RU2139246C1 - Способ получения устойчивого при хранении продукта и продукт, полученный этим способом - Google Patents
Способ получения устойчивого при хранении продукта и продукт, полученный этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139246C1 RU2139246C1 RU95122752A RU95122752A RU2139246C1 RU 2139246 C1 RU2139246 C1 RU 2139246C1 RU 95122752 A RU95122752 A RU 95122752A RU 95122752 A RU95122752 A RU 95122752A RU 2139246 C1 RU2139246 C1 RU 2139246C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkali metal
- metal silicate
- stabilizer
- product
- soluble
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001491 alkali aluminosilicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к тонкодисперсному устойчивому при хранении порошкообразному продукту, содержащему силикат щелочного металла, и способу его получения. Указанный силикат щелочного металла используют, например, для укрепления цемента, строительного раствора или краски для придания им водостойкости. Осуществляют механическое измельчение стекловидного силиката щелочного металла для его превращения в быстроводорастворимый порошок с размером частиц менее 100 мкм. Затем к нему добавляют тонкодисперсный негигроскопичный стабилизатор для предохранения продукта от слеживания. В качестве стабилизатора возможно применение, например, легких зерен алюмосиликата, нерастворимого в воде, и очень тонкого кварцевого порошка. Продукт, содержащий силикат щелочного металла и стабилизатор, может быть включен в качестве ингредиента в сухой тонкодисперсный строительный раствор, цемент или краску, в результате чего для получения из них массы, готовой к использованию, достаточно добавить на месте только воду. 2 с. и 8 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к устойчивому при хранении тонкодисперсному продукту, содержащему тонкодисперсный силикат щелочного металла, и способу получения указанного продукта.
Силикаты щелочных металлов, такие как натриевое растворимое стекло Na2O•nSiO2 и калиевое растворимое стекло K2O•nSiO2, где n=3-4, используют, например, в строительных растворах, цементах, красках в качестве усиливающих компонентов и для придания водостойкости. Известно, что силикаты щелочных металлов превращают в тонкодисперсную форму посредством высушивания силикатного раствора. Такой способ высушивания описан среди прочих в литературе [1, 2].
Недостаток силиката щелочного металла, полученного путем высушивания из силикатного раствора, заключается в его относительно медленной растворимости в воде. Поскольку для полного растворения частиц силиката может потребоваться даже около 24 ч, на практике это означает, что указанные частицы не могут быть включены в качестве ингредиентов в строительный раствор, цемент или краску. По этой причине силикаты используют в виде предварительно приготовленных растворов, предназначенных для смешения на месте с другими твердыми ингредиентами вяжущей смеси.
О медленной растворимости силиката, полученного путем высушивания, можно судить по данным таблицы, приведенной в литературе [1] на с. 3, согласно которым увеличение вязкости, возникающее вследствие образования геля, следующего за растворением, было очень незначительным в первые пять минут и более заметным через полчаса, хотя конечная стадия не была достигнута даже через 24 часа. Согласно публикации, в качестве гелеобразующего агента был использован кремнефторид натрия. Из примеров 5 и 6, приведенных в литературе [2] , следует, что в продукте, содержащем порошок силиката натрия, полученного путем высушивания, гелеобразование происходило в период от четверти часа до часа.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке такого раствора, который позволил бы перевести силикат щелочного металла в порошкообразную форму, способную к существенно более быстрому растворению в воде, чем обычные силикаты, полученные путем высушивания из раствора, вследствие чего такой силикат можно было бы включить в качестве ингредиента в состав отверждаемого порошкообразного продукта, такого как строительный раствор или краска, без необходимости использования ускорителя растворения или гелеобразования. Согласно изобретению, способ получения порошкообразного продукта, содержащего силикат щелочного металла, отличается тем, что осуществляют механическое измельчение твердой стекловидной массы силиката щелочного металла для ее перевода в быстрорастворимый в воде порошок, размер частиц которого менее 100 мкм, и добавляют в порошок тонкоизмельченный негигроскопичный стабилизатор для предохранения продукта от слеживания.
