JPH08284064A - セルロース系繊維改質法 - Google Patents
セルロース系繊維改質法Info
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- JPH08284064A JPH08284064A JP7081265A JP8126595A JPH08284064A JP H08284064 A JPH08284064 A JP H08284064A JP 7081265 A JP7081265 A JP 7081265A JP 8126595 A JP8126595 A JP 8126595A JP H08284064 A JPH08284064 A JP H08284064A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 第３級アミン− N−オキサイド、塩化リチウ
ム／ N,N−ジメチルアセトアミド、 N−メチルモルホリ
ン− N−オキサイドのようなセルロース系繊維の溶解剤
で、当該溶解剤がセルロース系繊維を溶解しない条件下
でセルロース系繊維を浸漬処理する。 【効果】 セルロース系繊維の強度、風合いを低下させ
ることなく、吸水性、吸放湿性を向上できる。
ム／ N,N−ジメチルアセトアミド、 N−メチルモルホリ
ン− N−オキサイドのようなセルロース系繊維の溶解剤
で、当該溶解剤がセルロース系繊維を溶解しない条件下
でセルロース系繊維を浸漬処理する。 【効果】 セルロース系繊維の強度、風合いを低下させ
ることなく、吸水性、吸放湿性を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース系繊維を溶
解し得るセルロース溶解剤を用い、繊維が溶解しない温
和な条件下で処理することを特徴とし、セルロース系繊
維本来の風合いを損なわず、且つ繊維を脆化させること
なく吸水性、吸放湿性を向上させることのできるセルロ
ース系繊維改質方法に関する。
解し得るセルロース溶解剤を用い、繊維が溶解しない温
和な条件下で処理することを特徴とし、セルロース系繊
維本来の風合いを損なわず、且つ繊維を脆化させること
なく吸水性、吸放湿性を向上させることのできるセルロ
ース系繊維改質方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維は、その自然な風合い
や高い親水性のため古くから親しまれ、化学繊維興隆の
昨今においても衣料素材の大部分を占めている。衣料素
材、あるいはタオル等の家庭用品には、吸水性能は勿論
のこと、その他に吸放湿性能等様々な機能が要求され
る。吸放湿性能は衣服内の湿度調整に重要な役割を果た
すことが知られており、また衣服内の温度調整も同時に
行っている。
や高い親水性のため古くから親しまれ、化学繊維興隆の
昨今においても衣料素材の大部分を占めている。衣料素
材、あるいはタオル等の家庭用品には、吸水性能は勿論
のこと、その他に吸放湿性能等様々な機能が要求され
る。吸放湿性能は衣服内の湿度調整に重要な役割を果た
すことが知られており、また衣服内の温度調整も同時に
行っている。
【０００３】セルロース系繊維においては、従来より、
カルボキシル基やその他の親水性置換基を導入したり、
あるいはセルラーゼ処理することでセルロース系繊維の
親水性をより高くする試みがなされている。
カルボキシル基やその他の親水性置換基を導入したり、
あるいはセルラーゼ処理することでセルロース系繊維の
親水性をより高くする試みがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、置換基
を導入することでセルロース系繊維本来の風合いが損な
われたり、またセルラーゼ処理によって繊維強度が低下
する等の欠点が指摘されてきた。従って、本発明の目的
は、セルロース系繊維本来の風合いを損なわず且つ繊維
を脆化させることなく、セルロース系繊維の吸水性、吸
放湿性を向上させる点にある。
を導入することでセルロース系繊維本来の風合いが損な
われたり、またセルラーゼ処理によって繊維強度が低下
する等の欠点が指摘されてきた。従って、本発明の目的
は、セルロース系繊維本来の風合いを損なわず且つ繊維
を脆化させることなく、セルロース系繊維の吸水性、吸
放湿性を向上させる点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意研究した結果、セルロース溶解剤を
