JPH08287728A - 高耐熱ガラス巻線 - Google Patents

高耐熱ガラス巻線

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Publication number
JPH08287728A
JPH08287728A JP7088298A JP8829895A JPH08287728A JP H08287728 A JPH08287728 A JP H08287728A JP 7088298 A JP7088298 A JP 7088298A JP 8829895 A JP8829895 A JP 8829895A JP H08287728 A JPH08287728 A JP H08287728A
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JP
Japan
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resin
heat resistant
glass
heat
silicone resin
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Application number
JP7088298A
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English (en)
Inventor
Sadami Itonaga
貞美 糸永
Toshikatsu Onodera
利勝 小野寺
Kenji Asano
健次 浅野
Kazunori Suzuki
和則 鈴木
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Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、４００℃／２０，０００時間
以上の耐熱性を発揮でき且つ可撓性や耐曲げ性が優れた
高耐熱ガラス巻線を提供することにある。 【構成】本発明の高耐熱ガラス巻線は、導体上に横巻き
されたガラス糸横巻層に無機化シリコーン樹脂、カルボ
シラン樹脂、カルボシラザン樹脂の中から選ばれた１種
若しくは２種以上の耐熱珪素系樹脂が含浸硬化されてお
り、該耐熱珪素系樹脂上に有機系シリコーン樹脂が塗
布、焼付けされて成ることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高耐熱ガラス巻線に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】導体上にガラス糸を横巻きし、そのガラ
ス糸層に電気絶縁ワニスを含浸硬化して成るガラス巻線
は、古来より用いられてきた耐熱巻線である。
【０００３】このガラス巻線はガラス糸の横巻層が主絶
縁層となっていることから耐熱性、電気的特性、化学的
特性、機械的特性等が優れており、高信頼性が要求され
る耐熱電気機器のマグネットワイヤとして広く実用され
ている。
【０００４】この種のガラス巻線の耐熱区分は１８０℃
／２０，０００時間（Ｈ種）〜２２０℃／２０，０００
時間であるが、近年の耐熱電気機器、例えば原子力周辺
に使われる電気機器では４００℃／２０，０００時間以
上の耐熱性が要求されるようになってきている。
【０００５】前述した従来のガラス巻線ではこのような
４００℃／２０，０００時間以上の耐熱性を発揮させる
ことが困難である。これはガラス糸そのものの軟化温度
が４００〜７００℃と低いこともあるが、最大の耐熱性
向上阻害要因は含浸硬化させる電気絶縁ワニスの耐熱性
が乏しいためである。
【０００６】即ち、従来のガラス巻線含浸硬化用電気絶
縁ワニスとしては耐熱区分１３０℃／２０，０００時間
（Ｂ種）クラスにアルキッド樹脂ワニス、耐熱区分１５
５℃／２０，０００時間（Ｆ種）クラスにエポキシ樹脂
ワニス、耐熱区分１８０℃／２０，０００時間（Ｈ種）
クラスに有機系シリコーン樹脂ワニス等が用いられてい
る。
【０００７】これらの従来のガラス巻線含浸硬化用電気
絶縁ワニスでは最も耐熱性が高い有機系シリコーン樹脂
ワニスでも耐熱区分１８０℃／２０，０００時間（Ｈ
種）クラスであって、４００℃／２０，０００時間以上
の耐熱性を発揮させることが困難である。
【０００８】このような背景のもとに４００℃／２０，
０００時間以上の耐熱性を発揮できるガラス巻線含浸硬