Согласно настоящему изобретению, силикатный порошок, полученный механическим измельчением, более быстро растворяется в воде, чем порошок, полученный путем высушивания. Экспериментально установлено, что порошок полностью растворяется в холодной воде через 2-3 минуты без необходимости добавок, усиливающих растворение. Содержание силиката в растворе, полученном таким способом может доходить до 40 мас.%, хотя на практике, в основном, применяется концентрация 1-5 мас.%.
Порошок силиката щелочного металла, получаемый механическим размалыванием, при очень тонком измельчении внешне напоминающий пшеничную муку или картофельный крахмал (средний размер частиц ниже 1 мкм), характеризуется гигроскопичностью, вследствие чего он, поглощая влагу из воздуха, начинает слеживаться и, в конце концов, становится похожим на стекловидную массу, подобную той, из которой он получен.
Согласно изобретению, для предотвращения этого явления в порошок силиката щелочного металла добавляют тонкоразмолотый стабилизатор, для того, чтобы поддерживать порошок в сыпучем состоянии, пригодном для хранения. Согласно изобретению, смесь порошка и стабилизатора может быть смешана с ингредиентами сухого тонкоразмолотого строительного раствора, цемента или краски, в результате чего для получения на месте массы, готовой к использованию, необходимо добавить только воду. О растворении порошка силиката и гелеобразовании можно судить по немедленному осаждению массы.
Согласно настоящему изобретению, полученные строительный раствор, цемент или краска характеризуются относительно быстрым затвердеванием после добавления воды. Указанное свойство имеет особое значение в красках, препятствуя нежелательному стеканию их по вертикальным поверхностям.
Согласно изобретению, твердая стекловидная силикатная масса, измельченная путем дробления, может быть приготовлена, например, путем высушивания силиката из раствора, при этом можно использовать имеющиеся в продаже силикаты. Размалывание можно осуществлять с использованием шлифовальных кругов или других известных способов измельчения минеральной массы.
Согласно изобретению, качество тонкоразмолотого стабилизатора, добавляемого к порошку силиката щелочного металла, может изменяться, как показали предварительные исследования. Существенной особенностью стабилизатора является то, что он сам по себе негигроскопичен, а также то, что он разделяет размолотые частицы силиката, предотвращая их слипание. Для этой цели очень подходят нерастворимые в воде полые стеклянные зерна, полученные из алюмосиликата, с размером частиц от 50 до 300 мкм. Одним из таких продуктов является, например, Enlett 300, поставляемый фирмой Nordiska Mineralprodukter Ab, максимальный размер частиц которого 300 мкм, средний размер 75 мкм, плотность 0,20 г/см3, гигроскопическая влажность 0,4 мас.%. Такой стабилизатор можно примешивать к щелочному силикату в количестве от 40 до 50 мас.%. Установлено, что подходящее соотношение в смеси составляет 50 мас.% стабилизатора и 50 мас.% силиката щелочного металла. Стабилизатор из алюмосиликата нерастворим в воде, но поддерживает частицы силиката щелочного металла в сухом и сыпучем виде, а также быстрорастворимой после добавления воды.
В качестве другого эффективного стабилизатора предлагается тонкоизмельченный порошок кварца с размером частиц менее 0,1 мкм, наиболее предпочтительно от 2 до 40 нм. Предполагают, что действие указанного стабилизатора обусловлено способностью его частиц к образованию защитной оболочки вокруг частиц силиката щелочного металла значительно большого размера, что препятствует, таким образом, адсорбции ими воды и слипанию их друг с другом. При этом требуется меньшее количество действующего таким образом стабилизатора, от 3 до 10 мас.%, предпочтительно около 5 мас.% от количества силиката щелочного металла. В качестве примера подходящего порошка тонкоразмолотого кварца можно привести продукт Aerosil, поставляемый фирмой Degussa AG, разнообразные гидрофильные и гидрофобные формы которого представляют собой главным образом диоксид кремния со средним размером частиц от 7 до 40 нм. Согласно настоящему изобретению, предпочтительными являются гидрофильные формы, такие как Aerosil 200.
