JPH08285249A - 廃棄物の処理方法及び処理装置 - Google Patents
廃棄物の処理方法及び処理装置Info
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- JPH08285249A JPH08285249A JP7111124A JP11112495A JPH08285249A JP H08285249 A JPH08285249 A JP H08285249A JP 7111124 A JP7111124 A JP 7111124A JP 11112495 A JP11112495 A JP 11112495A JP H08285249 A JPH08285249 A JP H08285249A
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- melting furnace
- treatment
- plastic
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なった種類の廃棄物の処理を関連させて、
処理を効率良く行い、エネルギの有効活用を行う。 【構成】 プラスチック廃棄物１の処理で生成した重油
等の燃料油４を石綿廃棄物の溶融処理に用いる溶融炉５
０の燃料として供給する。一般廃棄物の処理で生じた排
気ガス３１を熱交換機５３で溶融炉５０からの高温ガス
と熱交換し、溶融炉５０にフィードバックする。プラス
チック廃棄物の処理Ａと、石綿廃棄物の処理Ｂと、一般
廃棄物の処理Ｃとが相互に関連し、処理を効率良く行う
ことができ、エネルギの相互活用ができる。
処理を効率良く行い、エネルギの有効活用を行う。 【構成】 プラスチック廃棄物１の処理で生成した重油
等の燃料油４を石綿廃棄物の溶融処理に用いる溶融炉５
０の燃料として供給する。一般廃棄物の処理で生じた排
気ガス３１を熱交換機５３で溶融炉５０からの高温ガス
と熱交換し、溶融炉５０にフィードバックする。プラス
チック廃棄物の処理Ａと、石綿廃棄物の処理Ｂと、一般
廃棄物の処理Ｃとが相互に関連し、処理を効率良く行う
ことができ、エネルギの相互活用ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック廃棄物、石
綿廃棄物等の各種廃棄物の処理を効率的に行うための処
理方法と、この処理方法に使用される処理装置に関す
る。
綿廃棄物等の各種廃棄物の処理を効率的に行うための処
理方法と、この処理方法に使用される処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、工業廃棄物、生活廃棄物などの廃
棄物はその種類に応じたそれぞれの方法によって処理さ
れていた。例えば、プラスチック廃棄物は粉砕して溶解
し、その後、熱分解している。そしてこの熱分解生成物
を冷却しながら濾過することにより、Ａ重油程度の重油
として再生し、その再利用を行っている。
棄物はその種類に応じたそれぞれの方法によって処理さ
れていた。例えば、プラスチック廃棄物は粉砕して溶解
し、その後、熱分解している。そしてこの熱分解生成物
を冷却しながら濾過することにより、Ａ重油程度の重油
として再生し、その再利用を行っている。
【０００３】また、石綿廃棄物は一般廃棄物を燃焼させ
た焼却灰と混合することにより、飛散を防止し、この状
態で溶融炉内に投入して、高温度で燃焼させることでス
ラグとし、このスラグを固めた後、廃棄している。一
方、家庭内からの一般廃棄物は焼却炉で焼却し、焼却に
よって生じた焼却灰を水と混合してスラリーとし、この
スラリーに固化剤を混合してセメント等の原料として再
利用している。
た焼却灰と混合することにより、飛散を防止し、この状
態で溶融炉内に投入して、高温度で燃焼させることでス
ラグとし、このスラグを固めた後、廃棄している。一
方、家庭内からの一般廃棄物は焼却炉で焼却し、焼却に
よって生じた焼却灰を水と混合してスラリーとし、この
スラリーに固化剤を混合してセメント等の原料として再
利用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
廃棄物の処理は廃棄物の種類に応じた別個の方法によっ
て行われているため、それぞれの処理施設が必要となっ
ている。そして各処理施設では公害を防止するための処
理や固形化処理、その他の処理を施している。このよう
に従来の廃棄物の処理は各処理施設での処理を関連付け
ることはなく、別個に行われているところから、処理施
設を多く必要としている。また、廃棄物の効率的な処理
もできない問題を有している。すなわち一の処理施設で
なされた処理が独立しており、その処理によって生じた
エネルギー等を他の処理施設では活用ができず、処理の
効率の向上ができないものとなっている。
廃棄物の処理は廃棄物の種類に応じた別個の方法によっ
て行われているため、それぞれの処理施設が必要となっ
ている。そして各処理施設では公害を防止するための処
理や固形化処理、その他の処理を施している。このよう
に従来の廃棄物の処理は各処理施設での処理を関連付け
ることはなく、別個に行われているところから、処理施
設を多く必要としている。また、廃棄物の効率的な処理
もできない問題を有している。すなわち一の処理施設で
なされた処理が独立しており、その処理によって生じた
エネルギー等を他の処理施設では活用ができず、処理の
効率の向上ができないものとなっている。
【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、異なる種類の廃棄物の処理を相互に関連
付けることにより、廃棄物の効率的な処理を可能とした
処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
たものであり、異なる種類の廃棄物の処理を相互に関連
付けることにより、廃棄物の効率的な処理を可能とした
