JPH08284947A - 玉継手を製造する方法及び付属の支承シェル - Google Patents

玉継手を製造する方法及び付属の支承シェル

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JPH08284947A
JPH08284947A JP8088338A JP8833896A JPH08284947A JP H08284947 A JPH08284947 A JP H08284947A JP 8088338 A JP8088338 A JP 8088338A JP 8833896 A JP8833896 A JP 8833896A JP H08284947 A JPH08284947 A JP H08284947A
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ball
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joint
ball pin
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JP8088338A
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Christoph Dorr
ドアー クリストフ
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T L Buee Fuaarubuerukushisuteme & Co KG GmbH
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T L Buee Fuaarubuerukushisuteme & Co KG GmbH
TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 公知の方法の欠点を除去し、かつ高い荷重に
耐え得る玉継手を製造し、その完成に必要な組立作業を
軽減する方法を提供する。 【解決手段】 玉ピン（１）を金型（６）内へ装入する
前に、シールベローズ（４）の継手ハウジング側開口の
ビード（４１）を、支承シェル（２）に取付けて位置決
めし、その周囲にプラスチックを圧入することにより、
ビード（４１）が支承シェル（２）と継手ハウジング
（３）との間に固定されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、玉ピンと、支承シ
ェルと、継手ハウジングとから成る玉継手、それも継手
ハウジングと玉ピンとの間にシールベローズを備えてい
る特に自動車用の玉継手を、分割射出成形金型内で、関
節玉上にはめ込まれた支承シェルを有する玉ピンの周囲
に、プラスチックを圧入することによって製造する方法
と、この方法を実施するさいに使用する支承シェルとに
関するものである。
【０００２】玉ピンと、支承シェルと、継手ハウジング
とから成る玉継手の製造方法は、ドイツ特許第４００９
１５６号明細書により公知である。この公知の方法の場
合、玉ピンは、支承シェルが関節玉にはめ込まれた後、
分割射出成形金型内へ装入され、周囲にプラスチックが
圧入され、継手ハウジングが製造される。プラスチック
は高圧で金型内へ圧入されるため、プラスチックが、玉
継手の支承シェルと関節玉との間に侵入して、玉継手が
使用不能になったり、射出成形前に支承シェルに潤滑す
ることが不可能になる恐れがある。また、金型から取り
出した玉継手には、機能検査後、更に、関節を潤滑し、
継手ハウジングと玉ピンとの間にシールベローズを取付
ける必要がある。その場合、シールベローズのハウジン
グ側開口のビードは、継手ハウジング製造時に形成され
る溝に、またピン側開口のビードは、玉ピンに形成され
た溝にはめ込まれ、締付けリングによって固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、公知の方法の欠点を除去し、かつ高い荷重に耐え
得る玉継手が製造でき、その完成に必要な組立作業が軽
減される方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、次のようにすることにより解決された。すなわ
ち、シールベローズのハウジング側開口のビードを、玉
ピンを射出成形金型内へ装入する前に、支承シェルに取
付けて位置決めし、射出成形時にプラスチックがビード
周囲に圧入されることにより、シールベローズが支承シ
ェルと継手ハウジングとの間に固定されるようにしたの
である。
【０００５】金型内へ玉ピンを装入する前に、シールベ
ローズのハウジング側開口のビードを支承シェルに取付
けることにより、金型を相応に構成して金型へ玉ピンを
装入すれば、金型内に継手ハウジング製造用に形成され
るキャビティを、玉継手に対し効果的密閉することが可
能になる。なぜなら、シールベローズの永久弾性的な材
料が、信頼性の高い密閉を保証するからである。同時
に、この継手ハウジング側開口ビードは、既に継手ハウ
ジングの製造時に継手ハウジングに固定される結果、後
で厄介な組立作業を行う必要がない。したがって、本発