Согласно настоящему изобретению, продукт может одновременно содержать стабилизаторы различных типов. Можно, например, приготовить механически размолотое растворимое стекло с добавлением зерен алюмосиликата (Enlett) и очень тонкодисперсного порошка кварца (Aerosil), размер частиц которых имеет один порядок. В этом случае смесь будет содержать 45 мас.% силиката щелочного металла, 50 мас.% Enlett 300 и 5 мас.% Aerosil-200.
Согласно настоящему изобретению, как указано выше, продукт, содержащий силикат щелочного металла, отличается тем, что он содержит твердые механически измельченные водорастворимые силикаты щелочных металлов с размером частиц менее 100 мкм, предпочтительно от 0,1 до 10 мкм, смешанные с тонкодисперсным негигроскопичным стабилизатором для предохранения его от слеживания. Различные примеры реализации изобретения описаны выше и в приведенных пунктах формулы изобретения.
Пример 1. Водный раствор силиката натрия высушили с образованием твердого стекловидного растворимого стекла, которое затем подвергли механическому размалыванию до достижения размера частиц менее 100 мкм. Полученный таким образом порошок растворимого стекла смешали с 5 мас.% выпускаемого в промышленности порошкообразного сухого портландцемента. Добавили в смесь воду в количестве 40 мас.% от количества цемента, с получением жидкой тестообразной массы. Через 1 мин после добавления воды наблюдали невооруженным глазом загущение смеси, через две минуты смесь стала кашеобразной, а через пять минут приобрела густую тестообразную консистенцию. Испытание доказало быстрое растворение механически размолотого жидкого стекла и последующее гелеобразование.
Пример 2. Повторили операции, описанные в примере 1, но вместо растворимого стекла использовали калиевое растворимое стекло, представляющее собой силикат калия. Результаты испытания те же, что в примере 1, то есть в течение пяти минут смесь механически размолотого калиевого растворимого стекла стала густой и тестообразной.
Пример 3. В сухой цемент того же состава, что в примере 1, добавили 5 мас.% порошка силиката Portil N, полученного путем высушивания и поставляемого фирмой Ahlsell Mineral AB, который представляет собой по химическому составу растворимое стекло формулы Na2O•3,3 SiO2. Воду добавили тем же способом, что в примере 1 до получения жидкой текучей тестообразной консистенции. Никаких видимых изменений вязкости массы в течение получаса не было отмечено.
Испытание повторили с использованием силикатного порошка Portil A, поставляемого фирмой Ahlsell Mineral AB и получаемого методом высушивания, который содержит больше натрия по сравнению с кремнием. Результат испытания был тот же, т.е. в течение получаса не наблюдали никаких изменений вязкости.
Пример 4. Смешали 50 мас.% порошка растворимого стекла, размолотого как в примере 1, и 50 мас.% продукта Enlett 300 (полых зерен алюмосиликата со средним размером частиц 75 мкм). Получили сыпучий порошкообразный продукт. Продукт оставили в помещении на воздухе в течение 6 месяцев. После хранения 5 мас.% продукта, который остался сыпучим порошком, было смешано с холодной водой. Менее чем через две минуты растворимое стекло полностью растворилось, а алюмосиликат отделился в виде нерастворимого компонента на поверхности воды.
Очевидно, что примеры реализации изобретения не ограничиваются примерами, представленными выше, и могут варьировать в пределах приведенной формулы изобретения.
Литература
1. Выложенная заявка Великобритании 2086402
2. Публикация заявки Финляндии 426578.
1. Выложенная заявка Великобритании 2086402
2. Публикация заявки Финляндии 426578.