化用電気絶縁ワニスとして無機化シリコーン樹脂、カル
ボシラン樹脂、カルボシラザン樹脂が注目されるように
なってきている。
【０００９】しかしながら無機化シリコーン樹脂、カル
ボシラン樹脂、カルボシラザン樹脂は耐熱性が優れてい
るが、その分だけ分子骨格の剛直性が大きく可撓性や耐
曲げ性が劣るという難点があった。このため無機化シリ
コーン樹脂、カルボシラン樹脂、カルボシラザン樹脂等
を含浸硬化させて成るガラス巻線は、可撓性や耐曲げ性
が劣るという難点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、４００℃／２０，００
０時間以上の耐熱性を発揮でき且つ可撓性や耐曲げ性が
優れた高耐熱ガラス巻線を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上に横巻きされたガラス糸横巻層に無機化シ
リコーン樹脂、カルボシラン樹脂、カルボシラザン樹脂
の中から選ばれた１種若しくは２種以上の耐熱珪素系樹
脂が含浸硬化されており、その耐熱珪素系樹脂上に有機
系シリコーン樹脂が塗布、焼付けされて成ることを特徴
とする高耐熱ガラス巻線にある。
【００１２】本発明において導体材料としては４００℃
／２０，０００時間以上の耐熱性を発揮できるものなら
よく、例えば銀線、ニッケル線、クロム線、ステンレス
線、銀メッキ銅線、ニッケルメッキ銅線、クロムメッキ
銅線、ニッケルクラッド銅線、クロムクラット銅線等が
ある。
【００１３】本発明においてガラス糸としては電気絶縁
性と耐熱性とがあれば特に限定されなく、市販品として
は電気絶縁用ガラス糸の日東紡績株式会社のＥＣＥ２２
５等がある。
【００１４】本発明において耐熱珪素系樹脂としては無
機化シリコーン樹脂、カルボシラン樹脂、カルボシラザ
ン樹脂の３種があるが、材料費からみると最も低廉な無
機化シリコーン樹脂が望ましい。
【００１５】ここにおいて無機化シリコーン樹脂とは加
熱により三次元化し、そして更に一段上の高温加熱によ
り無機化できるものであって、市販品としては信越化学
工業株式会社のＫＲ−２４２Ａ等がある。
【００１６】本発明において有機系シリコーン樹脂とは
ジメチルシロキサンポリマー、ジフェニルシロキサンポ
リマー、シリコーンアルキッド樹脂等であって、市販品
としては日立化成工業株式会社のＨＳ−７０１等があ
る。
【００１７】本発明において耐熱珪素系樹脂の含浸量と
有機系シリコーン樹脂量との重量比率は１００：２０〜
１００程度が望ましいが、特に限定されるものではな
い。
【００１８】本発明においてガラス糸としては電気絶縁
性と耐熱性とがあれば特に限定されない。
【００１９】
【作用】本発明の高耐熱ガラス巻線は、導体上に横巻き
されたガラス糸横巻層に無機化シリコーン樹脂、カルボ
シラン樹脂、カルボシラザン樹脂の中から選ばれた１種
若しくは２種以上の耐熱珪素系樹脂を含浸硬化させるこ
とにより４００℃／２０，０００時間以上の耐熱性を発
揮させ、更に耐熱珪素系樹脂上に有機系シリコーン樹脂
を塗布、焼付けすることにより両層が焼き付け硬化接着
して耐熱珪素系樹脂の欠点である可撓性と耐曲げ性を顕
著に改善することにある。
【００２０】そして本発明の高耐熱ガラス巻線は、これ
らの相乗作用により優れた可撓性、耐曲げ性及び４００
℃／２０，０００時間以上の耐熱性を効果的に発揮する
ことができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の高耐熱ガラス巻線の一実施例
を従来の比較例と共に説明する。 （実施例１）導体サイズ２．０mm×５．０mmの平角ニッ
ケルメッキ銅線上に日東紡績株式会社のＥＣＥ２２５ガ
ラス糸を横巻きし、更にその上にもう１回ＥＣＥ２２５
ガラス糸を横巻きし、それから無機化シリコーン樹脂で
ある信越化学工業株式会社のＫＲ−２４２Ａを３回繰り
返し含浸してから加熱硬化させた。
【００２２】最後にそのＫＲ−２４２Ａの含浸硬化層の
上に日立化成工業株式会社の有機系シリコーン樹脂ＨＳ
−７０１を１回塗布焼き付けすることにより本発明の高
耐熱ガラス巻線の一実施例を得た。
【００２３】図１はかくして得られた本発明の高耐熱ガ
ラス巻線の一実施例を示した横断面図であって、１は導
体、２はガラス糸層、３は耐熱珪素系樹脂層、４は有機
系シリコーン樹脂層である。
【００２４】（比較例１）導体サイズ２．０mm×５．０
mmの平角ニッケルメッキ銅線上に日東紡績株式会社のＥ
