外は
実施例１と同様に行った。吸湿率を測定した結果、０．
８８％であり、若干の吸湿率の増大が見られた。得られ
た粉体の流動性の低下も見られた。
実施例１と同様に行った。吸湿率を測定した結果、０．
８８％であり、若干の吸湿率の増大が見られた。得られ
た粉体の流動性の低下も見られた。
【００３０】比較例２ 実施例５の撥水性シリカを０．０５部に変更した以外は
実施例５と同様に行った。吸湿率を測定した結果、０．
８２％であり、若干の吸湿率の増大が見られた。得られ
た粉体の流動性の低下も見られた。
実施例５と同様に行った。吸湿率を測定した結果、０．
８２％であり、若干の吸湿率の増大が見られた。得られ
た粉体の流動性の低下も見られた。
【００３１】比較例３ 平均粒径３ｍｍ、吸湿率０．７６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ１２部をリボン型
混合機で混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて
１７７μ以下になるように粉砕した。吸湿率を測定した
結果、０．４８％であり、吸湿率の増大は見られなかっ
た。しかし、得られた粉体の流動性が大きく低下した。
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、撥水性シリカ１２部をリボン型
混合機で混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて
１７７μ以下になるように粉砕した。吸湿率を測定した
結果、０．４８％であり、吸湿率の増大は見られなかっ
た。しかし、得られた粉体の流動性が大きく低下した。
【００３２】比較例４ 平均粒径３ｍｍ、吸湿率０．７６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、ホワイトカーボン（塩野義製薬
社製 カープレックス＃８０）１部をリボン型混合機で
混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１７７μ
以下になるように粉砕した。吸湿率を測定した結果、
２．８０％であり、吸湿率が増大した。得られた粉体の
流動性は良好であった。
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、ホワイトカーボン（塩野義製薬
社製 カープレックス＃８０）１部をリボン型混合機で
混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１７７μ
以下になるように粉砕した。吸湿率を測定した結果、
２．８０％であり、吸湿率が増大した。得られた粉体の
流動性は良好であった。
【００３３】比較例５ 平均粒径３ｍｍ、吸湿率０．７６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部とホワイトカーボン（塩野義製薬社製 カ
ープレックス＃８０）１部を混合し粉砕した。別に平均
粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫酸アンモニウム５０
部をハンマーミルを用いて１７７μ以下になるように粉
砕した。これらをリボン型混合機に投入し混合した。吸
湿率を測定した結果、２．４４％であり、吸湿率が増大
した。得られた粉体の流動性は良好であった。
ニウム５０部とホワイトカーボン（塩野義製薬社製 カ
ープレックス＃８０）１部を混合し粉砕した。別に平均
粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫酸アンモニウム５０
部をハンマーミルを用いて１７７μ以下になるように粉
砕した。これらをリボン型混合機に投入し混合した。吸
湿率を測定した結果、２．４４％であり、吸湿率が増大
した。得られた粉体の流動性は良好であった。
【００３４】比較例６ 平均粒径２ｍｍ、吸湿率０．０６％の燐酸二水素アンモ
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、ホワイトカーボン（塩野義製薬
社製 カープレックス＃８０）１部をリボン型混合機で
混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１７７μ
以下になるように粉砕した。吸湿率を測定した結果、
２．２１％であり、吸湿率が増大した。得られた粉体の
流動性は良好であった。
ニウム５０部と平均粒径５ｍｍ、吸湿率０．１６％の硫
酸アンモニウム５０部、ホワイトカーボン（塩野義製薬
社製 カープレックス＃８０）１部をリボン型混合機で
混合し、この混合粉体をハンマーミルを用いて１７７μ
以下になるように粉砕した。吸湿率を測定した結果、
２．２１％であり、吸湿率が増大した。得られた粉体の
流動性は良好であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、燐酸二水素アンモニウムおよ
び／または硫酸アンモニウムに粉砕助剤として撥水性シ
リカを用い粉砕を行うという極めて簡単な方法である。
その結果、粉砕後の吸湿率を大幅に低くし、かつ長期間
吸湿性を抑え、流動性を付与するという驚くべき効果を
生ずるのである。しかも、粉末消火薬剤製造工程への悪
影響もなく、その上、燐酸二水素アンモニウムおよび硫
酸アンモニウムの品質の適用範囲を拡大し得るのであ
る。
び／または硫酸アンモニウムに粉砕助剤として撥水性シ
リカを用い粉砕を行うという極めて簡単な方法である。
その結果、粉砕後の吸湿率を大幅に低くし、かつ長期間
吸湿性を抑え、流動性を付与するという驚くべき効果を
生ずるのである。しかも、粉末消火薬剤製造工程への悪
影響もなく、その上、燐酸二水素アンモニウムおよび硫
酸アンモニウムの品質の適用範囲を拡大し得るのであ
る。
フロントページの続き (72)発明者 大深 直俊 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井東圧化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 燐酸二水素アンモニウム３０〜１００
重量％と硫酸アンモニウム０〜７０重量％の混合物１０
０重量部と撥水性シリカ０．１〜１０重量部を混合し、
１７７μ以下に粉砕することを特徴とする粉末消火薬剤
原料の製造方法。 - 【請求項２】 燐酸二水素アンモニウム３０〜１００
重量部と撥水性シリカ０．１〜１０重量部を混合し、１
７７μ以下に粉砕し、これに１７７μ以下に粉砕した硫
酸アンモニウムを燐酸二水素アンモニウムと硫酸アンモ
ニウムが１００重量部となるように混合することを特徴
とする粉末消火薬剤原料の製造方法。 - 【請求項３】 ホワイトカーボンをシリコーン樹脂で
コーティングし、得られた撥水性シリカを用いる請求項
１または２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7732694A JPH07275393A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 粉末消火薬剤原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7732694A JPH07275393A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 粉末消火薬剤原料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275393A true JPH07275393A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13630819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7732694A Pending JPH07275393A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 粉末消火薬剤原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07275393A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100699591B1 (ko) * | 2004-09-20 | 2007-03-26 | 전창호 | 난연성 스티로폼의 난연성 첨가물 |
| CN103964407A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 钟敏 | Abc干粉灭火剂专用磷酸铵盐及其生产方法 |
| CN104368115A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-25 | 安徽综艺包装科技有限公司 | 一种高效灭火剂及其制备方法 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP7732694A patent/JPH07275393A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100699591B1 (ko) * | 2004-09-20 | 2007-03-26 | 전창호 | 난연성 스티로폼의 난연성 첨가물 |
| CN103964407A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 钟敏 | Abc干粉灭火剂专用磷酸铵盐及其生产方法 |
| CN103964407B (zh) * | 2014-05-20 | 2015-09-09 | 钟敏 | Abc干粉灭火剂专用磷酸铵盐及其生产方法 |
| CN104368115A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-25 | 安徽综艺包装科技有限公司 | 一种高效灭火剂及其制备方法 |
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