Claims (10)
1. Способ получения устойчивого при хранении продукта, представляющего собой тонкодисперсный силикат щелочного металла, отличающийся тем, что осуществляют механическое измельчение твердого стекловидного силиката щелочного металла для превращения его в быстроводорастворимый порошок с размером частиц менее 100 мкм и затем к полученному порошку добавляют тонкодисперсный негигроскопичный стабилизатор для предохранения продукта от слеживания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что силикат щелочного металла представляет собой натриевое растворимое стекло, или калиевое растворимое стекло, или их смесь.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стабилизатор состоит из полных стеклянных зерен размером от 50 до 100 мкм, нерастворимых в воде.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора используют алюмосиликат, при этом силикат щелочного металла и алюмосиликат смешивают в соотношении от 45 до 60 мас.%, предпочтительно 50 мас.%, силиката щелочного металла и от 40 до 55 мас.%, предпочтительно 50 мас.%, алюмосиликата.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора используют порошкообразный кварц с размером частиц менее 0,1 мкм, предпочтительно от 2 до 40 нм.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в количестве кварца составляет от 3 до 10 мас.%, предпочтительно около 5 мас.% по отношению к массе силиката щелочного металла.
7. Способ по любому одному из пп.1-6, отличающийся тем, что смесь силиката щелочного металла и стабилизатора входит в качестве компонента в строительный раствор, цемент или краску.
8. Порошкообразный продукт, устойчивый при хранении, содержащий тонкодисперсный силикат щелочного металла, отличающийся тем, что содержит твердый механически измельченный водорастворимый силикат щелочного металла с размером частиц менее 100 мкм, предпочтительно от 0,1 до 10 мкм, в смеси с тонкодисперсным негигроскопичным стабилизатором для предохранения продукта от слеживания.
9. Продукт по п.8, отличающийся тем, что силикат щелочного металла представляет собой натриевое растворимое стекло, или калиевое растворимое стекло, или их смесь, а стабилизатор состоит из полых нерастворимых стеклянных зерен, полученных из алюмосиликата, с размером частиц от 50 до 300 мкм, при этом соотношение в смеси силиката щелочного металла и алюмосиликата составляет от 45 до 60 мас.%, предпочтительно около 50 мас.% силиката щелочного металла и от 40 до 55 мас.%, предпочтительно около 50 мас.% алюмосиликата.
10. Продукт по п.8, отличающийся тем, что силикат щелочного металла представляет собой натриевое растворимое стекло, или калиевое растворимое стекло, или их смесь, а стабилизатор представляет собой порошкообразный кварц с размером частиц не более 0,1 мкм, предпочтительно от 2 до 40 нм, при этом количество кварца составляет от 3 до 10 мас.%, предпочтительно около 5 мас.% от количества силиката щелочного металла.
Приоритет по пунктам:
22.02.93 по пп.1, 2, 7 и 8;
10.02.94 по пп.3-6, 9 и 10.
22.02.93 по пп.1, 2, 7 и 8;
10.02.94 по пп.3-6, 9 и 10.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930771 | 1993-02-22 | ||
| FI930771A FI930771A0 (fi) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Foeraendringssaett foer silikater som sakta loeses i vatten foer att bli sanbbloeslig pulver, och pulvrets foervaring och lagring |
| FI940620 | 1994-02-10 | ||
| FI940620A FI96848C (fi) | 1993-02-22 | 1994-02-10 | Hienojakoista alkalisilikaattia sisältävä jauhemainen tuote ja sen valmistusmenetelmä |
| PCT/FI1994/000068 WO1994019279A1 (en) | 1993-02-22 | 1994-02-22 | Powdery product comprising finely divided alkali silicate and process for producing the same |
| LVP-94-165A LV11163B (en) | 1993-02-22 | 1994-08-19 | Finely dispersed powder products of alcali metals silicates and method of their production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95122752A RU95122752A (ru) | 1997-10-10 |