用いて、セルロース系繊維が溶解しない温和な条件下で
処理することにより、セルロース系繊維本来の風合いを
損なわず、且つ繊維を脆化させることなく吸水性、吸放
湿性を向上させることができることを見出し、本発明を
完成するに至った。
達成するために鋭意研究した結果、セルロース溶解剤を
用いて、セルロース系繊維が溶解しない温和な条件下で
処理することにより、セルロース系繊維本来の風合いを
損なわず、且つ繊維を脆化させることなく吸水性、吸放
湿性を向上させることができることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、セルロース系繊維とセ
ルロース溶解剤とを、前記セルロース溶解剤が前記セル
ロース系繊維を溶解しない条件下で接触させることによ
り、当該セルロース系繊維の吸水性及び吸放湿性を向上
させることを特徴とするセルロース系繊維の改質法を提
供するものである。
ルロース溶解剤とを、前記セルロース溶解剤が前記セル
ロース系繊維を溶解しない条件下で接触させることによ
り、当該セルロース系繊維の吸水性及び吸放湿性を向上
させることを特徴とするセルロース系繊維の改質法を提
供するものである。
【０００７】本発明において、「セルロース溶解剤」と
は、特定の条件下でセルロース系繊維を溶解でき、セル
ロースの再生利用や溶解・紡糸等の分野において使用さ
れているものを意味する。このようなセルロース溶解剤
は、その種類によって温度、濃度、処理時間、浴比等の
条件を操作することにより、セルロース系繊維を溶解し
ない条件を見出すことができる。具体的には、低温で処
理すること、水や溶媒で希釈すること等が挙げられる。
なお本発明で言う“溶解しない”とは、繊維強度が全く
低下していない状態を指す。ここで、繊維強度は、 JIS
L−1096Ａ法（ラベルドストリップ法）ににより測定さ
れた引張強度を意味する。
は、特定の条件下でセルロース系繊維を溶解でき、セル
ロースの再生利用や溶解・紡糸等の分野において使用さ
れているものを意味する。このようなセルロース溶解剤
は、その種類によって温度、濃度、処理時間、浴比等の
条件を操作することにより、セルロース系繊維を溶解し
ない条件を見出すことができる。具体的には、低温で処
理すること、水や溶媒で希釈すること等が挙げられる。
なお本発明で言う“溶解しない”とは、繊維強度が全く
低下していない状態を指す。ここで、繊維強度は、 JIS
L−1096Ａ法（ラベルドストリップ法）ににより測定さ
れた引張強度を意味する。
【０００８】本発明に用いられるセルロース溶解剤は、
従来知られているものが使用でき、具体的には、セルロ
ースが塩基として作用するものとして、硫酸、リン酸、
硝酸、塩酸、三フッ化水素等の酸に、カリウム塩、アン
モニウム塩、ナトリウム塩、バリウム塩、マンガン塩、
マグネシウム塩、カルシウム塩、リチウム塩等の金属塩
を溶解した水溶液が溶解剤として挙げられる。
従来知られているものが使用でき、具体的には、セルロ
ースが塩基として作用するものとして、硫酸、リン酸、
硝酸、塩酸、三フッ化水素等の酸に、カリウム塩、アン
モニウム塩、ナトリウム塩、バリウム塩、マンガン塩、
マグネシウム塩、カルシウム塩、リチウム塩等の金属塩
を溶解した水溶液が溶解剤として挙げられる。
【０００９】また、セルロースが酸として作用するもの
として、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシ
ド、ジベンジルジメチルアンモニウムヒドロキシドなど
の第４級アンモニウム塩基のほか、飽和環式アミン酸化
物、第３級アミン−N −オキサイドに加え、ヒドラジン
等が挙げられる。
として、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシ
ド、ジベンジルジメチルアンモニウムヒドロキシドなど
の第４級アンモニウム塩基のほか、飽和環式アミン酸化
物、第３級アミン−N −オキサイドに加え、ヒドラジン
等が挙げられる。
【００１０】また、セルロースと錯体を形成して溶解す
る溶解剤としては、 N,N−ジメチルアセトアミド／塩化
リチウム系のほか、銅アンモニア、銅エチレンジアミ
ン、カドキセン、ニオキセン、ニオキサム、酒石酸鉄ナ
トリウム、メチルアミン／ジメチルスルホキシド系、ビ
ス（β、γ−ジヒドロキシプロピル）−ジスルフィド等
が挙げられる。
る溶解剤としては、 N,N−ジメチルアセトアミド／塩化
リチウム系のほか、銅アンモニア、銅エチレンジアミ