明による方法は、公知方法の、漏れの恐れという欠点が
除去されるだけでなく、後で行われる組立工程の一部
や、締付けリングの付加的使用も不要となる。
【０００６】本発明の方法の別の特徴によれば、シール
ベローズの玉ピン側ビードは、玉ピンを金型内へ装入す
る前に、玉ピンのねじピン部にかぶせられたカバー筒上
に固定される。これにより、張り伸ばされて直径の減少
したシールベローズ形状が生じ、この形状のため、金型
への装入時に、シールベローズの適宜の位置決めが保証
され、かつ、それによって金型・支承シェル間のシール
間隙の信頼性の高い密封と、支承シェル・継手ハウジン
グ間の確実な固定とが可能になる。
【０００７】継手ハウジングの形成された玉継手を金型
から取出した後、シールベローズの最終取付けを容易に
するために、本発明は、更に次のようにすることを提案
する。すなわち、締付けリングによって固定された玉ピ
ン側開口ビードを、金型からの玉継手取り出し後、カバ
ー筒に形成された円錐形移行部を経て玉ピンのつばに形
成された受容溝内へスライドさせる。その場合、この円
錐形移行部は、シールベローズの最終組付けを容易にす
る。
【０００８】射出成形工程の間に、シールベローズの双
方の開口ビードを固定することにより、シールベローズ
内部に密閉中空室が形成される。この中空室は、本発明
の別の特徴によれば、金型内への玉ピン装入前に、潤滑
剤を充填できるので、必要な潤滑剤を最終的な製造段階
以前に備えることができる。こすることにより、後で潤
滑剤を装入することが不要となる。
【０００９】本発明の方法の一好適実施例によれば、プ
ラスチックを、低圧射出成形法により、好ましくはガス
内圧射出成形法、又は発泡成分を用いた２成分法によっ
て、圧入する。低圧を利用することにより、漏れ発生の
恐れを低減するだけでなく、方法を実施する機械装置が
安上がりとなる。
【００１０】本発明の方法によって製造された玉継手の
場合、継手ハウジングを形成するのに用いられるプラス
チックにより、関節玉が、支承シェルとシールベローズ
とを介して１００％被覆されるので、本発明の別の特徴
によれば、プラスチックとして、強化プラスチックを用
いることができる。なぜなら、プラスチック内に埋め込
まれた強化材が、関節玉の玉形支承面を損傷する恐れは
全く無いからである。強化プラスチックの使用によっ
て、本発明により製造される玉継手の荷重負荷能が高め
られる。
【００１１】本発明の方法を実施するさいに使用する支
承シェルは、本発明によれば、支承シェル開口縁部が、
シールベローズの継手ハウジング側開口のビード内縁に
対する環状接触面を有していることが特徴である。こう
することにより、この支承シェルを有する玉ピンが金型
に装入するさいに、支承シェル上にシールベローズを確
実に位置決めできる。
【００１２】一好適実施例の場合、前記接触面が支承シ
ェル延長部に設けられており、この延長部は、斜めに外
方へ延び、同時に玉ピンの旋回区域を制限するストッパ
を形成している。
【００１３】周囲に継手ハウジングを射出成形される支
承シェルを金型内に位置決めするために、本発明の別の
特徴によれば、シールベローズが中空室を密閉するため
に密着する区域で、金型が、相応に成形された支承シェ
ル延長部と協働して、支承シェルを金型内の所定位置に
固定するように構成されている。この目的のため、付加
的に、支承シェル外側には、開口と反対側の箇所にピン
状の突起を付加成形しておくことができる。
【００１４】完成継手ハウジング内への支承シェルの確
実な位置固定は、更に、本発明によれば、支承シェルの
外側に形成された突出部及び又は凹所を介して可能にな
る。突出部及び又は凹所は、有利にはリブ状に支承シェ
ルの少なくとも１つの緯線上を延び、それによって、玉
ピン軸線方向で継手ハウジングに対して支承シェルが滑
ることのないようにされる。支承シェルの少なくとも１
つの経線上を延びる別のリブ状突起及び又は凹所は、支
承シェルが、玉継手の中心軸線を中心として継手ハウジ
ングに対して回転するのを防止し、かつ支承シェルを補
強する。これによって、継手ハウジングの射出成形時に
射出圧によって、支承シェルが変形することがなくな
り、特に関節玉の極面区域では変形することがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】図面には、本発明の一実施例と、
本発明の支承シェルを使用して製造された玉継手を示し
たものである。図３の完成玉継手は、玉ピン１と、支承
シェル２と、シャシストラット３１と一体に構成された
継手ハウジング３と、シールベローズ４とから成ってい
る。
【００１６】玉ピン１は関節玉１１を有しており、関節
玉１１は、移行部１２を介して、ねじピン部が付加形成
されている円筒形つば１３へ移行している。ねじピン部
１４の端面には、係合面である６角穴１５が、設けられ
ている。つば１３は、環状受容溝１６を有している。
【００１７】関節玉１１を介して玉ピン１を支承する支
承シェル２は、形状接続式に継手ハウジング３内に保持
されている。この目的のため、支承シェル２には、球形
の外表面に赤道に沿ってリブ状の環状突出部２３が延
び、この環状突出部２３が、玉ピン軸線１７の方向で支