処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を解
決する本発明の廃棄物の処理方法は、プラスチック廃棄
物を溶解した後、熱分解することにより燃料油とする処
理Ａと、石綿廃棄物と焼却灰との混合物を溶融炉内で高
温に燃焼して溶融する処理Ｂとを備え、前記処理Ａで生
成した燃料油を処理Ｂの溶融炉の燃料として用いること
を特徴とする。また、この方法に適用される処理装置
は、プラスチック廃棄物を溶解する溶解槽及びこの溶解
槽からの溶融プラスチックを熱分解する分解槽を有し、
プラスチック廃棄物から燃料油を生成するプラスチック
処理装置と、石綿廃棄物と焼却灰との混合物を高温に燃
焼して溶融する溶融炉を有する石綿処理装置と、上記プ
ラスチック処理装置で生成した燃料油を前記溶融炉に供
給する管路とを備えていることを特徴とする。
決する本発明の廃棄物の処理方法は、プラスチック廃棄
物を溶解した後、熱分解することにより燃料油とする処
理Ａと、石綿廃棄物と焼却灰との混合物を溶融炉内で高
温に燃焼して溶融する処理Ｂとを備え、前記処理Ａで生
成した燃料油を処理Ｂの溶融炉の燃料として用いること
を特徴とする。また、この方法に適用される処理装置
は、プラスチック廃棄物を溶解する溶解槽及びこの溶解
槽からの溶融プラスチックを熱分解する分解槽を有し、
プラスチック廃棄物から燃料油を生成するプラスチック
処理装置と、石綿廃棄物と焼却灰との混合物を高温に燃
焼して溶融する溶融炉を有する石綿処理装置と、上記プ
ラスチック処理装置で生成した燃料油を前記溶融炉に供
給する管路とを備えていることを特徴とする。
【０００７】このような構成では、プラスチック廃棄物
の処理によって生成した燃料油が石綿廃棄物の燃焼用に
使用されるため、プラスチック廃棄物の処理と、石綿廃
棄物の処理とを関連付けることができ、２種類の廃棄物
の処理を効率的に行うことができる。
の処理によって生成した燃料油が石綿廃棄物の燃焼用に
使用されるため、プラスチック廃棄物の処理と、石綿廃
棄物の処理とを関連付けることができ、２種類の廃棄物
の処理を効率的に行うことができる。
【０００８】本発明の別の処理方法は、上述した方法の
処理Ａ及び処理Ｂを備えることに加えて、処理Ａで生成
した燃料油を処理Ｂの溶融炉の燃料として用いると共
に、この溶融炉で生じた高温ガスを熱交換し、得られた
熱量を前記溶融炉の加熱に用いることを特徴とする。こ
の方法に適用される本発明の処理装置は、上述した装置
のプラスチック処理装置及び石綿処理装置を備え、これ
らに加えて、プラスチック処理装置で生成した燃料油を
溶融炉に供給する管路と、この溶融炉で生じた高温ガス
を熱交換して溶融炉の加熱用にフィードバックする熱交
換手段とを備えていることを特徴とする。
処理Ａ及び処理Ｂを備えることに加えて、処理Ａで生成
した燃料油を処理Ｂの溶融炉の燃料として用いると共
に、この溶融炉で生じた高温ガスを熱交換し、得られた
熱量を前記溶融炉の加熱に用いることを特徴とする。こ
の方法に適用される本発明の処理装置は、上述した装置
のプラスチック処理装置及び石綿処理装置を備え、これ
らに加えて、プラスチック処理装置で生成した燃料油を
溶融炉に供給する管路と、この溶融炉で生じた高温ガス
を熱交換して溶融炉の加熱用にフィードバックする熱交
換手段とを備えていることを特徴とする。
【０００９】このような構成では、上述した構成と同様
にプラスチック廃棄物の処理と、石綿廃棄物の処理とを
関連付けることができるため、２種類の廃棄物の処理を
効率的に行うことができる。これに加えて、石綿の処理
で生じた高温ガスを熱交換し、その熱量を石綿の燃焼を
行う溶融炉にフィードバックして、溶融炉を加熱するた
め、その加熱を効率よく行うことができ、エネルギーを
有効に活用することができる。
にプラスチック廃棄物の処理と、石綿廃棄物の処理とを
関連付けることができるため、２種類の廃棄物の処理を
効率的に行うことができる。これに加えて、石綿の処理
で生じた高温ガスを熱交換し、その熱量を石綿の燃焼を
行う溶融炉にフィードバックして、溶融炉を加熱するた
め、その加熱を効率よく行うことができ、エネルギーを
有効に活用することができる。
【００１０】本発明のさらに別の処理方法は、上述した
処理Ａ及び処理Ｂに加えて、一般廃棄物の焼却灰に基づ
いた汚泥を再利用するために固化する処理Ｃとを備える
と共に、処理Ａで生成した燃料油を処理Ｂの溶融炉の燃
料として用い、処理Ｃで生じた排気ガスを処理Ｂの溶融
炉で生じた高温ガスと熱交換した後、溶融炉に供給して
溶融炉の加熱に用いることを特徴とする。この方法に適
用される処理装置は、上述したプラスチック処理装置及
び石綿処理装置に加えて、一般廃棄物の焼却灰に基づい
た汚泥を再利用のために固化する固化処理装置を備え、
さらにプラスチック処理装置で生成した燃料油を溶融炉
に供給する管路と、固化処理装置で生じた排気ガスを溶
融炉で生じた高温ガスと熱交換した後、溶融炉の加熱用
にフィードバックする熱交換手段とを備えていることを
特徴とする。
処理Ａ及び処理Ｂに加えて、一般廃棄物の焼却灰に基づ
いた汚泥を再利用するために固化する処理Ｃとを備える
と共に、処理Ａで生成した燃料油を処理Ｂの溶融炉の燃
料として用い、処理Ｃで生じた排気ガスを処理Ｂの溶融
炉で生じた高温ガスと熱交換した後、溶融炉に供給して
溶融炉の加熱に用いることを特徴とする。この方法に適
用される処理装置は、上述したプラスチック処理装置及
び石綿処理装置に加えて、一般廃棄物の焼却灰に基づい
た汚泥を再利用のために固化する固化処理装置を備え、
さらにプラスチック処理装置で生成した燃料油を溶融炉
に供給する管路と、固化処理装置で生じた排気ガスを溶
融炉で生じた高温ガスと熱交換した後、溶融炉の加熱用
にフィードバックする熱交換手段とを備えていることを
特徴とする。
【００１１】このような構成では、上述と同様にプラス
チックの処理と、石綿の処理とを関連付けると共に、こ
れに加えて、一般廃棄物の処理で生じた悪臭を含有する
排気ガスを溶融炉からの高温ガスと熱交換し、その高温