ン、カドキセン、ニオキセン、ニオキサム、酒石酸鉄ナ
トリウム、メチルアミン／ジメチルスルホキシド系、ビ
ス（β、γ−ジヒドロキシプロピル）−ジスルフィド等
が挙げられる。
【００１１】また、セルロース誘導体を生成し溶解する
ものとしては、四酸化二窒素／ジメチルスルホキシドま
たはジメチルホルムアミド系、パラホルムアルデヒト／
ジメチルスルホキシド系、無水クロラール／ジメチルス
ルホキシドまたはジメチルホルムアミド系、 SO2／２級
または３級アミン／ジメチルスルホキシドまたはジメチ
ルホルムアミド系などが挙げられる。
ものとしては、四酸化二窒素／ジメチルスルホキシドま
たはジメチルホルムアミド系、パラホルムアルデヒト／
ジメチルスルホキシド系、無水クロラール／ジメチルス
ルホキシドまたはジメチルホルムアミド系、 SO2／２級
または３級アミン／ジメチルスルホキシドまたはジメチ
ルホルムアミド系などが挙げられる。
【００１２】これらのセルロース溶解剤のなかで、特
に、第３級アミン− N−オキサイド、或いは N,N−ジメ
チルアセトアミド／塩化リチウムが、本発明の目的を満
たす改質効果を得るための処理条件が広範にわたってい
ることから好ましい。
に、第３級アミン− N−オキサイド、或いは N,N−ジメ
チルアセトアミド／塩化リチウムが、本発明の目的を満
たす改質効果を得るための処理条件が広範にわたってい
ることから好ましい。
【００１３】第３級アミン−N −オキサイドの場合、濃
度 0.1〜60重量％の水溶液として用いることが望まし
く、その際処理温度10〜85℃の範囲で処理することがで
きる。勿論希釈せずに用いることもできるが、その場合
にはセルロース系繊維を溶解しない条件にて処理するよ
うに注意する必要がある。第３級アミン−N −オキサイ
ドとしては、、 N−メチルモルホリン− N−オキサイ
ド、モノ長鎖アルキル (C4〜C14)ジ低級アルキルアミン
−N −オキサイド、具体的には、N,N −ジメチルドデシ
ルアミン−N −オキサイド、N,N −ジメチルノニルアミ
ン−N −オキサイド、N,N −ジメチルオクチルアミン−
N −オキサイド等が挙げられる。これらは市販品を用い
ることもできる。
度 0.1〜60重量％の水溶液として用いることが望まし
く、その際処理温度10〜85℃の範囲で処理することがで
きる。勿論希釈せずに用いることもできるが、その場合
にはセルロース系繊維を溶解しない条件にて処理するよ
うに注意する必要がある。第３級アミン−N −オキサイ
ドとしては、、 N−メチルモルホリン− N−オキサイ
ド、モノ長鎖アルキル (C4〜C14)ジ低級アルキルアミン
−N −オキサイド、具体的には、N,N −ジメチルドデシ
ルアミン−N −オキサイド、N,N −ジメチルノニルアミ
ン−N −オキサイド、N,N −ジメチルオクチルアミン−
N −オキサイド等が挙げられる。これらは市販品を用い
ることもできる。
【００１４】一方、N,N −ジメチルアセトアミド／塩化
リチウムの場合は、塩化リチウム濃度が 0.1〜８重量％
になるよう溶解したN,N −ジメチルアセトアミド溶液中
で、セルロース系繊維を処理温度10〜85℃の範囲で処理
することができる。使用簡便さ等の点においても、第３
級アミン N−オキサイド或いは N,N−ジメチルアセトア
ミド／塩化リチウムが本発明に用いるセルロース溶解剤
として望ましい。
リチウムの場合は、塩化リチウム濃度が 0.1〜８重量％
になるよう溶解したN,N −ジメチルアセトアミド溶液中
で、セルロース系繊維を処理温度10〜85℃の範囲で処理
することができる。使用簡便さ等の点においても、第３
級アミン N−オキサイド或いは N,N−ジメチルアセトア
ミド／塩化リチウムが本発明に用いるセルロース溶解剤
として望ましい。
【００１５】本発明においては、セルロース系繊維は溶
解剤中に浸漬処理されるのが一般的であるが、その浸漬
時間は限定されず、数分から必要ならば数日でも可能で
ある。
解剤中に浸漬処理されるのが一般的であるが、その浸漬
時間は限定されず、数分から必要ならば数日でも可能で
ある。
【００１６】上記のセルロース溶解剤は、前述のように
従来セルロース系繊維を溶解して各種用途に供するため
に使用されるものであったが、セルロース系繊維を溶解
する条件は非常に限定されており、一般に、高濃度、高
温、低浴比処理、長時間等の過酷な条件が要求されてい
た。本発明では、そのような過酷な条件下ではなく、セ
ルロース系繊維を溶解しない温和な条件において、セル