| RU2139246C1 true RU2139246C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=30118785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122752A RU2139246C1 (ru) | 1993-02-22 | 1994-02-22 | Способ получения устойчивого при хранении продукта и продукт, полученный этим способом |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0691934B1 (ru) |
| AT (1) | ATE189189T1 (ru) |
| CA (1) | CA2156599A1 (ru) |
| DE (1) | DE69422804T2 (ru) |
| ES (1) | ES2145128T3 (ru) |
| FI (1) | FI96848C (ru) |
| LV (1) | LV11163B (ru) |
| RU (1) | RU2139246C1 (ru) |
| WO (1) | WO1994019279A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028229A1 (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-26 | Pentti Valoranta | Method for applying a mass onto a substrate |
| DE10203159A1 (de) | 2002-01-28 | 2003-07-31 | Lothar Mansfeld | Verfahren zum Anmischen eines Mörtels oder Mörtel-Leims aus Wasserglas und Feinstoff sowie Tockenbaustoff zur Nutzung dieses Verfahrens |
| TWI341218B (en) * | 2005-11-14 | 2011-05-01 | Oxy Vinyls Lp | Catalyst compositions and process for oxychlorination |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2021005C3 (de) * | 1970-04-29 | 1979-02-22 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Pulverförmige Bindemittel für Metallstaubpigmente enthaltende Anstrichmittel |
| US4391643A (en) * | 1981-05-21 | 1983-07-05 | Halliburton Company | Rapidly dissolvable silicates and methods of using the same |
-
1994
- 1994-02-10 FI FI940620A patent/FI96848C/fi active IP Right Grant
- 1994-02-22 CA CA002156599A patent/CA2156599A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-22 EP EP94907577A patent/EP0691934B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-22 DE DE69422804T patent/DE69422804T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-22 AT AT94907577T patent/ATE189189T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-22 ES ES94907577T patent/ES2145128T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-22 WO PCT/FI1994/000068 patent/WO1994019279A1/en active IP Right Grant
- 1994-02-22 RU RU95122752A patent/RU2139246C1/ru active
- 1994-08-19 LV LVP-94-165A patent/LV11163B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI96848C (fi) | 1996-09-10 |
| FI940620A (fi) | 1994-08-23 |
| FI96848B (fi) | 1996-05-31 |
| DE69422804T2 (de) | 2000-10-12 |
| FI940620A0 (fi) | 1994-02-10 |
| CA2156599A1 (en) | 1994-09-01 |
| EP0691934A1 (en) | 1996-01-17 |
| WO1994019279A1 (en) | 1994-09-01 |
| DE69422804D1 (de) | 2000-03-02 |
| ES2145128T3 (es) | 2000-07-01 |
| EP0691934B1 (en) | 2000-01-26 |
| LV11163A (lv) | 1996-04-20 |
| LV11163B (en) | 1996-08-20 |
| ATE189189T1 (de) | 2000-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5766323A (en) | Cementitious materials | |
| KR870005081A (ko) | 세제조성물과 그 제조방법 | |
| US4280920A (en) | Stabilized aluminosilicate slurries | |
| US4438212A (en) | Fluorine-free calcium-aluminosilicate glasses | |
| US4378249A (en) | Gel forming compositions | |
| KR930701584A (ko) | 세제 및 청정제용 표면 활성제 과립의 제조방법 | |
| JPH0326795A (ja) | ゼオライト集塊形成工程および生成物 | |
| RU2139246C1 (ru) | Способ получения устойчивого при хранении продукта и продукт, полученный этим способом | |
| JPH06144944A (ja) | 多孔質珪酸カルシウム水和物の炭酸化処理方法 | |
| US3840380A (en) | Novel preparation of hydrated mixed silicates | |
| GB2086402A (en) | Gel forming compositions | |
| JPH04228462A (ja) | 石工セメント添加剤 | |
| RU95122752A (ru) | Порошкообразный продукт, содержащий силикат щелочного металла, и способ его получения | |
| JPS5840384A (ja) | 軟弱土質の安定化方法 | |
| US5804154A (en) | Process for the production of a silica-substance containing materials and materials produced therefrom | |
| US3754952A (en) | Method of obtaining chemical resistant concrete | |
| JPH0580426B2 (ru) | ||
| JPS6340716A (ja) | シリカ・エ−ロゲル及び歯磨き用組成物 | |
| SU1008182A1 (ru) | В жущее | |
| JPH0497929A (ja) | セメント混和剤用微粒子シリカ水性分散体 | |
| JPS62174231A (ja) | 溶解性改良ゼラチンの製法 | |
| JPH0513890B2 (ru) | ||
| JPH06170149A (ja) | 非流動性吸湿剤 | |
| JPH09255383A (ja) | 超軽量骨材の製造方法 | |
| JPS6257468A (ja) | 壁材組成物の製法 |