承シェル２が滑るのを防止する。また、支承シェル外表
面には、その経線に沿ってリブ状の突出部２２が延び、
この突出部２２が、玉ピン軸線１７を中心として継手ハ
ウジング内で支承シェル２が回転するのが防止される。
【００１８】これらのリブ状突出部は、加えて、支承シ
ェル２の補強に役立っており、射出成形の間、プラスチ
ック溶融物の高温と高圧によって、特に関節玉１１の平
らな極面区域の変形を防止する。
【００１９】支承シェル２の開口縁部は、斜め外方へ延
びる延長部を有しており、この延長部の円錐形内面は、
玉ピンの旋回運動のストッパとして役立っている。継手
ハウジング３及び支承シェル２に対する玉ピン１の最大
旋回角は、図３の破線で示されている。
【００２０】延長部２４の外側は、シールベローズ４の
継手ハウジング側開口ビード４１を支承する環状接触面
２５を形成している。シールベローズ４の玉ピン側開口
ビード４２は、玉ピン２の受容溝１６にはめ込まれ、締
付けリング４３によって固定される。
【００２１】前記玉継手の製造のさいには、先ず、支承
シェル２を、玉ピン１の関節玉１１に取付ける。続い
て、シールベローズ４の継手ハウジング側開口のビード
４１を、支承シェルの環状接触面２５上に取付ける。こ
の段階では、シールベローズ４の玉ピン側開口のビード
４２は、つば１３の下側のストッパ面のところまでねじ
ピン部１４にはめ込まれたカバー筒５の円錐形移行部５
１上に位置するようにする。このため、シールベローズ
４は、引き伸ばされ、直径が減少し、金型６内への挿入
や、シールベローズ４の継手ハウジング側開口のビード
４１による密封が、高い信頼性をもって可能になる。
【００２２】前記の状態で、玉ピン１、支承シェル２、
シールベローズ４、カバー筒５が、２部分から成る金型
６内へ装入される。金型６の半部６１、６２は図２に断
面図で示されている。図１には、金型６の下方半部６１
が平面図で示されている。
【００２３】図１と図２から分かるように、金型６は、
支承シェル２を取囲むキャビティ６３を有し、このキャ
ビティが、シャシストラット３１の外形に相応するキャ
ビティ６４へ移行している（図１）。これら２つのキャ
ビティ６３、６４は、シールベローズ４の弾性材料によ
って支承シェルの延長部２４のところで密閉される。こ
の区域で、シールベローズ４は、金型６の両半部６１、
６２の相応の支持面６５によって完全に取囲まれてい
る。この支持面は、相応に形成された延長部２４と協働
して、シールベローズ４を圧縮することによりキャビテ
ィ６３、６４を密閉するだけでなく、同時に、金型６内
で支承シェル２を定位置に固定し得る形状に構成されて
いる。金型６と支承シェル２との間に挟み付けられたビ
ード４１から玉ピン側開口ビード４２までの部分、すな
わち、カバー筒５により引き伸ばされ、直径の減少した
シールベローズ部分は、図示の実施例の場合、金型６の
円筒形空所６６内に収容される。
【００２４】金型６を閉じた後、好ましくはガラス繊維
強化プラスチックを、低圧射出成形法により、有利には
ガス内圧射出成形法、又は発泡成分を用いる２成分法に
より、金型キャビティ６３、６４内へ圧入し、継手ハウ
ジング３を、シャシストラット３１と一体に製造する。
この製造のさい、同時に、シールベローズ４のハウジン
グ側開口のビード４１が、支承シェル２と継手ハウジン
グ３との間に挟み付けられる。加えて、支承シェル２の
リブ状かつ環状の突出部２２、２３を介して、継手ハウ
ジング３内に支承シェルが形状接続式に固定される。
【００２５】金型６を開いた後、玉継手を、ほとんど組
立が完了した形で取出すことができる。必要となるの
は、カバー筒５の円錐形移行部５１上に位置する玉ピン
側開口のビード４２を、移行部５１から玉ピン１の受容
溝１６内へスライドさせることだけである。シールベロ
ーズ４によって囲まれた中空室へは、玉ピン１を金型６
内へ装入する前に、潤滑剤を充填しておくことができる
ので、玉継手は、カバー筒５を取外せば、組立が完了す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】継手ハウジング製造のため、支承シェルとシー
ルベローズとを有する玉ピンを、金型下半部に装入した
状態を示した縦断面図である。
【図２】図１の２−２線に沿って金型と玉ピンとを切断
して示した縦断面図である。
【図３】完成した玉継手の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 玉ピン １１ 関節玉 １２ 移行部 １３ つば １４ ねじピン部 １５ ６角穴 １６ 受容溝 １７ 縦中心軸線 ２ 支承シェル ２１ 突起 ２２、２３ 突出部 ２４ 延長部 ２５ 支承面 ３ 継手ハウジング ３１ シャシストラット ４ シールベローズ ４１、４２ 開口ビード ４３ 締付けリング ５ カバー筒 ５１ 移行部 ６ 金型 ６１、６２ 金型半部 ６３、６４ キャビティ ６５ 支持面 ６６ 空所

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 玉ピンと、支承シェルと、継手ハウジン
    グとから成り、継手ハウジングと玉ピンとの間にシール
    ベローズを備えた玉継手、特に自動車用の玉継手を、関