によって悪臭を熱分解する。しかもこの熱交換の後、排
気ガスが溶融炉の加熱に供給されるため、プラスチック
の処理、石綿の処理さらには一般廃棄物の処理を関連付
けることが可能となり、廃棄物の処理の効率化ができ
る。
チックの処理と、石綿の処理とを関連付けると共に、こ
れに加えて、一般廃棄物の処理で生じた悪臭を含有する
排気ガスを溶融炉からの高温ガスと熱交換し、その高温
によって悪臭を熱分解する。しかもこの熱交換の後、排
気ガスが溶融炉の加熱に供給されるため、プラスチック
の処理、石綿の処理さらには一般廃棄物の処理を関連付
けることが可能となり、廃棄物の処理の効率化ができ
る。
【００１２】本発明は以上の構成に加えて、処理Ｂの溶
融炉から排出される高温ガスを処理Ａにおけるプラスチ
ック廃棄物の溶融及び／又は熱分解の熱源として用いる
ことができる。このための装置としては、溶融炉から排
出される高温ガスをプラスチック処理装置の溶解槽及び
／又は分解槽に供給する熱供給手段をさらに、備えるこ
とにより可能となる。これにより、溶融炉で生じた高温
の熱エネルギーの有効利用が可能となる。
融炉から排出される高温ガスを処理Ａにおけるプラスチ
ック廃棄物の溶融及び／又は熱分解の熱源として用いる
ことができる。このための装置としては、溶融炉から排
出される高温ガスをプラスチック処理装置の溶解槽及び
／又は分解槽に供給する熱供給手段をさらに、備えるこ
とにより可能となる。これにより、溶融炉で生じた高温
の熱エネルギーの有効利用が可能となる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例のフローチャートを
示す。この実施例はプラスチック廃棄物１を処理する処
理Ａと、ばいじんを含む石綿廃棄物２を処理する処理Ｂ
と、一般廃棄物の焼却灰３を処理する処理Ｃとを相互に
関連付けて行うものである。以下、各処理Ａ，Ｂ及びＣ
をそれぞれ説明する。
示す。この実施例はプラスチック廃棄物１を処理する処
理Ａと、ばいじんを含む石綿廃棄物２を処理する処理Ｂ
と、一般廃棄物の焼却灰３を処理する処理Ｃとを相互に
関連付けて行うものである。以下、各処理Ａ，Ｂ及びＣ
をそれぞれ説明する。
【００１４】プラスチック廃棄物の処理Ａは、プラスチ
ック廃棄物１からＡ重油に相当する燃料油４を生成する
ものであり、プラスチック廃棄物１はまず、粉砕工程５
で細かく粉砕された後、ピット缶等の貯溜部６に貯溜さ
れる。この粉砕されたプラスチック廃棄物は貯溜部６か
ら適宜、取り出され、溶解槽７に供給され、加熱による
溶解が行われる。このようにプラスチック廃棄物１を粉
砕し、貯溜部６で貯溜して適宜、溶解に供する構成で
は、粉砕と溶解とを別系統で行うことができるため、各
工程が束縛されることがなく、処理効率が特に溶解の効
率が向上する。
ック廃棄物１からＡ重油に相当する燃料油４を生成する
ものであり、プラスチック廃棄物１はまず、粉砕工程５
で細かく粉砕された後、ピット缶等の貯溜部６に貯溜さ
れる。この粉砕されたプラスチック廃棄物は貯溜部６か
ら適宜、取り出され、溶解槽７に供給され、加熱による
溶解が行われる。このようにプラスチック廃棄物１を粉
砕し、貯溜部６で貯溜して適宜、溶解に供する構成で
は、粉砕と溶解とを別系統で行うことができるため、各
工程が束縛されることがなく、処理効率が特に溶解の効
率が向上する。
【００１５】溶解槽７における溶解は粉砕したプラスチ
ック廃棄物を２３０℃前後に加熱することに行われ、こ
の溶解されたプラスチックは分解槽８に供給される。分
解槽８は種々のプラスチックを熱分解できる温度に加熱
するものであり、例えばプラスチックを３００℃程度に
加熱する。これによりプラスチックは分解され、この分
解の後に、冷却装置９で冷却され、濾過器１０で濾過さ
れて残溜固形分が除去される。この濾過によりＡ重油相
当の燃料油４が生成される。本実施例では、この生成し
た燃料油４を後述する石綿廃棄物の処理Ｂの熱源として
用いるものである。
ック廃棄物を２３０℃前後に加熱することに行われ、こ
の溶解されたプラスチックは分解槽８に供給される。分
解槽８は種々のプラスチックを熱分解できる温度に加熱
するものであり、例えばプラスチックを３００℃程度に
加熱する。これによりプラスチックは分解され、この分
解の後に、冷却装置９で冷却され、濾過器１０で濾過さ
れて残溜固形分が除去される。この濾過によりＡ重油相
当の燃料油４が生成される。本実施例では、この生成し
た燃料油４を後述する石綿廃棄物の処理Ｂの熱源として
用いるものである。
【００１６】１１は処理Ａに組み込まれた中和工程であ
り、分解槽８で熱分解したプラスチックの酸性度を調整
する。また、溶解槽７での溶解で悪臭を含むガスが生じ
た場合、このガスを中和工程１１に移送して、その無臭
化を行うことができる。さらに、本実施例では分解槽８
での熱分解によって不純物１２が生じた場合、この不純
物１２を石綿廃棄物２の処理Ｂに供給して、石綿廃棄物
２と共に処理することができる。
り、分解槽８で熱分解したプラスチックの酸性度を調整
する。また、溶解槽７での溶解で悪臭を含むガスが生じ
た場合、このガスを中和工程１１に移送して、その無臭
化を行うことができる。さらに、本実施例では分解槽８
での熱分解によって不純物１２が生じた場合、この不純
物１２を石綿廃棄物２の処理Ｂに供給して、石綿廃棄物
２と共に処理することができる。
【００１７】処理Ｂは石綿廃棄物２を処理するものであ
り、ばいじんを含む石綿廃棄物２と、一般廃棄物の焼却
灰１３とをそれぞれ計量した後、攪拌工程１４で混合す
る。ばいじんを含む石綿廃棄物２は飛散し易く、周囲に
散乱するため、焼却灰１３と混合するものである。この
焼却灰１３はある程度の水分が付与されており、この焼
却灰１３を石綿廃棄物に対して２割程度、混合すること
により石綿廃棄物２が吸着され、これにより飛散を抑制
できる。
り、ばいじんを含む石綿廃棄物２と、一般廃棄物の焼却
灰１３とをそれぞれ計量した後、攪拌工程１４で混合す