ロース溶解剤でセルロース系繊維を処理するものであ
り、これによりセルロース系繊維本来の風合いや繊維強
度を低下させることなく、セルロース系繊維の吸水性、
吸放湿性を向上できるという、全く予期しない効果が得
られたものである。
従来セルロース系繊維を溶解して各種用途に供するため
に使用されるものであったが、セルロース系繊維を溶解
する条件は非常に限定されており、一般に、高濃度、高
温、低浴比処理、長時間等の過酷な条件が要求されてい
た。本発明では、そのような過酷な条件下ではなく、セ
ルロース系繊維を溶解しない温和な条件において、セル
ロース溶解剤でセルロース系繊維を処理するものであ
り、これによりセルロース系繊維本来の風合いや繊維強
度を低下させることなく、セルロース系繊維の吸水性、
吸放湿性を向上できるという、全く予期しない効果が得
られたものである。
【００１７】本発明によるセルロース系繊維改質効果の
発現機作は必ずしも明らかではないが、セルロース繊維
非晶質領域の種々微細な構造変化に起因すると考えら
れ、セルロース系繊維を溶解し得る能力を持つ溶剤であ
れば、この構造変化を生じさせることができ、全て本発
明に用いることができると考えられる。それ故、本発明
は何らセルロース溶解剤の種類を限定するものではな
い。
発現機作は必ずしも明らかではないが、セルロース繊維
非晶質領域の種々微細な構造変化に起因すると考えら
れ、セルロース系繊維を溶解し得る能力を持つ溶剤であ
れば、この構造変化を生じさせることができ、全て本発
明に用いることができると考えられる。それ故、本発明
は何らセルロース溶解剤の種類を限定するものではな
い。
【００１８】本発明は、通常の衣服、下着類の素材とし
ては勿論、タオルや発汗の激しいスポーツ用衣服素材な
ど、高吸水性、吸放湿性の要求されるあらゆる用途に用
いられるセルロース系繊維の処理に利用できる。また、
繊維の形態も限定されず、パルプ、糸、布、繊維製品等
の何れにも本発明の改質方法は適用できる。
ては勿論、タオルや発汗の激しいスポーツ用衣服素材な
ど、高吸水性、吸放湿性の要求されるあらゆる用途に用
いられるセルロース系繊維の処理に利用できる。また、
繊維の形態も限定されず、パルプ、糸、布、繊維製品等
の何れにも本発明の改質方法は適用できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、セルロース系繊維本来
の風合いを損なわず、且つ繊維を脆化させることなく吸
水性、吸放湿性を向上させることができる。しかも、本
発明の方法は、セルロース系繊維の種類を問わず、木
綿、麻等の天然繊維に限らず、レーヨン等の再生セルロ
ースでも、その処理効果が得られる。
の風合いを損なわず、且つ繊維を脆化させることなく吸
水性、吸放湿性を向上させることができる。しかも、本
発明の方法は、セルロース系繊維の種類を問わず、木
綿、麻等の天然繊維に限らず、レーヨン等の再生セルロ
ースでも、その処理効果が得られる。
【００２０】
【実施例】以下実施例にて本発明を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２１】実施例１＜吸水性能＞ セルロース系繊維として、 １）木綿平織り布；洗濯科学協会から入手した平織り布
（2023布）、 ２）木綿タオル；一般に市販されているもの、 ３）レーヨン の３種類を用意した。処理剤を除去するため、予め前処
理（市販粉末洗剤で５回累積洗濯）したものを実験に供
した。
（2023布）、 ２）木綿タオル；一般に市販されているもの、 ３）レーヨン の３種類を用意した。処理剤を除去するため、予め前処
理（市販粉末洗剤で５回累積洗濯）したものを実験に供
した。
【００２２】セルロース溶解剤として、 ａ）N−メチルモルホリン−N−オキサイド（アルドリッ
チ）、 ｂ）N,N−ジメチルドデシルアミン−N−オキサイド（ア
ルドリッチ）、 ｃ）N,N−ジメチルノニルアミン−N−オキサイド（アル
ドリッチ）、 ｄ）N,N−ジメチルオクチルアミン−N−オキサイド（ア
ルドリッチ）、 ｅ）N,N−ジメチルアセトアミド／塩化リチウム（和
光） の計５種類を用意した。
チ）、 ｂ）N,N−ジメチルドデシルアミン−N−オキサイド（ア
ルドリッチ）、 ｃ）N,N−ジメチルノニルアミン−N−オキサイド（アル
ドリッチ）、 ｄ）N,N−ジメチルオクチルアミン−N−オキサイド（ア
ルドリッチ）、 ｅ）N,N−ジメチルアセトアミド／塩化リチウム（和
光） の計５種類を用意した。