ＣＥ２２５ガラス糸を横巻きし、更にその上にもう１回
ＥＣＥ２２５ガラス糸を横巻きし、それから無機化シリ
コーン樹脂である信越化学工業株式会社のＫＲ−２４２
Ａを４回繰り返し含浸してから加熱硬化させることによ
り比較例１のガラス巻線を得た。
【００２５】（比較例２）導体サイズ２．０mm×５．０
mmの平角ニッケルメッキ銅線上に日東紡績株式会社のＥ
ＣＥ２２５ガラス糸を横巻きし、更にその上にもう１回
ＥＣＥ２２５ガラス糸を横巻きし、日立化成工業株式会
社のＨＳ−７０１を４回塗布焼き付けすることにより比
較例２のガラス巻線を得た。
【００２６】（試験方法）次に、かくして得られた実施
例１、比較例１、２のガラス巻線について特性試験を行
った。
【００２７】エッジワイズ曲げ試験 実施例１、比較例１、２のガラス巻線をそれぞれエッジ
ワイズに曲げ、ガラス糸層、耐熱珪素系樹脂層、有機系
シリコーン樹脂層の全部又はいずれかに亀裂が発生した
か否かを観察した。結果は亀裂が全く発生しない最小曲
げ径で表示した。
【００２８】絶縁破壊電圧 実施例１、比較例１、２のガラス巻線を長さ１００mmと
り、それぞれアルミ箔を巻き付け、導体とアルミ箔との
間に交流電圧を印加して上昇させ、その絶縁破壊電圧を
測定した。
【００２９】体積固有抵抗 実施例１、比較例１、２のガラス巻線を長さ１００mmと
り、それぞれアルミ箔を巻き付け、導体とアルミ箔との
間の絶縁抵抗を測定した。
【００３０】（試験方法）これらの試験結果を表１に示
す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１から分かるように比較例１のガラス巻
線はエッジワイズに導体のエッジワイズ厚さの８倍以下
の径で曲げると耐熱珪素系樹脂層に亀裂が入り、それに
引き摺られてガラス糸層も亀裂や切断が発生する。即
ち、亀裂が全く発生しない最小曲げ径は８倍である。
【００３３】比較例２のガラス巻線は耐曲げ性は４倍と
良好であるが、４００℃・１８０日熱劣化後の絶縁破壊
電圧が３００Ｖ以下に低下する難点がある。体積固有抵
抗も同様に低下する。
【００３４】これらに対して本発明の実施例１の高耐熱
ガラス巻線は耐曲げ性が５倍と良好で、且つ４００℃・
１８０日熱劣化後の絶縁破壊電圧、体積固有抵抗、４５
０℃・１８０日熱劣化後の絶縁破壊電圧、体積固有抵抗
のいずれもが優れた結果を示した。
【００３５】
【発明の効果】本発明の高耐熱ガラス巻線は可撓性、耐
曲げ性が良好で且つ４００℃以上の高温熱劣化後におけ
る絶縁破壊電圧特性及び体積固有抵抗特性も優れてお
り、工業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高耐熱ガラス巻線の一実施例を示した
横断面図である。
【符号の説明】
１ 導体 ２ ガラス糸層 ３ 耐熱珪素系樹脂層 ４ 有機系シリコーン樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 和則 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】導体上に横巻きされたガラス糸横巻層に無
    機化シリコーン樹脂、カルボシラン樹脂、カルボシラザ
    ン樹脂の中から選ばれた１種若しくは２種以上の耐熱珪
    素系樹脂が含浸硬化されており、該耐熱珪素系樹脂上に
    有機系シリコーン樹脂が塗布、焼付けされて成ることを
    特徴とする高耐熱ガラス巻線。
  2. 【請求項２】有機系シリコーン樹脂がジメチルシロキサ
    ンポリマー、ジフェニルシロキサンポリマー、シリコー
    ンアルキッド樹脂の中から選ばれた１種であることを特
    徴とする請求項１記載の高耐熱ガラス巻線。
JP7088298A 1995-04-13 1995-04-13 高耐熱ガラス巻線 Pending JPH08287728A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012089359A (ja) * 2010-10-20 2012-05-10 Hitachi Cable Ltd ガラス糸巻銅線及びガラス糸巻銅線の製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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