る。ばいじんを含む石綿廃棄物２は飛散し易く、周囲に
散乱するため、焼却灰１３と混合するものである。この
焼却灰１３はある程度の水分が付与されており、この焼
却灰１３を石綿廃棄物に対して２割程度、混合すること
により石綿廃棄物２が吸着され、これにより飛散を抑制
できる。
【００１８】この混合物は計量の後、溶融炉５０内に投
入されて高温に燃焼されることにより溶融物となる。こ
の溶融炉５０内での燃焼にあっては、上述した処理Ａに
おける分解槽８から生じたプラスチック廃棄物の不純物
１２も混合されて、同時に燃焼させることができる。か
かる溶融炉５０の燃焼に用いる燃料は処理Ａで生成した
プラスチック廃棄物１からの燃料油４である。これによ
りプラスチック廃棄物１の処理Ａと、石綿廃棄物２の処
理Ｂとが相互に関連付けられるため、これらの処理を併
行して行うことができる。
入されて高温に燃焼されることにより溶融物となる。こ
の溶融炉５０内での燃焼にあっては、上述した処理Ａに
おける分解槽８から生じたプラスチック廃棄物の不純物
１２も混合されて、同時に燃焼させることができる。か
かる溶融炉５０の燃焼に用いる燃料は処理Ａで生成した
プラスチック廃棄物１からの燃料油４である。これによ
りプラスチック廃棄物１の処理Ａと、石綿廃棄物２の処
理Ｂとが相互に関連付けられるため、これらの処理を併
行して行うことができる。
【００１９】５１はプラスチック廃棄物１から生成した
燃料油４を溶融炉５０のバーナ（後述する）に導くため
の管路であり、燃料の油量調整及び加熱部５２を介し
て、溶融路５０と連結されている。なお、プラスチック
廃棄物１で生成する燃料油４が相対的に少ない場合にお
いては、市販の重油１５を燃料油４に添加して管路５１
に供給しても良い。
燃料油４を溶融炉５０のバーナ（後述する）に導くため
の管路であり、燃料の油量調整及び加熱部５２を介し
て、溶融路５０と連結されている。なお、プラスチック
廃棄物１で生成する燃料油４が相対的に少ない場合にお
いては、市販の重油１５を燃料油４に添加して管路５１
に供給しても良い。
【００２０】溶融炉５０での燃焼によって溶融した石綿
廃棄物は同炉５０から取り出されて、固化（符号１６）
された後、粉砕される（符号１７）。そして、使用可能
な性状と、不可能な性状とに選別された後、使用可能な
性状のものは再生されて、循環使用される。
廃棄物は同炉５０から取り出されて、固化（符号１６）
された後、粉砕される（符号１７）。そして、使用可能
な性状と、不可能な性状とに選別された後、使用可能な
性状のものは再生されて、循環使用される。
【００２１】一方、溶融炉５０での燃焼によって生じた
高温ガスは熱交換機５３、サイクロン５４、スクラバー
５５、排風機５６を経て、無公害化され、その後、大気
に放出される。これらの処理については、後で詳述す
る。
高温ガスは熱交換機５３、サイクロン５４、スクラバー
５５、排風機５６を経て、無公害化され、その後、大気
に放出される。これらの処理については、後で詳述す
る。
【００２２】本実施例において、溶融炉５０で生じた高
温ガスは蒸気等の熱媒体を有しており、この熱媒体が有
する熱量を有効利用するようになっている。この有効利
用は溶融炉５０から排出される蒸気を含む高温ガスを処
理Ａにフィードバックする熱供給手段により行うもので
ある。この熱供給手段は一次熱冷却装置７２と、熱風発
生装置７３とを備えており、溶融炉５０から排出される
高温ガス７０は配管７１によって、一次熱冷却装置７２
に導かれる。この一次熱冷却装置７２では高温ガス７０
を２００〜３５０程度まで冷却する。そして冷却された
ガスはファン等の熱風発生装置７３で流速が付与され
て、溶解槽７及び分解槽８に供給される。
温ガスは蒸気等の熱媒体を有しており、この熱媒体が有
する熱量を有効利用するようになっている。この有効利
用は溶融炉５０から排出される蒸気を含む高温ガスを処
理Ａにフィードバックする熱供給手段により行うもので
ある。この熱供給手段は一次熱冷却装置７２と、熱風発
生装置７３とを備えており、溶融炉５０から排出される
高温ガス７０は配管７１によって、一次熱冷却装置７２
に導かれる。この一次熱冷却装置７２では高温ガス７０
を２００〜３５０程度まで冷却する。そして冷却された
ガスはファン等の熱風発生装置７３で流速が付与され
て、溶解槽７及び分解槽８に供給される。
【００２３】この場合、溶解槽７に対しては約２３０℃
にまで冷却したガスを供給し、分解槽８に対しては約３
００℃にまで冷却したガスを供給する。このような温度
は各槽７、８の処理温度に合わせた温度であり、このよ
うな温度のガスを供給することにより、各槽７、８にお
けるプラスチックの溶解及び熱分解が可能となる。この
ため各槽７、８はその加熱のための専用熱源が不要とな
ると共に、加熱のためのエネルギーも不要となり、エネ
ルギーの有効利用が可能となる。なお、溶融炉５０から
のガスは後述するように、高温であり、このため一次熱
冷却装置で充分に冷却できない場合は、二次熱冷却装置
７４を用いて、再冷却しても良い。
にまで冷却したガスを供給し、分解槽８に対しては約３
００℃にまで冷却したガスを供給する。このような温度
は各槽７、８の処理温度に合わせた温度であり、このよ
うな温度のガスを供給することにより、各槽７、８にお
けるプラスチックの溶解及び熱分解が可能となる。この
ため各槽７、８はその加熱のための専用熱源が不要とな
ると共に、加熱のためのエネルギーも不要となり、エネ
ルギーの有効利用が可能となる。なお、溶融炉５０から
のガスは後述するように、高温であり、このため一次熱
冷却装置で充分に冷却できない場合は、二次熱冷却装置
７４を用いて、再冷却しても良い。
【００２４】処理Ｃは家庭内等から生じた一般廃棄物を
処理するものであり、この一般廃棄物は焼却された焼却
灰３の形態で処理が開始される。この焼却灰３は選別さ
れて不純物２１が取り除かれて、スラリー槽２２に導入
される。この場合、取り除かれた不純物２１は処理Ｂの