【００２３】ａ）〜ｄ）の場合、各1.7 重量％から30重
量％の水溶液を調製し、各繊維を30℃にて15分間攪拌浸
漬した。その後十分水洗し、室内で風乾後、20℃、65％
RHの環境下にて24時間放置してから吸水性試験に供し
た。また、ｅ）の場合、塩化リチウムを４重量％になる
よう溶解したN,N −ジメチルアセトアミド溶液中に、各
繊維を20℃〜60℃にて15分間攪拌浸漬した。その後、ａ
〜ｄ）と同様の行程を経た後、吸水性試験に供した。ち
なみに浸漬時にはいずれの場合も、繊維が液中に完全に
浸かるように液量を調製した。
量％の水溶液を調製し、各繊維を30℃にて15分間攪拌浸
漬した。その後十分水洗し、室内で風乾後、20℃、65％
RHの環境下にて24時間放置してから吸水性試験に供し
た。また、ｅ）の場合、塩化リチウムを４重量％になる
よう溶解したN,N −ジメチルアセトアミド溶液中に、各
繊維を20℃〜60℃にて15分間攪拌浸漬した。その後、ａ
〜ｄ）と同様の行程を経た後、吸水性試験に供した。ち
なみに浸漬時にはいずれの場合も、繊維が液中に完全に
浸かるように液量を調製した。
【００２４】吸水性試験法は、 JIS L−1096吸水速度Ｂ
法（バイレック法）に準じた。具体的には、上記方法で
処理した各試料から20×2.5cm の試験片を縦方向及び横
方向にそれぞれ５枚採取し、各試験片を20±２℃の水を
入れた水槽上の一定の高さに支えた水平棒上にピンで止
めた。試験片の下端を一線に並べて水平棒を降ろして、
試験片の下端がちょうど水に浸かるようにした。そして
10分間の水の上昇した高さ（cm）を測定した。試験回数
は縦方向及び横方向をそれぞれ５回とし、その平均値
（cm）で示した。その結果を表１に示す。
法（バイレック法）に準じた。具体的には、上記方法で
処理した各試料から20×2.5cm の試験片を縦方向及び横
方向にそれぞれ５枚採取し、各試験片を20±２℃の水を
入れた水槽上の一定の高さに支えた水平棒上にピンで止
めた。試験片の下端を一線に並べて水平棒を降ろして、
試験片の下端がちょうど水に浸かるようにした。そして
10分間の水の上昇した高さ（cm）を測定した。試験回数
は縦方向及び横方向をそれぞれ５回とし、その平均値
（cm）で示した。その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】全セルロース溶解剤及びセルロース系繊維
において、未処理布に比べ有意に吸水速度が向上してい
ることがわかる。
において、未処理布に比べ有意に吸水速度が向上してい
ることがわかる。
【００２７】実施例２＜吸放湿性能＞吸湿速度 実施例１と同様に処理した各試料を、30℃、55％ＲＨの
環境下に24時間放置した。同環境下で重量を測定した
後、素早く30℃、85％ＲＨの環境下に移動し、５分後の
重量増加率（吸湿率）を測定した。
環境下に24時間放置した。同環境下で重量を測定した
後、素早く30℃、85％ＲＨの環境下に移動し、５分後の
重量増加率（吸湿率）を測定した。
【００２８】
【数１】
【００２９】放湿速度 放湿速度を測定する場合には、逆に30℃、85％ＲＨの環
境下に24時間放置し、同環境下で重量を測定した後、素
早く30℃、55％ＲＨの環境下に移動し、５分後の重量減
少率（放湿率）を測定した。
境下に24時間放置し、同環境下で重量を測定した後、素
早く30℃、55％ＲＨの環境下に移動し、５分後の重量減
少率（放湿率）を測定した。
【００３０】
【数２】
【００３１】結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】全セルロース溶解剤及びセルロース系繊維
において、未処理布に比べ有意に吸放湿速度が向上して
いることがわかる。
において、未処理布に比べ有意に吸放湿速度が向上して
いることがわかる。
【００３４】実施例３＜引張強度＞ 実施例１と同様に前処理した３種類のセルロース系繊維
（木綿平織り布、木綿タオル、レーヨン）を実験に用い
て、それぞれの引張強度試験を行なった。
（木綿平織り布、木綿タオル、レーヨン）を実験に用い
て、それぞれの引張強度試験を行なった。
【００３５】ａ）〜ｄ）の場合、実施例１の処理条件
中、最も高濃度条件である30重量％水溶液中に各繊維を
30℃にて15分間攪拌浸漬した。その後十分水洗し、室内
で風乾後、20℃、65％ＲＨの環境下に24時間放置した
後、引張強度試験に供した。ｅ）の場合も、実施例１と
同様に溶液を調製後、最も高温条件である60℃にて15分