    節玉上にはめ込まれた支承シェルを有する玉ピンの周囲
    に、分割射出成形金型内でプラスチックを注入すること
    によって製造する方法において玉ピン（１）を射出成形
    金型（６）内へ装入する前に、シールベローズ（４）の
    ハウジング側開口のビード（４１）を、支承シェル
    （２）に取付けて位置決めし、周囲にプラスチックを圧
    入されることにより、ビード（４１）が支承シェル
    （２）とハウジング（３）との間に固定されることを特
    徴とする、玉継手を製造する方法。
  2. 【請求項２】 シールベローズ（４）の玉ピン側開口の
    ビード（４２）が、玉ピン（１）を金型（６）内へ装入
    する前に、玉ピン（１）のねじピン部（１４）にはめ込
    まれたカバー筒（５）上に固定されることを特徴とす
    る、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 完成玉継手が金型（６）から取り出され
    た後、締付リングによって締付固定された玉ピン側開口
    ビード（４２）を、カバー筒（５）に設けられた円錐形
    移行部（５１）を経て、玉ピン（１）のつば（１３）に
    形成された受容溝（１６）内へスライドさせることを特
    徴とする、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 シールベローズ（４）に取囲まれた空間
    に、玉ピン（１）を金型（６）内へ装入する前に、潤滑
    剤を充填することを特徴とする、請求項１から３のいず
    れか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 シールベローズ（４）が、支承シェル
    （２）と金型（６）との間に挟み付けられることによっ
    て、シールベローズ（４）に取囲まれた空間を、射出成
    形時に、キャビティ（６３、６４）に充填されるプラス
    チック溶融物に対し密閉することを特徴とする、請求項
    １から４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 金型（６）が、シールベローズ（４）を
    介してキャビティ（６３、６４）を密閉するための支持
    面（６５）を有しており、この支持面が、相応に成形さ
    れた支承シェル延長部（２４）と協働して、支承シェル
    を金型（６）内の所定位置に固定することを特徴とす
    る、請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 プラスチックを、低圧射出成形法によ
    り、好ましくはガス内圧射出成形法、又は発泡成分を用
    いる２成分法により、圧入することを特徴とする、請求
    項１から６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 プラスチックとして、強化された、好ま
    しくは繊維ないしガラス繊維で強化された熱可塑性プラ
    スチックを使用することを特徴とする、請求項１から７
    のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 支承シェル（２）の開口縁部が、シール
    ベローズ（４）の継手ハウジング側開口ビード（４１）
    の内縁を支承する環状支承面を有していることを特徴と
    する、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法を実
    施するさいに用いる支承シェル。
  10. 【請求項１０】 斜め外方に延び、同時に、玉ピン
    （１）の旋回区域のストッパを形成する支承シェル延長
    部（２４）に、接触面（２５）が設けられていることを
    特徴とする、請求項９記載の支承シェル。
  11. 【請求項１１】 突起（２１）が、支承シェル開口の反
    対側の支承シェル（２）外側にピン状に付加形成され、
    支承シェル（２）を金型（６）及び継手ハウジング
    （３）内に位置固定するのに役立つことを特徴とする、
    請求項９又は１０記載の支承シェル。
  12. 【請求項１２】 支承シェル外側に突出部（２２、２
    ３）及び又は凹所が形成され、これら突出部及び又は凹
    所が、支承シェル周囲へのプラスチック圧入時に、支承
    シェルの補強と、継手ハウジング（３）に対する支承シ
    ェル（２）の位置固定とに役立つことを特徴とする、請
    求項９から１１のいずれか１項に記載の支承シェル。
  13. 【請求項１３】 突出部（２２）及び又は凹所が、少な
    くとも１つの経線上をリブ状に延びていることを特徴と
    する、請求項１２記載の支承シェル。
  14. 【請求項１４】 突出部（２３）及び又は凹所が、少な
    くとも１つの緯線上をリブ状に延びていることを特徴と
    する、請求項１２記載の支承シェル。
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