撹拌工程１４に供給されることより、石綿廃棄物２と共
に溶融炉５０内で燃焼される。これにより処理Ｂは処理
Ｃと関連し、一般廃棄物からの不純物の効率的な処理が
可能となる。
処理するものであり、この一般廃棄物は焼却された焼却
灰３の形態で処理が開始される。この焼却灰３は選別さ
れて不純物２１が取り除かれて、スラリー槽２２に導入
される。この場合、取り除かれた不純物２１は処理Ｂの
撹拌工程１４に供給されることより、石綿廃棄物２と共
に溶融炉５０内で燃焼される。これにより処理Ｂは処理
Ｃと関連し、一般廃棄物からの不純物の効率的な処理が
可能となる。
【００２５】処理Ｃにおけるスラリー槽２２では、焼却
灰３と多量の水２３とを混合してスラリー状態とし、こ
のスラリーを撹拌工程２４に供給する。撹拌工程２４で
はケイ酸ガラスなどの安定化薬剤２５及び生石灰（Ｃａ
Ｏ）などの固化剤２６をスラリーに混合し、これらを混
和機２７で混練する。混和機２７では、この混練と共に
圧縮を同時に行って、水を搾り出すことを同時に行う。
本実施例では、一般廃棄物の焼却灰３からコンクリート
材料を生成して、その再利用を行うものであり、このた
め上述のような安定化薬剤２５及び固化剤２６を使用し
ている。
灰３と多量の水２３とを混合してスラリー状態とし、こ
のスラリーを撹拌工程２４に供給する。撹拌工程２４で
はケイ酸ガラスなどの安定化薬剤２５及び生石灰（Ｃａ
Ｏ）などの固化剤２６をスラリーに混合し、これらを混
和機２７で混練する。混和機２７では、この混練と共に
圧縮を同時に行って、水を搾り出すことを同時に行う。
本実施例では、一般廃棄物の焼却灰３からコンクリート
材料を生成して、その再利用を行うものであり、このた
め上述のような安定化薬剤２５及び固化剤２６を使用し
ている。
【００２６】混和機２７における混練時では生石灰と水
との反応で硝石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）が生成され、この
硝石灰混入材料が養生工程２８を経て固形化されてコン
クリート等の再生原料３２となる。一方、混和機２７に
よる混練時によりアルカリ性へ移行し、この移行に伴っ
て、アンモニア、メルカプタン、イオウ酸化物などの悪
臭ガスが粉塵と共に駆逐される。
との反応で硝石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）が生成され、この
硝石灰混入材料が養生工程２８を経て固形化されてコン
クリート等の再生原料３２となる。一方、混和機２７に
よる混練時によりアルカリ性へ移行し、この移行に伴っ
て、アンモニア、メルカプタン、イオウ酸化物などの悪
臭ガスが粉塵と共に駆逐される。
【００２７】このため、この悪臭ガスや粉塵が混入した
空気を粉塵除去装置２９に導入する。粉塵除去装置２９
はこの粉塵混入のガスを水中に噴射することにより、粉
塵の捕獲と、水溶性ガスの溶解とを行うものである。こ
の粉塵除去装置２９にはガス洗浄装置３０が連結されて
いる。ガス洗浄装置３０は例えば、活性炭を備え、粉塵
除去装置で除去されていない悪臭原因物質を吸着により
除去する。これにより脱臭が行われ、脱臭された排気ガ
ス３１となる。
空気を粉塵除去装置２９に導入する。粉塵除去装置２９
はこの粉塵混入のガスを水中に噴射することにより、粉
塵の捕獲と、水溶性ガスの溶解とを行うものである。こ
の粉塵除去装置２９にはガス洗浄装置３０が連結されて
いる。ガス洗浄装置３０は例えば、活性炭を備え、粉塵
除去装置で除去されていない悪臭原因物質を吸着により
除去する。これにより脱臭が行われ、脱臭された排気ガ
ス３１となる。
【００２８】本実施例はこの排気ガス３１を大気放出す
ることなく、処理Ｂに供給するものである。すなわち排
気ガス３１を送風機３３を介して処理Ｂの熱交換機５３
に導いて、溶融炉５０からの高温ガスと接触させるもの
である。この接触により、後述するように排気ガス３１
が高温となるため、残存していた悪臭成分が熱分解し
て、確実に無臭化される。そして、この高温となった排
気ガスを溶融炉５０の内部に導入して、溶融炉５０の加
熱に用いる。
ることなく、処理Ｂに供給するものである。すなわち排
気ガス３１を送風機３３を介して処理Ｂの熱交換機５３
に導いて、溶融炉５０からの高温ガスと接触させるもの
である。この接触により、後述するように排気ガス３１
が高温となるため、残存していた悪臭成分が熱分解し
て、確実に無臭化される。そして、この高温となった排
気ガスを溶融炉５０の内部に導入して、溶融炉５０の加
熱に用いる。
【００２９】図２は処理Ｂで用いる溶融炉５０を示す。
この溶融炉５０は耐火セメント等の耐火物６０に囲まれ
ることにより形成された燃焼室６１と、この燃焼室６１
内に対して石綿廃棄物２と焼却灰１３との混合物を投下
するシュータ６２と、燃焼室６１内に火炎を噴射するバ
ーナ６３とを備えている。このバーナ６３の噴射部６４
には熱交換機５３で高温となった排気ガス３１が導入さ
れる。これによりバーナ６３の火炎の温度がさらに上昇
すると共に、燃焼室６１の内部を加熱することができ
る。
この溶融炉５０は耐火セメント等の耐火物６０に囲まれ
ることにより形成された燃焼室６１と、この燃焼室６１
内に対して石綿廃棄物２と焼却灰１３との混合物を投下
するシュータ６２と、燃焼室６１内に火炎を噴射するバ
ーナ６３とを備えている。このバーナ６３の噴射部６４
には熱交換機５３で高温となった排気ガス３１が導入さ
れる。これによりバーナ６３の火炎の温度がさらに上昇
すると共に、燃焼室６１の内部を加熱することができ
る。
【００３０】燃焼室６１は斜め下方に傾斜しており、こ
の傾斜方向の端部の下方には燃焼熱で溶融したスラグが
貯留される受皿６５が配置されている。また、燃焼室６
１の終端部分には連通室６６が連結されており、この連
通室６６に熱交換機５３が設けられている。
の傾斜方向の端部の下方には燃焼熱で溶融したスラグが
貯留される受皿６５が配置されている。また、燃焼室６
１の終端部分には連通室６６が連結されており、この連