間攪拌浸漬した。その後、同様の行程を経た後、引張強
度試験に供した。
中、最も高濃度条件である30重量％水溶液中に各繊維を
30℃にて15分間攪拌浸漬した。その後十分水洗し、室内
で風乾後、20℃、65％ＲＨの環境下に24時間放置した
後、引張強度試験に供した。ｅ）の場合も、実施例１と
同様に溶液を調製後、最も高温条件である60℃にて15分
間攪拌浸漬した。その後、同様の行程を経た後、引張強
度試験に供した。
【００３６】引張強度試験法は、 JIS L−1096Ａ法（ラ
ベルドストリップ法）に準じた。具体的には、上記方法
で処理した各試料から試験片の幅が2.5cm になるよう切
り出し、織物引張試験機にて荷重し、切断時の強さ(kg
f) を測定した。結果は縦方向、及び横方向それぞれ３
回の平均値で示した。その値を表３に示す。
ベルドストリップ法）に準じた。具体的には、上記方法
で処理した各試料から試験片の幅が2.5cm になるよう切
り出し、織物引張試験機にて荷重し、切断時の強さ(kg
f) を測定した。結果は縦方向、及び横方向それぞれ３
回の平均値で示した。その値を表３に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】全セルロース溶解剤及びセルロース系繊維
において、未処理布と同等の引張強度を示しており、本
発明の処理により繊維が何ら脆化（劣化）していないこ
とがわかる。
において、未処理布と同等の引張強度を示しており、本
発明の処理により繊維が何ら脆化（劣化）していないこ
とがわかる。
【００３９】実施例４＜風合い比較＞ 実施例３と同様に、最も高濃度（ａ〜ｄ）、高温（ｅ）
で処理した木綿タオルを実験に用いた。各試料を室内で
風乾後、20℃、65％ＲＨの恒温恒湿室にて24時間放置し
た。その後、未処理布を対照にして一対比較を行い、下
記評価基準により評価した。その結果を表４に示す。 ＋２ 対照より風合いがよい ＋１ 対照よりやや風合いがよい ０ 対照と同じ −１ 対照よりやや風合いが悪い −２ 対照より風合いが悪い
で処理した木綿タオルを実験に用いた。各試料を室内で
風乾後、20℃、65％ＲＨの恒温恒湿室にて24時間放置し
た。その後、未処理布を対照にして一対比較を行い、下
記評価基準により評価した。その結果を表４に示す。 ＋２ 対照より風合いがよい ＋１ 対照よりやや風合いがよい ０ 対照と同じ −１ 対照よりやや風合いが悪い −２ 対照より風合いが悪い
【００４０】
【表４】
【００４１】全てのセルロース溶解剤処理において、未
処理布と同等の風合いを示しており、本発明の処理によ
り木綿本来の風合いが損なわれていないことがわかる。
処理布と同等の風合いを示しており、本発明の処理によ
り木綿本来の風合いが損なわれていないことがわかる。
Claims (6)
- 【請求項１】 セルロース系繊維とセルロース溶解剤と
を、前記セルロース溶解剤が前記セルロース系繊維を溶
解しない条件下で接触させることにより、当該セルロー
ス系繊維の吸水性及び吸放湿性を向上させることを特徴
とするセルロース系繊維の改質法。 - 【請求項２】 前記セルロース溶解剤が、第３級アミン
− N−オキサイドである請求項１記載のセルロース系繊
維改質法。 - 【請求項３】 前記セルロース溶解剤が、 N,N−ジメチ
ルアセトアミドと塩化リチウムの混合液である請求項１
記載のセルロース系繊維改質法。 - 【請求項４】 前記セルロース溶解剤が、第３級アミン
− N−オキサイドの0.1〜60重量％水溶液であり、処理
温度10〜85℃で浸漬処理することを特徴とする請求項１
記載のセルロース系繊維改質法。 - 【請求項５】 前記セルロース溶解剤が、塩化リチウム
を 0.1〜８重量％濃度になるように N,N−ジメチルアセ
トアミドに溶解させた混合溶液であり、処理温度10〜80
℃で浸漬処理することを特徴とする請求項１記載のセル
ロース系繊維改質法。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか１項記載の方法に
より改質されたセルロース系繊維。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08126595A JP3445865B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | セルロース系繊維改質法 |