通室６６に熱交換機５３が設けられている。
【００３１】熱交換機５３はコイル状に巻回された状態
で連通室６６内に設けられており、その内部には処理Ｃ
からの排気ガス３１が導入される。この排気ガス３１は
熱交換機５３内を移動中に、燃焼室６１からの高温ガス
と接触して熱交換されて、高温となる。そして、この高
温となった排気ガスがバーナ６３の噴射部６４に供給さ
れる。６７は耐火物５５の外面を覆う冷却ブロックであ
り、水冷管（図示省略）が挿通している。
で連通室６６内に設けられており、その内部には処理Ｃ
からの排気ガス３１が導入される。この排気ガス３１は
熱交換機５３内を移動中に、燃焼室６１からの高温ガス
と接触して熱交換されて、高温となる。そして、この高
温となった排気ガスがバーナ６３の噴射部６４に供給さ
れる。６７は耐火物５５の外面を覆う冷却ブロックであ
り、水冷管（図示省略）が挿通している。
【００３２】このような構造の溶融炉５０はバーナ６３
から高温の火炎が噴射した状態で、シュータ６２から石
綿廃棄物を投入することにより、石綿廃棄物が１８００
〜２２００°Ｃの高温下で燃焼して溶融する。この溶融
物は受皿６５に落下し、溶融炉５０から取り出されるこ
とにより固化される。一方、バーナ６３の火炎及び石綿
廃棄物の燃焼により溶融炉５０内は高温となり、この高
温ガスが連通室６６に流入することにより、熱交換機５
３内の排気ガスと熱交換する。この熱交換で排気ガスが
高温となるため、残存していた悪臭成分が熱分解されて
無臭化する。これにより一般廃棄物の処理Ｃに起因した
悪臭がなくなり、悪臭公害を防止することができる。
から高温の火炎が噴射した状態で、シュータ６２から石
綿廃棄物を投入することにより、石綿廃棄物が１８００
〜２２００°Ｃの高温下で燃焼して溶融する。この溶融
物は受皿６５に落下し、溶融炉５０から取り出されるこ
とにより固化される。一方、バーナ６３の火炎及び石綿
廃棄物の燃焼により溶融炉５０内は高温となり、この高
温ガスが連通室６６に流入することにより、熱交換機５
３内の排気ガスと熱交換する。この熱交換で排気ガスが
高温となるため、残存していた悪臭成分が熱分解されて
無臭化する。これにより一般廃棄物の処理Ｃに起因した
悪臭がなくなり、悪臭公害を防止することができる。
【００３３】これと同時に、高温となった排気ガスがバ
ーナ６３の噴射部６４に導かれて、バーナ６３の火炎温
度の上昇及び溶融炉５０の加熱を行うため、溶融炉５０
を効率良く加熱でき、熱的ロスのない稼動を行うことが
できる。加えてバーナ６３の燃料はプラスチック廃棄物
の処理Ａで生成した燃料油を用いるため、安価に稼動す
ることができる。
ーナ６３の噴射部６４に導かれて、バーナ６３の火炎温
度の上昇及び溶融炉５０の加熱を行うため、溶融炉５０
を効率良く加熱でき、熱的ロスのない稼動を行うことが
できる。加えてバーナ６３の燃料はプラスチック廃棄物
の処理Ａで生成した燃料油を用いるため、安価に稼動す
ることができる。
【００３４】図２において、６８は連通室６１の下流側
に連結された反応部であり、石灰粉（図示省略）が充填
されている。燃焼室６１内で燃焼した高温ガスはこの反
応部６８を通過する際に、イオウ酸化物が除去される。
この反応部６８はサイクロン５４が連結されて、ガス流
の流速が減速される。そして、このサイクロン５４を通
過したガスは排風機５６を挟んで配置された２基のスク
ラバー５５に導入される。スクラバー５５ではアンモニ
ア等の還元剤６９を噴霧することにより、ガス内の窒素
酸化物を還元して除去する。これによりガスを清浄化及
び無害化した状態で、大気放出することができる。
に連結された反応部であり、石灰粉（図示省略）が充填
されている。燃焼室６１内で燃焼した高温ガスはこの反
応部６８を通過する際に、イオウ酸化物が除去される。
この反応部６８はサイクロン５４が連結されて、ガス流
の流速が減速される。そして、このサイクロン５４を通
過したガスは排風機５６を挟んで配置された２基のスク
ラバー５５に導入される。スクラバー５５ではアンモニ
ア等の還元剤６９を噴霧することにより、ガス内の窒素
酸化物を還元して除去する。これによりガスを清浄化及
び無害化した状態で、大気放出することができる。
【００３５】図１において、７７はこの処理Ｂにおける
最終ガス処理である。この最終ガス処理７７からは熱が
排出されるが、この廃熱７８は前述した一次熱冷却装置
７２に供給されるようになっている。これにより上述し
た溶融炉５０からの高温ガスの利用と共に、処理Ｂで生
じた熱量の殆どを有効利用することができる。
最終ガス処理である。この最終ガス処理７７からは熱が
排出されるが、この廃熱７８は前述した一次熱冷却装置
７２に供給されるようになっている。これにより上述し
た溶融炉５０からの高温ガスの利用と共に、処理Ｂで生
じた熱量の殆どを有効利用することができる。
【００３６】以上のような本実施例はプラスチック排気
物１の処理Ａで生成した燃料油４を石綿廃棄物２の処理
Ｂにおける溶融炉５０の燃料として供給するため、燃料
の損失がなくなると共に、種類の異なった廃棄物の処理
を関連させることができ、処理を効率的に行うことがで
きる。また一般廃棄物の処理Ｃで生じた排気ガスを処理
Ｂの熱交換機５３に導いて高温とした後、溶融炉５０に
供給するため、排気ガスを無臭化できると共に、溶融炉
５０で生じた熱を有効に使用でき、熱エネルギの損失を
防止することができる。従って、これらにより廃棄物処
理に伴う公害を確実に防止することができる。本実施例
では、これらに加えて、プラスチック廃棄物１の処理Ａ
で生じた不純物１２及び一般廃棄物の処理Ｃで生じた不
純物２１を石綿廃棄物２の溶融炉５０内に導入して、燃
焼させるため、これらの不純物の処理も不要となるメリ
ットがある。
物１の処理Ａで生成した燃料油４を石綿廃棄物２の処理
Ｂにおける溶融炉５０の燃料として供給するため、燃料
の損失がなくなると共に、種類の異なった廃棄物の処理
を関連させることができ、処理を効率的に行うことがで