| PCT/JP1996/000941 WO1996031645A1 (en) | 1995-04-06 | 1996-04-05 | Method for improving cellulose fiber |
| BR9605941A BR9605941A (pt) | 1995-04-06 | 1996-04-05 | Processo para aperfeiçoar fibras de celulose |
| KR1019960706712A KR970703462A (ko) | 1995-04-06 | 1996-04-05 | 셀룰로스 섬유 개선 방법(method for improving cellulose fiber) |
| EP96908356A EP0764224A1 (en) | 1995-04-06 | 1996-04-05 | Method for improving cellulose fiber |
| US08/750,037 US5824115A (en) | 1995-04-06 | 1996-04-05 | Method for improving cellulose fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08126595A JP3445865B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | セルロース系繊維改質法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284064A true JPH08284064A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3445865B2 JP3445865B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=13741539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08126595A Expired - Fee Related JP3445865B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | セルロース系繊維改質法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824115A (ja) |
| EP (1) | EP0764224A1 (ja) |
| JP (1) | JP3445865B2 (ja) |
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| BR (1) | BR9605941A (ja) |
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| TW339367B (en) * | 1996-03-23 | 1998-09-01 | Akzo Nobel Nv | Process for manufacturing cellulosic fibers with a reduced tendency to form fibrils |
| DE19637621A1 (de) * | 1996-09-16 | 1998-03-19 | Kalle Nalo Gmbh | Cellulose-gebundenes Faservlies und Verfahren zu dessen Herstellung |
| AT404368B (de) * | 1997-02-25 | 1998-11-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines verfestigten faserverbundes |
| US6042890A (en) * | 1997-02-25 | 2000-03-28 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for producing a strengthened fiber assembly |
| CN102061001B (zh) * | 2010-12-01 | 2012-06-27 | 辽东学院 | 纤维素DMAc/LiCl溶液快速制备方法 |
| EP2669425A1 (en) | 2011-01-26 | 2013-12-04 | Gunze Limited | Method for producing hydrophilized cellulose fiber, and method for reducing oxidized cellulose fiber |
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|---|---|---|---|---|
| US870002A (en) * | 1906-10-03 | 1907-11-05 | Malcolm Cary Williams | Cable-suspension device. |
| CH177545A (de) * | 1934-06-23 | 1935-06-15 | Chem Ind Basel | Netzmittel zur Erhöhung der Netzfähigkeit von Mercerisierlaugen. |
| US3001945A (en) * | 1959-04-29 | 1961-09-26 | Procter & Gamble | Liquid detergent composition |
| NL286242A (ja) * | 1961-12-04 | |||
| FR1545719A (fr) * | 1966-09-02 | 1968-11-15 | Eastman Kodak Co | Amélioration de la résistance mécanique des produits fibreux, et nouveaux produits fibreux à résistance améliorée |
| US3953382A (en) * | 1973-05-30 | 1976-04-27 | Lever Brothers Company | Detergent compositions |
| JPS6028848A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-14 | Soichi Yamaguchi | ナトム工法における粉じん防止用噴霧装置 |
| US4970008A (en) * | 1988-12-20 | 1990-11-13 | Kandathil Thomas V | Fabric conditioner comprising a mixture of quaternary ammonium compounds and select tertiary amines |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP08126595A patent/JP3445865B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-05 US US08/750,037 patent/US5824115A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-05 KR KR1019960706712A patent/KR970703462A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-04-05 WO PCT/JP1996/000941 patent/WO1996031645A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-04-05 EP EP96908356A patent/EP0764224A1/en not_active Withdrawn
- 1996-04-05 BR BR9605941A patent/BR9605941A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR970703462A (ko) | 1997-07-03 |
| EP0764224A1 (en) | 1997-03-26 |
| WO1996031645A1 (en) | 1996-10-10 |
| BR9605941A (pt) | 1998-05-26 |
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| US5824115A (en) | 1998-10-20 |
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