きる。また一般廃棄物の処理Ｃで生じた排気ガスを処理
Ｂの熱交換機５３に導いて高温とした後、溶融炉５０に
供給するため、排気ガスを無臭化できると共に、溶融炉
５０で生じた熱を有効に使用でき、熱エネルギの損失を
防止することができる。従って、これらにより廃棄物処
理に伴う公害を確実に防止することができる。本実施例
では、これらに加えて、プラスチック廃棄物１の処理Ａ
で生じた不純物１２及び一般廃棄物の処理Ｃで生じた不
純物２１を石綿廃棄物２の溶融炉５０内に導入して、燃
焼させるため、これらの不純物の処理も不要となるメリ
ットがある。
【００３７】本発明は上記実施例に限定されることなく
種々変更が可能である。本発明はプラスチック廃棄物１
の処理Ａで生成した燃料油４を石綿廃棄物２の溶融炉５
０の燃料として供給するだけでも良く、これによって
も、これらの処理を関連させて、処理の効率向上を行う
ことができる。また、一般排気物の処理Ｃで生じた排気
ガスをその処理により確実に無臭化できる場合には、石
綿排気物２の熱交換機５３に導くことなく、大気放出し
ても良い。この場合、熱交換機５３には大気を導入して
高温とし、この高温の大気を溶融炉５０に導くことによ
り、熱的エネルギーの有効利用を行うことができる。
種々変更が可能である。本発明はプラスチック廃棄物１
の処理Ａで生成した燃料油４を石綿廃棄物２の溶融炉５
０の燃料として供給するだけでも良く、これによって
も、これらの処理を関連させて、処理の効率向上を行う
ことができる。また、一般排気物の処理Ｃで生じた排気
ガスをその処理により確実に無臭化できる場合には、石
綿排気物２の熱交換機５３に導くことなく、大気放出し
ても良い。この場合、熱交換機５３には大気を導入して
高温とし、この高温の大気を溶融炉５０に導くことによ
り、熱的エネルギーの有効利用を行うことができる。
【００３８】さらに本発明では、処理Ｂの溶融炉５０で
生じた高温ガス７０を処理Ａの溶解槽７、分解槽８の双
方に導くことなく、いずれか一方であっても良く、これ
らに導くことなく、そのまま排出しても良い。上述した
処理Ｃでは、一般廃棄物からコンクリート材料を再生し
ているが、これに限らず、肥料、土壌改良材その他の、
再生を行っても良い。
生じた高温ガス７０を処理Ａの溶解槽７、分解槽８の双
方に導くことなく、いずれか一方であっても良く、これ
らに導くことなく、そのまま排出しても良い。上述した
処理Ｃでは、一般廃棄物からコンクリート材料を再生し
ているが、これに限らず、肥料、土壌改良材その他の、
再生を行っても良い。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、プラスチック廃棄物の処理で
生成した燃料油を石綿廃棄物の溶融炉の燃料として用い
るため、プラスチック廃棄物及び石綿廃棄物の処理を関
連付けることができ、これにより廃棄物が異なっていて
も、その処理を効率良く行うことができると共に、燃料
の有効利用が可能となる。
生成した燃料油を石綿廃棄物の溶融炉の燃料として用い
るため、プラスチック廃棄物及び石綿廃棄物の処理を関
連付けることができ、これにより廃棄物が異なっていて
も、その処理を効率良く行うことができると共に、燃料
の有効利用が可能となる。
【００４０】本発明は石綿廃棄物の溶融炉からの高温ガ
スを熱交換して溶融炉にフィードバックするため、熱エ
ネルギの損失がなくなる。また、本発明は一般廃棄物の
処理で生じた排気ガスを石綿廃棄物の溶融炉からの高温
ガスと熱交換して、溶融炉にフィードバックするため、
プラスチック廃棄物の処理及び石綿廃棄物の処理の関連
付けに加えて、一般廃棄物の処理を関連付けることがで
き、これらの処理を効率的に行うことができると共に、
処理によって生じた熱エネルギを有効的に活用すること
ができる。さらに本発明は石綿廃棄物の溶融炉の高温ガ
スをプラスチック廃棄物の溶解槽あるいは分解槽に導く
ことにより、エネルギーの無駄のないクローズドシステ
ムでの効率的な処理が可能となる。
スを熱交換して溶融炉にフィードバックするため、熱エ
ネルギの損失がなくなる。また、本発明は一般廃棄物の
処理で生じた排気ガスを石綿廃棄物の溶融炉からの高温
ガスと熱交換して、溶融炉にフィードバックするため、
プラスチック廃棄物の処理及び石綿廃棄物の処理の関連
付けに加えて、一般廃棄物の処理を関連付けることがで
き、これらの処理を効率的に行うことができると共に、
処理によって生じた熱エネルギを有効的に活用すること
ができる。さらに本発明は石綿廃棄物の溶融炉の高温ガ
スをプラスチック廃棄物の溶解槽あるいは分解槽に導く
ことにより、エネルギーの無駄のないクローズドシステ
ムでの効率的な処理が可能となる。
【図１】本発明の一実施例のフローチャートである。
【図２】溶融炉の断面図である。
１ プラスチック廃棄物 ２ 石綿廃棄物 ３ 焼却灰 ４ 燃料油 ３１ 排気ガス ５０ 溶融炉 ５３ 熱交換機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ａ ３０３Ｌ
Claims (8)
- 【請求項１】 プラスチック廃棄物を溶解した後、熱分
解することにより燃料油とする処理Ａと、石綿廃棄物と
焼却灰との混合物を溶融炉内で高温に燃焼して溶融する
処理Ｂとを備え、前記処理Ａで生成した燃料油を処理Ｂ
の溶融炉の燃料として用いることを特徴とする廃棄物の
処理方法。 - 【請求項２】 プラスチック廃棄物を溶解した後、熱分
解することにより燃料油とする処理Ａと、石綿廃棄物と
焼却灰との混合物を溶融炉内で高温に燃焼して溶融する
処理Ｂとを備え、前記処理Ａで生成した燃料油を処理Ｂ
の溶融炉の燃料として用いると共に、この溶融炉で生じ
た高温ガスを熱交換し、得られた熱量を前記溶融炉に供
給することを特徴とする廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 プラスチック廃棄物を溶解した後、熱分
解することにより燃料油とする処理Ａと、石綿廃棄物と
焼却灰との混合物を溶融炉内で高温に燃焼して溶融する
処理Ｂと、一般廃棄物の焼却灰に基づいた汚泥を再利用
するために固化する処理Ｃとを備え、前記処理Ａで生成
した燃料油を処理Ｂの溶融炉の燃料として用い、前記処
理Ｃで生じた排気ガスを前記溶融炉で生じた高温ガスと
熱交換した後、溶融炉に供給することを特徴とする廃棄
物の処理方法。 - 【請求項４】 前記処理Ｂの溶融炉から排出される高温
ガスを前記処理Ａにおけるプラスチック廃棄物の溶解及
び／又は熱分解の熱源に用いることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】 プラスチック廃棄物を溶解する溶解槽及
びこの溶解槽からの溶融プラスチックを熱分解する分解
槽を有し、プラスチック廃棄物から燃料油を生成するプ
ラスチック処理装置と、石綿廃棄物と焼却灰との混合物
を高温に燃焼して溶融する溶融炉を有する石綿処理装置
と、前記プラスチック処理装置で生成した燃料油を前記
溶融炉に供給する管路とを備えていることを特徴とする
廃棄物の処理装置。 - 【請求項６】 プラスチック廃棄物を溶解する溶解槽及
びこの溶解槽からの溶融プラスチックを熱分解する分解
槽を有し、プラスチック廃棄物から燃料油を生成するプ
ラスチック処理装置と、石綿廃棄物と焼却灰との混合物
を高温に燃焼して溶融する溶融炉を有する石綿処理装置
と、前記プラスチック処理装置で生成した燃料油を前記
溶融炉に供給する管路と、前記溶融炉で生じた高温ガス
を熱交換して溶融炉にフィードバックする熱交換手段と
を備えていることを特徴とする廃棄物の処理装置。 - 【請求項７】 プラスチック廃棄物を溶解する溶解槽及
びこの溶解槽からの溶融プラスチックを熱分解する分解
槽を有し、プラスチック廃棄物から燃料油を生成するプ
ラスチック処理装置と、石綿廃棄物と焼却灰との混合物
を高温に燃焼して溶融する溶融炉を有する石綿処理装置
と、一般廃棄物の焼却灰に基づいた汚泥を再利用のため
に固化する固化処理装置と、前記プラスチック処理装置
で生成した燃料油を前記溶融炉に供給する管路と、前記
固化処理装置で生じた排気ガスを溶融炉で生じた高温ガ
スと熱交換した後、溶融炉にフィードバックする熱交換
手段とを備えていることを特徴とする廃棄物の処理装
置。 - 【請求項８】 前記石綿処理装置の溶融炉から排出され
る高温ガスを前記プラスチック処理装置の溶融槽及び／
又は分解槽の熱源として供給する熱供給手段を備えてい
ることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の廃
棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7111124A JPH08285249A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7111124A JPH08285249A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285249A true JPH08285249A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14553053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7111124A Pending JPH08285249A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273755A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | A & A Material Corp | 石綿を含有する無機質系廃材の処理方法 |
| JP2009078195A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Watanabe Kaitai Kogyo Kk | 廃アスベスト材の処理方法およびその処理装置 |
| US20100048976A1 (en) * | 2007-03-12 | 2010-02-25 | Street Design Corp. | Method of Asbestos Detoxification |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP7111124A patent/JPH08285249A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100048976A1 (en) * | 2007-03-12 | 2010-02-25 | Street Design Corp. | Method of Asbestos Detoxification |
| US8835707B2 (en) * | 2007-03-12 | 2014-09-16 | Street Design Corp. | Method of asbestos detoxification |
| JP5676099B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2015-02-25 | 株式会社ストリートデザイン | アスベストの無害処理工法 |
| JP2008273755A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | A & A Material Corp | 石綿を含有する無機質系廃材の処理方法 |
| JP2009078195A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Watanabe Kaitai Kogyo Kk | 廃アスベスト材の処理方法およびその処理装置 |
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